压力容器安全操作规程

1、.：.；对于压力容器操作人员，平安要求如下：. 1、操作人员必需遵守压力容器平安操作规程；.2、压力容器操作人员必需是受过培训，经过考核并获得操作资历证书的人员，必需了解压力容器根本构造和主要技术参数，熟习操作工艺条件；硅酸盐建筑制品蒸压釜平安消费规程颁发部门：国家建筑资料工业局发布日期：1989-11-17生效日期：1990-01-07第一章总那么 第一条为了加强对蒸压釜的平安管理，以保证其平安经济运转，维护国家财富和人民消费财富的平安，根据劳动部发布的特制定本规程。 第二条本规程适用于建筑资料工业各种蒸制硅酸盐建筑制品的蒸压釜。 第三条蒸压釜的安装、运用、检验修缮等必需遵守的规定并满足本规

2、程要求。 第四条各级建材工业主管部门对本行业蒸压釜运用单位进展监视和管理，贯彻执行本规程。 第二章安装 第五条凡未经劳动部门审查同意并获得的单位制造的蒸压釜、未经审查同意的设计图纸制造的蒸压釜和设计制造中没有设置：平安阀、压力表、温度计、釜盖开启封锁的平安联锁安装、阻汽排水安装、冷凝水液位计等有效的平安附件的蒸压釜均不准安装。 第六条产品合格证、质量证明书、主要受压元件强度计算书及蒸压釜开工图等技术资料不齐全的蒸压釜不准安装。 第七条安装蒸压釜的施工单位，必需经省级锅炉压力容器平安监察部门审查同意。 第八条在蒸压釜安装前，运用单位应会同安装施工单位对随机技术文件和零部件进展清点和验收，如有损坏

3、或变形，必需经修复后才干进展安装。 第九条安装任务必需按照设计图纸和安装运用阐明书等有关技术要求和规定进展。 第十条在安装现场拼接的蒸压釜，必需由持有劳动部门颁发的安装答应证的单位承当，拼接组装任务尽量由蒸压釜的制造厂承当为宜。 第十一条现场拼接的釜体环向焊缝在水压实验前进展超声波或射线探伤检验，水压实验后对焊缝再做不少于的外表探伤。 第十二条蒸压釜的水压实验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和的有关规定执行。 第十三条制止在蒸压釜受压元件上焊接暂时吊环和拉筋板等。 第十四条蒸压釜保温层的安装必需在水压实验和安装合格后按照图纸的要求进展。 第十五条安装施工单位在施工时不得擅自对原设计进展修正或

4、变卦。如确实需求修正或变卦时，必需在征得原设计单位赞同并获得证明文件后进展，并将修正或变卦的部位作详细记录并存入技术档案。 第十六条蒸压釜安装终了后，安装单位应会同运用单位并约请当地劳动部分参与，对蒸压釜进展全面验收。 第十七条蒸压釜的水压实验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和的有关规定执行。 第十八条安装任务全部开工后，施工单位应将开工图、技术资料及安装质量证明书等移交给运用单位，运用单位应组织有关单位并约请上级主管和当地劳动部门对安装质量进展验收；上级主管部门和当地劳动部门确认合格后方可投入运用。 第三章运用与管理 第十九条蒸压釜运用单位的厂长或总工程师，必需对蒸压釜的平安技术管理担任，

5、并指定专职的平安技术人员担任蒸压釜的平安技术管理任务。 第二十条运用蒸压釜的单位，应根据消费工艺要求和蒸压釜的技术性能，制定蒸压釜平安操作规程，并严厉执行。 第二十一条蒸压釜操作规程的根本内容： 一操作方法，开关釜盖的操作程序和平安本卷须知。 二抽真空、升压、恒压和孤压程序等。 三运转中应重点检查的工程和部位以及运转中能够出现的异常景象和防止处置措施，以及报告方法和程序。 四运转中冷凝水排放和停釜时对釜内料渣清理的要求。 五蒸压釜停用时的封存和保养方法。 第二十二条运用蒸压釜的单位，必需对蒸压釜的管理人员和操作维修人员进展培训和考核任务，操作工必需经考试合格发证后，才干独立操作。 第二十三条蒸

