新100201采煤作业规程

1、.山西古县晋辽柳沟煤业PAGE 16：.；PAGE 81 概 况第一节 任务面位置及井上下关系 100201回采任务面位于二采区东翼皮带大巷以东。任务面东侧为井田边境，北侧为未开采区，任务面西侧停采线与二采区东翼皮带运输大巷之间有9#采空区。任务面切眼南侧为100101采空区，任务面中部运输顺槽南侧为11#采空区 。任务面上限标高为902.376米，下限标高为833.337米。任务面平均走向长820米，倾斜平均宽182米。地表为山区；有山尖、山坡、陡坎、沟谷、丘陵、乡间公路及一条高压线路，有建筑物，在回采时，人员已平安撤离，地表标高为945米至1045米。地表详细情况详见井上下对照图。 见附图

2、1：井上下对照图 表1：任务面境界、范围东 西 走 向南 北 倾 向西 部东 部北 部南 部9采空区矿井边境未开采区100101采空区 煤层与顶底板 9煤煤层顶板为K2石灰岩,厚9.9米，中间夹0.6米泥岩。K2石灰岩巩固、致密、节理裂隙、溶洞都非常发育，含少量动物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚3.2米，巩固、致密，层节理发育，含少量动物化石。 见附图2：地层综合柱状图 表2：顶底板特征表顶 底 板岩 石 类 别厚 度顶板老 顶K2石灰岩6.6m直 接 顶K2石灰岩2.7m伪 顶底 板黑灰色粉沙岩 3.2m 第三节 地质构造该区域地质条件较复杂，断层、陷落柱及顶板溶洞均很发育，从任务面周围实

3、践素描情况来看，1、该任务面实见断层有13条，断层性质、产状、落差及对消费影响情况详见断层一览表。其中有六条较大断层将会对回采产生一定影响。 2、该任务面掘进过程中，在回顺实见三个陷落柱，由于该区域陷落柱发育，回采时还能够会遇见其它中小型陷落柱。断层及陷落柱详细位置见平面图。 第四节 水文地质1、该区域水文地质条件简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。另外在任务面掘进过程中多处出现顶板淋水景象，目前任务面回风顺槽、开切眼及运输顺槽顶板仍有淋水，估计任务面正常涌水量为5m。对回采无较大影响。建议在回顺和运顺各设一趟4寸排水管路，并经过排水管路将任务面涌水、积水及时排至主水仓。2、该任务面

4、与100101采空区相邻，最近处距100101采空区7米，采空区内能够有少量积水。 第五节 影响回采的其它要素1、该任务面顶板节理裂隙都非常发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。2、留意瓦斯观测。3、由于煤层埋藏较浅，在回采过程中要亲密留意察看地表变形，假设发现地表塌陷、滑坡等异常情况时应立刻采取有效措施进展处置 表3：断层一览表 第六节 储量及效力年限 一、 储 量 4：储量情况见表煤层称号任务面尺寸平均煤层厚度m地质储量万吨可采储量万吨煤层生产才干t/m2任务面回采率%容重t/m3走向m倾 向m10煤8101821.734.4226.922.32951.37 二、

5、任务面效力年限 任务面效力年限=可采储量/设计月产量=26.92万吨6.1万吨/月=4.4月 采煤方法第一节 巷道布置及任务面设计 一、巷道布置概略 该任务面位于二采区东翼，在一采区100101采空区北侧，可采煤层标高+902.376+833.337m，地面标高+945m+1045m。 表5：任务面设计参数表采煤方法综合机械化采煤落煤方式机采任务面长平均182m倾角48采高2.6m作业方式双九一六一次进度0.80m顶板管理全部垮落法采煤机MG300/700-WD任务面运输机SGZ830/800最大控顶距5.2m最小控顶距4.4m 该任务面采用走向长壁后退式采煤法。综合机械化采煤工艺具有消费才干

6、大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶才干强，可以有效支护顶板，稳定性好。二、任务面回风顺槽 1、支护方式：巷道采用锚索支护。2、管线铺设：靠下帮铺4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：任务面回风、资料供应、行人等。三、任务面运输顺槽1、支护方式：巷道采用锚索支护。2、管路铺设：靠下帮铺设4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：主要用于任务面的进风，运煤、行人。 四、任务面切眼切眼断面6.52.6米，采用锚索支护。 采煤工艺及方法 一、采煤方法 该任务面采煤方式为走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化采

7、煤。 1、工艺顺序：打眼装药爆破割煤移架推溜2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.8m。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。4、运煤：任务面运输机运煤到转载机再到皮带保送机。5、支护：任务面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压 支柱、梁及铰接梁结合支护。二、割煤方法1、采煤机在任务面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。2、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。3、采煤机往返一次割煤两刀，每刀截深0.8m。 见附图3：采煤方法表示图 三、进刀方式及阐明采煤机采用端头斜切进刀方式。1、采煤机在任务面端头沿运输机弯曲段牵引切入煤壁

