水利工程砂石料加工系统设计与施工方案

1、水利工程砂石料加工系统设计与施工方案1.1设计概况水利枢纽大坝及溢洪道工程礙总量约为58657.5m3,根据後施工进度计划安排，高峰时段月浇筑强度为4400m7月。根据招标文件提供的资料，本工程砂石料由承包人自己加工，骨料加工系统布置在本标施工场地内。砂石加工系统的骨料来源取自加工系统附近的C4砂砾石料场。根据料场勘探的结果显示。C4砂砾石料场：料场位于坝址上、下游河床地带，被坝址分成两片，分别命名C4-1料场和C4-2料场，现分述如下。C4T料场：料场位于坝址下游0.653.16km河床内，长2.6km,宽20135m,面积0.19km2,地形平坦狭长。岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石。勘

2、探深度4.05.0m,未发现地下水，临河探坑坑壁潮湿，局部无用层厚0.8m,体积7.77万，有用层厚4.04.7m，储量71.0万，C4-1料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。作为砕粗骨料，各项指标满足规范要求；作为彼细骨料：含泥量超标(9.1%)孔隙率超标(43.9%)细度模数偏小(2.30)其它各项指标满足规范要求，建议使用时水洗。该料场地形较平坦，距左岸道路40360m,交通便利，位于河床内，需考虑汛期河水位变化对料场开采的影响。C4-2料场：料场位于坝址上游0.451.46km河床，长1.0km,宽100200m,面积0.135km2,地形平坦狭长，岩性为第四系全新统冲、洪积砂卵砾石，

3、勘探深度3.74.6m,未发现地下水，临河探坑坑壁潮湿，无无用层，有用层厚3.8m,储量51.3万，净砾石(580mm)储量24.1万，净砂(0.165mm)储量12.6万nA料场可见最大粒径1000mm,粒径150mm含量22.5%；15080mm含量20.3%8040顾含量15.8%4020mm含量8.5%205mm含量11.5%孟5mm含量21.4%,不均匀系数147.5-323.3,曲率系数5.09.2,级配不良。C4-2料场作为坝壳料各项指标满足规范要求。作为後粗骨料，各项指标满足规范要求；作为砕细骨料：堆积密度略偏小(1.49g/cni3)含泥量超标(11.0%)孔隙率偏大(44.

4、4%)其它各项指标均满足规范要求，建议使用时水洗。料场地形平坦，位于坝前库盆内，应考虑汛期及施工截流等因素造成的河水位变化对料场开采的影响。1.2生产规模选择1.2.1浇筑高峰期各种标号税的用量表高峰期各种标号彼见图表l-lo图表1-1高峰期各种标号砕的用量表序号校位置校标号骨料级配数量（廿）1砂砾石沥青心墙坝2心墙坝基础後C25W6F200三级配31633放浪墙砕C30W6F300二级配11934库区礙护坡C25W6F300二级配20785沥青後心墙C25W6F200二级配160566上游护坡佐C25W6F300二级配91237溢洪道边墙礙C25W6F200三级配2168合计337811.2

5、.1砂石系统生产能力确定砂子的需求量最大，应以砂产量为控制；根据筛分获得率及後各种骨料需求量计算，成品大骨料富余太多。而整个大坝後三级配只有五千多方，大石绝大多数为弃了料，所以，大石就不架筛，直接当弃料。而砂需要量大，所以以砂产量作为控制。成品料砂料的比例为18.05%,即每立方米毛料可生产岀成品小骨料1700*18.05%=306.9kg,高峰月砂料的需用量3361.3t,对应的毛料（松散方）加工量为3361.3/0.1805=18622To为保证施工过程中混凝土高峰期对砂石骨料各级配需求量的平衡，并考虑一定的生产富裕系数，采用天然砂石料作为加工原料进行生产时，砂石料在加工中的综合损耗系数较

6、大，取20%,系统运行按每月25天，每天14小时计算，则本系统的处理能力为：月生产强度Qm=l.2X18622=22347t小时生产强度Qh=22347/（25X14）=63.8t/h系统的处理能力取64t/ho根据计算，在後浇筑高峰期,系统最大处理能力达64t/h,1.31艺流程的确定系统工艺流程详见附图：MJJ-BDL-砂石拌和-01“XXX利枢纽大坝及溢洪道工程砂石料加工系统工艺流程图”。1.4砂石系统的布置及临建1.4.1布置条件根据工程总体布置，本加工系统布置在大坝右侧，并与施工道路相连接，所选位置能与现有交通方便衔接，开挖料运输及成品料的运输都很方便。系统占地面积约为200X20=