6、压釜运转时，操作人员应仔细执行有关蒸压釜平安运转的规章制度，做好运转值班记录和交接班记录，严厉遵守劳动纪律，不得擅离任守，不得做与本岗位无关的事。 第二十四条运用蒸压釜的单位，不得采用超越原设计允许的工艺条件。严禁超温超压运转。 第二十五条蒸压釜有严重缺陷，难以保证平安运转时，操作人员应及时向单位担任人报告，单位担任应及时妥善处置，否那么，操作人员或担任平安的技术人员有权越级上报。 第二十六条蒸压釜发生以下异常景象之一时，操作人员有权立刻采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门： 一釜内任务压力、温度超越许用值，采用各种措施仍不能使之下降。 二釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、走

7、漏等缺陷危及平安。 三平安附件失效，釜盖封锁不正，紧固件损坏难以保证平安运转。 四发生其它不测事故，且直接要挟到平安运转。 第二十七条蒸压釜运转中冷凝水排放必需流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于度。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。 第二十八条蒸压釜运用单位的担任人不准强迫操作人员违章作业，操作人员有权回绝危及平安的违章指挥。 第二十九条蒸压釜运用单位的平安技术管理任务包括： 一贯彻执行国家正式颁发的有关压力容器平安监察规程和本规程。 二参与蒸压釜安装的验收及试车任务。 三对蒸压釜的运转、维修和平安附件进展校验。 四根据定期检验周期、

8、组织编制年检方案并担任组织贯彻执行。 五担任组织制定蒸压釜的维修检验规程和检验、修缮、改造及报废等技术任务。 六担任蒸压釜的登记、建档及技术资料管理和统计上报任务。 七参与蒸压釜事故的调查分析，并按照规定上报。 八每半年向上级主管部门和当地劳动部门报送年定期检验方案和执行情况以及蒸压釜存在的缺陷等。 九担任组织检验人员、维修人员、操作人员进展平安技术培训和技术考核。 第三十条运用蒸压釜的单位，必需按照的有关规定，对在用蒸压釜进展登记，并建立，其内容应包括： 一蒸压釜登记表和压力容器登记卡片以及有关技术文件和资料。 二检验检测修缮记录以及有关检验的技术文件和资料。 三制造厂提供的产品合格证、质量

9、证明书、蒸压釜的开工图、主要受压元件强度计算书以及安装运用阐明书等技术资料。 四运转记录。 五事故的记录资料和处置意见。 第四章检验修缮 第三十一条运用中的蒸压釜必需根据的规定，进展内外部检查、内外部检验和水压实验。内外部检查每年一次，内外部检验每三年一次，水压实验最长不超越九年进展一次。各类检查、检验的主要内容规定为： 一内外部检查的主要内容： 蒸压釜的釜体、釜盖及一切焊缝有无裂纹、变形、走漏等异常景象； 釜体和釜盖内外表的腐蚀情况； 平安附件能否正常任务； 冷凝水排放安装能否正常； 釜盖悬挂安装、手摇减速器能否动作灵敏； 滚动支座能否灵敏，根底有无下沉； 一切紧固件有无松动等。 二内外部检

10、验的主要内容： 内外部检查的全部内容； 蒸压釜内外部外表，开孔等管处腐蚀情况； 一切焊缝，特别是釜体与齿衔接和釜盖与齿衔接的环向焊缝等应力集中有无裂纹； 检验发现釜体、釜盖有腐蚀时，应对壁厚进展多处丈量，最小壁厚如小于允许的最小壁厚时，应重新进展强度校核并提出能否能继续运用及允许的最高任务压力。 它全附件校验； 釜盖开闭的平安联锁安装能否平安可靠。 第三十二条承当在用蒸压釜检验任务的单位和检验人员，应由省级锅炉压力容器平安监察机构同意，并持有。 第三十三条属于以下情况的蒸压釜，定期内外部检验周期应缩短： 一腐蚀情况严重，均匀腐蚀速率超越设计给定的腐蚀速率的二分之一和运用中发现有严重缺陷的蒸压釜

