浓缩机检修工艺规程

1、1浓缩机检修工艺规程1.1设备概述及参数1.2设备概述高效浓缩机是利用灰渣微粒在液体中沉淀的特征，将固 体与液体分开，再用机械方法将沉淀后的高浓度的灰浆排 出，从而达到高浓度输送及清水回用的目的，它由浓缩机罐 体、驱动机械装置、主轴、转动耙、浓缩管件、稳流桶、集 水管槽构成。驱动装置减速机米用速比大的摆线针轮减速机，而稳流 斜板装置采用PCX材质，以防止沉积板结。顶部布置有吊车 以利于检修。1.3高效浓缩机设备参数高效浓缩机设备参数详见表 6。表1高效浓缩机设备参数1数量台22型号TNSD-103仓体直径m104灰浆处理量/台t / h455有效容积/台m32606有效沉降面积/台m25007

2、进浆入口灰含量（估计值）mg/l 10008溢流口水质灰含量mg/l 20011旋转耙转速r / min0.1412提耙高度m0.413允许进浆的最大粒度mm3014斜板材质PVC高分子塑料15斜板厚度mm316斜板数量组2417斜板间垂直距离mm8018斜板与水平面夹角Deg6019仓体壁厚mm1020驱动电机型号Y100L2-421主耙电机功率/电压KW/V3/38022主耙电机防护等级IP5423主耙电机驱动方式直接起动24减速机型号BWD3-42-18725减速比18726提耙电机功率/电压KW/V2.2/38027整机总重/套t其它技术参数。1防堵冲洗喷嘴直径/数量3/4 ” /52

3、冲洗水量/水压m3/Mpa5/0.33冲洗周期连续4斜管规格/5斜管数量/套/1.4外购主要部件外购主要部件型号及信息详见表7表2外购主要部件型号及信息序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1电动机Y100L2 -42台无锡无锡华电电机厂2减速机BWD3-42-1871台常州3转矩转速仪ZJYW11台上海4传感器0.5-ZJ5001台上海5轴承6浓缩倾斜板PVC-3650 m2无锡无锡市咼分子合成材料厂7电动葫芦CD1 -11台无锡江阴凯澄起重设备有限公司8气缸QGS1251台无锡无锡市气动元件总厂1.5高效浓缩机检修项目1.6大修项目高效浓缩机大修项目包括：清理淅水管；清理进浆管；浓缩机本体检

4、查；摆线针轮减速机解体检修；转动耙及传动机构检修。1.7小修项目高效浓缩机小修项目包括：清理淅水管；清理进浆管；浓缩机本体检查；对减速机油质检查更换，检查减速机有无异音1.8高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准1.9准备工作191.1浓缩机停运，准备检修工器具，办好工作票。1.9.1.3用泥浆泵抽净浓缩机内的灰浆后停运设备。浓缩机本体检修。1.9.1.5用倒链吊起一组稳流板。1.9.1.6检查稳流板并用水冲洗表面灰渣。检查斜板磨损及变 形，斜板应完整，变形量符合技术要求。检查固定螺栓应 牢靠。1.9.1.7检查进浆管是否堵塞并清理管内积灰。1.9.1.8检查排浆泵入口管是否堵塞磨损情况。1.

5、9.1.9浓缩机淅水管清理。1.9.1.10清理浓缩机底部灰渣。1.9.1.11清理溢流槽内的积灰。1.9.1.12检查浓缩机壳体情况。1.10浓缩机转动机构检查对腐1.10.1.1检查耙架、耙齿及耙架连接件的磨损腐蚀情况， 蚀严重的或损坏、短缺的耙齿应割去。1.10.1.2用相同的角铁来代替并使耙齿与浓缩机底部符合设 计规定的距离。1.10.1.3检查耙架传动架等受力构件有无疲劳或过载产生的 裂纹、弯曲变形，对有裂纹的部位，除应加固外，还要分析 产生裂纹的原因并采取相应措施。检查传动轴部件。1.10.1.6质量标准。耙架、耙齿的焊接应牢固，相邻耙齿之间 的水平投影应有一定的重合度，重合度=1

