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1、.【六安市裕安区顺河镇污水处置工程】 深基坑开挖及边坡支护专项施工方案PAGE :.; 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 36 页目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc279612474 第一章编制根据 PAGEREF _Toc279612474 h HYPERLINK l _Toc279612475 1.1基坑支护设计图纸 PAGEREF _Toc279612475 h HYPERLINK l _Toc279612476 1.2地质勘查报告 PAGEREF _Toc279612476 h HYPERLINK l _Toc279612477 1.3规范根据 P
2、AGEREF _Toc279612477 h HYPERLINK l _Toc279612478 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc279612478 h HYPERLINK l _Toc279612479 2.1根本概略 PAGEREF _Toc279612479 h HYPERLINK l _Toc279612480 2.2地基地质概略 PAGEREF _Toc279612480 h HYPERLINK l _Toc279612481 2.3水文地质概略 PAGEREF _Toc279612481 h HYPERLINK l _Toc279612482 2.4场地周边环境概略 PA
3、GEREF _Toc279612482 h HYPERLINK l _Toc279612483 2.5质量及工期要求 PAGEREF _Toc279612483 h HYPERLINK l _Toc279612484 第三章 施工方案选择及施工总部署 PAGEREF _Toc279612484 h HYPERLINK l _Toc279612491 第四章 主要施工工艺及技术措施 PAGEREF _Toc279612491 h HYPERLINK l _Toc279612496 第五章钢支撑的安装 PAGEREF _Toc279612496 h HYPERLINK l _Toc27961249
4、7 5.1施工方法 PAGEREF _Toc279612497 h HYPERLINK l _Toc279612498 5.2钢支撑的安装 PAGEREF _Toc279612498 h HYPERLINK l _Toc279612499 5.3钢支撑的撤除 PAGEREF _Toc279612499 h HYPERLINK l _Toc279612500 5.4技术措施 PAGEREF _Toc279612500 h HYPERLINK l _Toc279612501 第六章喷锚支护 PAGEREF _Toc279612501 h HYPERLINK l _Toc279612502 6.1施
5、工工艺 PAGEREF _Toc279612502 h HYPERLINK l _Toc279612503 6.2施工方法 PAGEREF _Toc279612503 h HYPERLINK l _Toc279612504 6.3排水系统设置 PAGEREF _Toc279612504 h HYPERLINK l _Toc279612505 6.4特殊过程控制 PAGEREF _Toc279612505 h HYPERLINK l _Toc279612506 第七章 基坑土方开挖 PAGEREF _Toc279612506 h HYPERLINK l _Toc279612507 7.1基坑开挖
6、 PAGEREF _Toc279612507 h HYPERLINK l _Toc279612508 7.2坡道设置 PAGEREF _Toc279612508 h HYPERLINK l _Toc279612509 7.3土方开挖本卷须知 PAGEREF _Toc279612509 h HYPERLINK l _Toc279612510 7.4地表水、雨水的排除 PAGEREF _Toc279612510 h HYPERLINK l _Toc279612511 7.5土方开挖顺序 PAGEREF _Toc279612511 h HYPERLINK l _Toc279612512 第八章 丈量
7、与监测 PAGEREF _Toc279612512 h HYPERLINK l _Toc279612513 第九章 基坑底地面及排水沟 PAGEREF _Toc279612513 h HYPERLINK l _Toc279612514 第十章 重点、难点施工方法和措施 PAGEREF _Toc279612514 h HYPERLINK l _Toc279612515 10.1基坑稳定的控制方法 PAGEREF _Toc279612515 h HYPERLINK l _Toc279612516 第十一章 质量保证体系及技术措施 PAGEREF _Toc279612516 h HYPERLINK
8、l _Toc279612517 11.1质量保证体系 PAGEREF _Toc279612517 h HYPERLINK l _Toc279612518 11.2 质量检查程序 PAGEREF _Toc279612518 h HYPERLINK l _Toc279612519 11.3 质量控制根本措施 PAGEREF _Toc279612519 h HYPERLINK l _Toc279612520 11.4丈量与监测质量控制措施 PAGEREF _Toc279612520 h HYPERLINK l _Toc279612521 第十二章 平安消费管理措施 PAGEREF _Toc27961
