桂湖生态温泉城南区住宅6#地块爆破方案

1、桂湖生态温泉城南区住宅06#地块爆破工程施工方案福建青隆建筑工程有限公司2014年1月6日目 录工程概况1地质简况1施工设计依据2施工设计原则2爆破方法的选择3钻孔爆破参数的设计3装药结构设计5炮孔堵塞设计5起爆网路设计6爆破有害效应计算7爆破安全技术措施8爆破器材用量预计9工程概况工程名称：桂湖生态温泉城南区住宅06#地块石方爆破工程。工程地点：晋安区宦溪镇湖中村境内。建设单位：福建融海置业有限公司。承建单位：福建青隆建筑工程有限公司。爆破石方量：约40000立方米，实际爆破方量按现场爆破测量双方签字认可为准。爆破工期：从试爆之日起计2个月。爆破区周边环境，见图1。爆区东侧：紧邻施工现场。爆

2、区南侧：山体。爆区西侧：已建7#楼距爆区最近17m。爆区北侧：高压电线距爆区最近重叠。由上述环境状况可见，本控爆工程周边建筑距爆区较近，根据爆破安全规程中条文规定，本控爆工程应属环境复杂的施爆作业区，环境复杂爆破C级。地质简况经钻探揭露，拟建场地在钻孔揭露深度内，其岩土层从上往下可分为8层，分述如下：、素填土：黄色，松散状态，稍湿，层厚0.70-4.20米。、粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，冲洪积成因，主要成分为粘粉粒，其中含少量的石英砂，层厚0.70-4.80米。、坡积碎石：浅灰，湿，稍密为主，局部中密，冲洪积成因，层厚1.10-5.00米。、坡积粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，坡积成因，层厚0.6

3、0-10.10米。、碎石：浅灰，湿，稍密-中密，坡积成因，层厚1.10-8.10米。、全风化凝灰熔岩：灰黄色，凝灰结构，散体状构造，厚度1.00-6.70米。、砂土状强风化凝灰熔岩：灰黄色，凝灰结构，散体状构造，岩体极破碎，为软岩，岩体基本质量等级为V级，厚度0.70-18.10米。、碎块状强风化凝灰熔岩：灰黄色，凝灰结构，碎裂状构造，岩体基本质量等级为V级，厚度1.40-25.20米。、中风化凝灰熔岩：灰白色，凝灰质结构，块状构造，岩体为较硬岩，较破碎-较完整，基本质量等级为IV-III级，揭露百度0.30-9.60米。本场地的地下水主要为赋存于上部碎石层的潜水及下部基岩孔隙裂隙潜水。a 、

4、孔隙潜水（上层滞水）：主要赋存于-层中，主受大气降水及山坡泄流补给，并通过蒸发方式排泄。该层透水性总体中等，富水量较水。b 、基岩裂隙潜水（弱承压性）：主要赋存于-层中，埋藏较深，各含水层透水性中等，各含水层厚度相对较大，富水性一般。主要受各含水层的侧向迳流补给，并存在水力联系。三、施工设计依据本爆破工程依据以下有关规程、条例、文件、规定进行合理的技术方案设计：1、福州市人民政府专题会议纪要 2013年7月16日 2、福建省企业投资项目备案表 2010年10月15日3、桂湖温泉小镇路网工程路基石方爆破工程的爆破作业项目许可审批表 2013年10月28日 4、建设工程施工合同 2013年8月20

5、日5、开工报告 2013年8月13日6、岩土工程勘察报告 2013年6月5日7、红线图 8、国标爆破安全规程 GB6722-2003 2004年5月1日9、民用爆炸物品管理条例 2006年9月1日四、施工设计原则 因本爆破工程周边环境复杂，周边建筑物距爆区较近，故设计要充分考虑到对周边过往车辆行人、周边居民及场地施工人员的影响要减小到最低程度。严格按照城镇控制爆破要求精心设计、精心施工，严格操作。2、严格控制一次起爆药量及最大一段起爆药量，将爆破地震控制在爆破安全规程规定的范围内。3、采用有效防护措施，严格控制爆破飞石的产生。4、认真按设计要求，把好钻孔质量、装药质量、填塞质量关、网路连接关。

