变配电设备的维护技术规程

1、 . . 29/29变配电设备的维护基本要求配电屏四周的维护走道净宽应保持规定距离（0.8米），四周走道均应铺绝缘胶垫。高压室禁止无关人员进入，在危险处应设防护栏，并在明显处设“高压危险，不得靠近”等字样的警告牌。高压室各门窗、地槽、线管、孔洞应做封堵处理，严防水与小动物进入，应采取相应的防鼠灭鼠措施。为安全供电，专用高压输电线和电力变压器不得搭接外单位负荷。高压防护用具（绝缘鞋、手套等）必须专用，高压验电器、高压拉杆绝缘应符合规定要求，并应定期检测试验。高压维护人员必须持有高压操作证，无证者不准进行操作。变配电室停电检修时，应报主管部门同意并通知用户后再进行。继电保护和告警信号应保持正常，严

2、禁切断警铃和信号灯，严禁切断各种保护连锁。自动断路器跳闸或熔断器烧断时，应查明原因再恢复使用，必要时允许试送电一次。熔断器应有备用，不应使用额定电流不明或不符合规定的熔断器。直流熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的2倍。各专业机房熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的1.5倍。交流熔断器的额定电流值：照明回路按实际最大设计负载配置，其它回路不大于最大设计负载电流的2倍。引入通信局（站）的交流高压电力线应安装高、低压多级避雷装置。交流用电设备采用三相四线制引入时，零线不准安装熔断器，在零线上除电力变压器近端接地外，用电设备和机房近端应重复接地。交流供电应采用三相五线制，零线禁止安装熔断器，

3、在零线上除电力变压器近端接地外，用电设备和机房近端不许重复接地。电力变压器、调压器，安装在室外的，每年检测一次绝缘油耐压，安装在室的，每两年检测一次绝缘油耐压。每年检测一次接地引线和接地电阻，其电阻值应不大于规定值。停电检修时，应先停低压、后停高压；先断负荷开关，后断隔离开关。送电顺序则相反。切断电源后，三相相线上均应接地线。高压变配电设备的维护对高压变配电设备进行维修工作，必须遵守下列规定：高压操作应实行两人操作制，一人操作、一人监护，实行操作唱票制度。不准一人进行高压操作。切断电源前，任何人不准进入防护栏。检修时，切断电源后应验电、放电、接地线，并悬挂标示牌和装设遮栏。在检查有无电压、安装

4、移动地线装置、更换熔断器等工作时，均应使用防护工具。在距离10kV35kV导电部位1m以工作时，应切断电源，并将变压器高、低压两侧断开，凡有电容的器件（如电缆、电容器、变压器等）应进行放电。核实负荷开关确实断开，设备不带电后，再悬挂“有人工作，切勿合闸”警告牌方可进行维护和检修工作。警告牌只许原挂牌人或监护人撤去。严禁用手或金属工具触动带电母线，检查通电部位时应使用符合相应电压等级的试电笔或验电器。雨天不准露天作业，高处作业时应佩戴安全帽、系好安全带，严禁使用金属梯子。定期检测干式变压器的温升（以说明书规定为准）。停电、检修时，与电力部门有调度协议的应按协议执行。高压变配电设备的维护项目与周期

5、见下表：序号项目周期1清洁机架季2堵塞进水和小动物的孔洞3检查干式变压器的风机4检查油浸式变压器油枕油位合格，干燥剂颜色合格，二次保险温升合格5检测仪表是否正常6检查熔断器接触是否良好，温升是否符合要求年7检查接触器、闸刀、负荷开关是否正常8检查各接头处有无氧化、螺丝有无松动9清洁电缆沟10调整继电保护装置11检测避雷器与接地引线12检验高压防护用具13检查变压器和电力电缆的绝缘14校正仪表15检查主要元器件的耐压（2年一次）16清洁变压器油污与高、低压瓷瓶17检查变压器一次保险规格、二次保险规格18检查变压器接地电阻值，连接线路19检查油开关油位、油色、油质，添加或更换开关油20检查高压开关

6、柜的开关、网门连锁21电源与蓄电池的维护可参照整流器与蓄电池的有关容执行对于自维的高压线路，每年要全线路检查一次供电线路情况，并重点检查避雷线与其接地状况，发现问题与时处理。低压配电设备的维护低压配电设备包括交流380V/220V配电设备和直流配电设备。配电设备的巡视、检查主要容如下：继电器、接触器、开关的动作是否正常，接触是否良好。螺丝有无松动。仪表指示是否正常。电线、电缆、母排运行电流不许超过额定允许值。电气设备通过额定电流时，各电器元件和部件的温升不得超过规定。各电器部件的温升表名称额定允许温度（）刀闸开关65塑料电线、电缆（特殊电缆除外）65裸母排70电线端子母排接点75熔断器80油浸

7、变压器上部壳温85交流设备三相电流平衡时，各相电路之间相对温差不大于25。配电线路应符合以下要求：线路额定电流低压断路器（过载）整定电流负载额定电流。配电系统继电保护必须配套。变压器输出额定电流、低压断路器过载保护整定电流、电流互感器额定电流应在同一等级规格，避免失配过大导致继电保护失效和仪表指示不准。低压配电设备的维护项目与周期见下表：序号项目周期1检查接触器、开关接触是否良好月2检查信号指示、告警是否正常3测量熔断器的温升或压降4检查功率补偿屏的工作是否正常5清洁设备6测量刀闸、母排、端子、接点、线缆的温度、温升与各相之间温差7检查避雷器是否良好年8测量地线电阻（干季）9检查各接头处有无氧