9、2521 h HYPERLINK l _Toc279612522 12.1 平安目的及平安消费责任制 PAGEREF _Toc279612522 h HYPERLINK l _Toc279612523 12.2 各项平安管理保证措施 PAGEREF _Toc279612523 h HYPERLINK l _Toc279612524 12.3资料平安管理措施 PAGEREF _Toc279612524 h HYPERLINK l _Toc279612525 12.4机械设备平安管理措施 PAGEREF _Toc279612525 h HYPERLINK l _Toc279612526 12.5
10、基坑工程平安措施 PAGEREF _Toc279612526 h HYPERLINK l _Toc279612527 12.6 施工平安检查任务程序图 PAGEREF _Toc279612527 h HYPERLINK l _Toc279612528 第十三章 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc279612528 h HYPERLINK l _Toc279612529 13.1 文明施工组织管理机构 PAGEREF _Toc279612529 h HYPERLINK l _Toc279612530 13.2文明施工管理措施 PAGEREF _Toc279612530 h HYPERLI
11、NK l _Toc279612531 第十四章 应急预案 PAGEREF _Toc279612531 h HYPERLINK l _Toc279612532 14.1 挡土桩倾斜处置措施 PAGEREF _Toc279612532 h HYPERLINK l _Toc279612533 14.2基坑外地表裂痕、地基下沉、管网下沉处置措施 PAGEREF _Toc279612533 h HYPERLINK l _Toc279612534 14.3 管涌及流砂处置措施 PAGEREF _Toc279612534 h HYPERLINK l _Toc279612535 14.4 塌方处置措施 PAG
12、EREF _Toc279612535 h XXXXXXXX污水处置工程土方开挖及边坡支护专项施工方案第一章编制根据1.1基坑支护设计图纸XXX设计的1.2地质勘查报告XXX地质工程勘察院编制的1.3规范根据本工程设计根据规范规范一览表序号规范称号规范编号1JGJ120-20212GB5033020213其它相关的设计及施工验收的规范、规程第二章 工程概略 2.1根本概略 本工程位于XXX,拟建工程为一污水处置站,周围场地空阔。基坑开挖最大挖深约为5米,调理池与贮泥池采用围护桩+内撑式支护,速分池采用上部放坡下部悬臂桩型式支护;基坑周围坑内坑外采用管井降水。2.2地基地质概略 1.地基土构成 经
13、勘探现场勘探,该场地地基土构成层序自上而下依次为:1层耕土-层厚0.30.4米;层含砂粉质粘土-层厚0.53.2米;-1层淤泥质粉质粘土-层厚0.53.5米;层粉细砂-层厚1.54.9米;层含砾中粗砂-该层未钻穿,最大钻遇厚度15.3米。2.3水文地质概略 1地表水现场踏勘期间,场地内未发现地表水分布。2)地下水该场地水文地址条件普通,地下水类型主要为潜水,主要为层含砂粉质粘土、-1层淤泥质粉质粘土夹粉砂、层粉细砂及层含砾中粗砂中的层间水,主要由大气降水渗入、地表径流及地下径流补给,受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大,无稳定地下水位,易在低洼处聚积。根据钻孔揭露的地下水位埋深约0.51.
14、2m,地下水年变化幅度约2.0米。 2.4场地周边环境概略 工程位于六安市裕安区顺河镇,场地周围空阔,因思索土方开挖施工平安,基坑采用钢筋砼灌注桩支护+砖砌挡土墙,桩端设一道1.0m0.7m冠梁,调理池基坑在桩顶处设四道钢梁支撑,贮泥池与速分池之间设置一道钢梁支撑,钢支撑采用Q235b钢,焊接节点处的焊缝均为满焊,焊缝高度hf8,并应符合设计及有关规范要求。2.5质量要求 本工程属暂时工程,质量要求为合格,基坑设计运用期12个月。2.6工程施工特点分析 本工程基坑最大挖深约为5米,基坑支护属于深基坑支护工程,根据地质情况及周边环境,经分析工程施工具有如下特点: 一、有利要素 1、场地周围空阔,
15、噪音控制有利。 2、场地设置降水井,地下水降水对周边用水影响小。 3、本公司有类似基坑支护的施工阅历,施工设备齐全,技术力量雄厚。 4、基坑支护设计详实,便于合理安排施工工序、加快工程进度。 二、不利要素 1、基坑设计有一道内支撑,使机械开挖和机械运输受一定的影响,需大量的人工配合,降低施工速度,对工期有一定的影响。2、深基坑施工深度最大5米,运输难度较大,必需采用科学合理有效的开挖、运输方式才干确保工期坑底土层开挖运输存在二次转运。 3、灌注桩施工、冠梁、支撑梁施工、锚杆施工都存在强度增长期,必需进展科学合理的工序组织,才干有效的缩短工期,否那么将会呵斥停工等待期,影响工期。 4、现场用电负
16、荷较大,建立方提供的供电容量未必能满足用电施工要求,能够会出现经常性断电,影响施工进度。第三章 施工方案选择及施工总部署 3.1施工方案选择 施工方案总原那么是:“施工方法科学合理、平安有效、确保质量和工期,规定的工期内必需全面完成基坑施工义务。 本工程属于深基坑支护、开挖工程,基坑施工的主要施工工程有钢筋砼灌注桩+钢管支护,土钉注浆及喷锚支护,砖砌挡土墙、砖砌排水沟、土石方开挖运输等。附属施工工程有:基坑周边及坑内降水井施工和降水,基坑内排水,基坑周边平安防护等。配套施工工程有:桩钢筋笼制安,内支撑钢柱、钢梁制安或租赁等。公司组织各有关部门对工程施工方案进展讨论、研讨,对有钢筋砼灌注桩+钢梁
17、支护、土石方开挖、运输三大主要影响工期的工程作了多方案施工比较,确定了钢筋砼桩采用旋挖成孔施工方法。内支撑钢构造柱也同时交叉交叉施工,争取在同一时期内完成各项义务。土石方开挖采用机械、人工、综合施工方法。主要工序为反铲发掘机、挖、装推土机倒运,翻斗运输车直接外运,力求加快施工进度,提早完成施工义务。其他配套工程和附属工程根据以上三大主要工序施工要求,提早作好施工预备任务,亲密配合主体工程施工,确保高速、优质、平安、低耗、完成整体施工义务。 3.2施工总部署 1、总部署原那么是:“施工技术力量雄厚、设备配备齐全、工序安排合理、质量平安措施得当、确保工程质量和施工平安按期或提早完成工程义务。 2、
