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1、.深圳市交运工程 任务井逆做法施工方案:.; PAGE 19一、工程概略1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区龙城街道龙西社区及龙岗街道龙岗社区和新生社区,工程内容包括由中国市政工程中南设计研讨院设计的横岭污水处置厂配套干管二期工程一标段(龙西河)的全部施工图纸内容,其中直埋段起止桩号:A段WA1K0+0.000至WA13(K0+726.29),WA12-WA13间为龙西河西干渠过河管道;B段WB1K0+0.00至WB18(K1+021.79);C段WC1K0+0.00至WE1K2+723.45,WC60-WE1间为龙西河东干渠过河管道;D段WD1K0+0.00至WE1K2+199.63;F段WF
2、1K0+0.00至WF10K0+338.65;G段WG1(K0+0.00)至WG13(K0+359.63);其中顶管段起止桩号:A段WA13K0+726.29至WE4K1+493.04;B段WB18K1+021.79至WA14K1+499.84;E段WE1K0+0.00至WE32K3+371.06本工程截污干管主管及支管共18.5公里,其中明挖管道为13.9公里;顶管施工为4.6公里。本工程任务井、接纳井原设计施工工艺为沉井施工,因沉井施工遭到场地及地下市政管线的限制,且沿线大部份管线间隔 周边建筑物较近,无法按原方案施工。现顶管任务井、接纳井、检查井思索采用逆做法施工工艺施工。为了确保周边建
3、筑物及施工平安,在任务井接纳井周边采用水泥土700搅拌桩支护,搭接200。2、工程量顶管任务井沉井工程量表:任务井、接纳井编号及数量如下:任务井序号井规格编号数量16000WB5,WB19,WB21,WE24个27000WA14,WA16,WA18,WA20, WE4,WE6,WE27,WE29,WE319个37500*4500WE8,WE10,WE12,WE17,WE19,WE21,WE23,WE258个接纳井序号井规格编号数量14000WB4,WB18,WB19,WB20,WB22,WA13,WE3,7个25000WA15,WA17,WA19,WA21,WE5,WE7,WE9,WE11,W
4、E18,WE20,WE22,WE24,WE26,WE28,WE3015个检查井序号井规格编号数量14000WA22,WE132个顶管任务井、接纳井标高一览表序号称号井编号规格地面标高m井底标高m埋深m1接纳井WB4400037.629.887.722任务井WB5600037.5929.787.813接纳井WB18400033.3426.127.224任务井WB19600034.526.128.385接纳井WB19400034.825.938.876接纳井WB20700035.0824.8210.267任务井WB21600034.825.789.028接纳井WB22700034.425.558.
5、859接纳井WA13400034.7925.469.3310任务井WA14700034.0425.308.7411接纳井WA15500034.8125.259.5612任务井WA16700034.725.189.5213接纳井WA17500035.0025.089.9214任务井WA18700034.924.999.9115接纳井WA19500034.524.919.5916任务井WA20400034.0824.829.2617接纳井WA21500035.124.7310.3718检查井WA22400036.0024.6611.3419任务井WE2600035.326.648.6620接纳井W
6、E3400035.4725.3210.1521任务井WE4700035.1424.2610.8822接纳井WE5500035.1824.0911.0923任务井WE6700035.0524.0311.0224接纳井WE7500034.3123.8610.4525任务井WE84500*700034.1523.7910.3626接纳井WE9500034.0423.6410.427任务井WE104500*700033.9423.6210.3228接纳井WE11500033.6823.4510.2329任务井WE124500*700033.523.3810.1230检查井WE13400033.3523
7、.2210.331任务井WE174500*700032.4122.919.532接纳井WE18500032.322.749.5633任务井WE194500*700031.6922.679.0234任务井WE20500031.4922.58.9935接纳井WE214500*700031.7922.439.3636接纳井WE22500031.922.269.6437任务井WE234500*700031.922.199.7138接纳井WE24500031.9222.059.8739任务井WE254500*700031.8921.989.9140接纳井WE26500031.8621.8110.0541
8、任务井WE27700031.8421.7410.142接纳井WE28500032.5421.5910.9543任务井WE29700032.221.5310.6744接纳井WE30500031.8821.3610.5245任务井WE31700031.6221.2910.33二、工程地质情况参考中国市政工程中南设计院编制的详勘,本工程有关的场地地层从上往下依次为:1、人工填土层Qm1 素填土:褐黄、红色、灰褐等色,松散-稍压实,部分压实状,主要由粘性土组成,部分含少量碎石及多量块石,顶部0.2M为砼路面。该层沿线仅3个钻孔未见及,层厚0.400.72m。进展规范贯入实验26次,击数为:3.97.5