11、每年至少进展一次内外部检验。 二运用期达十五年的蒸压釜，每两年进展一次内外部检验。运用期达二十年的蒸压釜每年至少进展一次内外部检验。 三受压元件所用资料焊接性能较差，制造时产生微裂纹及经过多次返修的蒸压釜至少每年进展一次内外部检验。 第三十四条属于以下情况之一的蒸压釜在投入运用前应作内外检验： 一停顿运用两年以上，重新恢复运用的。 二由外单位折卸调入或移位后重新安装运用的。 三改动或修缮蒸压釜主体构造而影响强度的。 四事故后重新修复运用的。 第三十五条蒸压釜的釜体和釜盖等受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有裂纹必需采取措施消除。腐蚀层深度超越设计规定的腐蚀裕度应采取降压运用或改换釜节，严

12、重者应报废。 第三十六条蒸压釜的任何检验和修缮任务都必需在无压力的情况进展。蒸压釜检验、修缮人员在进入釜内任务前，必需做到： 一切断汽源，平安地固定好翻开的釜盖，并挂有“正在检验的标牌。 二将釜内仔细清理干净。 三入釜内检验时，制止运用明火照明，应运用平安电压的照明灯。检验仪器和修缮工具的电源电压超越伏时，必需采用绝缘良好的软线，并有可靠的接地线。 第三十七条蒸压釜的艰苦修缮或改造焊补、改换釜节、改动构造等应由获得修缮资历的单位承当。大修缮和改造应制定详细的施工方案和工艺要求，在征得运用单位和检验单位的赞同后报上级主管部门备案。大修缮和改造在当地劳动部门监视下实施。大修缮或改造终了后，由运用单

13、位验收。 第三十八条蒸压釜受压力元件的修缮，必需到达原设计的技术要求，并根据修复的质量和强度核算结果重新确定运用压力。 第三十九条采用焊接方法对蒸压釜进展修缮和技术改造，应遵守以下规定： 一先进展焊接工艺评定，并据此制定工艺指点书，才干时行焊接任务。 二缺陷去除部位普通均应进展外表探伤检查，确认缺缺已完全消除。完成焊接任务后，应做探伤检查，确认没有缺陷存在。 三修补部位必需磨平。缺陷去除后的修补长度普通不应小于毫米。 第四十条蒸压釜腐蚀区域在直径毫米范围以内，均匀腐蚀度不超越设计规规定的腐蚀裕度时，可将腐蚀区打磨平，用外表探伤方法检查处置，假设均匀腐蚀深度超越设计规定的腐蚀裕度，已不能满足最大

14、任务压力时应降压运用或改换釜节。 第四十一条长蒸压釜的艰苦修缮和改造，应设计图纸、资料质量证明、施工质量检验记录技术资料，修缮和改造完工后，应将资料存入蒸压釜技术档案保管。 第五章平安附件 第四十二条蒸压釜的平安附件应加强维护与定期校验。平安附件的校验任务，每年至少进展一次，并经常坚持灵敏、可靠。 第四十三条蒸压釜的平安附件必需有制造质量合格证，并在应安装运用前进展第一次校验。 第四十四条蒸压釜必需装有温度和压力的自动记录仪表，记录运转时的情况，并定期将记录归案保管。 第四十五条运用蒸压釜的单位，必需制定蒸压釜平安附件的定期检查、校验、修缮等技术管理制度。 第四十六条平安阀的开启压力不得超越蒸

15、压釜的设计压力。 第四十七条平安阀与釜体管座应直接连通，中间不充许装有任何阀门。 第四十八条蒸压釜最高任务压力低于锅炉压力时，在通向蒸压釜进口的管线上应安装减压阀。 第四十九条压力表的安装、校验和维护符合应国家计量部门的规定。压力表装用前应进展校验，并在刻度盘上划红线指示最高任务压力，压力表安装后每年至少校验一次，校验后应封印。 第五十条压力表有以下情况之一时，应停顿运用： 一指针离零位的数值超越压力表规定允许误差； 二外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 三封印损坏或超越校验有效期限。 第五十一条应加强液面计的维护管理，经常坚持完好。应对液面计实行定期检修制度，超越检验期限、损坏、不起作用时应停

16、顿运用予以改换。 第五十二条釜盖的开启封锁平安联锁安装应定期检查，确保灵敏可靠，对已损坏和不能保证平安的安装应及时检修和改换，否那么停顿运用。 第五十三条蒸压釜的阻汽排水安装，运用必需有效可靠，应经常清理釜内料渣和检查清理排水安装，防止堵塞，确保排水通畅。 第六章附那么 第五十四条蒸压釜一切单位发生艰苦或爆炸事故，必需按照国家公布的进展报告和处置。 第五十五条本规程的修正和解释权属于国家建筑资料工业局。 第五十六条本规程自一九九年一月一日起执行。国家建材局一九八三年三月二十五日发布的同时废止。压力容器管理制度1、压力容器的管理范围 任务压力大于0.7kg/cm2表压的反响罐，暖气设备等。任务压

