1201辅运巷过陷落柱揭煤

1、.山西汾西瑞泰井矿正明煤业 1201辅运巷过陷落柱揭煤防突专项设计：.；山西汾西瑞泰井矿正明煤业 1201辅运巷过陷落柱揭煤防突专项设计 PAGE 131201辅运巷过陷落柱揭煤防突专项设计编制根据：20212021国务院令第446号安委办202117号中华人民共和国平安消费行业规范，AQ1024-2006AQ1047-2007国家煤矿平安监察局，关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定任务的通知，煤安监办字【2005】11号文件2021山西省关于进一步加强瓦斯防治任务的假设干规定(晋政办发202148号)，山西汾西瑞泰井矿正明煤业；，山西汾西瑞泰井矿正明煤业；山西汾西瑞泰井矿正明煤业提供的工程进度、及相

2、关技术资料等。山西汾西瑞泰井矿正明煤业 1201辅运巷掘进期间防突专项设计 PAGE 11、概述1.1任务面概略1201辅运巷任务面位于正明煤业工业广场西侧，地面标高1233m-0m，地面为高庄水库、山坡、荒地、山梁沟谷，无建筑物。1201辅运巷掘进任务面位于井田东部，北部为井田边境,临近上煤组辅助运输大巷、上煤组带式保送机大巷、上煤组回风大巷，南部为实煤区，东部为井田边境维护煤柱，西部为实煤区。 1201辅运巷掘进任务面标高：任务面标高991m-1024.5m，任务面可掘长度为970m，煤层倾角为610。1.2煤层赋存情况1201辅运巷任务面所掘2#煤层位于山西组中上部，煤层稳定，全井田分布

3、广泛，井田内7个钻孔煤层厚度到达可采，不含夹矸，煤层构造为简单构造，本任务面煤层厚度0.8 m。综观井田内外钻孔，该煤层层位稳定，煤层顶板多为砂质泥岩、泥岩。煤层自燃倾向为容易自燃。1.3瓦斯情况1、瓦斯情况：据实验测得1201辅运巷所掘2#煤层破环类型为类，煤层瓦斯含量最大值为7.0259m/t，瓦斯压力为0.154MPa，煤炭巩固性系数为0.1，绝对瓦斯涌出量为1.2m/min见表1表1 实测瓦斯情况煤层编号/#瓦斯含量W/ m/t瓦斯压力P/ MPa巩固性系数f破环类型27.02590.1540.12、突出危险性情况：根据重庆煤科院对正明煤业井田内2#煤层评价报告可知，2#煤层埋深大于5

4、44.5m区域为突出危险区；埋深小于544.5 m区域为非突出危险区；1201辅运巷掘进范围内最大埋深为355m，处于无突出危险区.1.4区域地质构造、顶底板岩性根据现有地质资料分析，1201任务面煤岩层整体呈一单斜构造，巷道掘进方位为2023455，煤层平均倾角为8，煤厚0.68m-0.92m，平均0.8m。该任务面地质资料较少，估计在掘进过程中会遇到地质构造，对掘进产生一定的影响，施工单位要及时制定过地质构造平安技术措施，保证平安消费和顺利掘进。顶底板情况见表2 表2 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板称号岩石称号厚度(m)顶底板分类普顺应度系数f岩性描画老 顶中粒砂岩8.01 7.0灰

5、色和深灰色，以长石和石英为主直接顶砂质泥岩6.295.0黑色，上部和下部质软，中部质硬致密，含植物化石直接底砂质泥岩3.785.0黑色，以泥岩为主，质密含植物化石老 底中粒砂岩11.57.0灰黑色，以长石和石英为主，部分夹有黑色条纹1.5掘进方法和工艺流程掘进方法：1201辅运巷采用综掘工艺施工。工艺流程：交接班平安检查拉机尾割煤、出煤、备料敲帮问顶暂时超前支护铺网、联网打锚杆、锚索质量验收清理现场下一个循环2、通风系统2.1通风道路 新风：地面主井上煤组行人进风通道上煤组带式保送机大巷抽采管路 巷 上煤组回风大巷1201联络巷掘进任务面乏风：掘进任务面1201联络巷上煤组回风大巷总回风巷回风

