a塑料材料技术标准新标准

1、QMW广东美的厨房电器制造有限公司企业标准厨房电器塑料材料技术标准2015 03-01 发布2015-04-01 实施广东美的厨房电器制造有限公司发布修订说明编制/修订原因说明：本次编制主要是统一 塑胶原材料技术标准。-塑胶原材料各产品公司标准，替代各产品公司塑胶原材料标准，建立事业部级章节号修订（内容）说明OWNER （所有人）/时间新编郑文强、叶建林、 郭振科、王淼审核：朱雄伟会签：李建审批：栾春目次刖百IV TOC o 1-5 h z 1 范围12规范性引用文件 1术语和定义1技术要求 1外观及包装要求 1颗粒外形要求1颗粒均匀性要求 1颜色要求2包装要求 2林本要求 2运输与仓储要求

2、2材料的环保要求2材料的技术性能指标要求2塑胶的原材料技术性能要求2原材料加工工艺参数要求 5原材料对机器的选择 5原材料的干燥工艺条件要求5原材料的注塑加工条件要求5附录A微波炉公司塑胶原材料及其技术性能指标 6附录B吸尘器公司塑胶原材料及其技术性能指标 6附录C微波炉公司塑胶原材料优选清单 7附录D吸尘器公司塑胶原材料优选清单 7附录E厨房电器事业部塑胶材料物性填写表格 8附录F原材料检验项目分类 9刖百本标准是根据GB/T 15497企业标准体系技术标准体系的要求，结合事业部现有产品平台开发 的实际情况，制定本技术标准，作为厨房电器事业部塑胶原材料的检验依据。本标准由美的厨房电器事业部研

3、发中心提出和主要起草，经厨房电器事业部标准化委员会审定通过。本标准按GB/T的规则编制起草。本标准由美的厨房电器事业部研发中心标准化组归口和解释。本标准主要起草人：郑文强、叶建林、郭振科、王淼标准化审查人：朱雄伟本标准审核人：本标准会签人：本标准批准人：栾春厨房电器塑料材料技术标准1范围本标准规定了厨房电器塑胶原材料的技术要求，检验方法与规则，标志，包装运输和贮存。本标准适用于厨房电器的所有塑胶原材料。在新材料开发时、新供应商首次供货时、材料及工艺发生变动时、材料停用半年后重新启用时、 主管部门认为有必要重新检测时、 供应商切换时，必须按本标 准作原材料的型式测试，并由供应商提供相关资料。2规

4、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 塑料 非泡沫塑料密度的测定GB/T1034-2008塑料吸水性的测定GB/T塑料灰分的测定GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率及熔体体积流动速率的测定GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的测定GB/T 塑料负荷变形温度的测定UL94-1996 设备零部件的塑料材料可燃性试验GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T 灼热丝/热丝基本实验方法 材料的灼热丝起燃性实验方法GB/T1703

5、7-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3术语和定义无4技术要求外观及包装要求颗粒外形要求所有原材料的外观必须是热塑性材料的颗粒状，允许是水切料状（圆形）或刀切料状（柱形），同一厂家同一牌号的材料颗粒大小一致，不同批次原材料的颗粒随机抽取200颗，其重量误差不超过15%颗粒均匀性要求材料的颗粒均匀一致，材料的表面与内部清洁无杂点，原色材料的色粒清洁度要求小于3粒/Kg ;配色共混料的原材料，要求色粉分散均匀，不允许色粉料集中成点状态；颜色要求原材料的颜色必须稳定一致，原色材料同一批号原料的色差值Ev；不同批号原料的色差值/ E;原色材料

6、与色粉或色母配色后其色差值必须Ev；包装要求包装必须有可靠的防潮、受冻、高温、防碰撞、防灰尘等技术措施，单包重量25KG实测重量必须A 25KG标识要求包装袋上应注明：生产日期、生产批号、生产厂家、产品名称、产品型号、RoHSM呆标示，标识清晰明了；运输与仓储要求材料必须避免阳光直晒，雨、雪直淋，避免高温环境 O 45C）,或存储在冷冻（V -5C）环境 下；材料的环保要求原材料必须符合 ROH更求，特殊要求另外注明；材料的技术性能指标的要求供应商在初次提供样品时，必须附带一份材料技术性能指标，具体格式如下列附录 E的要求，材料的检测标准统一采用国标或者国际标准，除特殊要求测试项目外，应该包含