17、力大于1kg/cm2表压的气瓶。任务压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。以上均属低压。2、执行和进展维护检修、运用和管理。3、压力容器要严厉按照上述规程，定期进展检查、试压、探伤和变形的测定。监视压力容器的正确运用，车间要维护好压力容器。4、运用容器的单位，应根据消费工艺的要求和容器的技术性能制定容器平安操作规程，并严厉执行。5、容器必需严厉按照规定的操作压力、温度条件运用，不得在超温、超压和超负荷下运转。变动温度、压力控制目的，报请指点同意，方可变动。6、运用容器的单位，必需对每台压力容器进展编号、登记、建立设备档案。7、加强容器、管道的防腐任务，容器和管道外外表要经常喷刷坚持油漆完好

18、。8、容器操作人员应经培训考试合格，严厉遵守平安操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进展检查。9、消费技术部对容器的运用、维护、检验和管理进展全面监视。10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进展任何修缮和紧固任务。11、属于以下情况之一的容器，在投入运用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。1停断运用二年以上，需求恢复运用的；2由外单位装配调入将安装运用的；3改动或修缮容器主体构造，而影响强度的；4改换容器衬里的。12、压力容器配备的平安安装，要定期进展检查，并保证平安附件齐全，灵敏可靠，发现不正常景象及时处置。13、压力容器发生异常景象，如任务压力、介质温度或壁温超越答应值，采取措施

19、仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、走漏等缺陷；平安附件失效；紧固体破坏等不能平安运转，操作着有权采取紧急措施及时报告。压力容器平安操作的根本要求正确、合理的操作和运用压力容器，是保证容器平安运转的重要措施，其根本要求是平稳操作，防止超压、超温暖超载。压力容器的平安平稳操作主要是指缓慢地进展加载和卸载以及运转时坚持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的平安操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应留意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调理。及时发现、准确判别运转中的异常情况，往往可以防止艰苦事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器

20、在运转中发生超压、超温暖超载，应留意以下事项：1. 严厉执行平安操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的任务责任心。2. 在某些关键阀门和操作安装上挂平安操作牌，或者装设平安连锁安装，防止误操作。3. 充装液化气体时应严厉计量，严禁超装，防止不测受热。4. 装设可靠的平安泄放安装和超压报警安装。5. 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，防止不用要的开停车。压力炉平安操作规程1 目的 为了规范压力炉的平安操作规程。 2 范围 本平安操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。 3 职责 操作者必需严厉遵守此平安操作规程。 4 程序4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品

21、。 4.2 烧结前预备 4.2.1 压力炉每年由担任压力容器部门专门进展染色检查。高压氩气压力表尤其担任炉内压力，高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。 4.2.2 必需每周检查冷却水过滤器进出水压差，假设大于1Kg/cm2, 那么改换过滤芯；必需检查旋片泵、罗茨泵油位，少油那么要加油。 4.2.3 假设要运用脱蜡系统，那么需检查排蜡开关能否正常任务。 4.2.4 检查冷却水压能否大于1Bar；高、低压氩气、紧缩空气阀能否翻开，能否有足够的气体等。 4.2.5 检查炉内发热元件等能否有损坏和严重变形等景象，硬毡隔热层能否有损坏，一经发现，应立刻通知维修人员进展维护

22、或改换。 4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖能否有烧穿或裂痕等景象，有那么需进展修补。 4.2.7 装炉操作之前，必需检查炉膛内的石墨滚轴传送机能否受损，滚轴缝隙内能否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。 4.3 装料操作4.3.1 确保转料台车的运转通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。 4.3.2 进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。 4.3.3 装炉时，要用适宜的盖板盖住脱蜡口，进料终了要取走脱蜡口盖板。 4.3.4 装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一