18、工程部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程工程部,选择有丰富管理阅历的人员担任工程经理,并组建强有力的工程管理班子,工程管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、平安、资料采购和检测、工程丈量、文明施工管理,工程联络,施工班组协调管理,劳动力管理等各项管理任务详细情况见管理人员构造表。 3、按工程工程的特点,组织各工程施工的专业队伍,灌注桩、锚杆、内支撑钢构件制造或租赁均采用责任制管理,选用技术实力强的根底施工专业队伍进驻施工,能完全保证工程质量和工期。土方开挖工程,因本工程地质复杂、地层夹层成份大,采用单一的开挖方式难以按期完成施工义务,必需按地层构造采用综合开挖方式,为确保
19、工期应以机械化施工为主,工程部确定选用一支机械化施工配备实力雄厚有综合施工才干的专业施工队伍进驻施工,并配备旋挖桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场暂时水电施工组、暂时平安防护管理小组、现场降排水专管小组、资料采供小组,平安捍卫小组、丈量与监测组、生活管理组等相应配套队伍,以主工序施工为管理目的,共同完成整体施工义务。 4、施工现场布置,工程驻地场外租地范围搭设暂时设备,为保证工期各项暂时设备搭设将与现场施工同时进展,基坑支护桩施工期利用经四路边上一块空地作为钢筋制造场所。灌注桩施工完成后,一切机械设备撤离基坑范围、沿基坑边线设置防护栏杆,在基坑两侧设排水沟,并作硬化地面,防止地表水浸透入土
20、层,排水沟水排入原市政集水井中。栏杆周围设置平安示警牌,基坑支护桩施工同时施工现场暂时运输道路和车输冲洗系统,作好土方开挖外运土的各项预备任务。分期组织施工队伍进场、设备、资料进场。按施工组织方案、组织施工。 3.3分部分项工程工期方案 一、主要施工工序 1、钢筋砼灌注桩钻孔桩施工,设计总桩数量143根,安排3台旋挖机,施工总工期10天。 2、冠梁施工,按设计要求分层开挖后施工,与土方开挖交叉平行施工。基坑土方分层开挖施工,基坑土方分层开挖层次根本按照设计进展,总土方量约6000m3,基坑开挖总工期安排为10个日历天,同步施工 二、基坑排水及土石方运输 1、基坑开挖排水方案,采用周边及坑内降水
21、井降水,土方开挖前降水需降至基底0.5m以下方可开挖;土方开挖之后,在坑底周边砖砌排水沟及集水坑,不定时进展抽水,每层土层开挖前在有明水部位设置集水坑。基坑降水、排水不能影响周边环境。降排水施工不会影响正常土方开挖,不占用关键工期。 2、方案在东面从基坑外设置下坡道。基坑外运输道路按重车道路布置砼路面,基坑内假设运输道路比较脆弱时,可先运毛石、建渣或碎石铺填后再铺钢板。满足车辆行驶要求,车辆能直接下基坑装土外运,最后剩余道路土方采用退进法装车外运。运输力量按方案运输量配备,如开挖才干超越方案量时,应合理添加运输力量,每天开挖的土方必需及时外运,不得影响下道工序施工。3.4 施工组织方案 3.4
22、.1工程部管理方案 本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程,工期短,基坑面积小,地质构造较复杂,要平安如期完成,施工义务必需有严密的施工组织方案。公司经讨论研讨决议成立基坑施工专项工程部,选派具备技术实际程度和丰富施工管理阅历的工程经理,全面管理工程施工任务,并组建了一个强有力的工程管理班子,建立完善的责任管理制度。按照分项工程,分别组织施工专业班组进展经济责任承包管理施工,并按工序合理安排,采用平行、交叉等多种作业方式,分班轮番作业,确保工期、保质、保量完成各项施工义务。 一工程部管理机构 工程部采用精干组合,职能齐全的管理组合方式,除工程经理、工程执行经理、技术担任人外另配备一个工程副经理,主
23、管施工和资料设备,构成精干的工程指点决策层,下设综合办公室、工程部、技术部、材设部、预算部四个职能管理部门,职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强,人员精干的组织原那么进展配合,发扬团队精神,共同为同一个管理目的努力任务,并充分发扬各部门的职能管理作用。 职能部门的组成人员符合:“专业对口、管理才干强、施工阅历丰富、有责任心的原那么,带证上岗,不滥竽充数。 二工程部专项管理机构 为确保工程质量和平安文明施工,工程部成立质量管理小组、平安管理小组、文明施工管理小组,各岗位人员除履行职能岗位职能外,分别履行以上管理小组的岗位职能职责,保证工程质量到达合格规范。平安事故为零,文明施工到达六安市先进管
24、理单位规范。 三建立工程部规章制度 工程部进场后将首先建立和健全各项规章制度,明确岗位责任制度,并做到分工协作,相互支持、相互监视,共同管理和提高。 四施工班组管理 施工班组以专业施工分别组建,班组执行责任管理,各施工班组要严厉按照施工组织方案组织施工,严厉服从工程部工序安排,如期或提早完成各阶段的施工义务。 3.4.2劳动力组织 劳动力按施工组织中施工方案表各工序施工时间提早组织进场。组织进场的施工班组有灌注桩施工组、机械挖土施工组、土方运输组、内支撑施工组、钢筋制安组、模板制安组、暂时水电组、丈量监测组、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组的人员由专业施
25、工责任承包担任人按工程部要求进展组合,进场人员要技术专业,有一定的施工阅历,有责任和团队精神,要做到来者能战,战之能胜,并确保平安施工。详细劳动力数量和进场时间见劳动力方案表。劳动力方案表按工程施工阶段投入劳动力情况工种人数灌注桩机手人钢筋工2人混凝土工5人模板工4人电焊工2人挖土机械操作员2人司机6人杂工2人锚杆工2人注:此表不包括管理人员和后勤人员,表中人数为顶峰期施工人数。 3.4.3机械设备组织 一切机械设备按施工组织方案进展调配,并提早五天组织进场安装、调试、基桩施工要进展试打,检测机桩设备顺应才干和地质实践容颜。凡进场设备均需经过检修调试并现场进展安装检测调试后方可正式施工,未经检