6、斜井地面2.2风量计算 1按照瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q =125qK式中：Q掘进任务面需求风量，m3/min；q掘进任务面回风流中的绝对瓦斯涌出量，m3/min。根据矿井实践情况，正常掘进时，1201辅运巷掘进任务面的绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min；K掘进任务面瓦斯涌出不平衡通风系数，K取值为1.7125掘进任务面回风流瓦斯浓度不应超越0.8%的换算系数。Q =1251.21.7=255m3/min2按掘进任务面同时作业最多人数计算Q掘 4N式中：4每人供风量不小于4 m3/min；N掘进任务面同时作业最多人数。Q煤= Q半煤 =439=156m3/min综上计算，1201辅运巷掘进期间

7、任务面迎头所需风量255m/min，方案配风量300m/min。3部分通风机吸风量计算Q扇= Q掘 /(1-L掘 / 100)式中：Q扇部分通风机实践吸风量，m/min；Q掘掘进任务面实践需风量，m/min；风筒百米漏风率，1.8%；L掘掘进任务面长度，970m。Q 扇= 300/(1-970/1001.8%) =361m/min 根据上述计算，1201辅运巷掘进期间选用型号为FBD.No.7.1的风机，功率为230KW，风机实践吸风量为480m/min。4按部分通风机实践吸风量计算局扇安装地点供风量Q =Q扇Ii+600.25S掘式中：Q扇部分通风机实践吸风量，m3/min；Ii掘进任务面同

8、时通风的部分通风机台数；S掘安设部分通风机巷道的最大断面积，10.7m2。Q =4801+600.2510.7=640.5m3/min5按风速进展验算掘进最低风量：Q煤掘15S掘159.6144 m3/min掘进最高风量：Q掘240S掘2409.62304 m3/min式中：S1201辅运巷净断面积为9.6m2。阅历算，1201辅运巷风机安装地点全风压供风量为：640.5m/min，风机吸风量为480m/min，任务面所需风量300m/min，风速验算符合要求。故采用双风机双电源对旋式风机，主副风机均选用FBD.NO7.1 , 230KW型风机。2.3通风方式掘进任务面采用压入式通风方式，为保

9、证1201辅运巷的供风量，特配备2台230kw的部分通风机供风，一台供风，一台备用；风机供风量为360630 m/min，风筒选取为800mmPVC软质风筒切换三通风筒运用高强度双层布料耐腐蚀切换三通。 2.4风机单双日切换制度1、部分通风机必需由运用单位每班设定专职人员担任管理，保证正常运转，并每日进展单双日切换运转。2、掘进任务面所用的部分通风机必需配备安装同等才干的备用部分通风机，并能自动切换。部分通风机必需采用三专公用开关、公用电缆、公用变压器供电，由通风区担任将风机标成1#、2#风机。3、逢单日运转1#部分通风机、双日运转2#部分通风机，当天运转的风机为主风机，另一个为备用风机。4、

10、当天运转的风机由机运部监测监控经过机房操作软件控制的方法实现风电闭锁，切换前，各部分通风机运用单位制定专人经过通知监测监控。5、部分通风机主、副风机之间必需能自动切换。当正常任务的部分通风机缺点时，备用部分通风机能自动启动，坚持掘进任务面正常通风，主风机和副风机均失电停顿运转后，当电源恢复时，正常任务的部分通风机和备用部分通风机均不得自行启动，必需人工开启部分通风机。6、运用部分通风机供风的地点必需实行风电闭锁，保证当正常任务的部分通风机停顿运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。当主部分通风机发生缺点，切换到备用部分通风机任务时，该部分通风机通风范围内应切断该区内全部电气设备的电源，待

11、缺点被排除，恢复到主部分通风机运转后方可恢复任务。7、部分通风机主、副风机切换必需每天实验一次，实验期间不得影响部分通风。实验参与人员为该任务面电工、瓦检员、带班长，并同时由实验人员签字和做好风机切换记录，存放于现场切换记录箱内。实验在主副风机切换之后进展。实验完成后，向矿调度室、通风区和监控室进展汇报。8、部分通风机“三专、自动切换、风电闭锁由机运部、通风区进展日常监视检查，并作为考核。3、瓦斯传感器安设3.1掘进期间各类传感器数量1.矿井配备KJ90NB型瓦斯监测监控系统，24小时监控任务面、回风巷的瓦斯情况。2.任务面回风和任务面迎头设置瓦斯传感器型号为KG9100C，当瓦斯浓度超越0.