8、化、螺丝有无松动10校正仪表11检查、调整三相电流不平衡度2512检查、测试供电回路电流不超过线路额定允许值交流稳压器的维护交流稳压器的维护。根据不同的使用环境，维护周期有较大的差异，无人站每季作一次维护，交换局与其他局（站）每个月作一次维护。使用过程中应定期清扫交流稳压器各部分（清扫时转旁路），特别是碳刷、滑动导轨与变速传动部件，必须用“四氯化碳”与棉布擦干净。机械传动部分与电机减速齿轮箱应定期加油，保持润滑。更换已磨损严重的碳刷或滚轮，定期检修维护散热风扇。检查交流稳压器的自动转旁路性能，工作和故障指示灯是否正常。每季应检查、调整链条的松紧程度。交流稳压器维护项目与周期表如下：序号项目周期

9、1清洁设备表面、散热风口、风扇与滤网月2测量输入电压、输出电压、输入电流、输出电流，计算负载百分比3检查各项参数设置以与告警功能是否正常4检查各连接部位温升有否异常5检查风扇工作状态6检查自动旁路功能7测量开关与接线端子温升季8调整链条松紧度9检查机械传动部分与电机减速齿轮箱10主要部件温升年11防雷设施检查12校正仪表对于无接触式稳压器，每月清洁设备表面、散热风口、风扇与滤网，检查各项参数设置以与告警功能是否正常，检查各主要部件工作是否正常，检查避雷器有否失效，检查各连接部位温升有否异常。发电机组的维护基本要求机组应保持清洁，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。机组各部件应完好无损，接线牢固，仪表

10、齐全、指示准确，无螺丝松动。根据各地区气候与季节情况的变化，应选用适当标号的燃油和机油，机组运行中不宜添加柴油。保持机油、燃油与其容器的清洁，按说明书要求定期清洗和更换机油、燃油、冷却液和空气滤清器。油机外部运转件要定期补加润滑油。启动电池应长期处于稳压浮充状态，每月检查浮充电压（单节电池浮充电压为2.18V2.24V或按说明书要求）与电解液液位。应避免长时间怠速运行，燃油液面与输油泵高度差不宜过大。市电停电后应能在15分钟正常启动并供电，需延时启动供电应报上级主管部门审批。局站固定式发电机组的维护固定式发电机组包括：固定安装在发电机房的柴油发电机组、燃气轮发电机组。油机室应照明充足、空气流通

11、（进风口应与排气管口分开），注意清洁、不存放杂物，照明采用防爆灯具与防爆开关。如环境需要，应采取必要的降噪音措施。油机运行时油机室最高温度不应超过60。油机室温度应不低于5。若冬季室温过低（0以下），油机的水箱应添加防冻剂，如未加防冻剂，在油机停用时，应放出机体、散热水箱、水泵、机油冷却器等处冷却水。环境温度低于5时，在开机前应给机组加热。开机前的检查：机油、冷却水的液位是否符合规定要求。机油液位应在机油尺高（H）低（L）标识之间，应在停机15分钟以后补充机油，冷却水液位应在膨胀水箱加水管颈下为宜，采用开式循环冷却系统的应接通水源。进风、排风风道是否通畅。检查日用燃油箱里的燃油量，进油、回油管

12、路是否通畅。检查电启动系统连接是否正确，有无松动，启动电池电压、液位是否正常。清理机组与其附近放置的工具、零件与其它物品，以免机组运转时发生意外。启动、运行检查：机油压力、机油温度、水温是否符合说明书规定要求。各种仪表指示是否稳定并在规定围。各种信号灯指示是否正常。气缸工作与排烟是否正常。油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。电压、频率（转速）达到规定要求并稳定运行后方可供电。供电后系统有否低频振荡现象。启动机温升不应过高，飞轮视窗不应有连续火花。关机、故障停机检查与记录：正常关机：当市电恢复供电或试机结束后，应先切断负荷，空载运行35分钟后再关闭油门停机。故障停机：当出现油压低、水温高、转速过

13、高、电压异常等故障时，应能自动或手动停机。紧急停机：当出现转速过高（飞车）或其它有发生人身事故或设备危险情况时，应立即切断油路和进气路紧急停机。故障或紧急停机后应做好检查和记录，在机组未排除故障和恢复正常时不得重新开机运行。局站固定式发电机组的维护项目与周期：序号项目周期1检查充电电压与启动电池电解液液位、比重月2机组全面清洁3空载试机510分钟4油机四漏检查5加载试机1530分钟半年6检查油机/市电转换柜工作状态7检查启动、冷却、润滑、燃油、通风系统是否正常年8检测校正仪表9各部螺丝连接检查10检查润滑油11燃油、机油、空气、冷却液滤清器更换（按说明书）12清洁空气过滤器13柴油日用燃油箱、

