班组管理七大任务(共52张)课件

1、中国兵器精益研修包头中心 班组管理七大任务 讲 师： 杨 磊第1页，共53页。目 录1、班组管理概论2、班组管理的七大任务第2页，共53页。班组管理概述第3页，共53页。 班组是根据产品的工艺要求，由若干个相同或不同工种的工人及若干设备、工具、材料等有机结合在一起的最基础的生产和管理单位。 手工业时期，生产的产品简单，生产手段大部分依赖手工劳动，往往几个人或几十个人完成整个产品的全部加工过程。随着工业革命冲击，工业生产向着大规模、细分工和劳动组织严密的方向发展，生产的实践需要提出了合理进行劳动组合的要求。于是，班组作为现代化工业劳动的基本组织形式出现了。“班组”是人们的习惯称呼。严格地说,“班

2、”是指生产班次，也就是常见的早班、中班、夜班等。“组”是生产小组。 煤矿生产班组一般根据区队生产任务、工艺要求、工作场地及管理需要来设置。一般分为：生产班组和非生产班组。1.1 班组的概念第4页，共53页。 班组是企业的基本作业单位。 由同工种职工或性质相近，或有联带关系配套协作的不同工种职工组成。 班组是企业分级管理不可缺少的最基层单位。 班组工作是企业各项工作的落脚点，生产第一线的大量工作、管理工作都要靠班组去组织、指挥、控制、协调。 班组是整个生产过程中不可缺少的环节。 一个班组虽然只是一个局部环节，如果他与企业整体生产脱节，完不成规定的生产任务，就会影响企业的均衡生产，严重的还会造成生

3、产中断。1.2 班组的性质第5页，共53页。 我们的班组管理中是否存在以下问题？ 重局部轻整体。班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。 重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。 重技能轻管理。部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。 重经验轻改善。班组创新改进意识不强，合理化建议少，喜欢靠过去的经验和领导指挥来做事，不善于自己发现问题

4、、解决问题、主动思考实践，满足于现有的管理状态。 重生产轻生活。班组往往以工作任务完成为主要工作，对员工的思想教育、精神生活、情绪变化、健康状态和家庭情况等方面缺乏关心、关爱，沟通交流渠道不畅。 班组民主管理意识不强，管理不透明，人心涣散，凝聚力不强，缺失文化氛围。 班组管理缺乏目标或目标不明确，激励机制单一，开拓创新、进取意识不强。 这些问题的出现，说明我们在班组管理意识和管理方式上还有很大差距，必须从科学管理上下工夫，从细节入手，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地对班组实行精益化管理。 第6页，共53页。 精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为

5、主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。 1.3 精益班组管理第7页，共53

6、页。班组建设包括组织建设和制度建设两方面的内容：1.4 精益班组建设组织建设班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到以下几个方面： 首先，要确立班组长的领导地位 其次，要根据生产六大要素进行组织建设 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息 设置班组六大员 班组长：懂管理、懂技术 质量检验员：进行过程抽检和巡检工作核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况设备管理员：管理设备 材料管理员：收发料管理生活卫生员：负责员工的生活和纪律第8页，共53页。经营决策层管理层（中高层管理）监督者层（班组长）现场作业者班组长在企业的位置 经营层地位：金领，总经理。 作

7、用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。 管理层地位：白领，部门经理。作用：做好今天，考虑明天，要有所创新，要做专家。 督导层地位：灰领，班组长。作用：做好每个小时，考虑在八个小时之内，要做一个全才。 执行层地位：蓝领，员工。作用：做好每一分钟，考虑在每个小时，要精益求精，一丝不苟地做好产品，要做多能型员工。第9页，共53页。制度建设 班组虽然小，但它也是需要制度来约束的，班组需要建立以下制度: 晨会制度 月初计划制度 月中控制制度 月末总结制度 交接班制度 巡回检查制度 岗位练兵制度 安全文明生产制度 班组经济责任制 其它第10页，共53页。 “万丈高楼平地起”，对于煤矿工业必须扎扎实实

8、打好基础，从最基层的班组抓起，强根固本。今后一个时期，煤矿的精益班组管理应向以下几个方向努力： 建设安全高效型班组 建设节约降耗型班组 建设技能素质型班组 建设现代创新型班组 建设文明和谐型班组 建设自主管理型班组1.5 精益班组管理的方向第11页，共53页。班组管理七大任务第12页，共53页。精益班组管理七大任务适时的 便宜的 制造良品安全品质生产设备成本环境人事生产活动适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动第13页，共53页。安全：品质：成本：生产：保全： 人事：环境： 不使其发生伤害疾病 不使用不制作不流出不良 把握使用量、损耗递减、降低制造成本 实现JIT、生产计划达成确保 不