12、8%时，必需停顿任务, 采取措施进展处置。3.对各种断电仪、传感器每10天由仪器检修人员进展一次标校和断电实验。标校主要很据规范气样对传感器的精度及准确度进展调整；断电实验主要是测试井下监控系统的断电功能。4.任务面共安设各类传感器9个，其中甲烷传感器4个、烟雾传感器1个、一氧化碳传感器1个，风筒传感器1个，风机开停传感器2个等。 3.2掘进期间各类传感器安设位置、参数设置及瓦斯传感器断电范围1.掘进期间任务面距掘进迎头5m以内，巷道回风口以里1015m处，必需各安设一台瓦斯传感器。传感器型号KG9100C。2.掘进任务面的瓦斯浓度0.8时报警，1.2时断电，0.8时复电，断电范围为掘进巷道内

13、及回风流中全部非本安型电气设备。3.掘进任务面回风流的瓦斯浓度0.8时报警，0.8时断电，0.8时复电，断电范围为任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。4.风机开停传感器2个，型号GT-L(A)，安装位置：1#、2#风机各安装一个。风筒传感器1个，型号GFK70(A)，安装位置：风筒出口20米处。5.在1201辅运巷风机前3米内安设一个瓦斯探头，瓦斯浓度0.5时报警，0.5时断电，0.5时复电，断电范围为任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。6.在皮带机头下风侧515 m处，布置一个一氧化碳传感器和烟雾传感器。一氧化碳报警浓度0.0024。表3 1201辅运巷掘进任务面各类传感器安

14、装明细表序号编号传感器类型设置地点报警值断电值复电值断电范围1T1任务面瓦斯传感器距任务面掘进迎头5m内0.8%1.2%0.8%掘进巷道内全部非本质平安型电气设备2T2回风流瓦斯传感器距回风联巷口1015m处0.8%0.8%0.8%掘进巷道内全部非本质平安型电气设备3T3混合风流瓦斯传感器距轨道-回风联巷口1015m处1.5%1.5%1.5%4T4风机前瓦斯传感器距风机吸风口3m内0.5%0.5%0.5%包括部分通风机在内的掘进巷道内全部非本质平安型电气设备5TCO一氧化碳传感器皮带机头下风侧1015m处24(PPM)-6T烟雾烟雾传感器皮带机头下风侧1015m处-7T开停风机开停传感器1#、

15、2#风机开关电源线上-8T风筒风筒传感器部分通风机风筒出口50米内-4 、揭煤总体技术方案正明煤业1201辅运巷现曾经掘进至134米处揭露X3-2陷落柱，掘至152米处揭露完该陷落柱，同时揭露前方2#煤层。为此，需求执行以下的揭煤方案，其防突工艺流程为：施工队组在巷道掘进时必需保管3个超前10米的钻孔，探明前方煤层赋存情况，且在距2#煤10m处停顿掘进对2#煤层进展超前预探，准确控制煤层层位及产状，防止误揭煤层并为揭煤防突措施提供根底数据。探煤孔兼作测压钻孔，并测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量和综合目的D、K，对所揭2#煤层突出危险性进展初步预评价；假设预测揭煤有突出危险，那么在掘进到距2#煤层10

16、m处的位置前必需采用区域性综合防突综合措施，包括对煤层突出危险性进展区域性预测、防治突出措施、防突措施效果检验和平安防护措施的“四位一体的综合防突措施。掘进至距煤层小于5米位置时，采用区域验证，测K1值的方法进展预测，假设预测煤层无突出危险，在施工中也应实施瓦斯综合治理的措施，加强通风、监测，采用平安炸药远间隔 放炮揭煤等平安防护措施，进展边预测边探边掘至距煤层2m的位置时，采用钻屑目的法进展任务面突出危险性预测，假设预测有突出危险时，采取打排放钻孔措施，进展任务面消突，后采用钻屑目的法进展效果检验，直至效果有效，后采用“短进尺、弱爆破、强支护的施工技术，经过远间隔 放炮揭开煤层。揭煤防突工艺