14、储油罐沉淀油污清洗三年室外安装的静音箱式固定机组的维护与固定式机组一样，但需增加每年雷雨季、冬季前二次对静音箱的外结构检查与维护。移动式发电机组的维护移动式发电机组包括：便携式机组、拖车式机组和车载式机组。移动式发电机组在不用时，应每个月做一次试机和试车。应启动运行至水温达到60以上为止。每个月给启动电池充一次电，保证汽车和油机的启动电池容量充足。检查润滑油和燃油箱的油量，不足时应与时补充。车载和拖车机组在开机前应可靠接地。每次使用后，注意补充（车和机组）润滑油和燃油，检查冷却水箱的液位情况。移动式柴油发电机组的其他维护要求参考固定式发电机组的相关规定。作为备用发电的便携式汽油机，在其运转供电

15、时，要有专人在场，并且当人机同处一室时，应保持室空气流通，防止人员废气（一氧化碳）中毒；在燃油不足时，停机后方可添加燃油；存放时，不得与其他在用油机共室邻近存放，汽油机与汽油的存放处需采取防火安全措施；汽油携带运输与存储应采用专用汽油储油桶；便携式汽油机使用后应检查燃油箱是否有泄露、油箱盖是否旋紧；长途运输或长期存放的汽油机应放空燃油箱。所配备车辆按车管部门要求进行年检。变流设备的维护基本要求变流设备包括：整流器、直流变换器和逆变器。变流设备维护一般要求：输入电压的变化围应在设备允许工作电压变动围之。工作电流不应超过额定值，各种自动、告警和保护功能均应正常。要保持布线整齐，各种开关、刀闸、熔断

16、器、插接件、接线端子等部位接触良好，无电蚀与过热。机壳应有良好的保护接地。备用电路板、备用模块应半年试验一次，保持性能良好。变流设备输出电压必须保证蓄电池要求的浮充电压和均充电压，变流设备的容量必须保证负载电流和0.1C10A的蓄电池充电电流的容量。整流器的维护相控整流器维护项目与周期表：序号项 目周期1检查告警信号月2测量直流熔断器温升或压降3清洁设备4检查信号、负荷均分、自动倒换等功能季5检查主要部件的温升与接线端子的接触是否良好6检查各种开关、接触器是否正常，接触是否良好7测试整流波形，调整三相平衡8检查变压器和滤波电感的温升年9检查稳压限流性能10测量杂音电压11检查机壳接地12校正仪

17、表开关整流器维护项目与周期表：序号项 目周期1检查告警指示、显示功能月2接地保护检查3测量直流熔断器压降或温升4检查继电器、断路器、风扇是否正常5检查负载均分性能6清洁设备7检查测试监控性能是否正常8检查直流输出限流保护季9检查防雷保护10检查接线端子的接触是否良好11检查开关、接触器接触是否良好12测试中性线电流13检查母排温度半年14检查动力机房到专业机房的直流母排、输出电缆的绝缘防护15测试衡重杂音电压年变换器、逆变器的维护变换器、逆变器按说明书要求维护。定期检查告警性能，检查接线是否良好，检查开关、接触器件是否可靠接触。对变换器和逆变器的其他维护要求，可参考变流器和UPS的相关维护容。

18、UPS设备的维护UPS供电系统的输入回路应采用双电源输入以避免单点故障，UPS 供电系统的主路输入（整流器输入）和静态旁路的输入应分别引自不同的输入开关。UPS输入、输出交流电缆应选用四芯同截面的阻燃铜电缆。IDC/NGN/计费中心/智能网等特别重要通信机房，UPS供电系统应采用双母线供电方案或“N+1”并联冗余供电方案。采用“N+1”方案时，UPS设备并联数量不宜超过3台。输入总电流谐波含量（iTHD）应满足YD/T 1095-2000 通信用不间断电源UPS的I 类要求，即输入总电流谐波含量应小于5%(满载)。UPS单机负荷率不宜超过80%。UPS单机额定容量不宜超过400kVA；由多台U

19、PS单机组成的UPS供电系统，其额定容量不宜超过800kVA。提倡采用几个中等容量UPS供电系统分散供电以代替单一大容量UPS供电系统的集中供电。IDC/NGN/计费中心/智能网等特别重要通信机房，UPS供电系统后备电池组并联组数不宜超过4组，后备时间必须保证满负荷工作60分钟以上。其他重要通信机房的UPS供电系统，其蓄电池后备时间原则上应达到满负荷工作60分钟。IDC/NGN/计费中心/智能网等特别重要通信机房，宜对UPS供电系统蓄电池组的单体电压实施监测。对于IDC/NGN/计费中心/智能网等特别重要通信机房，应从UPS供电系统输出到通信设备机柜，全程提供双路独立电源。其负载配电柜的零地电

20、压应控制在1V以。UPS主机现场应放置操作指南，指导现场操作。UPS的各项参数设置信息应全面记录、妥善归档保存并与时更新。检查各种自动、告警和保护功能是否正常。定期进行UPS各项功能测试。定期检查主机、电池与配电部分引线与端子的接触情况，检查馈电母线、电缆与软连接头等各连接部位的连接是否可靠，并测量压降和温升。经常检查设备的工作和故障指示是否正常。定期查看设备监控面板各项参数数据，对UPS输入输出进行测试，发现异常与时处理。定期检查UPS各主要模块和风扇电机的运行温度有无异常。保持机器清洁，定期清洁散热风口、风扇与滤网。定期进行UPS电池组带载测试。各地应根据当地市电频率的变化情况，选择合适的