6、5、做好安民告示工作，放炮前在各道路路口、场内各建筑物的出入口要张贴安民告示，要让周边居民及公路通行车辆和行人知晓。6、加强与建设方、监理等有关部门协调，自觉接受当地派出所的监督，保证每一炮安全、全过程安全，使各种事故产生率为零。五、爆破方法的选择 1、爆破顺序安排 由西向东推进。抵抗线方向的选择爆破抵抗线方向根据现场实际情况朝向空旷地带。爆破方法的选择据现场调查情况看，爆区周边建筑物距爆区较近，环境复杂，采用浅孔松动爆破为主，中深孔松动爆破为辅的方法施爆，采用非电起爆网路起爆。六、钻孔爆破参数设计 （一）浅孔松动爆破参数，见（图2） 1、炮孔布置：呈梅花形布置； 2、台阶高度：H=2m、3m

7、、5m； 3、孔径：D42mm； 4、超深：h=0.2-0.5m； 5、孔深：L=H+h=2.2m、3.2m； 6、孔距：a0.8m、1m、1.2m； 7、排距：b0.6m、0.8m、1.0m； 8、抵抗线：W0.6-1.0m； 3； 10、单孔装药量：Q前=qaWH，Q后=（1.1-1.2）Q前； 11、堵塞深度：1.2W。 浅孔松动爆破参数汇总表 表1序号参数名称(符号)单位数量备注1孔径（D）mm42Q 取 值 为 0.28 Kg/m3计算2台阶高度（H）m2、3、53超深（h）m4孔深（L）m2.2、3.2、5.25孔距（a）m0.8、1.0、1.26排距（b）m0.6、0.8、1.0

8、7抵抗线（W）m8炸药单耗（q）Kg/m39单孔装药量（Q）kg0.27、0.67、1.7410堵塞深度（）m以上为理论计算值，为了获得最佳爆破效果，在正式施爆前，必须先进行少数炮孔的试爆工作，视试爆的爆堆、大块、振动、飞石等情况进行分析、总结，再合理调整各爆破参数，以调整后的参数开始正式爆破作业，就可获得理想的爆破效果。（二）中深孔松动爆破参数，见（图3）1、炮孔布置：呈梅花形布置； 2、台阶高度：H=8m、10m、12m； 3、孔径：D90mm； 4、钻孔倾角：a8090；5、钻孔深度：L=H+h/sin a；6、超深：h0.51.0m； 7、孔距：amW1(m=1.21.5)，取a=4.

9、0m； 8、排距：b（0.81.0）a3.24.0m，取b=3.0m； 9、底盘抵抗线：W1(2050)D，取：W13.0m； 10、堵塞深度：W13.04.0m；113；12、单孔装药量：Q前=qaWH，Q后=（1.1-1.2）Q前；不同爆高的钻孔爆破参数计算见下（表2）： 深孔松动爆破参数汇总表 表2序号参数名称单位H（m）810121钻孔直径（D）mm9090902钻孔倾角（H）度8090809080903钻孔超深（h）m0.51.00.51.00.51.04钻孔深度（L）m8.510.512.55钻孔孔距（a）m4.04.04.06钻孔排距（b）m3.03.03.07底盘抵抗线（W1）

10、m3.03.03.08炸药单耗（g）Kg/m30.250.250.259单孔装药量(Q)kg24303010堵塞深度()m3.04.04.0备注本表给出的为3个不同台阶高度值，当有的地段可能不是整数时，可参考本表数值用插入法计算或结合实际经验选取参数操作。以上数据为理论结合实际经验的数值，但对于不同岩石结构和物理力学性质的差别，为了获得最佳爆破效果，在正式大量爆破前，必须先要进行少量炮孔试爆，视其爆破效果，再进行合理参数调整后，才可开始正式大量爆破。七、装药结构设计装药与堵塞这两个环节是关系到爆破效果的重要环节，首先要按设计值，先进行少量炮孔试爆。若试爆效果理想，则可按设计值进行正式爆破施工，