6、/8L（L为耙齿长度）。耙架长度安装误差小于10mm高度安装误差小于 5mm平面翘曲误差在全长内小于10mm在宽度内小于 3mm使耙齿在同一锥面上，从中心至外端面由大到小间距为100mm75mm其误差不能超过其名义值的20%传动架整体倾斜不得超过0.5 。1.11减速机检修1.11.1.1马达拆线外壳及平台清理，减速机放油。1.11.1.2拆下底座螺栓及传动轮销子用吊车吊到检修现场。1.11.1.3用专用工具将对轮拔下必要时用加热方法进行。1.11.1.4解体一、二、三级联结螺栓使一、二、三级分开， 分解时要做好相互位置记号。1.11.1.5取出上面的摆线轮间隔环，取出全部的销套并取下轴用弹性

7、挡圈。1.11.1.6取偏心轴承及下面的摆线盘，取出全部的针齿套，针齿。1.11.1.7拆下二级侧联轴螺栓。1.11.1.8取出二级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上面的摆线针轮及间隔环，用专用工具取下偏心轴承。1.11.1.9取出下面摆线轮及间隔环用专用工具取下偏心轴承1.11.1.11拆下三级输出轴端盖，取下轴承止退环，松开三级 联接螺栓将机座与三级针齿壳分开。1.11.1.12用铜棒将输出轴打出并取下轴头紧固环及轴承。1.11.1.13取出三级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上 面的一片摆线轮及间隔环用专用工具取下偏心轴承。1.11.1.14取出摆线轮及全部针齿、针齿套。1.11.1

8、.15取出二级输出轴及轴承。1.11.1.16清洗各部件，测量检查轴承、销轴、销套、针轮各 间隔环、摆线轮等。1.11.1.17更换磨损组件。1.12组装1.12.1.1组装二级输出轴并将输出轴装入三级针齿壳，装上三级全部针齿、针齿套后装入下面一片摆线轮及间隔环。1.12.1.2装上偏心轴承后，装入上面摆线轮，装上轴承及挡圈。1.12.1.3将机座与二级针齿壳组合并注意结合面的密封及拆 卸时的相互位置。1.12.1.4组装一级输出轴并将输出轴装入二级针壳，装上二级全部针齿套后装入下面摆线轮及间隙环。1.12.1.5装上偏心轴承后装上面摆线轮，装上轴端轴承及挡1.12.1.6三级与二级针齿壳组合

9、并注意结合面密封及拆卸时 的位置。1.12.1.7将电机转子装入一级针齿壳并装好轴封组件。1.12.1.8装入全部一级针齿及针齿套，装上下面摆线轮后，装入偏心轴承及间隔环。装上摆线轮。装上轴端垫片和弹性挡圈。1.12.1.11装上一级销套及结合面的密封垫，使一、二、三级 组合。1.12.1.11.1用手盘车轻松无卡涩。2渣仓检修工艺规程2.1设备概述及参数2.2设备概述渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进 行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配一个渣 仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排 渣门，可以控制排渣门的开度。仓壁装有振动器，仓顶装有 数字显示料位探测仪，

10、渣仓排渣斗由电动推杆带动可以摆动 卸料。带有对淅水元件的反冲洗装置。2.3渣仓设备参数渣仓设备参数详见表8表3渣仓设备参数渣仓数量1台/炉渣仓直径$ 10m有效（存渣）容积345m3直筒体部分高度3.097m锥体部分高度3.129m渣仓总高度9.323m湿渣堆积重度1.4t/m3仓壁振动器型号ZF-10数量（每台渣仓）3功率0. 75kW电压380 V频率1500 次/ min排渣阀型式充气密圭寸式尺寸$ 900 mm启闭力5t/ 0.5MPa动力源类型压缩空气动力源压力0.5 0.7 MPa密封环气源压力0.5 0.7 MPa析水元件型式（周边、中心）周边外置式（仅采用周边式）材料1Cr18Ni9Ti数量（每台渣仓）42.