21、跟踪速率。当输入频率波动频繁且速率较高，超出UPS跟踪围时，严禁进行逆变/旁路切换操作。在油机供电时，尤其应注意避免该情况的发生。UPS应使用开放式电池架，以利于蓄电池的运行与维护。UPS维护项目与周期表：序号项目周期1观察UPS部可目测的元器件的物理外观月2清洁设备，根据现场环境实际情况安排散热风口、风扇与滤网的清洁3检查记录UPS的输入输出电压、电流与负载百分比4检查告警指示与显示功能5汇总分析设备运行数据6检查主机、电池与配电部分引线与端子的接触情况，检查馈电母线、电缆与软连接头等各连接部位的连接是否可靠，并测量压降和温升季7测试中性线电流8检查UPS各主要模块和风扇电机的运行温度9记录

22、UPS控制面板中的各项运行参数，特别是电池自检参数10检查输出波形是否正常11蓄电池组核对性容量试验（仅指6V或12V蓄电池）半年12UPS各项功能测试，检查逆变器、整流器等启停、电池管理、旁路切换等。13负荷均分系统单机运行测试，热备份系统负荷切换测试年14检查防雷接地保护设施是否正常15根据厂家使用手册或说明书对风扇、电容器组进行检查蓄电池的维护阀控式密封蓄电池的维护阀控式密封蓄电池运行环境的要求。阀控式密封蓄电池（包括UPS 蓄电池，以下简称“密封蓄电池”）可不专设电池室，但运行环境应满足以下要求：安装密封蓄电池的机房应配有通风换气装置，温度不宜超过28，建议环境温度应保持在1025之间

23、。避免对电池直射，窗户应作遮阳处理。确保电池组之间预留足够的维护空间。UPS等使用的高电压电池组的维护通道应铺设绝缘胶垫。密封蓄电池的一般维护：密封蓄电池和防酸式电池禁止在一个供电系统中混合使用；不同规格、型号、设计使用寿命的电池禁止在同一直流供电系统中使用；新旧程度不同的电池不应在同一直流供电系统中混用。密封蓄电池和防酸式电池不宜安放在同一房间。如具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。通过电池监测装置了解电池充放电曲线与性能，发现故障与时处理。应经常检查下列项目，发现问题与时处理：物理性检查

24、项目：极柱、连接条是否清洁；有否损伤、变形或腐蚀现象；连接处有无松动，电池极柱处有否爬酸、漏液；安全阀周围是否有酸雾、酸液溢出；电池壳体有无损伤、渗漏和变形，电池与连接处温升有否异常。相关参数设置的检查和调整：根据厂家提供的技术参数和现场环境条件，检查电池组与单体均、浮充电压是否满足要求，浮充电流是否稳定在正常围。检测电池组的充电限流值设置是否正确。检测电池组的告警电压（低压告警、高压告警）设置是否正确。如直流系统中设有电池组脱离负载装置，应检测电池组脱离电压设置是否准确。密封蓄电池的充放电：密封蓄电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电方式与充电电压应按产品技术说明书规定进行。

25、一般情况下应采取恒压限流充电方式，补充充电电流不得大于0.2C10（电池的额定容量），充电的电压和充电时间如下表：单体电池额定电压（V）单体电池电压(V)充电时间(h)22.302.35（含2.35）2422.352.401266.907.05（含7.05）2467.057.20121213.8014.10（含14.10）241214.1014.4012注：上述充电时间适用于环境温度25，如环境温度降低则充电时间应延长；如环境温度升高则充电时间可缩短。密封蓄电池的均衡充电：一般情况下，密封蓄电池组遇有下列情况之一时，应进行均充（有特殊技术要求的，以其产品技术说明书为准），充电电流不得大于0.2

26、C10，充电方式参照充电时间电压对照表。浮充电压有两只以上低于2.18V只。搁置不用时间超过三个月。放电深度超过额定容量的20%。密封蓄电池充电终止的判据如下，达到下述三个条件之一，可视为充电终止：充电量不小于放出电量的1.2倍。充电后期充电电流小于0.01。充电后期，充电电流连续小时不变化。蓄电池的放电：每年应做一次核对性放电试验（对于UPS使用的6V或12V密封蓄电池，宜每半年一次），放出额定容量的3040。对于2V单体的电池，每三年应做一次容量试验。使用六年后应每年一次。对于UPS使用的6V与12V单体的电池应每年一次。蓄电池放电期间，应定时测量单体端电压、单组放电电流。有条件的应采用专

27、业蓄电池容量测试设备进行放电、记录、分析，以提高测试精度和工作效率。密封蓄电池放电终止的判据如下，达到下述三个条件之一，可视为放电终止：对于核对性放电试验，放出额定容量的3040。对于容量试验，放出额定容量的80%。电池组中任意单体达到放电终止电压。对于放电电流不大于0.25C10，放电终止电压可取1.8V/2V单体；对于放电电流大于0.25C10，放电终止电压可取1.75V/2V单体。密封蓄电池的浮充运行：全浮充制供电方式：蓄电池平时均处于浮充状态。蓄电池的浮充电压：一般情况下，浮充电压为2.23V 2.25V(25，每2V单体)，温度补偿为U（25）（）0.003(t=环境温度)。浮充时全