11、施爆作业必须严格按爆破安全规程中的要求操作。装药、堵塞前的准备工作 1、对待装药的炮孔、孔深、孔距、排距进行测定，凡不符合设计的参数，必须进行调整和补钻等措施； 2、根据调整后的各参数，计算各炮孔的装药量和总需药量； 3、根据设计准备好各个段别的非电雷管； 4、将各炮孔孔口周边堆碴、石块清理干净，以免在装填过程中掉入孔中； 5、准备好炮棍刻度，每米长，一个标记，以便控制堵塞长度； 6、准备好堵孔泡泥或是砂子、岩粉等充填物。7、装药警戒半径50m设立警戒线。（二）浅孔装药结构，见（图4） 一般采用连续装药结构，将设计的炮孔装药量连续装入孔中，边装边用木质或竹制炮棍轻轻送压，保证装药的连续性和装药

12、密度，起爆药包可位于孔底第2个药卷的位置上，也可位于装药长度的中间部位，起爆药包装入后，量测堵塞深度是否符合设计要求；符合时，继续将余下药卷装入孔中，切记在装药过程中，严禁将小石块掉入孔内。 （三）深孔装药结构，见（图5） 深孔装药结构对本工程有3种不同孔深，都是采用连续装药结构，除了8米深炮孔可装1个起爆药包外，其余孔深为了起爆的可靠性和减少大块产出率，必须装2个起爆药包。 第一个起爆药包位于装药总长度的1/4处，第二个起爆药包位于3/4处，当起爆药包装入后，要将非电雷管的导爆管拉出置于孔口一边固定好，以免在后续装药过程中掉入孔中。同时还要注意严防小石块掉入孔中，磨破导爆管，产生炮孔拒爆事故

13、。八、炮孔堵塞设计炮孔堵塞是防止爆破飞石产生的重要环节，也是影响爆破效果的重要因素，所以堵塞工作必须要保证质量。1、不论是深孔还是浅孔堵塞，开始堵塞之前必须用炮棍或测绳量测堵塞深度是否符合要求，如发现有的炮孔堵塞深度不够，则必须进行处理到符合设计要求；万一处理后还达不到设计要求，则可在该炮孔口上多加压少袋，防止飞石产生。2、无水炮孔用黄泥堵塞，边堵边用炮棍压实直到炮孔堵满为止。3、有水炮孔可用不掺黄泥、土质的砂子进行堵塞，但不得将砂子一次性倒入孔中，要边堵20-30cm，边用炮棍来回捣压砂子，使其沉入到孔底，否则砂子会悬浮于孔中，达不到堵塞作用的目的。4、堵塞过程中要严防将小石块掉入孔中。5、

14、堵塞过程中要防止将导爆管磨破、砸断。6、装药现场50m范围内，布设1-2名专职警戒人员警戒，闲人不得入内。7、施工现场严禁烟火，不得使用手机、对讲机等通讯设备。8、一定要保证堵塞长度和质量要求。九、爆破网路设计本爆破工程为安全起见，只能采用非电起爆网路，在连接网络过程中要注意以下几个环节：非电起爆网路连接注意事项保证网络连接，按设计要求正确连接；使用的非电雷管，必须是同厂、同批、同型号的合格产品；敷设网路前，要将场地一切杂物清除干净，以便敷设场地操作方便，利开网路检查；网路连接要简单有序，走线清晰，防止网路出现交叉、打折；网路连接应由有经验的爆破员一人操作，安全员跟随监督检查；网路连接线路不能

15、拉得太紧，应有适当余量，保证网路比较松弛；连接方向由工作面至起爆站的方向，逐一进行；8、网路连接完后，要由起爆站到工作面顺路仔细检查一遍，看有无漏连、错连及打结等现象；9、网路连接时，手机、对讲机要关闭；10、装药、网路连接时，周边半径50米内进行装药警戒，闲杂人员一律撤出，不得进入操作区内；11、遇雷暴雨时，应立即停止网路敷设，所有人员立即撤出危险区，设立警戒线，派警戒人员看守。（二）非电雷管起爆网路敷设，见（图6、图7）浅孔爆破采用孔间微差延时“V”型起爆网路，利于防飞石产生，也利于减震作用，同时先起爆炮孔为后起爆炮孔多创造了一个自由面，也利于岩石破碎。深孔爆破采用单孔单响毫秒延时起爆网路

