压力容器(锅炉)焊接工艺卡样本

1、.：.； 压力容器存档资料目录 序号资料称号页数1压力容器图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器资料表、焊接工艺规程焊接资料汇总表44资料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排幅员17产品制造综合卡2849筒体制造卡T1910无损检测委托单511焊缝合格通知单212组装工艺813114施焊及焊缝外观检查记录415外协件入厂检验单116外购件入厂检验单、417外协件验收入库通知单118外购件验收入库通知单319压力管道元件运用情况表1压力容器外来图样审核记录 DM/JS07产品称号加热箱图号制造编号R11062审核内容审核记录审核结果工艺资料焊接检验设计单位河北凯米克化工医药

2、工程设计设计资质TS1213044-2021设计签署规范化、设计、校核、审核、工艺设计规范TSG R0004-2021 、GB151-1999 、JB/T4711-2003焊接专业规范JB/T4709、HG20583无损检测规范JB/T4730.2-2005-AB级， AB焊缝管程RT-20%-壳程RT-100%-，CD焊缝壳程MT-100%-容器类别类任务压力(Mpa)管程：0.4 壳程：0.7设计压力(Mpa)管程：0.44 壳程：0.77任务温度()管程：32-37 壳程：177-50设计温度 ()管程：40 壳程：180介质壳程：C4气体 介质特性：易燃易爆 管程：循环水主要受压件资料

3、牌号及规范筒体GB713-2021-Q345R GB13296-2007-0Cr17Ni14Mo2腐蚀余量mm管程：0 壳程：2焊接接头系数管程：0.85 壳程：1程数管程：2 壳程：1自然条件/资料附加要求/焊接资料号与规范J507、 J426、A022、A302主要特性参数容积m3/换热面积m365设计运用寿命年10特殊制造要求酸洗钝化，钝化膜蓝点检查热处置要求/耐压实验要求MPa管程：0.55 壳程：1.02泄露实验要求MPa壳程：0.77预防腐蚀要求碳钢部分环氧富锌底漆两遍，环氧面漆两遍平安附件要求铭牌位置按图示包装运输及现场安装按合同设备设计计算书有备注工艺审核日 期监检人员签字日期

4、资料审核日 期焊接审核日 期检验审核日 期压力容器施焊焊工明细表产品称号加热箱制造编号R11062类别类姓 名焊工钢印证件编号施 焊 焊 缝 代 号刘恒辉A145TS6JSJSW00230FA1-4、B1-3、D8鉴志超H382TS6JSJW02038FD3-6、C4-5、C7、D9-14、B4-7郭阿峰H218TS6JSJSW01811FD1-2、D7-8、C6、C1-3编制 日期 审核 日期 C检监员 日期 压 力 容 器 材 料 明 细 表 第1页 共2页产品称号加热箱产品图号容器类别类产品编号序号零件代号零件称号钢号资料规格工件规格下料尺寸件数净数量(Kg)出库数量(Kg)备注1角铁/

5、40X40X4L=954.12上板20=151974X500L=17825.085.363长侧板Q345RPL125(B)-10RF211外购4下板20RF700-1.0152.8外购5隔板Q345R见图117.1详见图纸6短侧板Q345R=8DN700=8L=1112224X111115.516.97防护板Q345R=8EHA700X8910136.6528加强柱35M20X140-A6418.63外购9进气口管子8级M20128/外购10进气口法兰石棉橡胶板700-1.01/外购11圆螺母组件00Cr17Ni14Mo2108X4108X4 L=99L=9911.021.1212出气口法兰0

6、0Cr17Ni14Mo2WN100(B)-25RFS=416.5外购13出气口管子00Cr17Ni14Mo225X225X2 L=414L=4142212.5412.8414圆螺母00Cr17Ni14Mo2=6695.5X6695.5540115见图15抓板00Cr17Ni14Mo21212 L=2150L=2150611.511.55编制日期审核日期石家庄市东明非标设备 共20页 第1页焊 接 工 艺 指 令 卡产品称号： 加热箱 产品编号： R11062 图 号： SB25-83-1 编 制： 审 核： 监 检 员 ： 焊 接 材 料 汇 总 表 共20页 第2页 焊 接 工 艺 规 程母