8、，直至后滚筒全部进入煤壁为止。2、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。3、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再互换上、下滚筒。4、采煤机反向正常割煤，不断到机头割透煤壁完成一刀。5、将两个滚筒的上下位置互换，为割下一刀做好预备，采煤机反向沿运输机弯曲段牵引切入煤壁。如此往复进展。见附图4：进刀方法表示图 四、推移刮板运输机方式采用支架推移千斤顶推移任务面运输机，推移步距为0.8m，推移刮板运输机滞后采煤机1220m。运输机弯曲度不得超越5，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，追机推移。 五、任务面正规循环消费才干 W=LShrc=1820.82.61.3795%t =49

9、2t 式中W任务面正规消费才干，t； L任务面平均长度，182m；S任务面循环进尺，0.8m；h采高，2.6m；r煤的视密度，1.37t/m3；c采出率，95%。 设备配置 一、设备配备情况1、选用MG300/700WD采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.83.6m整机功率 700kw滚筒直径 1.8m滚筒转速 07.8m/min卧底深度 364mm截深 800mm牵引型式 电牵引支配方式 遥控 2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35 ZTZ14000/18/35数量： 124组 2组任务阻力：6800KN 14000KN推移行程：800mm 800mm顺应倾角

10、：015 0153、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下： 型号 SGZ830/800 电机功率 2400kw保送才干 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格长内宽高 1500830315mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ830200 电机功率 200kw保送才干 1500t/h 链速 1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PLM-1500 电机功率 150 kw主轴转速 374 r/min 锤头数 8个见附图5：任务面设备布置表示图 顶板控制 支 护 设 计 一、支架计算、支护 任务面支架选择计算 1求顶板压力 根据公式：P=KM

11、g =102.62.69.8=662.48KN/ 其中：P：顶板压力 K：估算系数取10M：采高取2.6m ：上覆岩石容重取2.6T/m3 g：9.8 取P=662.48KN/ 2支护设计及支护强度校核 任务面选用ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架，该支架的额定任务阻力为6800KN/架，初撑力为6184KN/架；任务面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.4m，ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架宽度为1.5m。 任务面最小控顶距时支护面积计算 S小=4.41.5=6.6m2 任务面最小控顶距时支护强度 P强=68006.6 =1030.3KN/ 任务面最大控顶距时支护面积

12、计算 S大=5.21.5=7.8m2 任务面最大控顶距时支护强度 P/强=68007.8=871.7KN/经计算P强P/强P，所以ZZ6800/18/35型支撑掩护式液压支架可以有效的支撑任务面顶板压力。3支架数量计算 任务面倾斜长182m，共126架包括2架端头支架。 表6：任务面条件与支架顺应条件对照表工程任务面条件所选支架及其顺应条件ZZ6800/18/35ZTZ14000/18/35采高2.6m1.83.5m1.83.5m平均倾角6015015煤厚含夹矸2.6m1.83.5m1.83.5m煤硬度2最大3.5最大3.5支护强度662.48 KN/1030.3KN/2121.2KN/ 二、

13、乳化液泵1、选型、数量乳化液泵数量为2台即两泵一箱。主进液管为32mm ，主回液管为51mm。主要技术参数如下： 乳化泵型号 BRW-200/31.5 公称流量 200L/min 公称压力 31.5Mpa 电机功率 200kw 卸载阀整定值 31.5Mpa 喷雾泵数量为2台即两泵一箱。 主要技术参数如下： 喷雾泵型号 BPW-200/6.3 公称流量 200L/min 公称压力 6.3Mpa 电机功率 200kw 卸载阀整定值 31.5Mpa2、泵站设备位置泵站安设在运输顺槽变电列车尾部。3、泵站运用规定1运用乳化液自动配比安装，乳化液浓度坚持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。2要加

14、强泵站设备管理的维修和保养，坚持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液景象。 任务面顶板控制 一、正常任务时期顶板支护方式1、任务面顶板支护采用ZTZ14000/18/35型端头支架2组、ZZ6800/18/35型支撑掩护式支架124组，合计126组液压支架对顶板实行全面支护控制。最小控顶距为4400mm，最大控顶距为5200mm。2、任务面采用追机移架方式对顶板进展及时支护，支架工及时在本段内按采煤机前进方向由后向前顺序移架。 二、正常任务时期特殊顶板支护方式1、顶板破碎时要紧跟采煤机带压擦顶移架或拉超前架，即当发现片帮严重时，采煤机割煤前，先行移架，然后再进展其它操作，工艺为割煤移架移运输

15、机。移架步距为0.8m。2、严禁反复升、降支架呵斥顶板猛烈活动，从而发生顶板冒落。3、任务面采高要严厉控制，制止超高回采，以保证支架有足够的支撑力。 三、特殊时期的顶板控制任务面来压前的顶板管理 1任务面老顶来压前，应加强来压预测预告。2任务面移架应做到少降快移，升架时到达初撑力。3支架工随时留意察看煤壁、顶板情况，发现片帮、掉顶等景象及时进展支护。4加强支架检修，保证完好，确保任务面支架整体支护强度。5加强任务面两端三角点顶板控制，压力增大时要及时备棚，漏顶处要刹实、刹严。 2、过断层及顶板破碎时的顶板控制 1任务面过断层时应加强支架、机组、转载机、保送机、破碎机检修，严禁“带病运转。2断层