26、测的机械设备不得运用,挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必需执行带证上岗,定人定机操作。 机械进入现场未完成任务义务不得随意调离工地。 机械施工过程中必需建立维护维修检查制度,不得带病转运,制定检修责任制度。 主要进场设备数量时间见机械设备进场方案表。投入的主要施工机械设备表序号机械或设备称号型号规格数量产地制造年份额定功率KW消费才干进场时间备注1旋挖钻机C2-22武汉良好2021.62钢筋切断机Aj40-11成都7 KW良好2021.63钢筋弯曲机WJ-402成都3 KW良好2021.64交流电焊机BX-3302成都23.4 KW良好2021.65插入式振动器2X504成都1.1 KW良好20
27、21.66反铲挖土机1.0m32成都良好2021.67自卸汽车C2-226重庆15良好2021.68吊车502徐州良好2021.69洒水车1湖北良好2021.63.4.4资料组织 本工程施工的主要工程为基坑支护钢筋砼灌注桩施工、锚杆及冠梁、内支撑钢柱施工、基坑开挖施工。主要资料为商品砼、水泥、钢筋、型钢、模板、暂时设备散材等,按施工组织方案中各工序施工时间提早组织各项资料进场,按指定场地堆放,资料管理人员要严厉按方案供应,随时掌握现场运用情况,防止缺料和积压资料,属于变卦性的补充资料和应急措施用材、现场有货时可优先运用,现场无货时应采取紧急采购措施及时供货。3.4.5暂时用水用电 施工用水 施
28、工用水采用1台水车供应,现场采用两个100m3水箱储存。作为普通用水和砼养护用水及消防备用储水。 施工用电 由于建立方供电变压器容量不一定能满足顶峰用电要求,工程部方案调配1台250KW功率的柴油发电机进场处理用电顶峰期的电力供应,并可作为其它工序施工期间供电检修停电时备用。 3.4.6施工进度方案 方案工期为30天,并要求支护桩10天内完成,工程部经仔细讨论分析,充分思索到施工难度,采取“集中力量、突击重点、分班作业、平行交叉的施工方法,方案总工期15天完成施工义务,内支撑钢构柱在支护桩施工工期中交叉完成安装。第四章 主要施工工艺及技术措施4.1施工预备 1、根据地质资料和实验情况,合理选择
29、桩机型号和钻孔方法(先进一台桩机进展试桩,以进一步探明桩位的地质条件能否与勘察资料相符合)。为了满足施工进度的要求,本工程方案2台旋挖机进展施工。 2、本工程共有900mm旋挖桩约143根,针对本工程地质情况,钻孔灌注桩采用跳桩施工,每台桩机分配47根桩,各自完成施工义务。4.2旋挖灌注桩施工工艺流程 1、旋挖灌注桩施工工艺顺序图 2、丈量定位1根据导线点,在基坑边适当位置设置永久性控制点,测放建筑物控制点,作为桩位测放的控制桩,并进展闭合丈量,闭合误差应不超越规范允许误差、长度丈量采用钢尺量距,长度允许偏向不超越L/3000;2根据建筑物控制点,引测出各轴线,根据各轴线与桩位的关系,施放桩位
30、(或经过桩与轴线的关系计算桩的坐标,采用全站仪直接置镜于测站点上,后视其他相临的导线点,测放出其桩位。桩位位置用18钢筋引孔,深度大于25cm,孔内用白灰灌满,再在孔内放入竹签构成桩位;桩位放样允许偏向为1cm以内。在施工过程中易呵斥已施放的桩位难寻觅或发生偏位,跟班施工员应随时对即将施工的桩位用全站仪进展复核,确保桩位的准确性;3丈量放样终了后,由质检员复查检验合格后,并报请监理工程师复核,复核合格后才干开场支护桩的施工;4桩机就位时,钻头中心应对准桩位白灰柱,误差不得超越2cm。 3、护筒埋设护筒采用10mm 钢板卷制,护筒直径1100mm,护筒长度为4-8m,在护筒的上口边缘开设2 个溢
31、浆口,挖孔直径比护筒大0.1-0.2m 左右,即本工程桩基的护筒坑直径为1.0m、挖孔深度深度不得小于1.5m 深,坑底应平整。护筒埋设时,经过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进展调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏向不得大于20mm,并应严厉控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 4、钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm;钻机就位后,丈量钻机平台标高来控制钻孔深度,防止超钻或少钻。同时填写报验
32、单经监理工程师对钻机的对中、平台程度、钻杆垂直度检查验收赞同后,方可开场钻孔。正式钻孔前,钻机要先进展运转实验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成孔施工能延续进展。 5、泥浆护壁及成孔有地下水或孔壁不稳定情况采用:1 泥浆配制本桩基工程拟用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆才干不低于2.5L/kg。制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人运用公用设备、仪器进展质量控制。其主要技术目的如下表所示。同时为防止不测情况或成孔期间对泥浆目的进展调整,备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砾岩层为1.31.5