28、组各电池端电压的最大差值不大于100mV。定期测量电池单体的端电压。产品技术说明书有特殊说明的，以说明书为准。阀控式密封蓄电池维护项目与周期表：序号项 目周期1保持电池室清洁卫生月2测量和记录电池室的环境温度3全面清洁蓄电池，进行端子、极柱、连接条、外壳、安全阀与盖的物理外观检查4测量和记录电池系统的总电压、浮充电流、单体端电压5测量单体电池阻季6检查是否达到充电条件，如达到应进行均充充电7检查引线与端子的接触情况，检查馈电母线、电缆与软连接头等各连接部位的连接是否可靠，并测量压降8核对性放电试验（UPS使用的6V与12V电池）半年9核对性放电试验（2V电池）三年10校正仪表11容量测试（三年

29、一次；对于使用六年后的2V电池和UPS使用的6V与12V电池，应每年一次）防酸隔爆铅酸蓄电池的维护防酸隔爆铅酸蓄电池（以下简称“防酸式电池”）技术落后，且使用年限普遍较长，应抓紧防酸式电池更新换代与退网工作。对于暂未退网的防酸式电池，应做好维护工作，保证通信畅通。防酸式电池的运行环境要求：防酸式电池应专室安装与存放，室通风良好，应有通风换气装置。室应有足够的照明。照明应采用密封防爆灯具，开关设在室外。室地面、墙壁、天花板、门窗、通风设备等均应做防酸处理。临街窗户应有安全保护设施。室应有上、下水设施和贮酸间。防酸式电池的室温度应保持在535。电池应避免受到直射。电池组之间应预留足够的维护空间。防

30、酸式电池的一般维护:每组至少选2只标示电池，作为了解全组工作情况的参考。防酸式电池需经常检查的项目如下：端电压、电解液的密度和温度。极板有无弯曲、断裂、短路、损坏、脱粉、硫化。电池槽有无渗漏，液面是否在规定的高度。连接处有无松动、腐蚀现象。电池架与防震架防酸漆有无脱落。如具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。通过电池监测装置了解电池充放电曲线与性能，发现故障与时处理。防酸式电池的液面应高出极板上缘1020mm，有液面上、下限刻度的应保持在上、下限之间，当低于上述要求时应与时补加蒸馏水，并进行充

31、电。防酸隔爆帽一年至少清洗一次，保持透气良好，有破裂的应与时更换。防酸隔爆帽和胶塞必须拧紧，避免漏气。电解液应符合规定要求，使用的硫酸和蒸馏水必须经过化验检查，标准见附录2、附录3。调配电解液时应将硫酸缓慢注入蒸馏水，同时用玻璃棒搅拌。严禁将水注入浓硫酸。各类电解液密度的围：防酸式电池：1.2101.220gcm3（25）。启动型铅酸蓄电池：1.2801.300gcm3（25）。不同密度的电解液，硫酸与蒸馏水的配合比例见附录3。防酸式电池的充放电:防酸式电池在使用前必须进行初充电，初充电应采用两充一放，宜采用低压恒压充电方法。初充电程序如下：灌注的电解液密度应低于规定值0.010.015gcm

32、3。灌注的电解液其温度应低于35，液面符合规定要求。静置，使硫酸渗透到极板有效物质部，当电解液温度下降到35以下时进行充电。时间不应超过24小时。初始可采用恒流充电，充电电流宜不大于0.2C10，当充电电压达到2.352.40V只时，转入恒压充电，直至终止。全部初充电时间为96120h，充入的电量约为额定容量的两倍。每小时记录电流和总电压一次。每2小时记录标示电池端电压、密度、温度一次。每4小时记录全组各电池端电压、密度、温度一次。充电终止前要全面测量一次。充电终止时各电池端电压差值应不大于0.10V，密度差值应不大于0.015gcm3。充电过程中应保持电解液温度不超过40，当电解液温度达到4

33、0时，应采取降温措施。初充电后，应作一次容量试验，第一次放电应能放出额定容量的80。防酸式电池的充电。防酸式电池组遇有下列情况之一时应进行充电：出现两只以上落后电池。放出20以上额定容量。搁置不用时间超过一个月。全浮充运行达三个月。补充蒸馏水后。防酸式电池充电终止的判据：充电量不小于放出电量的1.2倍。不同电解液温度和充电电压的充电终期电流应不大于下表数值并维持3小时不变。充电电压（V/只）充电终期电流（mA/AH）101520253035402.250.81.12.12.85.27112.301.42.43.95.28.611202.3534.28.08.815.420362.405.68.