16、面上下两盘以不留顶煤、破碴为原那么，将断层面附近平整过度，防止支架脱开，任务面高度不得忽高忽低。3) 采用带压移超前架支护，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤不倒不咬，坚持良好支护形状。3、任务面停采时另行编制措施。 运输顺槽、回风顺槽顶板控制 一、任务面运输巷、回风巷的顶板控制1、支护要求任务面运输顺槽、回风顺槽超前支护的间隔 为煤壁起不小于20米，采用DZ28/100单体液压支柱与铰接顶梁进展20米范围内的超前支护。 2、支护资料及支柱密度运输顺槽超前支护运用两排2.8m DZ28/100型单体液压支柱与1.2m的JHDA-1.2型金属铰接顶梁联和支护，柱距：1. 2m；排距要求

17、：机道宽2.4m，行人道宽不小于0.8m，高不小于1.8 m。铰接顶梁上对应单体支柱架设3.6m梁。梁之间用46根木柈接实顶板。 回风顺槽超前支护采用两排2.8m DZ28/100型单体液压支柱和1.2m的JHDA-1.2型金属铰接顶梁联和支护，柱距： 1.2m、排距2.0m。铰接顶梁上对应单体支柱架设3.6m梁。梁之间用46根木柈接实顶板，并用木楔打紧。3、支护质量规范1单体液压支柱要打成一条直线，其偏向不得超越50mm。支柱设齐防倒链。巷道超高处必需用圆木或木柈刹实接顶，在拉两顺支架前，将支架前1m锚索退索。 2支柱应垂直于巷道的顶、底板，柱窝必需挖到硬底，找不到硬底支柱穿木鞋木鞋规格：0

18、.40.150.1m；单体活柱行程保管不得小于200mm。 (3)一切单体三项阀方向必需一致。 二、任务面端头及平安出口的管理1、端头支护方式：任务面下端头采用两组端头支架支护，上端头采用支架压半巷来支护顶板，任务面每推进一个循环端头支架前移一次。当两巷支架与巷帮间隔 超宽时，必需采取以下措施：支架与巷帮之间的间隔 大于800mm时，沿走向支设一组迈步抬棚，采用DZ28/100型单体液压支柱配合3.6m长的型钢梁支护，每根型钢梁下打三根单体支柱，并上好防倒链。随着宽度增大间距大于1600mm时，再添加一组迈步抬棚。迈步抬棚与液压支架平行前移，步距0.8m。2支护单体时，底部必需见硬底，假设遇底

19、板松软时单体必需穿木鞋规格：300mm200mm150mm)。3任务面上下平安出口支架梁端与单体支架间距严禁超越0.8m。大于0.8m时在支架梁端与相对应的支柱中间，利用单体与梁架设一梁两柱单体棚。 2、端头支护要求：要有足够的支护强度，保证任务面端部出口的平安；支架跨度要大，不影响保送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和支配设备人员留出足够活动空间；要可以保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。 3、平安出口高度：规定综合机械化任务面平安出口高度不得低于1.8m，100201任务面两端头巷道净高符合规程规定。 三、支护资料的存放管理1、回风顺槽、运输顺槽超前支护资料必需备有余

20、量，DZ28/100单体50根、铰接梁20根。损坏的单体、铰接梁不得运用，及时升井改换。2、单体，铰接梁、圆木、木柈等必需码放整齐，专人担任并挂好标志牌。3、单体、铰接梁，必需建账一致管理，现场牌板与实物相符。4、支护资料存放于运输回风顺槽距任务面5080m处。 矿压观测 一、观测的目的1、掌握矿压显现规律，初次来压，周期来压步距。2、分析支架与围岩的相互作用关系，掌握该支架对任务面及类似的条件下的顺应才干。 二、矿压观测仪器任务面液压支架安装YHY-60型液压支架测力仪。测点布置：任务面每隔10组支架布置一个测点，每个测点设1台YHY-60型液压支架测力仪。 三、观测要求1、综采队每天派专人

21、担任对任务面内支架测力仪数据的搜集，并将数据汇报消费技术科。2、消费技术科担任将搜集的数据进展分析处置，并及时预告矿压情况。 消费系统 供电 100201综采任务面1#移变一、负荷变压器容量cos取0.7、KX取0.5Pe=3002+452+18.5+45+125=870.5kw Sb=PeKX/ cos=870.50.5/ 0.7=621.8KVA 实践用一台变压比为10/1.2，型号为KBSGZY1000/10 挪动变电站。二、电缆截面选择 按额定电流和额定电压选择电缆截面：1、采煤机线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=(2300+245+18.5)0.510001.7

22、320.71140=256.3A 应选择MCP395+125+64型电缆，其允许电流为270A 256.3A，满足要求。2、1#喷雾泵线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=4510001.7320.71140=33.56A 应选择MCP316+110型电缆，其允许电流为85A33.56A, 满足要求3、1#乳化泵线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=12510001.7320.71140=90.46A 应选择MCP335+116型电缆，其允许电流为A90.46 A，满足要求。三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=1200-114095% 变压器电压损