33、。2泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染,2个作业面共用一套调浆池。调浆池设于两作业面位置之间,经过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖,内铺防渗彩条布,调浆池大小为3.0m3.0m1.5m/个。成孔施工时,泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内,成孔灌注时,溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中,加强对泥浆的性能目的的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况,适时调整泥浆目的,并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进展疏通,确保泥浆循环畅通。6、钻进成孔成孔采用旋挖钻机,边钻进边注入泥浆护壁。开孔前,先起动泥浆泵,开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。 钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正
34、常钻进。在钻进中留意检测钻机钻杆的垂直度,回转平台的程度,并随时调整,做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。钻进作业停顿时必需提起钻头,防止浮渣埋钻,防止工具及钻具掉入孔内。根据图纸的桩长控制要求,保证钻孔长度到达设计要求。7、第一次清孔、拆杆、移机经过钻机孔深显示,判别钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度,停顿钻进,将钻头放到设计标高慢速回转,将沉渣去除,直到沉渣到达设计厚度。起钻时应小心操做,防止钻头拖到孔壁。如采用泥浆护壁那么向孔内补入泥浆,稳定孔内水头高度。8、成孔检测成孔终了后,采用井径井斜仪对成孔质量进展检测。检测
35、规范:孔深不小于设计深度垂直度:1%; 沉渣: 50mm。9、钢筋笼施工1 钢筋笼制做钢筋笼长度应满足设计要求,并保证钢筋笼有足够的刚度;钢筋笼制造允许偏向:长度允许偏向:100mm; 箍筋间距允许偏向:20mm; 主筋间距允许偏向:10mm; 钢筋笼直径允许偏向:10mm;钢筋笼的主筋在地面加长时,接长采用双面搭接焊,严厉按照设计及钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003执行。接头相互错开。主筋与箍筋采用100%点焊,加固箍与主筋采用双面点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼:先制做钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼每
36、一根主筋确实切位置并用红油漆做出标志。主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进展,加工前先检查平台的平直度,确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与点焊。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形和粘泥污染。废品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可运用,每节钢筋笼均要挂牌标识,标明节号、桩号和检验形状。主筋双面焊检测采用GB1499.2-2007。钢筋笼从上至下每3.0m 的间
37、距设一道维护块,每道维护块分四块均匀的布置于该圆环上,维护块采用直径100mm 的砂浆混凝土块。2 钢筋笼吊放采用50t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法,起吊时坚持平稳,防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位,坚持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中假设遇妨碍立刻停顿,严禁强行冲放。10、二次清孔钢筋笼下放到位后,检测沉渣能否超标,假设超标应二次清孔。假设采用泥浆护壁可采用泵吸旋挖钻清孔,进一步将孔底沉渣吸出 。二次清空制止直接加清水置换。二次清孔后泥浆目的应到达下述要求:1泥浆密度:控制在1.151.25 左右;2含砂率:小于48%;3泥
38、浆黏度:小于25S;4二清后孔底沉淤不大于50mm。11、混凝土浇筑1由于采用商品砼,厂家在施工前应提供原资料合格证、检验报告、配比报告等资料。现场随时检查混凝土的坍落度,确保坍落度在设计配合比要求范围内,坍落度控制在1822cm。坍落度检测每台班不得少于23次,并做好记录,发现问题及时与混凝土供应商协商并进展调整已满足要求。2泵送砼时,采用鸣哨、电铃、对讲机等方法,确保前后台联络畅通,泵机手要根据前台指挥长要求,控制砼泵保送速度,防止堵管和爆管。当气温超越30时,保送泵管上每个3小时应洒水降温。3严厉控制桩身砼充盈系数,使砼充盈系数不小于1.15,;在施工过程中,要确保钻杆内混凝土高度不得小
39、于3m,使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周围的空隙,确保混凝土与周围土层严密结合以增大桩周摩擦力。4浇筑时计算好初灌量,加工好漏斗,要求有一定的冲击能量,能把导管下沉渣冲击挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不少于1m。初次浇筑采用混凝土隔水栓隔水栓先用8 钢丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断钢丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。混凝土浇筑延续进展,随浇随拔管,中途停息时间不超越15min,以免中途停顿呵斥断桩事故。在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1.54m,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。在浇筑接近终了