23、堆产品必需推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必需求有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。 4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。 4.3.6 关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧能否任务正常；炉门密封面上的光滑剂涂抹要均匀。 4.4 炉子任务中4.4.1 炉子通电后，先自动检漏，检查压差能否正常。 4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。 4.4.3 烧结过程中一旦发生停电，应立刻翻开辅助供电发电机自动控制，尽能够减少设备的损坏。 4.4.4 烧结过程终了，开启排蜡阀排蜡。蜡必需排放在防渗漏的专门器具中。 4.5 卸料操作

24、4.5.1 炉门彻底翻开后，检查石墨板的清洁度和能够存在的损坏。 4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必需旋紧挡板，保证产品运送的平安。 4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和一切密封面。 4.5.4 封锁炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。 4.5.5 烧结10次后，擦掉旧的光滑剂，涂上新的光滑剂。 4.6 每次作业终了，要做好维护保养任务。消费运用部门的职责操作人员必需经过技术培训和平安教育，并经考核合格持平安操作证上岗；严厉按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运转；严厉执行巡回检查制度，发现问题及时处置或上报；仔细填写岗位原始记录和交接班记录；对停用封

25、存和备用压力容器应定期进展维护保养。平安操作规程企业要根据消费工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器平安操作规程或包含在工艺操作规程内，其内容至少应包括：压力容器操作工艺目的及最高或最低指真空容器任务压力、最高或最低指低于任务温度；压力容器操作程序及本卷须知；巡回检查的主要工程和部位，运转中能够出现的异常景象和防备措施及排除方法；压力容器封存、备用及正常运用的保养方法。设备技术档案企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：压力容器登记卡附件四；设计图样以及应具有的设计、安装、运用阐明书。对中、高压反响容器和储存容器应具备强度计算书；压力容器制造、安装及开工验收有关资料包括：开工图、产品

26、合格证、质量阐明书。现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料；压力容器役前检验报告；压力容器定期检验报告；检修、改造记录及有关技术文件和资料；缺点记录及事故报告；平安附件定期校验、修缮、改换记录。对在用压力容器技术资料不全或情况不明者，必需及时补齐或经技术鉴定予以确认。主要受压元件材质鉴别化学成分分析，必要时进展硬度测定和金相检验及强度核算；母材、焊缝内部和外表能否存在缺陷；主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况错边量、棱角、筒体不园度及腐蚀情况。对于无图纸的压力容器，至少要补齐构造表示图；根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。压力容器平安操

27、作普通规定压力容器操作工必需持“证方可独立操作。操作人员应熟习设备及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、能够发生的事故和应采取的防备措施、处置方法。2设备运转启动前应巡视，检查设备情况有否异常；平安附件、安装能否符合要求，管道接头、阀门有否走漏，并查看运转参数要求，操作工艺目的及最高任务压力，最高或最低任务温度的规定，做到心中有数。当符合平安条件时。力可启动设备，使容器投入运转。3容器及设备的开，停车必需严厉执行岗位平安技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。任务中应严厉控制工艺条件，察看监测仪表或安装，附件，严防容器超温、超压运转。对于升压有壁温要求的容器，不得在壁

28、温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严厉控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严厉控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，坚持场所通风良好及防火措施有效。4对于有内衬和耐火资料衬里的反响容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进展复查。每次投入反响的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5任务中，应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对平安阀、压力表、测温仪表、紧急迫断安装及其它平安安装应坚持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，实验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。6发生

29、以下情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停顿压力容器运转，并立刻报告有关指点和部门：(1)容器任务压力，任务温度或壁温超越许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、走漏，不能延伸至下一个检修周期处置时；(3)平安附件或主要附件失效，接纳端断裂，紧固件损坏难以保证平安运转时；(4)发生火灾或其它不测事故已直接要挟容器正常运转时。7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管指点及技术总担任人同意，不得在缘由未查清、措施不力的情况下盲目开车。8压力容器运转或进展耐压实验时，严禁对承压元件进展任何修缮或紧固、装配、焊接等任务。对于操作规程答应的热紧固、运转调试应严厉

30、遵守平安技术规范。容器运转或耐压实验需求调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查道路应按确定部位进展。9进入容器内部应做好以下任务：(1)切断压力源运用盲板隔断与其衔接的设备和管道，并应有明显的隔断标志，制止仅仅用阀门替代盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处置并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部翻开，通风放散到达要求。10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查任务。必要时，操作者应进展排放，清洗干净和置换。空压机平安操作规程1遵守压力容器平安操作的普通规定。2开车前检查一切防护