34、412.614.82332.455防酸式电池的放电：每年应以实际负荷做一次核对性放电试验，放出额定容量的3040。每三年应做一次容量试验。使用六年后宜每年一次。应每小时测量一次标示电池的密度，放电停止前全测一次。防酸式电池的浮充运行：浮充制供电方式：蓄电池平时均处于浮充状态。蓄电池的浮充电压（25）：有人值守局、站：防酸式电池2.18V只或按说明书要求。无人值守局、站：防酸式电池2.25V只。浮充时全组各电池端电压的最大差值不大于0.05V，密度差值应不大于0.0lgcm3。防酸式电池每周测量一次标识电池的端电压、电解液的密度和温度。防酸式电池维护项目与周期表：序号项目周期1全面清洁月2测量各

35、电池端电压、电解液的密度和温度3充电季4调整浮充电压（半年）5清洗防爆帽年6补涂电池架、防震架耐酸漆7检查引线与端子的接触情况，测量馈电母线、电缆与软连接头压降8核对性放电试验9校正仪表10容量试验（三年一次）固定型防酸式蓄电池容量、放电电流、放电终止电压要求详见附录。10小时放电率下的电解液温度和蓄电池容量要求详见附录。光伏电池的维护光伏电池维护项目与周期的基本要求每季度清洁方阵表面，检查输出导线连接是否牢固，发现损坏的组件与时更换。每次大雪过后，与时清洁方阵表面。每半年应检查防雷装置是否完好，太阳电池控制器是否正常。每两年应测试一次太阳方阵的输出功率。对于多冰雹的地区，应加防雹网。空调设备

36、的维护机房空调技术要求定期清洁各种空调设备表面，保持空调设备表面无积尘、无油污。设备应有专用的供电线路，供电质量应符合相关要求。设备应有良好的保护接地，与局（站）联合接地可靠连接。空调室外机电源线室外部分穿放的保护套管与室外电源端子板、压力开关、温湿度传感器等的防水防晒措施应完好。空调的进、出水管路布放路由应尽量远离机房通信设备；检查管路接头处安装的水浸告警传感器是否完好有效；管路和制冷管道均应畅通，无渗漏、堵塞现象。确保空调室（）外机周围的预留空间不被挤占，保证进（送）、排（回）风畅通，以提高空调制冷（暖）效果和设备的正常运行。使用的润滑油应符合要求，使用前应在室温下静置24小时以上，加油器

37、具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。保温层无破损；导线无老化现象。保持室密封良好，气流组织合理和正压，必要时应具有送新风功能。空调系统应能按要求调节室温、湿度，并能长期稳定工作；有可靠的报警和自动保护功能、来电自动启动功能。充注制冷剂、焊接制冷管路时应做好防护措施，戴好防护手套和防护眼镜。定期对空调系统进行工况检查，与时掌握系统各主要设备的性能、指标，并对空调系统设备进行有针对性的整修和调测，保证系统运行稳定可靠。定期检查和拧紧所有接点螺丝，重点检查空调机室外机架的加固与防蚀处理情况。科学合理地采用变频等节能技术。专用空调设备的维护空调处理机的维护：表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污，皮带转动

38、无异常摩擦。过滤器清洁，滤料无破损，透气孔无阻塞、无变形。蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应通畅。送、回风道与静压箱无跑、冒、漏风现象。风冷冷凝器的维护：风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污，扇叶转动正常，无抖动和摩擦。定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构是否正常。经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污，接线盒和风机无进水。电机的轴与轴承应配合紧密，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。压缩机部分的维护：定期测量压缩机吸、排气压力。经常用手触摸压缩机表面温度，有无过冷、过热现象，发现有较大温差时，应

39、查明原因。定期观察视镜氟利昂的流动情况，判断有无水份，是否缺液。检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。检查冷媒管道保温层，发现破损应与时修补。制冷管道应畅通，发现堵塞与时排除。加湿器部分的维修：保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。检查给排水管路，保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。检查电磁阀的动作、加湿负荷电流和控制器的工作情况，发现问题与时排除。检查电极、远红外管，保持其完好无损、无污垢。冷却系统的维护：冷却循环管路畅通，无跑、冒、滴、漏，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物与清除冷凝器水垢。冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。冷却塔风机运行正常，水流畅通，播洒均匀。冷却水池自动补水、水位显

40、示与告警装置完好。定期清洁乙二醇冷却系统干冷器翅片。电气控制部分的维护：定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、熔断器接触是否良好，有无松动或过热，发现问题与时排除。检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应与时紧固和清洁。用钳形电流表测试所有电机的工作电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。检查继电器和电子元件有无损坏，发现问题与时更换。用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，偏差超出标准时，应进行校正。测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应与时紧固。测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。定期检查配电盘、空调机零线接线端子接线是否紧固，不准用其它地线代替零线。

41、工况测试：对空调系统每年应进行一次工况测试，与时掌握系统各主要部件的性能，并对空调设备进行一次有针对性的检修和调整，保证系统运行稳定可靠。如具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对专用空调进行监控，发现故障与时处理。专用空调设备的维护项目与周期表：维护项目序号维护容周 期空气处理机1检查水浸情况、水浸告警系统是否正常月冷凝器1清洁设备表面2测试风机工作电流，检查风扇调速状况、风扇支座3检查电机轴承4检查、清洁风扇5检查、清洁冷凝器翅片压缩机部分1检查和测试吸、排气压力加湿器部分1保持加湿水盘和加湿罐的清洁，清除水垢2检查电磁阀和加湿器的工作情况3检查给、排水路是否畅通电气控制