40、时,在孔内注入适量清水,使槽内泥浆稀释并排出槽外,并使管内混凝土柱有一定的高度2m 以上,要保证泥浆全部排出。每条桩应做好一组砼试件,中间应做塌落度实验。5成桩后应做好桩头维护,以保证凿除浮浆后,桩顶砼强度到达设计值。 4.3常见事故及对策 4.3.1成孔常见事故及对策 事故性质主要缘由相应对策坍 孔如采用干作法成孔有地下水或孔壁不稳定情况采用泥浆护壁;如采用泥浆护壁泥浆面降低过多土层中夹有砂卵石或砾石层,泥浆流失过快,补浆速度跟不上及时注入浆液或放慢排浆速度,抛入粘土,添加泥稠度,使厚浆填充砾石层孔隙,继续钻进直至穿越该层土层。桩孔倾斜遇不平整的岩层,硬粘土层,呵斥钻头不能垂直钻过遇大块石或
41、孤石,迫使钻头倾斜在倾斜的硬土面上,浇注一段水下混凝土,待初凝后再继续钻进,直至穿越倾斜的硬土外表,或设法去除孤石后再钻钻机运转过程中,钻杆忽然停顿,憋一会儿,钻杆旋转很轻松发生大量坍方将钻头压住,扭矩不是以带动钻杆,发生憋钻,以后在钻机继续带动下,钻杆扭断或钻头的衔接部位断裂防止坍方;在易坍方土层中钻进应选用刚性大的钻杆排浆管忽然不排浆或排浆量明显减少孔内吸浆管口被大泥块或大块石堵死砂石泵吸管漏气,吸程过大在吸浆管口放滤网,其网孔应小于吸浆管内径检修管路;降低吸程满足泵的性能粘土层中钻进缓慢,甚至没有进尺钻头被泥包住,糊钻调整泥浆比重,往孔内投入碎石使孔内粘土适当改性4.3.2机械成孔灌注桩
42、混凝土灌注常见事故及对策 事故性质主要缘由相应对策、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附,没有去除每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧,不能通畅下落塞子略小于导管内径,预先试通一次导管进水,混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好,或发生离析第一车混凝土,必需在和易性、坍落度等方面满足设计要求,可适当多加些水泥砂浆,后续混凝土恢复正常、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处,设置金属网,网孔直径略小于导管内径导管运用过久,经多次周转磨损进水,或施工中振动碰撞呵斥丝扣松弛而进水,或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈,减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管底
43、埋入混凝土内或拔管过多,使管底高出混凝土面而进水,呵斥混凝土离析一直坚持导管底部埋在混凝土内、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时,笼子太接近,套管也被带起及时撤除导管,坚持埋入混凝土内不超越4m。笼子与套管壁间必需有定位件或垫块。、瓶颈灌混凝土时孔口堆载过大灌混凝土时不准在孔口附近有额外侧向荷载产生、断 桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不允许导管脱离混凝土、桩身夹泥施工过程浆面降低呵斥坍孔维持浆面稳定位置地面有泥块落入孔内加强监视混凝土拌台有泥块混入、试桩时沉降过大不能满足要求桩顶劣质混凝土未凿彻底试桩桩顶必需显露优质混凝土孔底清淤不彻底严厉检查清孔结果桩身有断
44、裂能够按性质处置4.3.2泥浆护壁灌注桩施工常遇到问题及处置方法 称号产生缘由预防措施与处置方法坍孔在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌、提升、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁、护简周围未用粘土填封严密而漏水或护简埋置太浅 、未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水降低了静水压力或泥浆密度不够。 、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快提升下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时坚持垂直上下;护简周围用粘性填封严密;钻进中及时添加新颖泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层等,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长。1、轻度坍孔,加大泥
45、浆密度和提高水位;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔孔断面外形不规那么,呈梅花形冲孔时转向环失灵,冲锤不能自在转动 2、泥浆太稠,阻力太大 3、提锤太低,冲锤得不到转动时间,换不了方向经常检查转向吊环,坚持灵敏;勤掏渣,适当降低浆稠度;坚持适当提锤高度,必要时辅以人工转动;用低冲程时隔一段时间改换更高一些的冲程,使冲锥有足够的转动时间 流砂桩孔内水量冒砂将孔涌塞、孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底 2、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未构成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度;流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成混浆结块,使其