31、安装和平安附件应处于完好形状，检查各处的光滑油面能否符合规范。不符合要求不得开车。3储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度实验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明任务压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证，未经定检合格的储气罐不得运用。4平安阀须按运用任务压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动实验和每六个月与规范压力表校正一次，并加铅封。5当检查修缮时，应留意防止木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6用柴油清洗过的机件必需无负荷运转10分钟，无异常景象后，才干投入正常任务。7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进展任何修缮任务。8压力

32、表每年应校验、铅封、保管完好。运用中假设发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立刻改换。任务时在运转中假设发生不正常的声响、气味、振动或发生缺点，应立刻停车，检修好后才准运用。9水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停顿运转。如是高压电机，启动前应与配电房联络，并遵守有关电气平安操作规程。10非机房操作人员，不得入机房，由于任务需求，必需经有关部门赞同。机房内不准放置易燃易爆物品。11任务终了将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。鼓风机平安操作规程1运转前，封锁各风门。检查设备各部分螺钉能否紧固，电机及启动开关接线能否良好。电机皮带罩能否完好，防噪声、防振动

33、措施能否坚持良好。2运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机起动后再开风闸。并检查轴承及电机温度不得超越65。3运转时应平稳，假设发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。4运转终了，切断电源，封锁风闸，检查电机及风机零件能否松动和零落。冷冻机平安操作规程1遵守压力容器平安操作普通规定。2操作室内，制止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、平安安装必需齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确形状，水、油、氨管道必需畅通，不得有漏氨、漏水、漏油景象。3机器在运转中，操作者应经常察看各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音能否正常。4机器运转中，不准擦拭、抚摸

34、运转部位和调整紧固接受压力的零件。5机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立刻按下停顿按钮，迅速将高压阀封锁，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停顿冷却水，并立刻找有关人员检查处置。6充氨操作时必需遵守以下事项：(1)将氨瓶放置在公用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头衔接时，必需垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨景象，翻开或封锁氨瓶阀门时，必需先翻开或封锁输氨总阀。操作人员应站在适当的位置；(2)充氨量应不超越充氨容积的80。压力容器操作人员应履行的根本职责压力容器操作人员应履行以下职责：1按照操作规程的规定，正确操作运用压力容器，确保平安运转。2做好压力容器的维护保养

35、任务，使容器经常坚持良好的技术形状。3经常对压力容器的运转情况进展检查，发现操作条件不正常时及时进展调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处置措施，并及时向上级主管部门报告。4对任何不利于压力容器平安的违章指挥，应回绝执行。 压力容器运转期间的平安检查压力容器运转期间平安检查的目:压力容器运转期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常形状，采取相应的措施进展调整或消除，防止异常情况的扩展和延续，保证容器平安运转。对运转中的容器，主要检查以下三个方面：1工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位能否在平安规程规定的范围内；容器任务介质的化学成

36、分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器平安的成分能否符合要求。2设备情况方面。主要检查容器各衔接部位有无走漏、渗漏景象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其衔接纳道有无振动、磨损等景象。3平安安装方面。主要检查平安安装以及与平安有关的计量器具如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等能否坚持完好形状。如压力表的取压管有无走漏或堵塞景象；弹簧式平安阀的弹簧能否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天平安阀有无冻结的迹象；这些安装和器具能否在规定的允许运用期限内。对运转中的容器进展巡回检查要定时、定点、定道路，操作人员在进展巡回检查时，应随身携带检查工具，沿

37、着固定的检查线路和检查点仔细检查。 压力容器紧急停顿运转的条件和操作步骤压力容器在运转过程中如发生以下异常景象之一时，操作人员应立刻采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：1压力容器任务压力、介质温度或壁温超越许用值，采取措施仍不能得到有效控制；2压力容器的主要受压元件发生裂痕、鼓包、变形、走漏等危及平安的缺陷；3平安附件失效；4接纳、紧固件损坏，难以保证平安运转；5发生火灾直接要挟到压力容器平安运转；6过量充装；7压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；8压力容器与管道发生严重振动，危及平安运转。紧急停顿运转的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内保送物料的运转设备，如泵、紧缩机等停顿运转；联络有关岗位停顿向容器内保送物料；迅速翻开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料