7、材钢号及规格mm焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体维护焊MG/TIG型牌号规格mm定额(Kg)烘干温度()保温时间h型牌号规格mm定额(Kg)烘干温度()保温时间h型牌号规格mm定额(Kg)纯度%00Cr17Ni14Mo2Q235R/20#8、6、3.56A0023.243.448.17J5073.241.72.3335012J4273.241.735.3135012A0423.240.0435012压 力 容 器 技 术 特 性部位设计压力MP设计温度实验压力MP焊接接头系数容器类别备注壳程0.77180水压1.02气密0.771类管程0.4440水压0.550.85焊接工艺指令卡共20页

8、第4页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证工程无损检测要求A1、A2、B1DMH-2-1-3-62021 HP -12SMAW -3G-12-F4RT-100% 级合格A3、B2DMH-1-3-8HPSMAW-1G-6SMAW -3G-12-F3JRT-20% 级合格A4、B3DMH-1-3-82021 HP -25SMAW -3G-12- F3JRT-20% 级合格B5、B6、B7、B8DMH-2-1-5-42021 HP -14GTAW -6G-3/18-02PT-100% 级合格C1、C2DMH-/-2-3-42021 HP -10SMAW -6FG-9/18-F3JC3D

9、MH-/ -2-3-42021 HP -05SMAW -6FG-9/18-F3JD1、D2DMH-/ -2-3-4/82021 HP -10 2021 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JD7DMH-/ -2-3-4/82021 HP -13 2021 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JD8DMH-/-2-3-8/302021 HP -10 2021 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JMT-100% 级合格D11DMH-/-2-3-8/302021 HP -13 2021 HP -08SMAW -6FG-9/18-F3JMT-100% 级合格D9、D10

10、DMH-2-2-3-6/302021 HP -10 2021 HP -232021 HP -05SMAW -6FG(K)-9/18-F4PT-100% 级合格D3、D4、D5、D6DMH-2-2-3-4/62021 HP -12 2021 HP -05SMAW -6FG-9/18-F3JPT-20% 级合格D17、D18DMH-2-2-5-2.5/302021 HP -15GTAW -6G-3/18-02D12DMH- -2-3-10/82021 HP -10SMAW -6FG-12/18-F3JD13、D14DMH-2-2-3-62021 HP -12SMAW -6FG(K)-9/18-F4

11、D15、D16DMH-/2-2-3-3/62021 HP -17SMAW -6FG(K)-9/18-F4焊 接 工 艺 指 令 卡接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第5页焊接层次顺序表示图： 母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)6焊接工艺卡编号DMH-2-1-3-6母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号筒体纵缝、环缝焊接顺序反1、正1、正2接头型式对 接坡口型式V接头编号A1、A2坡口角度()60焊接工艺评定报告编号HP 2021 -12钝边(mm)12焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-3G-12-F4组装间隙(mm)23备注

12、：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处置 正1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊A0224.0直流反8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第6页焊接层次顺序表示图： 母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-1-3-8母材2Q3

13、45R厚度(mm)8图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对 接坡口型式V接头编号C1坡口角度()60焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm)12焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm)23备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处置消除应力正1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8后 热正2焊

14、条焊电弧焊J5074.0直8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第7页焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-1-3-8母材2Q345R厚度(mm)8图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3接头型式对 接坡口型式V接头编号C2坡口角度()60焊接工艺评定报告编号2021HP-25钝边(mm)12焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-II-3G-12-F3J组装

15、间隙(mm)23备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处置 正1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8后 热正2焊条焊电弧焊J5074.0直8钨极直径(mm)反1焊条焊电弧焊J5073.2直反901202022891219.8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第8页焊接层次顺序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号D