23、失计算：知：Ur=0.7 Ux=6.45 cos=0.7 sin=0.71 =Sb / Seb =621.81000=0.62 Ub(%)=(Urcos+Ux sin)(%) =0.62(0.70.7+6.450.71)(%)=3.14(%) Ub=1200Ub(%)=12003.14%)=37.682、压降的损失计算：电缆压降：、干线电缆压降Ug1=UPLK%=1140870.50.040.067%=26.59V、支线电缆压降Uz1=0.5UPLK%=0.51140(3002+452+18.5)0.350.0326%=46.2VUz2=0.5UPLK%=0.51140370.0450.359

24、%=0.002VUz3=0.5UPLK%=0.511401250.030.177%=0.0002VU=Ub+Ugl+uz1+uz2+uz3=37.68+26.59+46.2+0.002+0.0002=110.2V117V 满足要求四、开关整定计算1、1#移变低馈头整定 ： 瞬动：Iz=1986+198+229.7+12.2+29.7+83.75=1571.05A 整定为:1600A延动：Iz=1982+229.7+12.2+29.7+83.75=581.05A 整定为:600A2、1#移变高馈头整定 ：IL=Pe10001.732cos10000=870.510001.7320.710000=

25、71A瞬动：Iz=726=432A 整定为: 480A延动：Iz=72A 整定为:80A 3、六组合开关整定：采煤机 Iz=1982+229.7+12.2=467.6A 整定为500A喷雾泵 Iz=29.7A 整定为35A 乳化泵 Iz=83.75A 整定为90A 100201综采任务面2#移变 一、负荷变压器容量 cos取0.7 KX取0.6 Pe=160+200+125=485KW Sb=PeKX/ cos=4850.6/0.7=415.71KVA 实践用一台变压比为10/1.2，型号为KBSGZY630/10挪动变电站。 二、电缆选择按额定电流和额定电压选择电缆截面： 六组合开关电源线

26、IL=Pe KX10001.732cos1140=4850.610001.7320.71140=175.8A270A 选择MCP395+125+64型电缆，其允许电流为270A175.8A，均满足要求。 转载机高速线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=2000.510001.7320.71140=72.35A 选择MCP395+125+64型电缆，其允许电流为173A72.35A满足要求。 转载机低速线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=1000.510001.7320.71140=36.18A 选择MCP395+125+64型电缆，其允许电流为A36.18

27、A满足要求2#乳化泵线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=1250.510001.7320.71140=45.21A 应选择MCP335+116型电缆，其允许电流为A45.21A，满足要求 三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=1200-114095% 1、变压器电压损失计算： 知：Ur=0.73 Ux=5.45 cos=0.7 sin=0.71 =Sb/Seb=415.711000=0.42 Ub(%)=(Urcos+Ux sin)( %) =0.42(0.730.7+5.450.71) ( %)=1.84 % Ub=1200Ub(%)=12001.84( %)=2

28、2.08V 2、电缆压降的损失计算： 、干线电缆压降计算 Ug1=UPLK%=11404850.080.067%=29.6V 、支线电缆压降计算 Uz1=0.5UPLK%=0.511402000.050.127%=7.2V Uz2=0.5UPLK%=0.511401000.050.177%=5V Uz3=0.5UPLK%=0.511401600.080.177%=12.9V uz4=0.5UPLK%=0.511401250.020.177=2.5V U=Ub+Ug1+UzlUz2+Uz3+Uz3+Uz4=22.08+29.6+7.2+5+12.9+2.5=79.28V117V满足要求 四、开关

29、整定计算 1、3#移变低馈头整定 ：瞬动：Iz=1346+83.75+107.2=994.95A 整定为:1100A延动：Iz=134+83.75+107.2=324.95A 整定为:350A 2、3#移变高馈头整定 ： IL=Pe10001.732cos10000=48510001.7320.710000=40A瞬动：Iz=406=240A 整定为:240A延动：Iz=40A 整定为:45A 3、破碎机开关整定：Iz=107.2A 整定为:110A转载机开关整定：Iz=134A/66A 整定为:150A/80A乳化泵整定： Iz=83.75 整定为：90A 100201综采任务面3#移变 一

30、、负荷变压器容量 cos取0.7、KX取0.67 Pe=4002+37=837kw Sb=PeKX/ cos=8370.67/0.7=801.13KVA 实践用一台变压比为10/1.2，型号为KBSGZY1000/10挪动变电站。 二、电缆选择按额定电流和额定电压选择电缆截面： 1、 运输机高速线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=4000.510001.7320.71140=144.7A 应选择MCP395+125+64型电缆，其允许电流为270A 144.7A，满足要求运输机低速线路：IL=Pe KX10001.732cos1140 =2000.510001.7320.7

31、1140=72.35A 应选择MCP350+316+3+32.5型电缆，其允许电流为173A72.35A，满足要求 2#喷雾泵线路：IL=Pe KX10001.732cos1140=370.510001.7320.71140=16.28A 应选择MCP316+110型电缆，其允许电流为85A16.28A，满足要求。 三、电压损失计算供电系统的允许电压损失为Uy=1200-114095%变压器电压损失计算：知：Ur=0.7 Ux=6.45 cos=0.7 sin=0.71 =Sb/Seb=801.131000=0.8 Ub(%)=(Urcos+Ux sin)(%) =0.8(0.70.7+6.4