46、成坚厚孔壁,阻止流砂涌入钢筋笼偏位、变形钢筋笼变形,维护层不够,深度、放置位置不符合设计要求 1、钢筋笼过长,未设加劲箍。刚度不够,呵斥变形 2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制维护层厚度 3、桩孔本身偏斜或偏位 4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内 5、孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长,应分23节制造,分段中放,分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定间隔 设置混凝土垫块或焊耳环,控制维护层的厚度;桩孔本身偏斜、偏位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正;孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆去除4.4钢筋砼冠梁施工土方开挖由于工期紧,待部分灌注支护桩完成后即开场施工冠
47、梁,先用发掘机将此部份土方挖出,挖至冠梁顶高程以上20cm。用机械开挖时制止发掘机碰撞已完成的灌注桩,冠梁顶20cm以下至冠梁底10cm处用人工开挖灌注桩桩头锚入冠梁内100,桩与桩之间加深50厚,用于50砼垫层,开挖过程中大约每隔50米设置一个暂时集水坑,及时抽取槽内积水主要抽取雨天呵斥的积水。冠梁施工完成,混凝土强度到达设计要求方可在进展下层土方开挖。在开挖内支撑土方时严禁发掘机碰撞支护桩,间隔 支护桩0.5的土体用人工开挖修平。 钢筋工程a.钢筋:进场的钢筋原资料,必需具备出厂合格证,钢筋应按批检查验收,每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货形状的钢筋组成。每批钢筋取两根,应
48、在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送实验站复检。复检合格后方可运用。b.钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求,钢筋外表应干净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在运用前去除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得运用。c.钢筋切断和弯曲时,要留意长度的准确,允许偏向要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平景象,钢筋弯曲点处不得有裂痕。d.梁钢筋的绑扎:梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合以下规定:1)受拉区不得超越25;2受压区不得超越50,绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直
49、径d且不应小于25mm。e.仔细处置好支护桩与冠梁钢筋的节点,施工时进展技术交底。f.钢筋的规范、数量、种类、型号均应图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏向范围。e.钢筋绑扎完成后,按设计图纸给出进展钢支撑预埋件的埋设。冠梁模板施工a.桩头处置配合土方开挖进展,为便于维护桩锚筋,桩头的凿除宜在土方开挖后进展,凿除桩头时不宜用大锤猛敲猛打,运用风镐凿打或人工凿除,压顶梁施工前应去除桩顶的浮浆松软层,梁底部应坐落在桩顶新颖混凝土面上。b.按冠梁宽度每边宽出100mm沿冠梁方向浇灌50厚砼垫层(桩头部位除外),垫层完成后,在垫层上测出冠梁中心线,绑扎钢筋,支模板,浇灌混凝土。为保证拆
50、模平安,砼垫层与冠梁接触面用型料薄膜隔离或涂刷隔离剂。c.冠梁模板支撑系统采用483.5钢管搭设长度约为300mm),钢管立柱纵距为1000mm,横距为500mm,设一道程度杆兼作一道扫地杆,冠梁模板采用18mm厚覆膜板,铺设在搁栅上,搁栅采用50100mm枋木,间距为200mm。因梁模支撑高度只需800高,所以不需求进展梁模架体稳定性计算。砼浇灌a、本工程施工场地比较狭窄,故采用商品混凝土,车辆出入口处在,设置交通平安的指挥人员。夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,设有良好照明。危险区域应设警戒标志。混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层景象,应退回厂家或通知现场技术担任人进展
51、处置。b、砼浇筑前,必需将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严,并浇水潮湿,但又不得有积水,砼浇筑过程中,还派人进展察看,防止模板变形。c、梁砼浇筑时,应做好标高控制,严厉掌握混凝土振捣时间普通为1015秒,混凝土振捣棒要快插慢拔,插捣间距以400mm为宜,跟进浇灌方向,确保砼浇筑后标高准确、外表平整,砼浇筑完成应及时覆盖草袋并浇水养护。第五章钢支撑的安装5.1施工方法1.基坑开挖至冠梁下50cm后,立刻测放出第一层支撑位置线,凿出预埋钢板,焊接钢格角撑,采用满焊,并焊接结实。待土方开挖至基底时采用两100吊车吊安装支撑到位后,在钢支撑活动端用两台100吨千斤顶施加预顶力
52、,到达设计预顶力后,用钢楔锁定。钢支撑按设计要求加工,根据支顶间隔 选适宜的节段用螺栓衔接法兰盘拼接成要求的长度。施工时要求钢支撑易安装、好装配,因此加工一个固定端顶头,一个活动端头。当预应力到达设计要求时,用钢楔锁定。5.2钢支撑的安装1钢支撑直接支撑在砼冠梁上。安装流程如下:安装槽钢托架在地面拼接钢支撑钢支撑吊装就位施加预应力用锁紧片锁紧钢支撑千斤顶卸载。2安装槽钢托架。托架用75*8角钢焊接成三角形,运用M20膨胀螺丝与围护桩相连,托架程度间距为10米。详见以下图3安装钢支撑。支撑安装前应充分作好前期预备任务,对其进展仔细外表检查,防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入运用,呵斥