16、MH-2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与法兰焊接顺序正1、正2接头型式对接接头坡口型式V接头编号C3、C4坡口角度()60焊接工艺评定报告编号2021 HP -14钝边(mm)02焊缝余高mm焊工持证工程GTAW-IV-6G-3/18-02组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()150焊后热处置 正1钨极氩弧焊 ER316L2.5直正80

17、10012131013674.47.8后 热正2钨极氩弧焊 ER316L2.5直正8010012131013674.47.8钨极直径(mm)2.5喷嘴直径(mm)8.0气体成份氩气 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第9页焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角 接坡口型式接头编号C5C12坡口角度()50焊接工艺评定报告编号2021 HP -10钝边(mm)焊缝余高mm4焊工持证工程SMAW-6FG-9/18-F3J

18、组装间隙(mm)0.51备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置消除应力正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第1

19、0页焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-4母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与法兰焊接顺序正1、反1、正2接头型式角 接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度()50焊接工艺评定报告编号2021 HP -05钝边(mm)焊缝余高mm4焊工持证工程SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)0.51备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置

20、 正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J4273.2直流反接90120022891219.8喷嘴直径(mm)反2焊条电弧焊J4273.2直流反接90120022891219.8气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第11页焊接层次顺序表示图： 母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-4/8母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角

21、接坡口型式V接头编号D6坡口角度()505焊接工艺评定报告编号2021 HP -102021HP-08钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置消除应力正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2、3焊条电弧焊J4274.0直流反8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊

22、J4274.0直流反8喷嘴直径(mm)气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第12页焊接层次顺序表示图： 母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-/ -2-3-4/8母材220#厚度(mm)3.54.5图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与封头焊接顺序正1、正2、反1接头型式角 接坡口型式V接头编号D9坡口角度()505焊接工艺评定报告编号2021HP-132021HP-08钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料

23、焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2、3焊条电弧焊J4274.0直流反8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J4274.0直流反8喷嘴直径(mm)气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第13页焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-8/30母材220厚度(mm)图 号S

24、B25-83-1母材3厚度(mm)接头称号设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角 接坡口型式V接头编号D3D4坡口角度()505焊接工艺评定报告编号2021HP-102021HP-08钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置消除应力正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条

25、电弧焊J4274.0直流反8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊J4274.0直流反8喷嘴直径(mm)正4焊条电弧焊J4274.0直流反8气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第14页焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-/-2-3-8/30母材220厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角 接坡口型式V接头编号D1017坡口角度()505焊接工艺评定报告编号20

26、21HP-132021HP-08钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置 正1焊条电弧焊J4273.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊J4274.0直流反8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊J4274.0直流反8喷嘴直径(mm)

27、正4焊条电弧焊J4274.0直流反8气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第15页焊接层次顺序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-2-2-3-.6/30母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号筒体与管板焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角 接坡口型式V接头编号D1、D2坡口角度()505焊接工艺评定报告编号HP 2021-12 2021HP-232021HP-05钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-IV-6FG(K)-9/18

28、-F4组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置 正1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8后 热正2焊条电弧焊A0224.0直流反8钨极直径(mm)正3焊条电弧焊A0224.0直流反8喷嘴直径(mm)正4焊条电弧焊A0224.0直流反8气体成份 接 头 焊 接 工 艺

29、卡 共20页 第16页焊接层次顺序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)8焊接工艺卡编号DMH-2-2-3-4/6母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)3.54图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号接纳与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角 接坡口型式V接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度()505焊接工艺评定报告编号2021 HP-122021HP-05钝边(mm)0.51.5焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm)22.5备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(

30、L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置 正1焊条电弧焊A0223.2直流反接901202022891219.8后 热正2、3焊条电弧焊A0224.0直流反8钨极直径(mm)反1焊条电弧焊A0224.0直流反8喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第17页焊接层次顺序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-2-2-5-2.5/30母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)2.5图 号SB25

31、-83-1母材3厚度(mm)接头称号换热管与管板焊接顺序正1、正2接头型式角 接坡口型式接头编号D1718坡口角度()焊接工艺评定报告编号2021 HP -15钝边(mm)焊缝余高mm4GTAW-6FG-3/18-02组装间隙(mm)备注：焊接位置平位焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置 正1钨极氩弧焊ER316L2.5直流正接8010012131013674.47.8后 热正2钨极氩弧焊ER316L2.5直流正接8010012131013674.