32、50.71)(%)=3.7% Ub=1200Ub(%)=12003.7(%)=44.4V电缆压降的损失计算：、干线电缆压降计算Ug1=UPLK%=11408370.0450.0326%=14V、支线电缆压降计算Uz1=0.5UPLK%=0.511404000.150.067%=22.9VUz2=0.5UPLK%=0.511402000.150.127%=21.7VUz3=0.5UPLK% 见附图6：供电系统表示图运 输 一、运输设备及运输方式 1运煤设备及装载方式： 任务面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合任务面运输机铲煤板装煤，运煤由任务面运输机送到转载机，再至运输顺槽皮带运输机、二采区东

33、翼皮带运输大巷、集中皮带运输大巷、主井皮带、地面煤仓。任务面机头、机尾溢出的浮煤可经过人工将其装入运输机。2辅助运输设备及运输方式：任务面需用资料、设备或任务面回撤、回收等物资采用矿车、板车装载，回风顺槽无极绳绞车及运输顺槽各台小绞车，经过回风顺槽、运输顺槽运入、出任务面。二、运煤道路：100201任务面100201运输顺槽二采区东翼皮带运输大巷集中皮带运输大巷主井皮带地面筒仓。三、辅助运输道路。副井井底车场一采区集中轨道大巷二采区东翼轨道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201回风顺槽100201任务面。副井井底车场一采区集中轨道大巷二采区东翼轨道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201

34、运输顺槽100201任务面。见附图7：任务面消费系统图 通讯系统 一、通讯系统100201任务面运输顺槽皮带运输机机头处、任务面串车处、回风顺槽超前支护处各安设一台井下运用的防爆自动，直通地面调度室；任务面串车、转载机机头、运输机机头至机尾各安装一部带闭锁功能的载波；任务面每10组支架安装一部带闭锁功能的载波。 见附图8：任务面通讯系统表示图 第四节 一通三防与平安监控 一、通风方式 100201任务面施工过程中，采用U型通风，该任务面布置一条进风巷和一条回风巷。 100201任务面风量计算 每个独立通风的任务面实践需求的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、任务面的气温、风速和人数等规定

35、要求分别进展计算，并必需采取其中最大值。风量计算1、 按CH4涌出量计算Q采CH4100qCH4K3/min 式中qCH4掘进任务面瓦斯绝对涌出量，取qCH41.743/min K任务面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K1.5代入数据得:Q采1001.741.5261m/min2、按人数计算Q采4N3/min式中Q采任务面所需风量，m/min N任务面同时任务的最多人数，N30人代入数据得:Q采430120m/min3、按炸药量计算：Q=25A=2524=600 m3/min 式中：A=24kg4、按任务面进风流温度计算需求风量：Q采60v采S采70%K采式中Q采任务面实践需求风量，m/min代

36、入数据得:Q采=601.02.64.6+5.2/270%1.3经过计算，Q采=696m/min5、按最高、最低风速进展验算。600.25S采Q采604S采，158.96962408.9根据以上计算，确定该采煤任务面的供风量为696m/min二、通风系统新颖风：副斜井主斜井一采区集中轨道大巷集中皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷二采区东翼轨道运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201运输顺槽100201任务面。乏风: 100201任务面100201回风顺槽二采区东翼回风大巷一采区南翼总回风大巷集中回风大巷回风斜井地面。 见附图9：任务面通风系统表示图 三、瓦斯防治 100201任务面的瓦斯防治，

37、根据我矿对该任务面瓦斯绝对涌出量进展了鉴定，任务面内释放的瓦斯可稀释到规程允许的浓度之下，可不用安设暂时瓦斯泵站和管路来处理瓦斯浓度超限的问题对任务面内瓦斯超限报警设备、系统的安设方式及超限报警时的处置程序：1、安设甲烷传感器，在任务面回风顺槽安设甲烷传感器，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。上岗干部和班组长携带便携，机组上安设瓦斯超限报警断电仪。2、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及范围。任务面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH40.8%；任务面甲烷传感器的断电浓度为QCH41.2%，断电范围是该任务面内全部非本质平安型电气设备，回风口处甲

38、烷传感器的断电浓度为QCH40.8%，断电范围是回风顺槽内全部非本质平安型电气设备。3、任务面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度到达1.2%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。4、任务面及其上、下顺槽内体积大于0.5m的空间内瓦斯积聚的浓度到达1.6%时，附近20内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。5、对因瓦斯浓度超越规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。6、任务面及回风流中二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停顿任务，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处置。 四、综合防尘管理系统1、水源由地面静压水池

39、主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201回风顺槽，设4寸供水管供水，每隔100m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。2、水源由地面静压水池主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201运输顺槽，设4寸供水管供水，每隔50m设一组三通阀门，随时安设洒水管除尘。3、任务面内每组支架设一组水洗喷雾，洒水降尘。4、回风顺槽在超前支护外30m,设置两道风流净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于20m。在回风顺槽口下风侧1015m范围内安设一道净化水幕。距煤壁60-200m范围内设置隔爆水袋。5、运输顺槽在距任务面平安出口以外30m