9、击,平均5.4击。2、第四系冲积层Qal2-1粉土:褐黄、褐灰、灰、灰黑等色,稍湿湿,松散稍密、含多量粉细砂及粘粒,部分含少量有机质,摇振反响中等,无光泽反响,干强度低,韧性低。该层沿线共45个钻孔见及,顶板标高26.9339.50m。层厚0.202.40m。进展规范贯入实验6次,击数为:3.77.1击,平均5.2击。2-2粉质粘土:褐红、浅黄、灰黄等色,湿饱和,可塑、以粉粘粒为主,部分含多量粉细砂及少量碎石或砾。该层沿线共113个钻孔见及,顶板标高24.4039.74m,层厚0.609.70m。该层进展规范贯入实验106次,击数为:5.610.7击,平均7.7击。2-3粘土:灰黄,褐黄色,饱
10、和,软塑状,干强度高,韧性高,部分含有机质及粉砂粒。该层沿线共9个钻孔见及,顶板标高25.9335.91m,层厚0.303.70m。该层进展规范贯入实验3次,击数为:2.76.5击,平均4.6击。2-4淤泥质土:灰黑色,饱和,软塑状,含淤泥质粘粒,具腥臭味,易污水。该层沿线共5个钻孔见及,顶板标高30.2034.74m,层厚0.802.60m。该层进展规范贯入实验4次,击数为:1.85.7击,平均4.0击。2-5粉细砂:褐黄、褐灰、灰黄、灰黑色,湿饱和,松散稍密状,成分主要为石英,分选性好,含少量粘粒。该层沿线共27个钻孔见及,顶板标高28.2937.85m,层厚0.507.30m。该层进展规
11、范贯入实验21次,击数为:5.812.1击,平均8.3击。2-6中粗砂:灰黄、浅黄、浅灰色,湿饱和,松散稍密状,颗粒成分主要为石英,分选性普通,含少量细砂粒。该层沿线共57个钻孔见及,顶板标高26.9535.24m,层厚0.209.30m。该层进展规范贯入实验32次,击数为:9.814.0击,平均11.4击。2-7含砾粉质粘土:褐黄、褐灰色,饱和,软可塑状,以粉粘粒为主,含灰岩碎屑及砾粒。该层沿线共21个钻孔见及,顶板标高26.2533.06m,层厚0.705.60m。该层进展规范贯入实验10次,击数为:5.38.1击,平均6.5击。3、第四系坡积层Qdl粉质粘土:褐红、黄色,稍湿湿,可硬塑,
12、含少量粉细砂、砾,部分含少量碎石。该层沿线共14个钻孔见及。顶板标高35.0842.35m,层厚1.103.50m。该层进展规范贯入实验7次,击数为:6.512.1击,平均9.2击。4、第四系残积层Qe1粉质粘土:浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色,湿很湿,可硬塑状,由原岩风化残积而成,构造尚可识别,含少量结核和砾粒,风化不均,部分见强风化碎块。该层沿线共39个钻孔见及。顶板标高26.6939.45m,揭露厚度0.907.30m。该层进展规范贯入实验16次,击数为:15.525.2击,平均19.8击。5、石炭系下统砾岩层(C1)强风化砂岩:褐黄、褐红色,岩芯呈半岩半土状、碎块状,原岩构造大部分已破坏,
13、强度较低。该层沿线共20个钻孔见及。顶板标高25.5940.99m,揭露厚度1.6010.60m。该层进展规范贯入实验9次,击数为:49.856.6击,平均52.8击。三、施工前期预备1、清楚地表各种妨碍物,将施工场地填垫、平整,浇筑混凝土面。2、保证进场暂时道路畅通,施工用电采用二台200KVA的暂时变压器供电。3、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定井位。工程组织机构人员配置安排表序号人员配置姓名资质证号1工程经理曾彦2技术担任人邱治银3平安员李宝林4平安员闵云斐5平安员苟诗勇6施工员廖小红7机械员何喜良8资料员马王康9预算员周光兰主要施工机械设备方案安排表序号名 称单位
14、数量进场时间退场时间备注1HD820反铲发掘机台5开工进场完工退场2人货车辆3开工进场完工退场38吨自卸车辆15开工进场完工退场4高压旋喷桩机台2开工进场完工退场5高压注浆机台2开工进场完工退场6100KW发电机台5开工进场完工退场7木工台锯台5开工进场完工退场8吊土方用升降机台10开工进场完工退场9铲车辆2开工进场完工退场10电焊机台6开工进场完工退场11100污水泵台15开工进场完工退场12人力斗车台40开工进场完工退场四、搅拌桩施工一顶管井围护运用距井边1500mm的700水泥搅拌桩,搭接200mm支护,进入粉质粘土质层200mm,水泥采用强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥,水泥用量为2
15、00kg/m3在淤泥层部位水泥用量加大为250 kg/m3,水灰比0.5,上部4m采用复搅,以提高桩顶强度。桩长与根数详细见下表:序号称号井编号规格桩长米根数备 注1接纳井WB440009.7232任务井WB560009.8283接纳井WB1840009.2234任务井WB19600010.4285接纳井WB19400010.8236接纳井WB20700012.2317任务井WB21600011288接纳井WB22700010.8319接纳井WA13400011.32310任务井WA14700010.73111接纳井WA15500011.52612任务井WA16700011.53113接纳井W
16、A17500011.92614任务井WA18700011.93115接纳井WA19500011.62616任务井WA20400011.32317接纳井WA21500012.32618检查井WA22400013.42319任务井WE2600010.62820接纳井WE3400012.22321任务井WE4700012.83122接纳井WE5500013.12623任务井WE6700013.003124接纳井WE7500012.42625任务井WE84500*700012.43626接纳井WE9500012.42627任务井WE104500*700012.33628接纳井WE11500012.22