32、47.8钨极直径(mm)2.5喷嘴直径(mm)8.0气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第18页-焊接层次顺序表示图：母材1Q345R厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-2-3-10/8母材2Q345R厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号隔板与封头焊接顺序1、2、3接头型式角 接坡口型式接头编号D12坡口角度()焊接工艺评定报告编号2021HP-10钝边(mm)焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm)01备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/m

33、in预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置消除应力1焊条电弧焊J5073.2直流反接9012020228914.520.8后 热2焊条电弧焊J5074.0直流反8钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份 接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第19页焊接层次顺序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-2-2-3-6母材200Cr17Ni14Mo2厚度(mm)图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号底座板与筒体焊接顺序1、2、3接头型式角 接坡口型式接头编号D13、D14坡口角

34、度()焊接工艺评定报告编号2021 HP -12钝边(mm)焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm)01备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()50焊后热处置 1焊条电弧焊A0223.2直流反接9012020228914.520.8后 热2焊条电弧焊A0224.0直流反8钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 气体成份接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第20页焊接层次顺

35、序表示图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm)14焊接工艺卡编号DMH-/2-2-3-3/6母材2Q235B厚度(mm)3图 号SB25-83-1母材3厚度(mm)接头称号铭牌座与筒体焊接顺序接头型式角 接坡口型式接头编号D15、D16坡口角度()焊接工艺评定报告编号2021 HP -17钝边(mm)01焊缝余高mm焊工持证工程SMAW-3G-12-F4组装间隙(mm)01备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度()型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度()焊后热处置焊条电弧焊A0423.

36、2直流反接701002022899.316.5后 热钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份产品称号图 号制造编号产品制造综合卡运用单位容器类别共 2 页第 1 页加热箱SB25-83-1R11062类图号或规范号件号称号件数资料定额工艺线路牌号称号规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注SB25-83-31管箱1/.1 .1GB/T8163-20211-1接纳220钢管133X4.5 L=1782.54 5.08HG/T20592-20211-2法兰2Q345R钢板PL125(B)-10RF5.50 11JB/T4701-20001-3法兰120锻件RF700-1.0

37、52.80 52.8SB25-83-31-4隔板1Q345R钢板见图17.10 17.11-5筒体1Q345R钢板DN700=8L=11115.50 15.5JB/T4746-20021-6封头1Q345R钢板EHA700X836.60 36.6 JB/T4707-20002螺柱6435M20X140-A0.29 18.63GB/T6170-20003螺母1288级M20 /SB25-83-34垫片1石棉橡胶板700-1.0 /5接纳100Cr17Ni14Mo2钢管108X4 L=991.02 1.02HG/T20592-20216法兰100Cr17Ni14Mo2锻件WN100(B)-25RF

38、S=46.50 6.57定距管2200Cr17Ni14Mo2钢管25X2 L=4140.57 12.54SB25-83-28折流板500Cr17Ni14Mo2钢板695.5X68.0 40SB25-83-29拉杆600Cr17Ni14Mo2圆钢12 L=21501.92 11.510筒体100Cr17Ni14Mo2钢板DN700=6H=2433256.40 256.411换热管34200Cr17Ni14Mo2钢管25X2 L=25002.86 978.212接纳200Cr17Ni14Mo2钢管45X3.5 L=1160.42 0.84HG/T20592-202113法兰200Cr17Ni14M