40、范围内安设两道净化水幕，第一道净化水幕距第二道净化水幕间距不大于20m。在运输顺槽进风口以里10-15m范围内安设一道净化水幕，各个转载点设置转载喷雾。距煤壁60-200m范围内设置隔爆水袋。综合防尘平安措施1、任务面需打眼作业时，严厉执行“湿式打眼严禁干打眼。2、任务面割煤运煤时必需保证各个水洗喷雾处于开启形状并保证雾化良好。3、经常检查采煤机内外喷雾确保喷雾质量。4、按规定定期对运回顺及巷道进展冲洗巷帮除尘。5、每班完工后做好采煤机、运输机及支架的除尘任务。6、做好洒水除尘任务、杜绝任务面和巷道积尘。 见附图10：任务面综合防尘表示图五、防灭火系统及平安措施一、防灭火管理系统1、地面静压水

41、池主斜井集中皮带运输大巷一采区皮带运输大巷二采区东翼皮带运输大巷100201运输顺槽100201回风顺槽100201任务面各防灭火水管。2、井下消防资料库按规定，配备正常种类的消防用品及器具。3、该任务面为级自燃煤层。结合井田内及周边各矿井以往开采情况，井下未发生过煤层自燃事故或存在火区的现实，初步推测回采过程中发生煤层自燃的能够性较小，但消费中仍须加强浮煤清理任务，采空区或盲巷应及时密闭，确保平安消费。防灭火设备以灌浆为主，以阻化剂为辅的防灭火系统和预测预告系。二、防灭火平安措施1、制止人员携带火源，严禁井下生火作业。2、严禁井下运用灯泡取暖和运用电炉子。3、加强井下油类物资的防火管理，保证

42、用时运来，用后运走的规定，严禁在井下存放。4、加强机电设备的维护保养任务，杜绝电气设备失爆。5、胶带运输机机头配备灭火器和沙箱。6、井下运用的光滑油、棉纱、布头及时集中装入铁桶内。严厉将剩油及残油泼洒在巷道内。7、采煤任务面回采终了后，及时封锁。8、任何人首先发现井下发生火灾时，视火情、通风及瓦斯情况采取一切能直接灭火的方法控制火情，报告矿调度。三)、平安监控系统：监控主机称号型号： 智能分站 KJ80N-F监控设备称号型号： 甲烷传感器 GJC4(B) 一氧化碳传感器 P3130 温度传感器 GWP80 风速传感器 KGF2 烟雾传感器 KGN2线缆要求：电缆分布电阻13.5欧姆/公里，分布

43、电容0.047uF/km，分布电感470uH/km。 1分站应设置在便于人员察看、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中；传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。T0为任务面上隅角甲烷传感器，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为1.2%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：任务面及进、回风巷道内全部非本质平安型电气设备；T1为回风顺槽任务面甲烷传感器距任务面小于等于10m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为1.2%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：任务面及

44、进、回风巷道内全部非本质平安型电气设备；回风顺槽任务面回风甲烷传感器T2应距全风压混合处1015m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为0.8%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：任务面及回风巷道内全部非本质平安型电气设备；FS为回风风速传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度上限为4m/S,下限为0.25m/S;CO1为回风一氧化碳传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度为24PPM；WD为回风温度传感器距回风全风压混合处10-15m，其报警浓度为26；CO2为运输顺槽一部皮带机头一氧化碳传感器，其报警浓度为24PPm；YW1为皮带入风侧烟雾传感器，处于2态之间，

45、1态表示无烟雾，态表示有烟雾。3任务面甲烷传感器乙班由监测工担任按规定位置及时挪动，丙、甲班由瓦检员担任按规定位置及时挪动，不得擅自停用，由作业地点安监员担任检查监视。4监控分站、传感器、断电器及监控电缆等平安监控设备，由所在施工单位的班、队长担任保管和运用，不得私自破坏平安监控设备，如有损坏，跟班班、队长应及时向调度汇报，并由调度员通知监测队及时处置。对故意破坏井下平安监控设备的人员要处以重罚。5监测工每天要对该地点监控传感器及供电电缆等平安监控设备巡视检查一次，发现问题应及时处置，并在监控牌板上填写当日巡检日期。6监测工巡检时，应运用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进展对照检查，当两者读数

46、误差大于允许误差时，先以读数较大者为根据，并在8h内对两种设备进展调校。7监测工每七天运用规范甲烷气样和空气样按产品运用阐明书要求对甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进展测试，确保报警断电功能准确、灵敏、可靠。8当班瓦检员担任对该地点的传感器检测精度，如有超差和损坏，应及时向通风调度汇报，由通风调度员及时通知监测队处置，并在现场采用人工监测，当瓦斯浓度超限时，立刻通知作业人员停顿作业。9平安监测值班人员接到平安监控系统出现缺点和异常景象通知后，要立刻赶到现场处置缺点，并将缺点缘由和处置结果汇报矿调度。 见附图11：平安监控系统表示图0m四灌浆防灭火系统1、火灾区密闭后采用密闭墙插管

47、注浆，从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立刻停顿注浆。2、 本矿煤层采用综采一次采全高工艺，为防止任务面溃浆问题，回采终了的任务面与接替相邻任务面间留有20m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安顿放水管，可保证任务面回采时采空区积水不致溃入消费任务面顺槽。如发现密闭内积水较多，必需制定措施，或进展放水。五阻化剂防灭火系统1、阻化剂防火原理阻化剂大都是吸水性很强的溶液，当它们附着在易被氧化的煤体外表时，吸收了空气中的水分，在煤体外表构成了含水液膜，从而阻止了煤与氧的接触，起到了隔氧阻化作用；同时水在蒸发时吸收