16、，孔内装入MS13非电雷管，孔外用MS5非电雷管接力连接完全部炮孔的外延导爆管，由工作面起爆站方向逐一接力串联起来，直到全部连接完。最后用激发针引爆，高能起爆器起爆，网路简单，连接方便，不易出错。此网路要注意的是，要将最后起爆的几个炮孔接力雷管用纸板（炸药箱纸板）盖住，以防先起爆炮孔的个别飞石砸断接力的导爆管。对于爆破振动要求较高的地段，采用分段装药结构，孔内上部装MS9非电雷管，下部装MS11非电雷管，孔外用MS3非电雷管接力连接。只要认真将起爆网路连接好，不要漏连或连接不紧密，此网路经多个工程使用证明是可靠、安全、准爆的。十、爆破有害效应计算爆破有害效应有爆破振动、飞石、冲击波、噪声、有毒

17、气体及粉尘。对于本工程而言，有害效应主要是要防爆破振动与飞石和产生的滚石。现分别计算如下：1、爆破振动计算根据国标爆破安全规程的规定，对不同建筑物的安全允许振速及自振频率都有明确的要求，放炮时振动速度不能超过规程中的规定，这可通过控制每一炮的最大一段起爆装药量来控制。Qmax=R3(V/K)3/a式中：Qmax一次起爆的最大允许装药量，微差起爆最大一段允许装药量，kg； V保护建筑物的允许安全振速，cm/s； R爆破边缘至保护建筑物距离，m； K、a与爆区地质条件有关的系数与衰减指数，K150、a1.5。不同建筑物和不同距离上的Qmax计算值见下表 V2.0cm/S的Qmax值 表4R（cm）

18、102031406685100106170Qmax（kg）0.171.425.2911.3751.1109.1177.7211.7873.4根据以上计算，爆破时根据爆点与需保护建筑物的距离计算出的最大一段起爆药量，控制最大一段起爆药量不超过计算值，则周边建筑物是安全的。2、爆破飞石计算SKD式中：K安全系数，取K15； D炮孔直径； 则：S15460m S159135m根据以上计算结果，在加强覆盖后，人员放炮的安全警戒半径按100m设立。爆破冲击波、噪声、粉尘的危害因本爆破工程采用毫秒延时起爆网路起爆，炮孔口又加以砂袋和车胎帘覆盖住放炮，所以对于以上爆破有害影响可忽略不计，也不会对人体产生影响

19、。十一、爆破安全技术措施1、全体参加施爆人员必须遵守爆破安全规程GB6722-2003、施工现场临时用电安全规程JGJ46-2005和建筑机械使用安全规程JGJ33-2001。2、严格按爆破技术方案设计要求进行施爆作业，涉爆人员（包括警戒人员）必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、无根凉鞋上工地参与爆破作业。3、严格控制各爆破参数，爆破各工序严格实行岗位责任制，严格执行爆破安全规程及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章指挥，违章作业。4、布孔要准确，最小抵抗线方向避开需保护的对象，以防飞石破坏。5、当钻孔位裂缝或不平整地块时，在保证最小抵抗线符合设计的前提下，可前、后或左右稍作移动。6、对导爆管雷管按个挑选，不符合要求的不得使用。7、制作起爆药卷时，必须要检查炸药的质量是否新鲜，有无渗油或超过保存期，有则不得使用。8、制作好的起爆药包应进行编号，注明药量，雷管延时段别，并分开存放。9、炮孔的装药量应准确无误，不得擅自加量或减量。10、在任何情况下，堵塞长度不应小于1.2倍最小抵抗线。11、进入爆破作业现场的全体人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上岗。12、爆破网路联接要结实可靠，保证安全准爆。13、装药联网时