17、629任务井WE124500*700012.23630检查井WE13400012.32331任务井WE174500*700011.53632接纳井WE18500011.52633任务井WE194500*700011.003634任务井WE20500010.002635接纳井WE214500*700011.43636接纳井WE22500011.62637任务井WE234500*700011.73638接纳井WE24500011.72639任务井WE254500*700011.93640接纳井WE26500012.002641任务井WE27700012.003142接纳井WE28500013.00
18、2643任务井WE29700012.63144接纳井WE30500012.52645任务井WE31700012.331二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,经过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强迫拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处置淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土,处置效果显著,处置后可很快投入运用。1、施工预备1.1搅拌桩施工场地应事先平整,去除桩位处地上、地下一切妨碍(包括大块石、树根和生活渣滓等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。1.2水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度
19、。1.3水泥搅拌桩施工机械必需具备良好及稳定的性能,一切钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度翻开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至任务基准面以下0.3m反复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩终了施工下一根桩3、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前,运用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞景象,待水排尽后方可下钻。3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,经过控制吊锤与钻杆上、下、左、右间隔 相等来进展控制。3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数
20、、压浆过程中能否有断浆景象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比能否满足设计要求。3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.5、水泥掺量200kg/m3.3.6水泥搅拌桩施工采用二次喷搅工艺。喷浆搅拌时钻头的提升或下沉速度不大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升或下沉量以1.01.5cm。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。搭接施工的相邻桩的施工间隔时间应不超越10小时。3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩
21、身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进展磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进展磨桩头,停留时间为30秒。3.8在搅拌施工过程中采用“叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于叶片的最外缘,当浆液分开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地分布在桩体中的土中。长期运用证明,“叶缘喷浆搅拌头能较好地处理喷浆中的搅拌不均问题。3.9施工时应严厉控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应延续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。假设储浆量小于上述分量时,不得进展下一根桩的施工。3.10施工中
22、发现喷浆量缺乏,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械缺点缘由,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处置措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超越12小时应采取补桩措施。五、任务井、接纳井、接纳井逆做法任务井、接纳井桩芯内土的开挖方法采用:对于较软的土方采用人工运用铁锹、镐,对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进展发掘。桩芯土的提升运用电动挖孔桩机架提升,程度运输采用手推车运输至堆土处,然后用发掘机装至倒运汽车,运输至土方暂时存放点存放,晚上由运土自卸汽车运至弃土地。一、施工方法:1、逆做法土方开挖及井壁施工:1、