7、附录A表格所示测试项目，公司对相关指标进行复核，供应商提供的材料检测样品不得少于25Kg；从供应商提供的数据和复核的数据中取较大值作为新材料的技术标准，在原材料标准修订时增加到技术标准中。对新材料数据未及时更新到标准中时或者有异议时，应该有相应的开发工程师主导，由材料供应商、品质、供应链、研发、开发等人员在初品报告中签字备案。以材料正常供货的月收集的数据为基础，再制定物性检测标准。塑胶的原材料技术性能要求原材料的密度测试依据GB/T塑料非泡沫塑料密度的测定进行测试，本标准规定测试方法按标准中的方 法B测试，即比重瓶法测试密度。 密度是指试样的质量 m与其在温度t时的体积之比。本标准规定原材 料

8、的密度单位用g/cm3表示。原材料的含水率测试依据GB/T1034-2008塑料 吸水性的测定进行制作测试样板及测试，结果按吸水量的百分比 表不。原材料的灰份测试依据GB/T塑料灰分的测定进行测试，将材料在高温环境下（850 C）进行燃烧，除去材料中的有机成分，剩余无机成分即为灰分含量。结果以灰分含量（ g） /试样质量（g） X 100烛示。原材料的融熔指数的测试依据GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率及熔体体积流动速率的测定对原材料进 行检测，检测后的质量融熔系数用g/10min表示，并注明试验条件，如试验温度、测试标称负荷等。原材料的热变形温度测试依据GB/T 塑料 负

9、荷变形温度的测定对原材料进行测定，要求采用B法（即使用的弯曲应力）进行测试。标准试样以平放方式承受 3点弯曲恒定负荷，使其产生弯曲应力，在匀速升温速率下， 测量达到与规定弯曲应变增量相对应的标准绕度时的温度，此温度即为热变形温度。试样样条尺寸： 80*10*4 mm ;标准绕度： mm；升温速率：120 C/h。原材料的维卡软化温度测试依据GB/T 1633-2004热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定对原材料进行测定，要求采用B120法（即使用负荷为 50N）;升温速率：120C/h ,对热塑性塑料开始迅速软化的温度进行测试。 采用在标准负荷标准压针剌入试样表面1mm寸的温度，试验时要求对

10、试样匀速升温，剌入1mnW的温度称之为维卡软化温度。原材料的阻燃特性测试依据UL94-1996 设备零部件的塑料材料可燃性试验，通过水平或垂直地夹持住产品试样的一端，试样自由端暴露在规定的气体火焰上，通过测量线性燃烧速度或有焰燃烧与无焰燃烧时间来评价原材料的燃烧性能。标准样条尺寸：127*13* mm/ 127*13* mm燃烧气体：甲烷；按照规定的判定标准来确认原材料的燃烧等级。原材料的冲击强度测试依据GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定，试样在悬臂梁冲击强度破坏过程中所 吸收的能量与试样原始横截面积之比，单位为KJ/m2。标准样条尺寸：80*10*4mm ,摆捶公称能量，

11、缺口选择模塑和挤塑“ A”型缺口，或对塑料板材用机械加工制备（铳加工）。本标准规定在未有特殊要 求下，允许只测量缺口冲击强度。原材料的拉伸强度测试依据GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的测定，试样在沿其纵向主轴以恒速接伸直到断裂或直 到应力（负荷）或应变（伸长率）达到某预定值。测量在这一过程中试样所受的负荷和伸长率。在拉伸 试样中试样所承受的最大拉伸应力称拉伸强度，以Mpa表示。标准试样尺寸：170*10*4 （ L0=50mm ,1A型，拉升速率 V=50mm/min依据GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的测定，试样在沿其纵向主轴以恒速拉伸直到断裂或直 到应力（负荷）或应变（伸长