17、流程如图4.1所示。图4.1 揭煤防突工艺流程表示图5、 2#煤层前探由于上1201辅运巷在掘进过程中，遇见陷落柱，因此在估计迎头距2#煤层10米处时施工3个前探钻孔左帮2#、右帮3#、正中1#三个孔兼做测压孔，并进入2#煤层5米以上，探明煤层情况及层位关系，防止误揭煤层。钻孔布置详见图5.1所示，钻孔参数如表5.1所示。表5.1 钻孔参数表钻孔编号钻孔直径mm钻孔深度m钻孔仰角钻孔方位与中线夹角备注1#8918127钻孔方位为与巷道中线夹角，左偏为；右偏为。2#8916103#89181-271图5.1 探煤测压钻孔布置图6 、2#煤层突出危险性预测按照相关规定，“该当根据煤层瓦斯压力P进展

18、预测。假设没有或者短少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进展预测。预测所根据的临界值应根据实验调查确定，在确定前可暂按表6.1预测。表6.1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进展区域预测的临界值瓦斯压力PMPa瓦斯含量Wm3/t区域类别P0.74W8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区区域预测目的包括有煤层瓦斯压力P、煤层瓦斯含量W；综合目的有D、K值。6.1 瓦斯压力测定按照施工进度，在间隔 2#煤层10m时，在掘进任务面迎头施工3个测压钻孔探煤钻孔，钻孔详细参数见表5.1和图5.1，测定3#煤的瓦斯压力及瓦斯含量情况，预测其突出危险性。6.1.1 测压钻孔布置掘进过程中，施工测压

19、钻孔对2#煤层进展瓦斯压力测定，根据现场情况，在任务面迎头设计3个瓦斯压力测定钻孔兼作探煤钻孔，钻孔分别位于任务面迎头左右和正中，3个测压钻孔孔径均为89mm，开孔高度1.5米，钻孔布置详见图5.1所示，钻孔参数如表5.1所示。6.1.2 测压钻孔施工测压钻孔施工可采用ZJY-170/270型钻机进展， 3个测压钻孔全是近程度钻孔，按照钻孔设计的参数进展施工。钻孔施工期间，由防突员将取芯钻孔中提取的煤芯进展包装封存，送瑞泰公司实验室进展相关参数测定。6.1.3 钻孔封孔测压1201辅运巷测压钻孔全是程度钻孔，测压方法采用自动测压法，钻孔封孔采用挡板、聚氨酯、水泥砂浆封孔。钻孔施工终了后，将两趟

20、4无缝钢管以及筛孔管依次接好，筛孔管与后面测压管之间并安装上挡板，并在挡板30cm长度范围内用毛巾缠绕，毛巾缠绕大小与钻孔孔径相当，并用扎丝将毛巾绑扎，依次从孔口送入孔底。两趟管路中测压管到孔底的间隔 应小于放水管与孔底的间隔 。毛巾缠绕过程中，应在毛巾上侵倒入适当的聚氨酯，两趟管路依次送完后，用铁丝将两趟管路捆绑，向上吊挂，防止两趟管路下滑。孔内毛巾膨胀与孔壁严密接触后，进展水泥砂浆的浇灌，水泥砂浆调制时，应参与适量的膨胀剂，并留意水泥浆液的浓度，不能过稀也不能过稠。水泥砂浆浇灌好后，第二天安装压力表开场测压。测压前，先向测压室内注入氮气，直至表压到达0.5MPa。注氮终了后，就进展瓦斯压力

21、的观测，前3天每班观测一次瓦斯压力变化情况，3天后每天观测一次，直到压力3天内变化小于0.015MPa，测压任务即可终了，并做好详细记录，记录表如表6.1所示。表6.1 瓦斯压力测定记录表测压地点见煤埋深封孔长度测定煤层开钻时间钻孔直径煤层厚度见煤时间钻孔方位煤层倾角钻毕时间钻孔深度钻孔编号封孔时间岩孔深度见煤标高上表时间煤孔深度时间压力(MPa)备注时间压力(MPa)备注6.2 2#煤层瓦斯含量测定在进展瓦斯压力测定钻孔施工的同时，采用取芯钻杆，采取1201辅运巷2#煤层煤样，送瑞泰公司实验室进展实验。测定2#煤层瓦斯含量、瓦斯吸附常数(a、b)、工业分析等。6.3 综合评价根据瓦斯压力、瓦

