品质概念训练资料

1、TSTC 品質教育訓練TSTC 1.品質概念 2.品質系統 3.製程管制 4.品質管制 1品質概念品質是什麼 適用的(消費者) 符合規格(生產者) 滿足顧客的需求(消費者)品質保證 建立一套有計劃有系統有效的行動 讓客戶對你有信心品質系統 管理及技術作業的程序 ISO 9000 QS 9000 TSTC 的品質系統TSTC2品質概念整個生產線最重要的是消費者沒有消費者那來的生產線品質不是來自檢驗而是來自於不斷的改善流程 第一次就把事情做對(Do It Right The First Time)生產力水準不是量的水準而應是一種品質水準 不斷研究和改善品管制度是所有階層的責任85%的品質責任來自於

2、管理不良品質管制的核心在於預防TSTC3TSTC品質的趨勢1900 品質是檢查出來的 檢驗員的品質管制(QI)藉由檢查來維持產品的品質品質是製造出來的 統計的品質管制(QC)應用統計的手法找出製造上的缺失並回饋改善品質是設計出來的 品質保證(QA)管制擴大到企劃與設計的階段並考慮客戶的需求品質是管理出來的 全面品質管制(TQC)產品品質不只是品管單位的責任而是全體員工的工作 品質管制已擴展到工作面及提供服務的層面1980 品質是習慣出來的 全面品質管證(TQA)塑造品質文化訓練產生個人乃至於團體行為的改變 所有成員不斷地追求品質改善而成為習慣品質概念4TSTC品質的內涵產品品質 研發品質 製造

3、品質過程品質 工作品質 服務品質 環境品質 心理環境品質 硬體環境品質管理品質 人力品質 決策品質品質概念5TSTC品質概念客戶想要什麼? 能給客戶什麼信心? 良率水準 價格 交期 進料採購品質 技術 製程管制 品質保證系統 檢驗量測系統管制 產量 驗證系統 規模 異常回饋矯正與預防措施 未來計劃 客戶服務 6品質系統ISO 9000 國際間標準化的品質系統 ISO為國際標準組織(The International Organization for Standarization)之簡稱,係由世界各國標準機構參加 為會員所組成, 為制定與發行國際標準的機構.QS 9000 為世界三大車廠克萊斯勒

4、,福特,通用公司對其服務,零件 及材料的內外供應商所制定的基本要求.這些中心廠及其 衛星廠共同努力,以符合品質要求及持續不斷改善以降低 變異及浪費,來確保顧客之滿意度.TSTC7品質系統TSTC 建立 QS 9000 之目的 減少品質事故 製程標準化 改善組織運作節省品質成本 提昇系統管理功能 累積品質改進效果 博取全球客戶的信心 強化市場競爭力8TSTC品質系統9 系統運作即是 PDCA 循環計畫 (Plan): 制定各項標準或規格 決定目標及達成目標的方法(品質目標)實施 (Do): 將計畫付諸實施 教育訓練 / 生產作業 / 記錄 (遵守SPEC)查核 (Check): 將實際作業與原訂

5、計畫比較 量測 分析 內部稽核 異常回饋處置 (Action): 對查核之偏差,採取矯正行動 改善標準化 (管理審查)TSTC品質系統10TSTC品質系統品質系統文件架構品質手冊Quality Manual(TA-XX-ZZ01)管理程序Management Procedures(TB-XX-ZZ01)作業規範Operating Instructions(TC-XX-ZZ01)表單Tables(TB-XX-ZZ01-01) / (TC-XX-ZZ01-01) (表單右上方)告知員工及客戶公司品質政策和目標系統的結構及範圍涵概標準條文的每個要求,述說整個流程詳細說明特定的操作和活動活動的記錄,是

6、一種證據,歷史11TSTC品質政策(TSTC Quality Policy)經由全體同仁發揮才能與努力以達成客戶對產品品質、可靠性、交期及服務之百分之百的滿意。To achieve 100% customer satisfaction on quality, reliability, delivery, and service through the dedication and talent of our employees.TSTC品質系統12TSTC 2000 品質目標(TSTC 2000 Quality Goals)TSTC品質系統13製程管制TSTC定義: 製程-產品的製造過程,由材

7、料零件上線,到成品,包裝. 管制-管理,有計劃,有順序,有執行,能改正. 製程管制-在製造過程中,利用工程知識與統計方法,將製造條件 包括人員,機械,材料,方法,充份標準化,並控制其變 動在管制狀態下,使產品品質符合規格要求;如製程有 異常則找出原因, 加以消除並預防再發生的連續工作.製程原因品質結果資料數據人方法機料其它管制14製程管制TSTC製程管制責任區分 15製程管制TSTC製程管制作法 機械設定情況: 1.參數設定,模具由技術人員負責管制. 2.機械保養由技術人員作定期檢查維護,技術人員作日常保養. 首件檢查: 每次換產品,修改機,換班或異常發生以後,按檢驗規範執行. 製程中自主檢查

8、: 製程中作隨機抽樣檢查,由AT按檢驗規範執行. 巡迴檢查: 由品檢員依檢驗規範執行,發現異常則全檢. 試驗室檢驗: 可靠度試驗或失效分析時執行. 稽核: 現場稽核或品質系統稽核,用以確認執行程度. 異常原因追查與改善行動: 原因分析,提改善對策加以消除並預防再發生. 16製程管制TSTC製程標準化 管制計劃(control plan): 表示製造之進行過程及記載管理事項及管理方法,其中包含 關鍵特性與管制重點. 標準作業流程: 將原料或零件加工成產品的步驟,以流程圖表示. 作業標準書: 說明某一項作業所使用的原料,零件,工具,機械,作業條件,步驟, 注意事項等. 檢驗作業標準: 說明檢驗項目

