真空蒸发镀膜原理

1、真空电镀原理：之迟辟智美创作一般而言，镀膜在套空镀膜机内以套空度15 x 10 -4 Torr水平进行（1 Torr = 1公厘水银柱高的压力，年夜气压为760 Torr）.其镀膜膜度约为0.1 0.2微米.颜如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会发生侵蚀、引起 化学变动（如概况雾化等）.如镀膜过度时，会发生白化的状态.颜填料，助剂, 树脂，乳液，分散 Dr!-if !supportFootl1v#W?关于镀膜的形成，首先利用强年夜电流将镀膜源（钨丝）加热，然后把挂 在钨丝上的铝片或铝线熔解.铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上. 熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附

2、着于被镀件上，经冷却结 晶后从而酿成铝薄膜.因此设定钨丝为定命时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨 丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变动.一如前述，镀膜在10 4 Torr左右下进行，如真空渡过低时，其蒸发中的 铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时发生的气体，发生抵触而冷却，形 成的铝粒（非常小的铝粒子集合体）会附着于被镀膜件上.此时所形成的镀膜因 微细铝粒中可能仍金有残留气体而令其失去光泽，也会年夜年夜降低镀膜与 底油的密着性.如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高， 被镀膜件概况所附着的会是纯铝（并没有残留气体），而且密度非常高

3、，镀膜 性能因此而获得提升（包括密着性等）涂料及雾化：依各种镀膜条件形成份歧的镀膜.如前述，在现场作业最容易发生的问题 是雾化现象.这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数不同 而发生.虽然可能由于涂料实质所招致，但一般而言，如果使用涂料的方法正 确，雾化现象应该不会发生的.可是被镀膜件的素材日新月异（包括再生 料），也可能会引起雾化.容易引起雾化现象的原因有下述各点：1底油干燥缺乏（会侵蚀面油）2素材的残留应力（主要是突起部份）3离型剂的影响UV,辐射，水性，粉末，溶剂#xH*S*kv4可塑剂的影响UV，辐射，水性，粉末，溶剂5镀膜过薄的场所51coat技术网6G6面油干燥条件不

4、适当涂料I油墨树 脂胶粘剂配方b（nF-r2gG7氧化重合型、空气流通不充沛等8湿度太高时涂料I油墨树脂胶粘剂配方9稀释剂金水量过高Y结论：要获得良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦防 止使用粗拙的成形品.C.塑料的残留应力（变形、内部应力）：涂料I油墨I在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC等）以各种形态成型会引起 水平分歧的变形，其变形会对密着有不良影响，而且会招致起龟裂.这种龟裂 仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力.虽在同一 种素材亦依成型的条件，及成型的方法分歧，亦同样发生，主要发生在突起 部份.这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决

5、部份问题，但降低素 材热变形温度，保温使缓和应力，比力有掌控解决龟裂的现象.离型剂：涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方塑料成型品在其射出过程中需要使用离型 剂，此种离型剂招致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象.对涂装 有不良的影响.51coat技术网离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此需要除去离型 剂.经乙烷洗净后，状况会改善，可是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整 个都有包括，所以在概况的离型剂，虽能除去，但无法除去在里面的.在涂装 时，溶解到概况上并混合在涂料中，令离型剂再次发生间接的不良影响.因此 要电镀的成型品应防止使用离型剂.涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方年夜家都知

6、道，塑料有良好的绝缘特性，因此 由塑料中所带的静电气在电镀时会发生失光（欠光泽）的现象.UV,辐射，水性，粉末,溶剂这种失光的电镀面，其实不是全面性，而仅有部 份会发生，这是由于静电气会从空气中吸着尘埃，这些尘埃用压缩空气，也 无法吹走.电镀时无法发现失光的现象，但涂装概况漆时，其部份却明显呈现出 来.这是附着于底漆的尘埃上电镀，其部份由面漆侵蚀，才会明显暗示出来.结论为成型后经过长时期保管的工件，最会发生此现象.故这类工件是 无法.又底油如经烘干，马上就电镀，也比力不会发生毛病 .51coat技术网 %qM-z9s-oF.由面油对底油的侵蚀.!电镀膜有很多微细的针孔，面油中的溶剂由针孔侵透至

7、下层底油，侵蚀底 油.因此虽然底油使用方法正确，如果与面油的配合不妥，固然也会引起问题.面油的侵蚀由外现出，在黑点中心有微小突起为其特点.涂料|油墨|树脂|胶 粘剂|配方由发生面油侵蚀的主要原因有/ 51coat技术网lS2Gp(/)底漆干燥不够.涂料|油墨树脂|胶粘剂|配方(N)由离型剂引起.辐射,水性，粉末，溶剂(M)电镀膜过薄时.底油与面油的配合不良.由可塑剂的影响.涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方以上陈说了一些问题点，如果是独自呈现还好 解决.但现实是以复数的理由构成涂膜的毛病.解决问题，还虽一定的现场经验.复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产物表观上看有明显的白 色黑点，这种白色