22、斯含量和综合目的D、K区域预测结果，可以预测正明煤业1201辅运巷前方2#煤层煤与瓦斯突出危险性，假设具有突出危险，那么严厉按照设计要求采取防突措施；假设不具有突出危险，那么根据实践情况采取相应的平安防护措施进展揭煤作业。7 、巷道揭煤突出防治技术措施7.1 防突措施方法根据区域预测结果，假设无突出危险，采用小循环、弱爆破、强支护等平安防护措施继续进尺至间隔 煤层2m位置；假设有突出危险，那么掘至据煤层7米时，对所揭煤层实施防突措施和效果检验。掘进任务面排放钻孔应符合以下要求：1排放钻孔直径为89mm。 3排放钻孔的终孔间距按1m执行。钻孔终孔点控制巷道两侧轮廓线外断面轮廓线外帮7m。钻孔数量

23、根据控制范围和钻孔间距计算，钻孔详细布置见图7.1，钻孔参数见表7.1。4煤层赋存形状发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。5必需对排放钻孔进展效果检验，假设经检验措施无效，必需补打钻孔或采取其他补充措施。6排放钻孔施工前应加强任务面支护。7打钻设备必需加防止煤与瓦斯喷出安装，并且需求加强防突预警任务。图7.1 部分排放钻孔布置图表7.1 超前排放钻孔参数一组孔号/#倾角/与巷道中线夹角/(左偏为正，右偏为负)孔深/m开孔高度/m1顺着巷道方向6313.7225514.51.534815.5244316.71.553917.9263617.41.573216.8282816.4

24、1.5924162102015.61.5111515.42121015.21.513515.12140151.515-515.1216-1515.21.517-1515.4218-2015.61.519-2416220-2816.41.521-3216.8222-3617.41.523-3917.9224-4316.71.525-4815.5226-5514.51.527-6313.728、防突措施效果检验在最后一个排放钻孔施工终了24小时后，必需进展措施效果检验，以确认防突措施能否有效。防突措施效果检验目的采用钻屑瓦斯解吸目的K1值，防突措施效果检验目的临界值参照突出预测目的临界值。检验孔孔

25、数不得少于5个，孔,深10米沿巷道中线方向投影10米，4#开孔高度离底板1.2m。分别位于巷道的上部、中部、下部和两侧，如图8.1所示。图8.1 防突措施效果检验钻孔布置图检验孔布置方法：效果检验孔应置于所在部位防突措施孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽能够与各防突措施孔坚持等间隔 ，在地质构造复杂地带应根据情况适当添加检验钻孔。如检验结果的各项目的都在突出危险临界值以下，那么以为措施有效；反之，以为措施无效，必需采取补救措施，补救措施视详细情况而定，再进展效果检验。直到措施有效，方可向前掘进5m,再采用上述钻屑目的法进展防突措施效果检验，假设检验无突出危险性

26、，在采取平安防护措施后掘至距煤层2m处用钻屑目的法进展突出危险性预测，无突出危险，在采取平安防护措施后一次远间隔 放炮揭开煤层。假设有突出危险性，那么继续采取防突措施。9、 巷道揭穿煤层的平安防护措施揭煤的平安防护措施应严厉执行和的相关规定。同时，根据矿井的详细情况和巷道揭煤的特殊条件，详细如下： (1) 施工单位应编制完善的揭煤操作规程，并对相关人员进展技术培训； (2) 在巷道掘进任务面掘至变坡点时，应加强支护；(3) 采用控制爆破全断面一次揭开煤层时，应尽量添加钻孔数量,减少单孔炮眼长度和总装药量，防止震动诱导突出；严禁采用掘进机揭揭煤。(4) 加强放炮制度管理，必需采用全断面一次爆破成

27、型，尽量防止补小炮成型；不得不采用放小炮时，必需采用远间隔 放炮，人员必需全部撤出巷道；(5)揭煤前矿井平安监测系统必需安装调试正常；(6)平安组织措施：巷道揭煤期间成立防突指点小组;(7)揭煤时，任务面及2#煤回风联络巷人员必需撤到2煤轨道大巷进风流中; 8远间隔 放炮地点设在上煤组轨道大巷进风流中;9.1防突指点小组组 长：宋艮珠董事长、郭太林总经理副组长：姚金亭总工程师、赵伟芝瓦斯矿长成 员：边会杰矿长助理、张耀森安监处长、李超美消费技术部部长、王计生调度室主任、闫治红综掘一队队长、杜国兴防突队队长9.2各单位职责1通风区担任日常防突管理任务，执行防突措施；担任突出危险性预测预告和防突措