9、使设备损坏能在必要的时候运行 必要人才的培养、配置、灵活使用 创建规范职场（遵守规章制度4S团队精神） 节约能源、环保生产、制造环境改善 精益班组管理七大任务第14页，共53页。班组安全管理开展流程不受伤不生病伤害件数疾病件数目的目标维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票意外事故提案管理表观察作业记录表异常处置操作要领书低频率操作要领书不安全处图调查异常处置操作.对策调查地频率操作.对策调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策略活

10、动指标活动手段改善活动设备.机械安全化检查设备逐步提高活动意外事件提案网络.安全检查便览活动推进板意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表活动内容2.1 安全管理第15页，共53页。班组安全管理要点安全教育遵守规则安全操作隐患杜绝 80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏安全检查第16页，共53页。班组安全管理技法安全锁启动开了！啊！机器启动了！目 的 绝对不要再次发生这样的工伤不要使之发生防护锁就是在设备停止装置上加锁 确实维持停止状态 防止他人错误操作的装置（是保证进入设备内

11、部人员安全的手段）第17页，共53页。班组安全管理技法安全日历 安全日历由安全员管理 在绿十字中标出日期 每日无伤害后画上绿色 轻微伤害为黄颜色 重大灾害为红颜色安123全456789七月10111213141516171819202122232425卫262728生293031第18页，共53页。班组安全管理技法惊吓提案活动身体上的“吓一跳”实际上是轻微受伤等疼痛的感觉精神上的“吓一跳”差点受伤，从精神上感觉像“冷颤”“吓一跳”假想“吓一跳”实际没有体验，而是想象可能发生的“吓一跳”例：例：例：被配线绊倒摔着。肩膀撞到柱子。菜刀切着手指头。像被卷进了机械里。像是从高处掉下来。像是被车轧了。因

12、噪音可能听不到信号可能手被机械夹着。可能洒了油的地板滑。砸伤第19页，共53页。班组安全管理技法KYT目 的 提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。K-KIKEN （危险）Y-YOTI （预知）T-TRAINING（训练）实现”0”灾害,好!推进方式：指差呼称5-7人小组讨论1R：现状把握 2R：本质追究3R：对策树立 4R：目标设定第20页，共53页。案例剖析第21页，共53页。班组品质管理开展流程不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的 目标 维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件日常检查定期检查把握条件

13、质量会议异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标 活动手段 改善活动防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票 课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动个人水平评价表个人育成表作业要领书 教授表 质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平个人能力向上表活动内容 2.2 品质管理第22页，共53页。班组品质管理要点现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！-原则变化点管理遵守作业标准异常处置日常管理5W的解

14、析方法自工序完结问题点目视化管理不良流出的防止（防错）品质管理工具QC活动第23页，共53页。班组品质管理要点变化点管理区分人设备、工具工程物日常变动项目生产节拍变更工程变更工作更替接受帮助责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时新设/更新工事改造修理设备移设增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更移设工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动设计变更原料变更材料变更辅助材料的变更储备物品、先行物品发生流动的场合异常处置突发项目突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动设备故障、设备异常工具

15、/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的故障条件设定失误后的追踪准备事物追踪追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时第24页，共53页。班组品质管理要点遵守作业标准忠实基本!规定的事项认真遵守制定正确的规定遵守规定修订改善对于难操作的作业给予提出监督者作业者第25页，共53页。班组品质管理要点过程异常管理 自働化：是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止 或作业员主动使之停止的能力 一出现不合格，生产线就停止 把人员从监视设备中解放出来 快速暴露问题，找到对策能够停止的生产线是最好的生产线第26页，共53页。班组品质管理要点5W分析法第27页，共53页。班组品质管理要点自工序完结第28页

16、，共53页。精益品质管理要点品质目视化第29页，共53页。精益品质管理要点防错法应用程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内改进前：凹槽和标签都是长方形标签可能会贴反。改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。底盘的凹槽标签底盘的凹槽标签第30页，共53页。班组品质管理要点管理工具检查表-收集、整理资料；排列图-确定主导因素；散布图-展示变量之间的线性关系；因果图寻找引发结果的原因；分层法-从不同角度层面发现问题；直方图-展示过程的分布情况；控制图-识别波动的来源。第31页，共53页。2.3 生产管理班组生产管理开展流程准时化生产生产效率准时交付率目的目标维持活动定常业务异常处理彻底

17、的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安东提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动 少人化频发停止时间、件数突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量 生产效率向上 在库递减 平准化生产 缩短指导时间工程内在库、安全在库看板分配、流动频率安东、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程

18、图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表活动内容第32页，共53页。班组生产管理要点日生产计划表生产什么东西产品名称、零件名称；生产多少数量或重量；在哪里生产工序、谁；要求什么时候完成期间、交期； 人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与工序的编排、品质控制等关联内容序号品名规格单位数量生产日期123282930 第33页，共53页。班组生产管理要点生产效率管理表编号生产项目加工一工序加工二工序加工三工序加工四工序备注产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注第34页，共53页。案例剖析