48、热量，使煤体降温，从而抑制煤的自热和自燃，延伸自燃发火期的作用。2、喷雾本卷须知喷雾时尽量避开任务面设备，尽量防止阻化剂对金属设备的腐蚀；积极选用新型的无污染、无腐蚀性的煤矿公用阻化剂，如FS型煤矿用高水速凝凝胶阻化剂；加强操作人员的个体防护配备。 劳动组织和主要技术经济目的第一节 作业循环 一、作业方式根据本矿实践情况，100201综采任务面设计为“双九一六制 作业方式，作业方式设计为“两采一准， 甲、丙班为消费班，每班9小时，消费18小时；乙班为检修班，检修6小时。每个消费班3个循环，日正规循环为6个。 见附图12：正规作业循环图表劳动组织 表7： 劳动组织定员构成表序号工种甲班乙班丙班合

49、计1跟班队长1122机电队长-1-13班长22264电工12145钳工262106支架管路维修12147液压泵维修-1-18采机维修1-19支架工4441210采煤司机22411端头工44812放炮员兼零活33613溜子司机222414串车司机11215支架检修工121416液压站泵工11217打眼工661218安监员111319瓦检员111319合计33253391 主要技术经济目的 表8：任务面主要技术经济目的表序号工程单位数据1任务面倾斜长度m1822任务面走向长度m8103采高m2.64煤层消费才干t/m22.325循环进度m0.86循环产量t3227月循环数循环率个%1808月进度m

50、1449日产量t203410月产量t6102011任务面可采储量t26920012任务面可采期月269200/61020=4.413在册人数人9114出勤人数85%计算人7715回采工效t/工216落装煤机械化程度%100 煤质管理 1、采煤过程中采煤机司机要根据煤层厚度严厉控制好采高，不得随意破顶、底板。2、加强任务面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，减少矸石来源，保证采煤量。3、任务面出现片帮时及时拉超前架维护，片帮严重时采用梁上挑柈控制顶板或打单体柱控制顶板。4、要尽量减少矸石回采量，有大块矸石出现时要及时处置，超越300mm的大块制止运用胶带保送机运输。5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开

51、机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，防止煤中水分超标。6、任务面因检修等情况出现积水，开采时将运输机低速运转，待任务面积水不影响消费时，再使运输机高速运转。第七章 平安技术措施第一节 普通规定一、平安制度一切上岗人员必需严厉执行、和。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、平安技术措施1、一切从业人员必需按要求持证上岗。严厉执行岗位责任制，现场交接班制、设备检修制，并仔细填好相关记录。2、任务面工程质量和顶板控制，按照国家、行业有关规定严厉执行。3、一切上岗人员上岗前都必需学习贯彻本规程，并签字、考试合格后方可上岗。4、加强任务面的设备管理，要按照设备的本身平安运用要求进展安装调

52、整，并保证完好可靠，正常运用，任何人不得随意撤除。如发现失灵、失爆立刻改换，并恢复消费。5、人员经常跨越的运输设备上方，要安装结实的人行过桥。6、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业，必需进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和帮顶形状，方可进入作业。7、一切人员在处置各种管子前，必需封锁截止阀，严禁带压作业。 三、交接班平安检查内容和有关规定1、交接班时，跟班队长、班长必需向下班跟班队长、班长交清任务面存在的平安隐患及本班的处置方法、进展程度，特别是支架歪斜度、两端头的维护质量等。各岗位工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、工具数量进展交接。下班接班后对上班存在的平安隐患要立刻处置，否

53、那么不得消费。2、开工前，跟班队长、班长、安监员必需对任务面平安情况进展全面检查，确认无危险后，方准进入任务面任务。 初采、初放措施一、初次开采1、任务面液压支架、运输机、采煤机安装终了、各种设备齐备且能正常运用后，方可进展初次采煤。2、初次开采前，采煤机、任务面运输机必需进展试运转，全部正常后方可运用。运输机初次紧链、运转时，必需在机电队长的一致指挥下完成，与之无关的任何任务必需停顿，人员撤到平安地点。3、采煤机空转试运转正常后，按单向割煤的方式进展作业，由上向下割第一刀煤，采煤机割煤时，支架工每1525组支架为一分段移架，各分段之间严禁平行作业。移架过程中，利用侧推千斤顶调整支架形状。4、

54、割煤时，与作业无关人员必需在支架内或其它平安地点躲避，制止在采煤机附近围观逗留，初采时，班队长跟机作业，及时拉架支护新暴露的顶板。初次移架必需由有阅历的老工人或班队长亲身支配。5、采煤机割完第一刀煤返至任务面上出口后，自运输机机头开场进展第一次移溜，第一次推溜必需由班队长亲身指挥，将任务面运输机推直，然后采煤机沿弯曲线斜切进刀进入煤壁，将运输机机尾推直。6、采煤机割煤后及时移架，防止硬帮侧发生煤壁片帮。7、任务面初采期间，都采用单向割煤、单向移溜的方式进展作业。8、任务面初采期间，顶底板必需割平，保证任务面到达“三平两直“ 两畅通。9、任务面初采期间，泵站输出压力不低于30MPa，以保证任务面