28、施的效果检验任务；担任防突资料的搜集及上报任务；担任监视各项防突任务的落实情况；担任安排、督促施工单位完善“一通三防各类设备，确保时辰处于完好形状；担任每班安排专职瓦斯检查工随时检查瓦斯；担任通风系统的调整任务并建立独立、可靠的通风系统，确保该掘进任务面通风系统稳定。2技术部担任瓦斯地质预测任务，搜集地质钻孔资料，掌握迎头前方地质构造情况，在据煤层10m、5m、2m时，及时分析提供瓦斯地质资料，进展地质预告，及时下达预告通知单。3综掘一队严厉按照防突设计的要求组织消费，落实安排的各项任务，对现场出现的异常情况及时汇报调度室；需重点掌握防突进尺情况，杜绝超掘景象发生；需对防突工器具加以维护、维护

29、，以防坏损或丧失，严禁涂改防突牌板数据及防突标志。4机运部担任在迎头安设一部直通，并确保通讯畅通。5调度室担任协调各部门之间任务，及时将信息向有关指点汇报。6安监处担任掘进过程中防突任务的落实情况进展监视检查，发现隐患，立刻安排相关单位进展整改。7按照设计要求施工前探钻孔，并将钻孔见煤岩情况及时汇报技术部和通风区。9.3防突日常管理规定1、必需执行逢掘必探、先探后掘的措施。 2、施工单位的行政主管是该掘进任务面防突的第一责任者，担任平安措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进任务面防突负技术责任，担任贯彻、传达措施，并履行签字手续，检查措施的落实、实施情况。3、当班班组长是本班现场防突担任人

30、，其职责为：安排电工停、送该任务面和回风系统内的动力电源。4、当班职工对防突措施实施负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进展现场施工。5、当班瓦检员对瓦斯动态、通风情况进展现场管理；对防突措施的实施负监视责任，其详细职责为：1加强通风瓦斯管理，风筒脱节、破口等及时处置；2监视施工单位出煤矸过程中的综合防尘管理任务；3必需随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，有权停顿作业，并协助班排长立刻组织人员按避灾道路撤出，同时报告矿调度室；4加强对“一通三防设备检查和维护，发现“一通三防设备不完好及时处置并汇报。5担任对当班钻孔进尺、排放孔进尺、排放孔质量和钻孔衔接安装质量进展验收。每个钻孔施

31、工完，由施工担任人找当班瓦检员验收，只需瓦检员到场，钻机工才干拔钻，当班瓦检员必需仔细逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺。施工担任人必需在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度、施工长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名。当班瓦检员必需照实向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风区必需做好原始记录。6、当班平安员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监视责任，其详细职责为：1监视现场实施防突措施及措施效果检验；2监视电工做好任务面及回风系统的停送电任务；3当任务面出现通风风量缺乏，瓦斯异常等情况，有权停顿任务面一切任务。7、电工对停送电、设备失爆负施工

32、责任，其职责为：每班至少对掘进任务面的电器设备进展一次检查和维护。要求为：电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁安装灵敏可靠，严禁运用防爆性能不合格的电器设备。8、防突员职责为：1每次预测前，防突员对防突措施进展一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进展效检任务。出现超掘时，预测工必需将超掘的间隔 掌握清楚，并立刻汇报矿调度室和通风值班室及安监处，安监处接到汇报后，必需立刻组织清查，分析超掘缘由，落实责任人；2严厉按操作规程和仪器阐明书的有关规定仔细进展操作，严禁弄虚作假；效检任务终了后，必需根据效检结果仔细填写防突管理牌板，找现场安检员和瓦检员签字验收，并将效检结果汇报通风值班室和矿调度室；3实施突

33、出危险性过程中，发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风值班室。10、施工单位全体职工、平安员、瓦检员、防突工和调度员必需对本措施进展学习签字，并有资料可查，由安监处监视。11、当通风系统发生变化时，另行编制补充防突平安技术措施。12、假设主扇忽然停风，必需严厉按照执行。9.4平安防护措施9.4.1个体防护入井人员必需佩戴隔离式自救器和矿灯，自救器要能熟练运用，熟习突出预兆。作业过程中，发现突出征兆，作业人员必需立刻停顿任务，撤出施工区域和受要挟区域内的一切人员，及时切断任务面及巷道内的电气设备电源，并尽快向矿调度室汇报。任务面发生煤与瓦斯突出时，作业人员必需以最快的速度迅速向进风侧撤离，撤离