12、率）达到某预定值。测量在这一过程中试样所受的负荷和伸长率。试样断 裂时，其有效部分标线间距离的增量与初始标距量之间的百分率，称为断裂伸长率.标准试样尺寸：170*10*4 mm （ L0=50mm , 1A 型，拉升速率 V=50mm/min）依据GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定，将试样作为一条支撑的梁，在跨度中点使其以 恒定速率弯曲，直到试样断裂或其弯形达到预定值为止，测定对试样所施加的力。材料在承受弯曲负荷下破坏或达到规定绕度时所产生的最大应力，称为弯曲强度，以 Mpa表示。标准试样尺寸：80*10*4 mm跨距64 mm,定变形10 mm ,弯曲速度：2mm/minu依据G

13、B/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定，将试样作为一条支撑的梁，在跨度中点使其以 恒定速率弯曲，直到试样断裂或其弯形达到预定值为止，测定对试样所施加的力。塑料在比例极限内弯曲应力与相应的应变之比，称为弯曲模量，以Mpa表示。标准试样尺寸：80*10*4 mm,跨距64 mm定变形10 mm ,弯曲速度：2mm/minu依据GB/T模塑收缩率的测定。样品厚度为，以23c 土 C时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23 C,相对湿度为505舔件下测量出的相应塑件尺寸，计算出制品的模具型腔尺寸 与原材料注塑成制品尺寸差值，尺寸差值与模具型腔尺寸的比值称为收缩率；结果以烛示。对部分加玻纤

14、的材料如尼龙+玻纤、PBT做纤等存在各向异性的材料，应注明横向和纵向两个不同方向的材料收 缩率。由于注塑工艺的不同，收缩率为一段范围值。最大值和最小值变化范围应W。依据GB/T非正常热 球压试验。规定温度下的试验样品，用负载装置直径为5mm勺压力钢球向其施加规定的向下等于 20N土的力，按照规定测量压痕 d,尺寸d不超过，结果以通过/不通过来表 示。供应商应按照附录 B的要求提供球压数据。依据GB/T 灼热丝/热丝基本实验方法材料的灼热丝起燃性实验方法。比连续三次实验均 不会引起规定厚度的实验样品灼热丝顶部最高温度高25K （900度到960度之间高30K）的温度，此温度成为灼热丝起燃温度。供

15、应商需要先咨询原材料的使用处，再决定实验样品的厚度。除特殊要求外， 试样样品的标准厚度首选土。指原料经过一次注塑后经粉碎机粉碎得到的材料，供应商在初品时需要提供其检测性能参数同原材料性能参数对比数据。 性能参数应包含颜色变化、机械性能，热性能中部分或全部数据，需要咨询相,二次料占全部材料质量的 性能参数应包含颜色变化、,二次料占全部材料质量的 性能参数应包含颜色变化、15%,供应商在初品 机械性能，热性能30%,供应商在初品 机械性能，热性能对应的开发工程师拟定。指原料经过一次注塑后经粉碎机粉碎得到的材料 时需要提供其检测性能参数同原材料性能参数对比数据。 中部分或全部数据，需要咨询相对应的开

16、发工程师拟定。指原料经过一次注塑后经粉碎机粉碎得到的材料 时需要提供其检测性能参数同原材料性能参数对比数据。 中部分或全部数据，需要咨询相对应的开发工程师拟定。因制品的结构与注塑工艺的不同，制品的残余应力大小及分布不同，本标准作为残余应力检测的示例，供各部门参考，各部门在具体应用时，必须依据具体的产品作具体的规定.在标准常态的试验环境中,将样条浸入乙酸乙酯（EAC）与甲醇（MeOH两混合溶液中，EAC: MeOH=20:80,浸泡2分50秒，迅速取出 后置入乙醇溶液中，用高压空气将产品上的乙醇吹干，制品无出现开裂现象。供应商应与相关开发工程师和产品认证人员沟通材料的认证需求。UL标准的产品其塑胶材料需要UL认证，内销产品使用的材料需要提供CQCU证。供应商在初品前根据原材料的使用范围，应提供包含UL认证、CQCU证、RoHS认证、REACH FDA认证中的一种或者全部。原材料加工工艺参数要求原材料对机器的选择指机器对原材料的影响， 保证机器能提供温度和流动性均匀的流体，避免原材料出现降解、 材料腐蚀螺杆等现象。应包含对螺杆、止逆阀、射嘴尺寸、材料对机器的腐蚀性等事项。原材料的干燥工艺条件要求指原材料在注塑加工前干燥的工艺条件。应包含注塑加