9、,頻率,抽樣數量,檢驗方法,規格,不合格處置等. 圖面: 如銲線圖,Marking圖等. LTC流程卡:量產批為白色,工程批為藍色,驗証批為黃色. SWR:針對客戶或廠內進行之工程實驗,所提出之文件申請. TECN:若文件之變更為非永久性的，則以 臨時變更申請單提出申請 說、寫、做一致17驗證管理程序-驗證類別(TB-QS-RE03) 1.新封裝群組 2.封裝延伸 3.新的/修改的封裝製程 4.新的/修改的物料 5.新的/修改的設備 6.新產地 7.製程 , 設備的轉移 以SWR工程實驗進行 增加/修改相關規範 登錄合格物料名冊 登錄合格設備名冊TSTC製程管制驗證類別決定驗證等級製程試作及評

10、估可靠性測試驗證報告認可18TSTC品質管制朱蘭的品管三部曲 規劃 執行 改善不良率異常處理專案改善19TSTC品質管制克勞斯比品管的四大定理 品質就是合乎標準.標準一定要明確,而且要求第一次就做對.提昇品質的良方是預防,而不是檢驗.預防就是事先知道怎麼做才對.工作唯一的標準是 “符合規格”,不是差不多,每個員工都應該嚴格要求自己.以產品不符合標準的代價衡量品質,而不是用指數或比率來衡量.20TSTC品質管制品質成本 預防成本 鑑定成本 失敗成本21TSTC品質管制供應商管理進料管制製程管制成品管制管制計劃製程規範,工作指導書操作,保養規範檢驗規範SPC統計管制品管巡檢SPC統計管制出貨檢驗搬

11、運,儲存,包裝,交貨管制進料檢驗供應商評鑑客戶報怨異常處置與回饋品質系統稽核管理審查22TSTC品質管制異常處理系統(TB-QS-YY06)MFG檢驗異常 機台異常 開維修單給EE 產品異常 報廢3-7顆 開維修單反應給主任 報廢8顆以上 開異常單反應給QC及PE 製程異常 開異常單反應給QC及PEQC巡檢驗異常 產品抽檢異常 開IPQC退貨單 要求MFG100%全檢 製程異常 開異常單反應給PE品管站(QC Gate)檢驗異常 產品抽檢異常 開IPQC退貨單 要求MFG100%全檢 退回第三次加開異常單23TSTC品質管制異常處理系統維修單反應機台異常 由EE確認解決 反應產品異常 由主任確

12、認解決,如覺得影響嚴重應加開 異常單由各部門協力解決 異常單 人為失誤 流程錯誤 誤用材料 低良率 環境異常 異常狀況描述 原因分析 矯正措施:已錯的 改善讓它不再發生 預防措施:未發生的,潛在的 防止它發生如影響到客戶,須通知客戶 問題是寶山,不要怕發現問題24TSTC品質管制MRB管理系統(Material Review Board TB-MR-YY01)規範 緊急的 不合格原物料,半成品,成品的處理方式. 包括不合格進料,製造中異常材料產品,庫存異常材料產品等 任何人發現開立 MRB表單 單位主管確認 會簽各部門 決議 篩選,特採,報廢,重工 Follow Up 25TSTC品質管制品質

13、管制所運用的品質關鍵技術QC七大手法 特性要因圖(魚骨圖) 查檢表 柏拉圖 直方圖 散佈圖 層別法 管制圖(SPC) 執行統計製程管制(SPC),即預知異常的發生,避免不良品的產生 (事後的檢查往往是無濟於事且不經濟,因生產的浪費已產生) 26 一切以SPEC為準, 說 寫 做一致 各部門主管須依SPEC教育部屬執行 如有新的作法須先修改SPEC而後執行 標準規格一定要指示明確 SPEC要寫的讓人看的懂, 簡單, 明瞭 SPEC不是聖旨,隨時可以修改 各部門須負責維護所管轄的文件 記錄要確實(記錄是用來追查異常,而不是用來罵人)TSTC品質管制27TSTC品質管制品質事故的六大因素 缺乏明確的

14、規定 人員不遵守規範的指示擅自更改作業的方法或規定誤用不當之作業文件對策錯誤沒有確實執行矯正措施 28TSTC品質管制文件管制管理程序(TB-DC-YY01)說明文件申請,新制定,修改,廢止的程序. 說明文件的撰寫方式說明文件的編碼原則說明文件的維護方法文件電子化,ED flow記錄不可用立可白修正,應劃 並在旁簽名 29TSTCTSTC品保組織簡介TSTC QRA 組織30TSTC驗證程序 新封裝群組/封裝延伸/新 產地/特殊需求驗證程序1. 封裝群組 具有相同外觀、封裝尺寸(寬)/厚度和結構的物料/製程 之封裝產品稱為之 e.g.BGAs: 相同封裝尺寸，排列型式，PCB/over-mold厚度 QUADs: 相同封裝尺寸，封裝厚度 DUALs: 相同封裝寬度，封裝厚度2.封裝延伸 和一個已驗證過的封裝型式，具有相同的封裝尺寸(寬) /厚度和結構，但有較多的腳(球)數之封裝型式稱之3.新產地 產地別以廠務系統供給來源作為區分依據，不同的廠務系 統來源視為不同產地。因此對於一個產地若其廠務系統來 源與一已驗證過的系統相同則可視作一個相同的產地，不 需重新驗證，否則視作新產地。 31TSTC驗證程序 新的/修改的封裝製程： 一個在封裝群組內未經驗證的製程或是在已被驗證過的製程內增加/修改