34、中快速翻开隔离式自救器并佩戴好。情况危急时立刻进入避难硐室或压风面罩处，翻开压风自救安装阀门呼吸新颖空气，进展自救，等待救援。现场人员必需尽快向矿调度室汇报，由矿指点组织指挥相关人员进展抢险救灾。一切施工人员必需进展一次防突知识平安培训，经考试合格后，方可上岗作业。9.4.2压风自救设备1压风自救系统安装数量在距掘进任务面2540m处设置一组；第二组设置在距第一组50m处；第三组设置在距第二组50m处；系统巷道每部皮带机头均安设一组；掘进任务面回风流经区域有人作业处安设一组。2压风自救系统详细安装要求每组安设6个压风面罩，紧缩空气供应量每人不得少于0.1m3/min；面罩与喷嘴之间运用公用卡子

35、卡牢，严禁铁丝绑扎；面罩与喷嘴之间的闸阀必需正对巷道，便于开启、封锁；每组压风自救系统都必需与压风管相连且保证供风正常；每组压风自救系统面罩与喷嘴衔接处、喷嘴及喷嘴闸阀、压风自救系统与巷道内压风管衔接处等衔接点必需确保完好、结实、不漏风；压风自救系统与巷道内供风管的衔接软管必需运用高压软管；压风自救系统应平直吊挂在巷帮上，供风横管距底板1.8m；每组压风自救系统下方前后5m范围内不得存放资料及任何杂物、积水等影响正常运用。9.4.3远间隔 放炮假设掘进期间过断层或构造破碎带需放炮掘进，那么必需采用远间隔 爆破平安防护措施，爆破地点设在进风侧风门之外的全风压通风的新颖风流中，爆破地点间隔 掘进任

36、务面必需大于300m。远间隔 爆破时，回风系统必需停电、撤人。爆破30min后才允许进入任务面检查。10 、巷道揭穿煤层的揭煤方法采取区域防突措施后，必需对区域措施进展验证，当验证无危险时并采取平安防护措施后，采用“短进尺、弱爆破、强支护施工技术将巷道掘至距煤层法线间隔 2m处；否那么，应采取补充抽、排放钻孔等措施直至消除危险。在巷道距煤层法线间隔 2m处，对煤层瓦斯突出危险性进展检验性预测。假设无危险，那么采取远间隔 爆破揭开煤层；否那么，应采取补充抽、排放钻孔等措施直至消除危险。远间隔 放炮揭穿煤层放炮要求： = 1 * GB2 揭煤时，掘进任务面与煤层之间必需坚持一定的岩柱，其最小垂厚应

37、不小于2m，遇岩石松软、破碎，还要适当添加岩柱厚度。 = 2 * GB2 炸药必需采用平安等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。 = 3 * GB2 采用电雷管起爆时，严禁反向装药，雷管以外不得装药卷。一切炮眼的剩余部分运用炮泥封堵，炮泥运用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分运用粘土炮泥填满封实装至孔口，严禁用煤粉、块状资料或其它可燃性资料作炮泥。 = 4 * GB2 必需采用电力起爆，并运用煤矿许用的铜脚线毫秒雷管，严禁运用秒或半秒电雷管。运用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延迟时间不得超越130ms，并不得跳段运用。电雷管运用前必需进展阻值测定，选用阻值相近的。严禁将瞬发电雷管与

38、毫秒电雷管在同一串联网络中运用。电雷管的衔接采用串并联方式，但都必需使经过每一电雷管的电流到达电雷管引爆电流的两倍。 = 5 * GB2 电力起爆器必需运用防爆型起爆器作为起爆电源，不得同时运用两台及以上起爆器起爆，起爆器应由专人管理。 = 6 * GB2 放炮母线必需采器具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定，母线的长度必需大于规定的爆破平安间隔 。线路一切接头相互扭紧，连线尽能够减少接头，以减少放炮母线的阻值，明线部分应包覆绝缘层并悬空，不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体接触。 = 7 * GB2 母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，假设必需在同一侧时，母线必需

39、挂在电缆下方，并坚持0.3m以上间距。爆破前，爆破母线必需扭结短路。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 = 8 * GB2 装药与爆破作业应保证：爆破地点风流中瓦斯浓度低于0.5%；通风风量足，风向稳；炮眼内煤、岩粉去除干净；爆破点矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得超越1/3。 = 9 * GB2 放炮时，回风系统内的一切电气设备必需切断电源。放炮地点设在300m以外，巷道内停顿施工，全部人员撤出巷道，且人员及机电设备均不要在巷道巷道口15m内。 = 10 * GB2 放炮时必需执行“三人连锁放炮制度，即指放炮前，防炮员将警戒牌交给班组长，由班组长