7、40001）?。1.4.2系统布置根据砂石加工系统工艺流程，本系统主要由受料坑（含进料平台）、破碎车间、筛分车间、成品料场、污水处理设备及输送皮带等部分组成。详细平面布置图见附图：MJJ-BDL-砂石拌和-02“新疆若羌县米兰河山口水利枢纽大坝及溢洪道工程砂石、拌和系统平面布置示意图”。砂石系统的成品料场不设地弄，拌和站的配料仓进料釆用装载机进料。为处理冲洗骨料后的废水，本系统设置了一个长10mX宽5mX高2m的沉淀池，位置位于筛分厂下游60米处。1.4.3施工用电本标段砂石系统3.5km左右，设置1台200KW柴油发动机施工用电从该发电机接引，在砂石料系统附近，施工线路沿R1#施工道路外侧布

8、置，途径拌和系统，拌和系统同时使用该趟线路。1.4.3施工用水据现场实地查看及考察，在料场右侧有一条米兰河在上游3km左右处，有闸门控制来水，且根据调查，来水一直持续到11月份，所以筛分用水采用XX河来水，并在料场内设置200蛆水池一座。1.5砂石料加工系统主要设备砂石料加工系统主要设备见图表l-2o序号设备名称型号单位数川功率kw铭牌产量t/h生产厂家1筛分机3YK-1245台11180金阳矿机2振动给料机GZG-400X1000台1560金阳矿机3螺旋洗砂机FG-15.台17.530金阳矿机4胶带输送机B600台322.5福州5胶带输送机B800台1156水泵20m3/h台17.5合计68

9、.5图表1-2砂石料生产系统主要设备表1.6临建工程量本系统的主要临建项目有：场地平整、进料平台、筛分楼、皮带机桁架、设备基础和车间等。其工程量见图表1-3。图表1-3砂石料系统主要临建工程量表序号项目挖方m3填方m砌石ID3钢筋砕m3房建m .徐拌和系统设计与施工2.1系统规模的确定本工程砕浇筑总量为33781m根据施工总进度安排校月最大浇筑强度为4400m，钢结构t1场地平整15005002进料平台1000501353筛分楼20204办公室205宿舍406操作、检修间207沉淀池1008皮带机桁架等101025合计1600150060436050系统拟配置佐搅拌站-座，按每月生产25天，每

10、天工作14小时，取不均匀系数为1.5,其生产能力计算如下：Qn=l.5X4400/(25X14)=18.9m7h配置1座HZ30型搅拌站，铭牌生产能力达30虻/h,可满足位生产强度要求。2胶凝材料的贮存根据月浇筑4400m：,计算，当月共需用水泥约839t,粉煤灰282t,按7天用量进行储备，共需储存水泥234t,粉煤灰79t。所以拟在拌和系统设置一个200t的水泥罐和一个100t的粉煤灰罐。并在拌和系统内建一个面积为10X6=60k袋装水泥库，用于搅拌站水泥的辅助供应。3混凝土拌和系统骨料的贮备佐拌和系统所需砂石料由砂砾石料场砂石加工系统供应，砂石加工系统成品料仓离混凝土拌和系统平均运距在3

11、.3km以内，采用装载机装车，自卸汽车运输至拌和站。2.1.4後拌和系统的布置散装水泥罐和粉煤灰罐设置在拌和楼的侧面，从散装罐体到搅拌站内贮仓的运输则釆用螺旋输送机的方式。主要设备和附属设施结合现场实际地形及各工艺功能，按照料流将系统进行分块布置。具体设备及设施主要由混凝土拌和楼、水泥粉煤灰罐、拌和楼计量料仓、水泥仓库等组成。拌和系统布置图参见附图：別迭里水电站洞前引水渠道工程砂石、拌和系统平面布置示意图5碇系统设备配置佐拌和系统主要设备见图表2-10图表2-1拌和系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量功率KW铭牌产量备注1皎搅拌站HZ30座16030m7h2螺旋输送机GX30台2147.l-43t序号设备名称型号规格单位数功率KW铭牌产量备注/h3水泥罐200t个14粉煤灰罐100t个15空压机10m3台16储气罐4.5m3个17空气过滤器3m*个18骨料配料机PLD2400台26临建工程量本系统主要临建项目有：场地平整、装载机进料平台、搅拌站安装、斗提