清水江某水电站岩锚吊车梁混凝土裂缝处理方案

1、1工程概况XX水电站地下厂房岩锚吊车梁发现81条混凝土裂缝，其中上游岩锚梁41条，下游岩锚梁40条。现场调查发现裂缝表面开度大都在0.52mm,深部张度减小，一般在0.广0.5mm,裂缝延伸长度：绝大多数裂缝在岩锚梁表面已贯通，地下水和施工用水顺裂缝从岩锚梁表面渗出，在岩锚梁表面形成水渍和白浆污块，分析认为这些裂缝已将岩锚梁贯穿；个别裂缝延伸不长，主要发育在岩锚梁下斜面表面，其延伸长度1l.5m,发育深度不明。为了恢复岩锚梁的整体性和使用功能，拟对其裂缝进行修补处理。2施工方案2.1方案设计原则a方案必须具备可行性、有效性和可靠性；b方案针对不同裂缝的适用性；c满足岩锚梁对注浆材料要求：良好的

2、可灌性、潮湿或有水缝面的亲水性、高强度、高粘结性等d考虑岩锚梁的承载能力，选择允许的灌浆压力。2.2方案设计2.2.1裂缝分类根据岩锚梁裂缝调查结果：裂缝发育情况，裂缝宽度、延伸发育深度、干燥潮湿状况可将裂缝划分为：第一类：裂缝张度小于0.3mm,延伸长度横向贯穿岩锚梁缝隙面潮湿有水；第二类：裂缝张度大于0.3mm,延伸长度横向贯穿岩锚梁，缝隙面潮湿有水；第三类：裂缝张度小于0.3mm,延伸长度横向贯穿岩锚梁，缝隙面干燥无水；第四类：裂缝张度小于o.3mm的浅层无水裂缝。现场调查以第一类裂缝为主，佑计占所有裂缝的近70%,第二、第三类裂缝次之，第四类缝最少。2.2.2处理方案根据裂缝类型不同釆

3、用不同的配方材料有针对性的进行化学注浆处理。考虑到岩锚梁结构内钢筋的分布、锚杆的布设以及排水管的埋置情况，不宜钻较深的穿缝孔进行深部灌浆，只能钻设较浅的穿缝孔和骑缝孔，沿缝进行化学灌浆，从而使缝面结合，恢复岩锚梁的完整和其对强度的要求。浆液配方主要考虑材料的强度、粘度、可灌性、亲水等特性而进行配制。考虑到裂缝主要以第一类和第三类为主，据此分别采用不同配方的浆液进行灌注。灌浆参数的考虑：灌浆压力，分两种情况选择，第一、二、三类缝可适当选择较高的灌压0.51.0Mpa,第四类缝选择较低的压力0.20.5Mpao2.3材料选择考虑施工工期和裂缝性状，拟采用MSC渗透防水材料嵌缝，低粘度改性环氧树脂浆

4、液注浆。2.3.1嵌缝材料：MSC渗透防水材料衍料特点：无毒、无味、无害、不燃,对环境无汚染，对人员无伤害；耐奎化、耐磨、耐腐蚀、防水胜能好；内舍活快剂，可渗逶到基层与再质纟吉合成晶体，堵塞毛细孔,形成渗逶防水层；粘績力强，抗渗反高，坚硬高强；可在迎背水面、潮湿基面上直接拖工峡連雍固，缩殛工期。其主耍技木指标如下：表4.1-1MSC渗逶防水衍料主要技木指标检测顼目检测结果检测项目检刎结栗7d粘结强度1.6MPa7d尊衆箍反强度6.9MPa7d等衆箍折强度4.4MPa7d抗渗反力1.5MPa初凝时间终凝时间8min12min耐久胜100r沸水煮6h无变化2.3.2MS-Hy注浆材料由亍岩锚梁裂缝

5、缝面存在渗水和白衆，1更得环氧浆液的粘结强度变得，艮低,需要采取了以下几种措絶进行改好，从而使荥液冥备亲水粘结胜：蒲用MS-HY水下固化剂；添加煤焦油，侦MS-HY固化剂不被水溶去；1更用両酮糠醛混合稀释剂，提高浆液的亲水胜能。通过这些措拖,环氧荥液对有水混凝土裂面的粘结强匿逃到23MPa。a)MS-HY衍料特点：粘度小，可灌性好，能够灌注0.3mm以下的裂缝。和砕的粘结强度高，一般都大于砕本身的抗拉强度。-浆液固化后抗压强度和抗拉强度都很高，有补强作用。浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好。-凝固时间可由固化剂A、B来调节，固化时间范围可在3天8天之间。b）主要性能指标如下表。表4.4-1M

6、S-HY环氧灌浆材料主要性能指标项目指标粘度10厘泊凝固时间3天8天可任意调节抗压强度38.065.OMPa抗折强度8.611.OMPa抗拉强度4.38.OMPa粘结强度2.0-3.OMPa（有水时）3施工工艺3.1施工工艺流程裂缝调查T凿槽（钻孔）T缝面（孔内）清洗T埋设灌浆（盒）管T嵌缝找平-密封检查T压水试验（确定灌浆压力、检查缝面封闭情况）T配制浆液T化学灌浆T闭浆封口T质量检查T割管修饰。3.2施工工艺a裂缝调查：施工方案实施前，先对上、下游两侧岩锚梁裂缝进行较细致的性状调查，调查裂缝张度，长度、深度、渗水情况、裂缝原因等，根据裂缝调查情况情况，确定浆液配比和灌浆参数。b凿槽、钻孔、