39、o2锻件WN40(B)-25RFS=3.52.0 4.0JB/T4704-200014垫片1石棉橡胶板700-1.0 /SB25-83-215管板100Cr17Ni14Mo2钢管830X3078 78JB/T4701-200016法兰120锻件RF700-1.03.2 3.217筒体1Q345R钢板DN700=8L=21129.5 29.5JB/T4746-200218封头1Q345R钢板EHA700X836.6 36.6GB/T8163-202119接纳120钢管45X3.5 L=1570.56 0.56HG/T20592-202120法兰1Q345R钢板PL40(B)-10RF2.0 2.

40、0编制日期审核日期产品称号图 号制造编号产品制造综合卡运用单位容器类别共 2 页第 2 页加热箱SB25-83-1R11062类图号或规范号件号称号件数资料定额工艺线路牌号称号规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注21接纳100Cr17Ni14Mo2钢管89X4 L=1050.89 0.89HG/T20592-202122法兰100Cr17Ni14Mo2锻件WN80(B)-25RF S=43.0 3.023接地板10Cr18Ni9钢板70X50X60.17 0.17JB/T4712.1-200724支座1Q235B/00Cr17Ni14Mo2B700-S h=2003

41、0 3024-1地板1Q235B钢板640X150X107.54 7.5424-2腹板1Q235B钢板590X375X813.9 13.924-3筋板2Q235B钢板120X240X81.8 3.624-4垫板100Cr17Ni14Mo2钢板830X240X69.38 9.3825定距管800Cr17Ni14Mo2钢管25X2 L=8341.16 9.28SB25-83-226拉杆200Cr17Ni14Mo212 L=17301.54 3.08GB/T41-200027螺母165级M12 /JB/T4712.1-200728支座1Q235B/00Cr17Ni14Mo2B700-F h=2003

42、0 3028-1地板1Q235B钢板640X150X107.54 7.5428-2腹板1Q235B钢板590X375X813.9 13.928-3筋板2Q235B钢板120X240X81.8 3.628-4垫板100Cr17Ni14Mo2钢板830X240X69.38 9.38SB25-83-229管板100Cr17Ni14Mo2830X3078 78编制日期审核日期产品称号图号制造编号封 头 制 造 卡件号零件编号第 2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062F1共 2 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料核对资料

43、外表情况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。核对资料标志H、J2划线按排幅员划线盒尺方尺标志工具下料尺寸910mm移植资料标志，标零件编号要求：a钢印明晰、正确b钢印标志用白漆做醒目的记注：碳钢资料用钢印，不锈钢用油漆检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守那么割具一套H、J4成型有协作协议的单位外委H、J5进厂验收检查外形偏向间隙内凹4.8mm；外凸8.75mm。目测圆弧样板直尺方尺检查封头总高208mm高度偏向0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；直边外倾斜1.5；内倾斜1.0；内直径偏向3mm4mm；封头成型最小厚度不小于6.96 mm；产品称号图号制

44、造编号封 头 制 造 卡件号零件编号第 2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062F2共 2 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料核对资料外表情况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。核对资料标志H、J2划线按排幅员划线盒尺方尺标志工具下料尺寸910mm移植资料标志，标零件编号要求：a钢印明晰、正确b钢印标志用白漆做醒目的记注：碳钢资料用钢印，不锈钢用油漆检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守那么割具一套H、J4成型有协作协议的单位外委H、J5进厂验收检查外形偏向间隙内凹4.8mm；外凸8.7

45、5mm。目测圆弧样板直尺方尺检查封头总高208mm高度偏向0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；直边外倾斜1.5；内倾斜1.0；内直径偏向3mm4mm；封头成型最小厚度不小于6.96 mm；产品称号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T1共3页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料核对资料外表情况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷核对资料标志H、J2划线按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏向小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排幅员标