42、部分1检查报警器声、光告警，接触器、熔断器是否正常空气处理机1检查和清洁风机的转动、皮带和轴承季2清洁或更换过滤器3检查与修补破漏现象4清除冷凝沉淀物冷却系统1检查冷却环管路、清洁冷却水池压缩机部分1检测压缩机表面温度有无过冷、过热现象2通过视镜检查并确定制冷剂情况是否正常加湿器部分1检查加湿器电极、远红外管是否正常电气控制部分1测量电机的负载电流、压缩机电流、风机电流是否正常空气处理机1检查和清洁蒸发器翅片半年压缩机部分1测试高低压保护装置加湿器部分1检查加湿器负荷电流和加湿器控制运行情况电气控制部分1检查所有电器触点和电气元件2测试回风温度、相对湿度并校正温度、湿度传感器空气处理机1测量出

43、风口风速与温差年冷却系统1检查冷却水泵、除垢2检查冷却风机正常3检查冷却水自动补水系统与告警装置完好压缩机部分1检查制冷剂管道固定情况2检查并修补制冷剂管道保温层电气控制部分1检查电加热器可靠性2检查设备保护接地情况3检查设备绝缘状况4校正仪表、仪器5检查和处理所有接点螺丝、机架集中式（中央）空调设备的维护制冷机组的维护：制冷循环回路制冷剂充足，调节阀动作可靠，系统无污物、无结冰堵塞和渗漏。压缩机与电机的同心度要符合技术标准，轴封漏油量不准超出规定指标，运转应正常。能量调节机构灵活严密，指示准确。润滑油泵运行正常，油路畅通，油量足，无泄漏，定期检测润滑油品质；设备停用期间每半月应启动一次油泵，

44、运转2030分钟。制冷系统的维护：冷媒循环回路流量充足，各支路分配均匀，压力和温度正常，自动补给装置完好；调节阀工作可靠，管路畅通无渗漏。冷媒循环泵运行正常，无锈蚀、水封严密。一、二次风除尘过滤装置要经常保持清洁，调节机构灵活可靠。定期检查风机、电机的润滑与转动方向，保证足够的空气循环量。保证送、回风通道畅通。冷却系统的维护：冷却循环管路畅通，无跑、冒、滴、漏，各阀门动作可靠；定期清除冷却水池杂物与清除冷凝器水垢。冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。冷却塔风机、播水器运行正常，水流畅通，播洒均匀。冷却水池自动补水、水位显示与告警装置完好。电机、配电与控制系统的维护：各电机运行正常，轴承润滑良好

45、，绝缘电阻在2M以上。接线牢固，工作电流与温升符合要求。熔断器与开关规格应符合要求，温升不应超过标准。各种电器、控制元器件表面清洁，结构完整，动作准确，显示与告警功能完好。设备操作与运行：严格遵照设备说明书要求，按程序开、关机。掌握设备故障时的紧急停机方法和要求。设备运行时，维护人员应做如下工作：“听”：设备有无异常震动与响声。“嗅”：有无异常气味。“摸”：电机、压缩机、高低压制冷管路、油路、电动控制元器件等温度是否正常，有无振荡现象。“看”：设备有无打火、冒烟、跑、冒、滴、漏现象。查看冷却水池水位。巡视记录容：高（低）压压力、油压、油温、能量调节装置数值、冷却水温度、冷冻水温度与压力、各系统

46、工作电流，发现异常与时处理。设备长时间停用时，应将制冷剂压入冷凝器或储液罐，系统要保持正压；排净供冷与冷却系统用水，防止冬天冻坏管路；切断主配电盘电源。集中空调设备的维护项目与周期表：序号项目周期1清洁设备表面月2清洁或更换新风、回风过滤器3检查风机皮带松紧度4疏通地漏5检查温控器工作状态(包括电动二通阀)6检查冷凝水接水盘排水是否畅通7检查水冷机组风机连接风管、水管是否有冷凝水8检查风机工作是否正常9清洁空调滤网10测量出风口风速与温度11清洁冷水塔季12冷却水质处理13检测润滑油压力14注油润滑风阀转轴半年15主电机轴承的维护注：由于各单位设备型号不同，如有与周期表规定不同的，应以设备说明

47、书规定周期为准。普通空调的维护机房安装的普通空调设备应能够满足长时间运转的要求，并具备停电保存温度设置，来电自启动功能。使用普通空调应注意：勿受压：空调器外壳是塑料件，受压围有限，若受压，面板变形，影响冷暖气通过，严重时甚至会损坏部重要元件。换季不用时：清扫滤清器，以免灰尘堆积影响下次使用；拔掉电源插头，以防意外损坏；干燥机体，以保持机干燥。室外机置上保护罩，以免风吹、日晒、雨淋。重新使用：检查滤清器是否清洁，并确认已装上；取下室外的保护罩，移走遮挡物体；冲洗室外机散热片；试机检查运行是否正常。普通空调设备维护的条件要求：空调维护人员应对普通空调系统进行定期巡检和不定期维护检修，巡检人员应具有

48、较高维修能力和水平。检查普通空调室外机电源线部分的保护套管防护措施、室外电源端子板的防水防晒措施是否完好。定期检测、校准空调的显示温度与空调实际温度的误差。定期检查、清洁空调表面和过滤网、冷凝器等，需要时给空调机加制冷剂。如具备动力与环境集中监控系统，应通过动力与环境集中监控系统对普通空调进行监控，发现故障与时处理。普通空调设备维护项目与周期表：序号项 目周期1清洁室机设备表面与机柜月2检查压缩机工况3检查清洁空调冷凝器、蒸发器、滤网等4检查室外风机工作与空调控制系统是否正常季5检查空调制冷系统是否正常年6测量高低压等7检查空调排水是否正常，排水管是否完好8拧紧和加固所有接点螺丝；检查和处理室