7、缝面（孔内）清洗1）凿槽：形状及尺寸见附图1o沿缝面凿“V”槽，口宽5cm,深度35cm2）钻孔钻孔采用电锤成孔，分为骑缝孔和穿缝孔2种。骑缝孔：裂缝张度较大的部位骑缝钻孔。孔深小于或等于25cm,孔距为0.51.0m。穿缝孔：在缝面两侧距缝面1520cm,斜向钻孔穿过缝面。穿缝孔深为20-30cm,缝张度较大的部位，孔距为50100cm：缝张度较小的部位，孔距为3050cm。3）缝面（孔内）清洗利用风、水及钢丝刷、钢钎等对缝面和钻孔进行反复淘刷冲洗。做到干净、无沉积、无松动碎块。C埋管、嵌缝埋管引水：有水且水量较大和漏水集中的裂缝埋设紫铜管将漏水集中引出，缝面埋设灌浆（盒）管，钻孔内埋设紫铜

8、管或氧气管用作化学灌浆，紫铜管或氧气管用MSC高效防渗材料埋设固定。嵌缝：利用MSC渗透防水材料嵌缝，保证缝面密封。d密封检查、压水试验（洗缝、洗孔）目的：检查缝面封闭情况，检查灌浆孔埋管封闭固结情况。冲洗缝面，使缝面贯通，确定化学灌浆采用的压力，估计耗浆量，确定灌浆定量标准。洗缝方法：清水冲洗，控制管口水压力0.1Mpa,其他孔敞开流水，待出水呈清后10min,停止洗缝，以此类推，待整条缝冲洗干净后，即结束洗缝。风压冲洗：控制管口风压0.5Mpao方法同水冲洗。压水试验：一孔压水，扎死其他孔，分级升压，压力稳定10min,观察缝面在该级压力下的变化情况，确定缝面允许承压能力为灌浆压力。压力分

9、段：0.2Mpa、0.3Mpa、0.5Mpa、1Mpao试验过程中发现漏水部位，即进行补漏，待缝面全密封后，再继续压水试验直至满足要求，最后进行化学灌浆。e化学灌浆材料：MS-Hy改性环氧树脂浆材。机具：电动化灌泵、手动化灌泵。灌浆顺序：先下后上，逐孔灌注。方法：从下斜面底部往向上灌浆，灌下部孔时，其他孔敞开，待相邻孔冒出浓浆时扎死冒浆孔，继续灌注，相临孔冒浆时，扎死冒浆孔，以此类推，直到达到设计压力，且灌浆孔不吸浆时，闭浆，再对其他孔灌浆，方法同前。直到整条缝灌满，稳压20min后结束灌浆。灌浆压力：控制在0.20.5Mpa或0.5-1.0Mpaf检查、割管修饰1）在割管进行之前先对整个已经

10、处理过的裂缝进行一次全面的检查，确认达到要求后，才进行割管处理。2）割除灌浆管，在埋设的灌浆管周凿出一小漏斗后用环氧砂浆或MSC填平抹光，确保表面平整。3）清除表面化学灌浆渗出的浆液：刮除浆皮和其它杂物，做到表面干净无杂物。4安全生产与文明施工4.1因为岩锚梁距地面高度大于30m,裂缝处理施工属高空作业，安全保护非常重要，施工过程中拟采取如下措施进行安全防护。a在岩锚梁外侧设置安全防护栏，挂防护网防止人员和物品坠落b在岩锚梁下斜面下设置一道栏磴屏，防止凿槽混凝土碎块或凿槽工具等坠下伤人；c岩锚梁直立面和下斜面的裂缝处理主要在吊篮内施工，吊篮勺承载力和整体稳固性必须满足安全要求，要有必要的防护加

11、固措施。d施工人员高空作业必须系安全带、戴安全帽，化学灌浆时必须配备必要的防护口罩、眼镜、手套等保护用品。4.2搞好文明施工，做到施工现场物资、材料、器材码放整齐，琏物及时清出施工现场，注意环境卫生，保护环境。5质量控制与检查5.1质量保证严格按方案及有关规程规范要求施工，确保工程质量满足合同要求。5.2质量控制5.2.1实施全过程的质量管理，从材料的采购验收到项目竣工验收每道工序均进行严格的把关。5.2.2施工过程中对每道工序的施工质量均进行严格的控制，每道工序完成后，必须经质检人员检验合格后方可进入下道工序的施工。5.2.3施工技术员、质检员全过程跟踪值班，进行现场技术指导和质量检查，确保施工质量的可靠性。5.3.4接受监理现场检查、督促、指导工作，进一步保证施工质量和处理效果。6施工工期施工工期60天，厂0+21.0-厂0+54.0在20天内完成。7经费预算工程经费预算见下表：XX