53、平安隐患。钢支撑拼装在现场进展,按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓衔接,确保每根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的衔接情况。钢支撑吊装主要采用汽车吊吊装,为使钢支撑吊装时坚持平稳,在吊钩下方添加铁扁担,钢支撑移到相应安装部位后,缓慢的将钢支撑安放在槽钢托架上。钢支撑吊装4千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立刻进展施加预应力和预应力的锁定,钢管撑的端部设有专门的顶力座,用两台千斤顶在两侧均匀施顶,施加过程中应平缓加力,并留意察看钢支撑的变化,当顶力到达设计预顶力105%设计预顶力为400KN要求后,在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶,同时再次检查钢支撑各节点的情况。(见以下图) 钢管横撑端部
54、构造及预加应力方法表示图 5.3钢支撑的撤除钢支撑在顶板施工完成并达强度后撤除。施工步骤:用油压千斤顶给钢支撑施加力,取出钢楔。将钢支撑逐节撤除。5.4技术措施土方开挖到基坑底标高后,即安装钢支撑,保证钢支撑安装及时。钢支撑定位准确,钢支撑位置施工误差小于10mm。钢支撑不允许出现挠度和轴线偏移,在全站仪监测下架设。各构件焊缝要丰满、延续,焊缝高8mm。严厉控制预顶力值,以达最正确支护效果。加强钢支撑轴力及围护构造位移监测,发现异常及时处置。第六章喷锚支护6.1施工工艺桩支护土方采用喷锚支护;护壁桩间采用砖砌240挡土墙。A挂网支护施工工艺:土方开挖护壁桩上植筋人工修整壁面挂网筋主筋焊接放射细
55、石混凝土下层土方开挖以下工序循环进展直至基坑底部。B场地平整-基槽开挖-砂垫层找平-大放脚砖根底-240砖墙预留排水孔6.2施工方法喷锚支护方案详见设计文件:锚杆布置根据现场情况按设计方案进展调整,锚杆采用48钢管,壁厚3.5mm,钢管留有泄浆孔,便于注浆。桩间支护无此项人工修整土壁:待发掘机按开挖线挖出任务面后,人工修整土壁,修至平整及满足设计放坡要求。绑扎钢筋网:网筋采用由6.52020cm钢筋绑扎而成,主钢筋采用14120120cm钢筋绑扎。焊接主筋:在钢筋网的外面铺设主筋,并与锚杆焊接起来。放射混凝土:在上述任务完成后,向壁面放射细石混凝土,放射厚度为10cm。在基坑顶面一切的裸露面全
56、部用C15商品砼封锁,厚度10cm封锁构成散水面,以免地表水浸入使护壁体系后土体变软失稳。同时按设计图纸建筑C15商品砼排水明沟0.3*0.4m。基坑壁外表采用放射砼和钢筋网支护,土体内部采用锚杆压力灌浆,经过压力灌浆使支护构造与土体构成整体,共同承当土压力。锚杆长度严厉按喷锚支护方案来执行。喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进展机械开挖最大深度为1.8米,待上一作业面喷锚施工完成后,方可进展下一作业面的开挖,严禁超前超挖,已挖开的作业面必需及时支护封锁,如因各种缘由特别是雨天挖开的作业面为未能及时支护,那么应组织土方机械回填封锁作业面,以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时如砂土层,开挖
57、深不大于0.5m,并可按如下工序进展施工:修面、素喷砼挂钢筋网放射砼打锚杆、焊接主筋补喷砼、锚杆压力灌浆继续土方开挖。6.3排水系统设置排水系统分为降水井排水系统、支护内部排水系统。场地平整之后,技术人员按照设计图纸给予降水井的分布位置,测定降水井位置,钻孔、安放降水井管材、滤料填充、安装降水设备、安转暂时用电设备、衔接排水管道、开场降水等 3思索地面层中上层滞水对护壁土体的浸入,在基坑周围竖向护壁中设置50PVC排水孔,排水孔间距3.0m*3.0m,在出现渗水地段应立刻增设排水孔进展处置,以确维护壁的平安与有效性。4基坑土方开挖之后,在基坑底部周边设置一排砖砌排水沟及集水坑,安防公用抽水设备
58、,不定时抽水根据集水坑内积水深度思索。6.4特殊过程控制 该工程施工中,锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程,应采取如下措施加以有效控制:焊接前,应采用经过鉴定合格的电焊机和对焊机,选用与焊材匹配的焊条,选派的技术工人应具有相应的资质证书,并经现场试焊合格方可上岗;构件焊接应满足规范要求;质检员对焊接质量进展抽查式复检,并对抽查情况作记录;压浆仪表应进展鉴定,操作人员持证上岗,施工时应严厉按设计方案要求并进展记录。第七章 基坑土方开挖土方开挖遵照分层分段开挖的原那么,开挖机械采用神钢牌履带发掘机,自卸汽车外运出场,辅以人工修整边坡和基底。土方主要出入口设置在汽车通道一、二处,在土方未
59、开挖之前,将出入口场地硬化,并设置冲洗池以及沉淀池,沉淀池上盖重型铁篦子,沉淀池侧设排水沟直接接入市政排水井,经沉淀后的清水直接排走,沉淀的泥砂采用渣土运输车外运至弃土场。现场设沉淀池1个沉砂池位置应接近城市下水通道,布置在场地的东面,沉砂池规格4.0*2.5*1.2m中间设置240mm隔墙,采用240mm墙砖制成采用C20素砼,板厚150mm,M7.5水泥砂浆砖砌池壁,池壁内外两层用防水砂浆抹一遍,水池内侧采用防水处置。7.1基坑开挖1基坑土方的开挖必需配合喷锚支护及分层、分段施工,第一次土方,开挖最面层3m深的土方,3m厚的土方分两层开挖。为旋挖灌注桩及冠梁施工发明条件,待冠梁施工完成后再
60、进展下一层土方开挖,土方开挖时制止碰撞砼灌注桩。第二次土方开挖待冠梁施工完成后,按设计要求开挖深度控制1.8m以内,以后每层土方标高均按此类推,严禁超挖、严禁发掘碰撞边坡支护体系。2机械开挖后,人工及时修坡。由于基坑与地下室外墙间隔 短且坑壁为垂直面,因此,人工修坡必需严厉按支护桩外表进展修整,严禁突出或内凹,以确保基坑尺寸和外表的平整,人工削坡的余土及时清理干净与基坑土方一同外运出场。3发掘机在土方开挖过程中遇护壁桩时,应距护壁桩500mm发掘时严禁碰到护壁桩,余土用人工及时开挖。对部分基坑有集水的情况在土方开挖时在基坑内每隔20m左右挖降水坑1个,坑深约1.0m,在开挖的同时放入水泵抽水。
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