23、施工顺序、方法:逆做法施工顺序:检查桩位、标志第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土井内构造墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900立模板绑钢筋浇护壁混凝土丈量放线定位在开挖前,由丈量工根据图纸尺寸进展桩位测放,经校核无误后,用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈,并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线,方可进展土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进展挖土,挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏向不超越30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径,然后进展井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼,循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度,要求每灌柱三节井壁,就应校核该
24、桩中心位置及垂直度一次。2、施工中能够遇见问题及处置:如遇部分回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀变带,出现塌方、流砂等景象,应采取井壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施,如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一暂时集水坑,加泵抽水,防止塌方加大,经加固处置后再进展挖土,所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时,用混凝土填好。3、井壁钢筋绑扎:采用预先下料、井下绑扎的施工方法,任务井及接纳井护壁钢筋配筋如下:每节护壁高度不能大于一米,竖向钢筋下料加长200,便于搭接,程度钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋,14200单层双向网片配置。绑扎好后
25、,经质监站、甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼。4、井壁模板支设:井壁模板支设:井壁模板采用加工好的定型钢模板,按井径分块拼装,安装之前应涂刷脱模剂,安装时用U型扣件衔接及固定,沿模板底打短钢筋加固,拼装中留一道接缝夹一根48钢管,以便拆模;必要时采用48钢管加固支撑对顶。5、井壁砼浇筑:井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C30,厚度为200mm,加早强剂。砼利用吊桶下送,用圆形防护板作布料台,砼应对称浇筑,防止模板侧移,砼采用人捣实,每次分层厚度100200mm,防止漏捣。首节井壁砼拆模后,放出中心线及标高于其上。6、模板撤除:井壁混凝土终凝8个小时后才干撤除支撑,强度到达1MPa以上时才干
26、拆模,拆模时先撤除钢管,再撬模板;拆下的模板应及时清洁,变形的模板应及时修整。接着进展下一节护壁施工。7、井坑地表水及井坑排水1、地面排水:为防止地表雨水冲刷基坑,呵斥塌方,在基坑开挖前基坑周围地面设排水明沟,同时设置集水井,经沉淀后再让地表水排向地下管道。2、井坑内施工排水,施工时在井底中间设置集水坑,及时抽水,以免浸泡井底。二逆做法施工平安防护措施在开工前,将现场踏勘情况进展分析,研讨、设计平安、文明施工措施,详细措施如下:1、要坚持现状的交通,采用独个孔桩围护施工,采用封锁式施工,每个井口用护栏独立围护,并设置任务门,任务门专门给作业工人及机械出入,以及做进口出料。2、护横杆采用60钢管
27、600mm,立杆采用60钢管2500mm,每支立杆用60钢管以600支撑,并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。高度为2.2m,栏板采用胶合板,并挂平安标识牌。栏板下用砂灰砖砌400mm高120厚。3、交叉路口部份的井口,设专人指挥交通,确保施工消费全。4、挖井时,采用独节进深方法施工,每一节深度为900mm,在地质较差部份,每节深度应为300500mm,每挖一节后应立刻浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm,地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内,确保井下任务人员平安。5、井下施工采用平安行灯照明,电压不高于36伏,供电给井下的用电设备的线路必需加装漏电维护设置。6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物,井口和四周围要装设护栏栅,井周围平台上发现有杂物要及时去除。7、井深挖至操作人员高度时,在距挖土面2米处设置平安维护挡板,吊筒上下时,井下人员应避于护板下,护板位置应随
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