55、内一切液压支架、单体液压支柱必需全部到达初撑力。10、任务面初采期间，综采队主要指点必需跟班指挥，留意察看顶板、底板情况，采煤机、运输机运转情况，发现问题及时停机检查处置。 二、初次放顶根据9煤顶板情况分析，初次来压步距为25-30m，周期来压步距为20-25m，当采空区悬顶大面积瞬间垮落时极易产生飓风及冲击压，呵斥设备的损坏，当任务面推进8.5m时，本任务面采取预裂爆破对采空区进展放顶。 1、炮眼布置：任务面正常回采推进1.2m，在支架前方两支架架间位子，打一排炮眼，做切顶、分别顶板用。支架后方距炮眼1.5m时放顶。要求：孔间距1.5m,孔深3.0m,仰角70-75。每孔装药量1.4，封孔采

56、用黄泥进展封堵，封泥长度不小于炮眼深度的1/2长度。2、爆破方式：采用矿用防暴型乳化炸药和毫秒延期电雷管起爆，发炮器采用MFB-100型，根据顶板垮落情况，任务面分段、逐段爆破。3、打眼前要详细检查顶板支护情况，严厉执行敲帮问顶制度，发现隐患要处置后方可任务。4、打眼任务可多伙同时平行施工，但伙与伙之间间距不得小于10m。钻孔必需打在同不断线上。5、打眼后，一致对炮眼进展装药，将雷管脚线拧接短路后，放置对应支架处，做好标志。待暂时支护回收后，一致进展爆破。6、强迫放顶期间，必需加强任务面工程质量管理和各种机械设备的检修，必需使设备到达最正确完好形状，作业前必需备足木料。7、任务面在强迫放顶时要

57、将任务面内液压支架保证最小控顶距，一切支架必需处于完好形状，接顶严密，支架要调成一条直线，初撑力要到任务阻力的80%以上。8、爆破前检查超前支护的支护质量，必需符协作业规程的要求，上下顺槽爆破时要加强支护，上下顺槽三角区炮眼布置可适当加密。9、强迫放顶期间，队干必需全程跟班。现场监护，确保强迫放顶平安。10、爆破时制止大串联一次性起爆，必需分段逐一同爆，每次起爆的炮眼不得超越9个。 11、爆破前，任务面人员要撤到距爆破地点100m以外的平安地点，并在能进入爆破地点的一切通道由跟班队长亲身派专人设置警戒。12、爆破前，跟班队长要亲身清点人数，放炮以吹哨为令，必需先发出放炮警报，至少等5s后方可放

58、炮。13、爆破前后，瓦检员必需检查爆破地点20米范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超越0.8%时，严禁起爆。14、爆破后，待炮烟被吹散后，至少要等5-10分钟后，巡视人员方可进入任务面巡视，当有异常的声响或其他变化时，巡视人员必需及时躲避到平安地点。待情况稳定后，方可继续巡视。巡视人员为:瓦检员、爆破员、班组长15、严厉执行“一炮三检、“三人联锁放炮制制度。 初采初放指点小组组 长：消费矿长杜玉岩副组长：安监处长杨列忠、采煤矿长张明、通风副总李守臣 采煤副总王业梅 成员：安监副处长刘庆、消费科长刑坤、综采一队队长张殿阳、综采一队书记裴金礼及综采二队各副队长李成伟、梁九文、柳明、罗辉 要求：初采前指点小

59、组成立，监视检查初采初放任务，指点小组成员要一直坚持在现场，技术员掌握好初采期间的初次来压及周期来压，直到初采初放任务终了。 三、部分放顶 任务面在正常开采过程中，采空区悬顶面积不得超越25m2，即上、下顺三角点必需强迫放顶。否那么任务面停顿推进，必需进展人工部分强迫放顶。煤壁及顶板管理 一、任务面过断层平安措施1、任务面过断层或顶板破碎处时，采取挑顶或卧底的方法经过。2、任务面过断层处，断层煤岩交界处及顶板破碎处采高根据现场详细条件确定，但必需以采煤机可以顺利经过为原那么，防止出现漏顶呵斥任务面超高，支架倾倒。要坚持顶、底板平稳过度，不出现台阶，防止出现支架挤架、咬架景象。3、过断层时假设顶

60、板破碎或煤壁片帮，要及时拉超前架，维护好帮、顶，严禁出现空顶。4、断层上部煤层出现掉落景象，及时将运输机和支架抬起，让支架接实顶板，挑掉断层下部顶板，同断层上部顶板顺平。在没有抬运输机及支架时，支架不能完全接实顶板时，采用支架上方刹木柈的方法接实顶板。采煤机司机要控制好采高，将运输机和支架抬起。每割一刀煤时，运输机和支架抬起高度不得超越200mm。5、加强任务面质量管理，加快任务面推进速度，以减少采动影响。二、任务面煤壁片帮的处置方法措施1、任务面支架顶梁梁端与煤壁之间端面距应小于340mm。任务面伞檐长度小于1.0m时，最突出部分不超越250mm，任务面伞檐长度大于1.0m时，最突出部分不超