46、注清楚，并打洋冲做标志d移植资料标志，标零件编号e钢印标志明晰正确,用白漆做醒目的记f检查员标志确认注：碳钢资料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料R11062T1由22181500和2218933 两块板组成割具一套角磨机按下料工艺守那么的要求进展打坡口要求：a按图示坡口角度进展切割。b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净4卷圆对焊焊接：焊缝编号A1、A2按 DM-H2-1-3-6要求进展。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件外表的飞溅物清理干净。b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mm产品称

47、号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第3 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T1共3 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J4卷圆对焊c焊工钢印明晰正确，并有专检认证。T1两圆筒组焊焊接，焊缝编号B1按 DM-H2-1-3-6要求进展。RT无损检测：A、B焊缝：管程做20%，探伤质量AB级,级合格。壳程做100%，探伤质量AB级级合格。H、J5开管孔按图示位置开C、E管孔0度位置)，开D、G 管孔180度位置)盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移0.5mm开C、D、E、G管孔坡口要求：a破口角度45

48、2.5b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。产品称号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T2共3 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料核对资料外表情况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷核对资料标志H、J2划线按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏向小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排幅员标注清楚，并打洋冲做标志d移植资料标志，标零件编号e钢印标志明晰正确,用白漆做醒目的记f检查员标志确认注：碳钢资料用钢印，不锈钢用油漆

49、H、J3下料R11062T2由2224117一块板租成；割具一套角磨机按下料工艺守那么的要求进展打坡口要求：a按图示坡口角度进展切割。b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净。4卷圆对焊焊接，焊接编号A4，按DM-H-1-4-8要求进展。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件外表的飞溅物清理干净。产品称号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T2共3 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期4卷圆对

50、焊b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印明晰正确，并有专检认证。无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,级合格。5开管孔按图示位置开 (0度位置) 180度位置) 管孔盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移0.5mm开 管孔坡口要求：a破口角度452.5b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。产品称号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T3共3 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料核对资料外表情况，不允许有裂纹、

51、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷核对资料标志H、J2划线按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏向小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排幅员标注清楚，并打洋冲做标志d移植资料标志，标零件编号e钢印标志明晰正确,用白漆做醒目的记f检查员标志确认注：碳钢资料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料R11062T2由2224217一块板租成；割具一套角磨机按下料工艺守那么的要求进展打坡口要求：a按图示坡口角度进展切割。b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净。4卷圆对焊焊接，焊接编号A3按 DM-H2-1-4-6要求进展。要求进展。卷板机、电焊机、角磨机要求a焊缝与母材圆滑

52、过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件外表的飞溅物清理干净。产品称号图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062R11062T3共3 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日 期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期4卷圆对焊b焊缝高度0-3mm,筒内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印明晰正确，并有专检认证。无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,级合格。5开管孔按图示位置开 (0度位置) 180度位置) 管孔盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机要求：孔中心位置偏移0.5mm开 管孔坡口要求：a破口角度452.

53、5b坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。产品称号图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第 1 页加热箱SB25-83-1R11062共 8 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、JH、J1接纳与法兰组对接纳下料：按图纸要求下料直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺在接纳一端打302.5的焊接坡口。接纳的资料牌号与图纸要求相一致接纳与法兰组对 焊缝编号 B4、B5 、B6、B7、C1、C2、C3；要求：a接纳与法兰面应垂直，倾斜度0.5mm。焊接：B4-7按DM-H2-1-3-4、C1-3按DM-H-20/-2-3-4要

54、求进展。要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件外表的飞溅物清理干净。b焊缝高度0-3mm,管内焊缝高度0-1.5mmc焊工钢印明晰正确，并有专检认证。RT无损检测： B类焊缝：管程做20%，探伤质量AB级,级合格。壳程做100%，探伤质量AB级级合格。H、JH、J2筒体与 法兰组焊管箱筒节R11062T2、3与R11062F1、2 封头组对，焊缝编号B2、B3要求：a管板与筒面子应垂直，管板面倾斜度0.5mm。c 对接间隙1mm电焊机方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺无损检测设备一套R11062F1与法兰组对，焊缝编号D7R11062F2与法兰组对，