19、第35页，共53页。班组设备管理开展流程2.4 设备管理必要时可动代表指标KPI-可动率每台故障件数故障时间-MTBF-MTTR目的目标维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得活动内容第36页，共53页。“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”造成设备损失的主要原因第37页，共53页。各种问题点头脑各器官末端细胞=各种疾病=* 分子：小组成员 核心：小组长TO

20、P单位组织分任组TPM小组是企业的免疫系统第38页，共53页。工作表分类基础知识(设备技术)管理NO.课 题制作者制作日小组名进行步骤1 2 3 4 5讲师名教育日教育人员有关图书及资料（图解）离心泵的清扫点检说明 油杯的油量确认，清扫 密封水的流量及通水状态 轴承的噪音及异常发热状态 机械密封的发热及漏水状态 联接管线的振动，摇晃，压力状态 联轴器的噪音，保护罩的固定状态 地面及周边的清扫，找出漏油原因 设备点检内容的设置要具体，使点检者易于判断检查结果的合格与否。将非确定性的描述变为具体的量化基准，以便于操作者理解和实施。第39页，共53页。把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的目标活动

21、内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率.生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才 原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减 材料加工递减点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书班组成本管理开展流程2.5 成本管理第40页，共53页。直接材料直接人工制造费用生产成本期间费用总成本利润产品价格管理费用营业费用财务费用班组成本管

22、理要点成本构成第41页，共53页。造成成本上升的最大原因 就是浪费！水 面常识的浪费 ：在库, 不良, 搬运,通过教育可知: 动作, 在工浪费只有专家才知 : 加工的浪费浪费的冰山第42页，共53页。班组成本管理要点直接材料管理收发存每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）来件的清点熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。第43页，共53页。班组成本管理要点直接人工管理不合格品线下返工班组长、自由人顶岗日常做好设备保养检查开线

23、前的班组自查避免停线均衡生产，对瓶颈工位实施改善班组多技能工培养，利用停产期间对班组员工进行轮岗培训，以备特殊情况的顶岗作业人员合理分工0102提高效率就是节约人工第44页，共53页。班组成本管理要点制造费用管理班组常用制造费用科目机物料消耗动能消耗工具消耗劳动保护费第45页，共53页。班组环境管理开展流程2.6 环境管理减少废弃物降低能源消耗能源使用量废弃物发生量目的目标维持活动定常业务异常处理投弃区分把握能源浪费检查漏水、电、气等不良分别对应重要环境设备的维护问题分别指出单能源浪费维护措施活动指标活动手段改善活动 减少废弃物废弃物出库实际成绩）人才育成提高环保意识对从事环境重要设备操作人员

24、的教育培训提高生产效率 节约能源节省能源建议单操作要领书等异常件数违反环境管理基准指出问题检查单能源浪费维护措施指出问题检查单废弃物一览表、分类表日常检查单操作训练计划表活动内容第46页，共53页。 建立5S管理体系 5S活动点检表 制定评价考核基准 建立5S的奖惩制度 实施评价考核5S环境改善工具第47页，共53页。5S不良是现场的万恶之源看一看毫无5S管理的工厂第48页，共53页。5S效果看的见，持之以恒是关键！再直观感受一下5S较好的工厂第49页，共53页。2.7 人事管理培育人活用人监督时间人员管理目的目标定常业务异常处理配置合适工作者4S评价、QC评价突发病.年休对策人员配制图、人员

25、管理板年休计划表确定修订支援比例4S评价表、QC活动计划手册、面谈单、提案书等活动指标活动手段改善活动生产计划表、实际成绩表人员管理板人才育成 参照生产等各项任务培养人才创造强的职场按照级层教育创造谁都行的岗位减少班组长进入生产线的时间培训率、FM工位整备率员工训练计划书、FM图按照个人培养计划职工、生活、计划技能状况提案件数确保员工规则遵守岗位气氛指导员工年休计划各任务遵守规则信息、4S、QCC创意功夫、面谈年休状况早会、各种会议、团队提案件数、面谈率过多加班对策个别问题对策维持活动个别问题发生情况人员配制图、人员管理板加班管理单对应手册、问题处理单确保员工岗位i气氛监督工数班组长行动计划书、实际成绩表提高人员计划精度专门技能教育实施计划率培训计划表、培训单班组人事管理开展流程活动内容第50页，共53页。班组人事管理要点多技能计划手作业刃具交換质量确认换模驾驶操作异常处置姓名作业内容凡例：作業習得率各班组的100%学会目标人数人訓練済訓練中本年度訓練予定来年度进度状況目标：全体人员100%完成项作业的学习现状本年来年工位目标全部作业者100%学会的工位达到5个以上第51页，共53页。感谢聆听第52页，共53页。激励学生学习的名言格言220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。221、世界会向那些有目标和远见的人让路