49、外空调机架的腐蚀情况9检测和校准空调显示的温湿度与实际达到的温湿度10测量出风口风速与温度动力与环境监控系统的维护基本要求动力与环境集中监控系统可以实现对分布的各个独立的电源系统、空调系统和系统的各个动力系统设备、机房环境进行遥测、遥信、遥控，实时监视系统和设备的运行状态，记录和处理相关数据，与时传送告警信号、信息，从而实现通信局（站）的少人或无人值守，以与电源、空调的集中监控维护管理，提高供电系统、空调系统的可靠性和通信设备的安全性。监控系统安全管理安全机制：应通过主机配置或网络配置实现系统的双机热备份或各主机之间互为备份的功能，确保监控中心系统安全运行。监控系统应有自诊断功能，随时了解系统

50、各部分的运行情况，做到对故障的与时反应。采用拨号方式连接时，连接监控主机用的资源不对外公开。动力与环境集中监控系统应做到专网专用，严禁上网、下载其它程序和玩游戏程序。监控系统主机应安装防病毒软件，防病毒软件应随时更新，并定期查杀计算机病毒。用户权限：为保证监控系统的正常运行，在监控中心和监控站，应分别对维护人员按照对监控系统拥有的权限分为一般用户、系统操作员和系统管理员。一般用户指完成正常例行业务的用户，能够登录系统，实现一般的查询和检索功能，定时打印所需报表，响应和处理一般告警；系统操作员除具有一般用户的权限以外，还能够通过自己的账号与口令登录系统，实现对具体设备的遥控功能；系统管理员除具有

51、系统操作员的权利外，还具有配置系统参数、用户管理的职能。系统参数是保障系统正常运行的关键数据，必须由专人设置和管理；用户管理实现对一般用户和系统操作员的、密码和权限的分配与管理。所有登录密码均作处理，维护人员之间不许相互打听；系统管理员在必要时可以更改某的密码。不同的操作人员应有不同的密码，所有系统登录和遥控操作数据必须保存在不可修改的数据库定期打印，作为安全记录。对于设备的遥控权，下级监控单位具有获得遥控的优先权。对关键设备进行遥控时，应该确认现场无人维修或调试设备；有人员在现场操作设备时，应该通知上级监控单位在监控主机上设置禁止远端遥控的功能，在人员撤离时，通知恢复。系统所有技术手册、安装

52、手册、软件等资料作保管。人员须按接班容逐项核实，利用动力与环境集中监控系统进行检查，查看当前告警、操作维护报表、交接班报表以与巡检设备运行的实时数据。严格执行操作规程，遵守人机命令管理规定，未经批准不做超越职责围的操作。监控系统维护监控系统设备包括：各级监控中心服务器、监控主机和配套设备、传输设备、计算机监控网络、监控模块与前端采集设备。监控中心服务器、监控主机和配套设备应安装在环境良好的房间，室应有防静电措施与空调。监控中心服务器、监控主机和配套设备应由不间断电源供电，交流电压的变化围应在额定值的-15+10；直流电压的变化围应在额定值的-15+20。定期检查并确保监控中心服务器、监控主机和

53、配套设备、监控模块与前端采集设备有良好的接地和必要的防雷设施。对智能设备的监控要充分考虑到智能通信口与数据采集器之间的电气隔离与防雷措施。保持监控中心服务器、监控主机和配套设备的整齐和清洁。动力与环境集中监控系统作为通信电源的高级维护手段，其自身应有例行的常规巡检、维护操作和定期的对系统功能与性能指标的测试。分析每天的各种告警数据报表、历史数据报表和参数曲线，结合月、季的阶段汇总报表，了解设备运行情况，制定相应的设备维护计划。日常值班人员应对系统终端发出的各种声光告警，立即作出反应。对于一般告警，可以记录下来，进一步观察；对于紧急告警，应通知维护人员处理，如涉与设备停止运行或出现严重故障，影响

54、电信网的正常运行，应立即通知维护人员抢修，并按规定与时上报。对于部分需现场确认恢复的告警信息，应由现场值守人员或专人(无人值守机房)确认恢复。（每月）对监控系统做好巡检记录：监控中心设备，服务器、业务台、打印机、音箱和大型显示设备等运行是否正常；查看系统操作记录、操作系统和数据库日志，是否有违章操作和错误发生。前端采集设备的数据采集、处理以与上报数据是否正常。监控中心局域网和整个传输网络工作是否稳定和正常。监控系统的功能、性能指标每月抽查一次，每半年全面检测一次，抽查检测过程以不影响供电系统的正常工作为原则。每月抽查一次监控系统测点。重要测点通道可根据各地实际情况自行制定，重要测点通道可用率必须达100%。数据的管理与维护：每月备份上个月的历史数据，每年定期整理过期数据便于以后分析。系统配置参数必须备份，系统配置数据发生改变时，自身配置数据应重新备份，用于出现意外时恢复系统。系统操作记录数据，每季备份一次，以备查用。每月对统计的数据进行分析，整理出分析报告，并妥善保管。监控中心和监控站中主机的系统软件有正规授权，应用软件有自主，系统软件应有