55、焊缝编号D8要求：a法兰与筒面子应垂直，法兰面倾斜度0.5mm。c 对接间隙1mm，通体深化到法兰厚度的2/3。.焊接：B3按DM-H-1-4-8、B2按DM-H2-1-4-6、D7、D8按DM-H-2-3-8/30焊接工艺文件的要求进展要求：a 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。 焊缝外表清理干净。产品称号图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第2 页加热箱SB25-83-1R11062共 8页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、Jb焊缝高度6-8mm；c焊工钢印明晰正确, 并有专检认证。

56、H、JH、JH、J3筒体与封头组焊 管箱筒体R11062T2与封头R11062F2 焊缝编号 B2直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺要求：a对接间隙2-2.5mmb坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净焊接按按DM-H2-1-4-6焊接工艺文件的要求进展要求：a焊缝高度0-3mm，短节内焊缝高度0-1.5mmb焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。 焊缝外表清理干净。c焊工钢印明晰正确, 并有专检认证。无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,级合格。H、J4接纳与筒体组焊按排幅员位置在R11062T1上开C、E0位置，接纳孔D、F电焊机方

57、尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设备一套180位置接纳口，并打坡口；在R11053T2开G接纳孔在R11053F1开A、B接纳孔要求：a法兰螺栓孔跨中接纳孔中心，中心位置偏移0.5mmb坡口角度452.5c坡口外表及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净接纳与筒体组焊，筒体R11053T1与接纳组焊，焊缝编号D3、D4、D5、D6筒体R11053T2 与接纳组焊，焊缝编号D11产品称号图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第 3 页加热箱SB25-83-1R11062共 8 页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、JH、J4接纳与筒体组

58、焊封头R11053F1与接纳组焊，焊缝编号D1、D2电焊机方尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设备一套要求：a接纳应与短节中心线垂直，法兰倾斜度0.5mmb法兰面距筒体外外表高度按图纸要求，高度偏向0.5mmd法兰面与筒体中心线应垂直，法兰倾斜度0.5mme接纳与管孔的间隙应均匀焊接：D1、D2按DM-H-20/-2-4-4/8、D3-6按DM-H2-2-3-4/6；D11按DM-H-20/-2-4-4/8焊接工艺文件的要求进展要求： a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。 焊缝外表清理干净。b焊缝高度不低于较薄母材的厚度c焊工钢印明晰正确，并有专检认证。外表质

59、量要求：工件外表不允许有弧坑及焊镏，焊接飞溅物清理干净PT无损检测： D类焊缝，壳程做100%探伤，按JB/T4730.4-2005-1JB/T4730.4-2006-1JB/T4730.4-2005-1 规范要求合格；H、J产品称号图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第 4页加热箱SB25-83-1R11062共 8页控制标志序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期5管束组装在图纸件15、29管板圆上按0、90、180 画组装组装工具直尺氩弧焊设备一套焊基准线0为设备正上方。H、J要求：两管板对称组装，防止顺向产生组装反向。制造定距管要求：按图纸SB

60、25-83 -1 下料，长度偏向1mm;管板15与定距管、折流板组装H、J要求：a件8折流板位置按图纸组装；b定距管螺栓满力紧固管板15 与筒体R11062T1组装要求：a管板基准线0与筒体基准线0对齐，偏向0.5mm。b管板垂直于筒体中心线，倾斜度0.5mmH、Jc对接间隙按DM-H2-2-3-6/30焊接工艺文件的要求进展管板15与筒体焊接、焊缝编号D9要求：a焊接按DM-H2-2-3-6/30焊接工艺文件的要求进展b焊缝与母材圆滑过渡，焊缝外表不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。H、JC做好施焊记录。d焊工钢印明晰正确，并有专检认证。组装换热管：焊缝编号D17-700要求：a