8、黑点可随机分布，年夜小不均.分两种情况，一种是：下机 时有，但熟化后基本消失/另一种是：下机时有，熟化后其实不用失.后一种 是影响表观的最年夜问题.这类黑点最容易呈现在满白底或浅底色的印刷的效 果上.其实应该说只要呈现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)只不外 白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已.发生白点的现象的原因较多，主要有 三方面的：颜填料，助剂，树脂,乳液，分散1.油墨粒度年夜或粒度分布太宽，一般白墨的 粒度影响较年夜.粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对分歧粒度的油墨颗粒浸润 结果分歧，通过烘箱烘干后的色度变动会发生不同，看起来就发生“白点”了. 一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现

9、象会减轻，也许会消失.辐射，水性，粉末，溶剂2.粘合剂概况张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差.这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因 .粘合剂的涂布效果欠好，印刷层覆盖以后，会使分歧部位上色泽发生变动，发生前面同样的效果，有时会 发生很年夜的黑点.3l z$T$w Z8x;）Q$EUV,辐射，水性，粉末,溶剂3.设备工艺原因.这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的处 所；另一方面设备烘干、涂布、系统自己的问题无法保证粘合剂的充沛均匀 涂布或无法保证乙酯的充沛挥发.还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等. 采用如下法务可消除白点/颜填料，

10、助剂，树脂,乳液，分散 1.分歧批次的油墨增加粒度检测指标，严 格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采纳；选择优 良的稳定的供应商.UV,辐射，水性，粉末,溶剂采纳镀铝膜专用粘合剂.镀铝膜复合专用粘合剂的概况张力较低，在镀铝 层概况的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂.采纳镀铝胶会非常易于控制胶 液的流平，有较理想的涂布状态.单从粘合剂涂布状态上讲，采纳镀铝胶可消 除白点现象发生的可能.51coat技术胶液的粘度与网线辊钱数有一定的匹配关系，超越匹配区间太年夜会破 坏胶的涂布状态，造成“白点”的发生和更严重的其它方面的影响，但在镀铝 膜上似乎主要还是“白点”的发生更令人关注.U

11、V采纳镀铝膜涂胶方式.通常采纳的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这 里采纳特殊涂布方法，防止了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的 粘合剂能够充沛均匀地覆盖镀铝层概况，这样可以很好地消除白点.但这种工 艺有它很年夜的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘 箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强 度.软包装企业必需坚持涂布辊的按期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗 方法.在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、 涂布辊、展平辊等完全清洗.应做到粘合剂的完全干燥.因镀铝的阻隔性比力好，如在复合膜中粘合 未完全干燥，那么复合膜在进入熟

12、化室后，残留的年夜量溶剂需快速地释放 出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡.甚至会呈现下机时没有白点，而熟化 后呈现白点的现象.塑胶套空镀膜工艺虽然塑料可以在许多场所取代金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此， 需要采纳一定的方法，在塑料概况镀上一层金属（铝、锌、铜、银、金、铬 等），一种方法是采纳类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料概况 进行套空喷镀金属一即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态堆 积在塑料概况形成510pm的金属膜.套空喷镀金属需要与塑料概况底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为 1020pm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附 着.要求涂层硬度

13、高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的 平面以利于套空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固.通常选用双组 分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，高温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯 涂料.金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的套空等缺陷，所以 要再涂上一层510pm的呵护面漆.对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、 耐磨性、耐候性，不把持镀金属膜，对金属镀膜附着牢固.通常可采纳丙烯酸 酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯漆漆等，当底漆采纳的是热塑性丙烯酸酯涂料 时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面 漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等.套空镀

14、金属的工艺流程为：塑料概况处置（净化、活化）一涂底漆一干 燥一套空镀金属一涂面漆一干燥.其工艺流程作简要企绍：产物概况清洁- 去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-包装.在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败：需要加工的零部件概况状态，这包括产物是否存在缺陷，概况状态，概况 污染物等概况缺陷的存在会招致外观件最终美观度.固然对微小缺陷的存在，喷涂 工艺可以掩盖.可是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必需在进货 检验前剔出.概况状态，这涉及是否是透明件，概况特殊粗拙度设计.设计外观状态要 求的，必需在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以获得预想的外 观效果.概

15、况污染物，对批量产物，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与 效率的关键.例如在注塑过程中发生的晚模剂的去除夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证概况均匀 性，装夹效率不锈钢套空多弧等离子度（PVD）工艺企绍PVD 是英文 PhysicalVaporDeposition （物理气 相堆积）的缩写，是指在真空条件下，采纳低电压、年夜电流的电弧放电技 术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场 的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物堆积在工件上;PVD技术呈现于二 十世纪九十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和 化学稳定性等优点.最初在高

16、速钢刀具领域的胜利应用引起了世界各国制造业 的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在不锈钢中 进行了更加深入的涂层应用研究.PVD工艺处置温度低，PVD工艺对环境无晦 气影响，符合现代绿色制造的发展方向.目前PVD涂层技术已普遍应用于不 锈钢概况的涂层处置PVD技术系单提高了不锈钢基体资料的结合强度，涂层 成份也由第一代的 TiN 发展为 TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、 TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多疙复合涂层在真空环境下，通 过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使 靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并堆积在