40、派人警戒，并检查顶板与支护情况，将本人携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将本人携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨，在地面进展放炮，放炮后三牌各归原主。爆破前，必需确认一切人员已全部撤至地面，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。放炮后至少经30min后，方可有人到任务面对爆破效果、瓦斯浓度等进展检查，确认平安后通知送电。11、瓦斯涌出治理措施11.1 巷道揭煤通风系统巷道通风任务包括通风机运转和风筒安装维护要有专人担任管理，实现正常通风，保证足够的通风量。巷道通风量应满足风流中的瓦斯浓度稀释到平安任务允许条件

41、以下、满足最低要求风速和爆破通风要求。为了保证通风系统正常，防止瓦斯事故扩展，特对通风系统设备提出以下要求： 巷道施工期间，应实施延续通风。因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需检测瓦斯浓度。部分通风机均应实行“三专两闭锁，即公用变压器、公用开关、公用线路及风电和瓦电闭锁供电。必需有一套同等性能的备用通风机，并经常坚持良好的运用形状。 应采用抗静电、阻燃的风筒。风筒出风口到任务面间隔 应小于5m，风筒百米漏风率不大于2%。 排放高浓度瓦斯时，必需制定排除瓦斯的平安措施，应控制风流，使排出的风流在同巷道风流混合处的瓦斯浓度不得超越1.0%。11.2 建立瓦斯检查和检测

42、制度建立瓦斯监测系统，采用自动监测和人工监测相结合的方式，建立风电闭锁、瓦电闭锁和声光报警系统。11.2.1 人工检测配备专门瓦斯检查人员，定时定点对巷道进展完善检查。每班至少配备一名专职瓦斯检查员，运用光干涉或热效式瓦斯检定器，对任务面、回风和主要电气设备附近分别进展三次以上检查每隔2.5小时至少检查一次。瓦斯监测地点为： = 1 * GB2 巷道回风风流中； = 2 * GB2 煤层或接近地质构造破坏带，裂隙瓦斯及其他异常涌出地点。人工检测本卷须知： = 1 * GB2 人工检测必需实行24小时跟班延续检测制度和“一炮三检制度，即装药前、放炮前、放炮后要仔细检查放炮地点附近的瓦斯浓度，瓦斯

43、浓度超越0.5%，不准放炮。在检测时不准脱岗，不准漏检； = 2 * GB2 人工检测瓦斯，对揭煤任务面设专职瓦斯员检测瓦斯； = 3 * GB2 任务面设置瓦斯浓度记录牌，检测瓦斯后，立刻填写在记录牌板上； = 4 * GB2 按时出瓦斯日报表； = 5 * GB2 必需检查“瓦电闭锁安装，使其处于良好任务形状，做好“四防任务即防电器设备失爆、防施工人员穿化纤衣服和携带火种进巷道、防杂散电流进巷道、防施任务业引起火花，防止瓦斯熄灭爆炸。11.2.2 自动检测根据相关的要求，应在以下方面设置瓦斯传感器。 = 1 * GB2 在距任务面5m和回风流20m处设置瓦斯传感器； = 2 * GB2 在

44、巷道口总回风处设置瓦斯和CO传感器；主要通风机、部分通风机必需设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开闭传感器，被控设备开关的负荷必需设置馈电形状传感器。监控系统与巷道内供电开关联网，一旦瓦斯超限，自动断电，声光报警。一旦发出报警后要停顿任务，检测瓦斯并进展相应处置。报警点设定在0.5%位置。一旦发出报警后要停顿任务，检查瓦斯并进展相应处置。自动监控系统安装、运用和维护本卷须知与要求如下： = 1 * GB2 安装断电控制系统时，必需根据断电范围要求，提供断电条件，并接通巷道内电源及控制线。平安监控设备的供电电源必需取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。撤除或改动与平安监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与平安监控设备关联的电气设备、需求平安监控设备停顿运转时，须报告调度室，并制定平安措施后方可进展。 = 2 * GB2 平安监控设备必需定期进展调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必需运用校准气样和空气样调校1次。每7天必需对甲烷超限断电功能进展测试。平安监控