保温施工工艺及技术要求

1、保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材 质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期 施工需用。但不应影响材料理化性能。.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特 殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在 试压合格后，再进行留出部分的保温。.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：麻除原保温外壳T|- |拆除原内保温材甲-|主体检修项目逐T 同-

2、|回装内保温材料1 -壳回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、 纵向接缝应位于管道轴线的 左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝 15度，环向错缝100毫米， 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）200及以下0.70.920010001.21.61000以上2.02.5(5)垂直管道每隔2.53米安装承重

3、环，环的宽度比保温层厚度小1020毫米或为保温层高度的三分之二。(6)高温管道每隔35米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、 水平 管道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般 为3040毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。其他温度的管道，膨胀缝 距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和 R大小等分成若干份，切割成扇形 块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。用镀锌铁绑扎扇形块， 安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。C.三通按支管与保温壳的位置，

4、确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形 绑扎牢固。D.法兰法兰与管道保温未端应留出拆卸螺栓白位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75毫米，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50毫米。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护 壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用怫钉，二角支撑(软质保 温制品)或螺栓(软质、硬质保温制品)固定在预先制作的金属护壳上，使用软 质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用 100毫米，对于水采用60毫米。E.焊接阀门阀壳保温采用与其相焊相同的保温材料和厚度

5、，保温后的外形与阀壳基本一 致，然后包扎铁丝网，抹1015毫米抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散 热损失，根据介质温度可选用石棉布或玻璃丝布缝合垫做成的棉褥包复阀盖。法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可 将矿纤软毡或石棉布，无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形和方块，绑扎在阀门上， 然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑，怫钉和金属护壳固定。F.留置空气层的烟风道和风机烟风道适用于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切 割成高度为200毫米，宽度与加固肋高相等的防止对流带。 将防止对流带固定在 预先焊在烟风道外壁，间距为350毫米的炉3

6、销钉上。待焊接角钢或偏钢支腿后， 将钢筋网焊在烟风道的加固肋上，将保温材料铺砌在钢筋网上，硬质保温制品用 铁丝绑扎在钢筋网上，软质毡，垫用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固， 然 后外表金属护板。风机在靠近风机法兰（留出拆卸法兰螺栓的位置）和穿风机轴处的壁上，焊接 d=4毫米的钢板。根据排版尺寸，焊上M8或M10的螺纹拉杆。将螺母和垫板套 在螺纹拉杆上，保证空气层设计厚度，然后将钢筋网焊在垫板上，再在钢筋网上 放上垫板，拧上螺母，在网上铺砌保温材料，试装金属护壳，在金属护壳冲出孔 洞位置钻孔后，放上垫圈，拧紧螺母，将护壳压在保温层上，金属护壳应将焊在 风机壁上d=4毫米的钢板罩住，保护保温材料

7、。G.设备根据设备断面大小，运行工况和施工习惯可按下述三种方法施工：用绑扎铁丝或包带将保温材料箍在设备上。对于采用金属护壳的保温结构， 为减少金属传热散热，在可能条件下，宜优先采用此法施工在设备壁上焊接钩钉，用其栓住绑扎铁丝固定保温板、瓦或者焊接销钉将软 质毡，垫固定在销钉上，用自锁垫片压住。钩钉和销钉以梅花形（错列）焊在设 备壁上，数量为上部4件/nf,侧面8件/褶，底部16件/褶。对于不允许焊接的设备，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓，螺母 紧箍在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环（/3.44毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出炉1.2毫米铁丝须用以固定保温材料。对于圆形设备封头，在封头曲面与设

8、备简体相交处，设置紧箍承重环或焊 接承重环，在承重环上焊上炉8毫米镀锌圆钢制作的圆环，供扎辐射状镀锌铁丝 或钢带用。在封头中心设置一个由J6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁 丝或钢带与支承环上8 8毫米圆钢做成的圆环连接成辐射状。将与圆形设备保温相同材质，厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形 块，有规则，整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定。分层 保温时，扇形块应错缝、压缝。制作下封头时，可在封头上焊接钩钉，栓铁丝绑扎硬质保温制品或者焊接 销钉，用自锁垫片压住软质保温毡、垫、再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎 紧。如设备上允许焊接时，可在承重环上（贴近设备壁处），焊上镀锌圆钢

9、做成的圆环，和封头中心的活动环间扎辐射状镀锌铁丝，固定保温材料。也可将网孔为2025毫米的镀锌铁丝网，剪裁成适合封头曲面的瓜片形状，用软质毡以炉0.8 毫米细铁丝缝于网上，用小1.2毫米铁丝将网缝合，再用辐射状铁丝或钢带扎紧。设 备 保 温 安 装 示 意 图螺钉.=1保温板胶粘带11=钩钉、自锁压板保护层保温支撑1i_设备保温厚度设备表面管道保温安装示意图玻璃棉管壳镀锌铁丝、金属护壳的施mm抽芯钏钉2.1加工安装A.直管确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45毫米接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。加工接缝在手动扳边机上做好靠山，大头 12毫米，小头

10、15毫米，并在大头端做好 记号。加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。筒体摇线放在手动电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12毫米一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径（毫米）圆线直径（毫米）100以下3.21001504.51503006300以上9现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起敲打咬接，对 于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉问 距约200毫米，对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自 攻螺钉间距可为250毫米。钻头直径为自攻螺钉直径 0.8倍，禁

11、止用冲孔或其他 方式打孔。接缝应严密、平整处于隐蔽位置。环向套接一般为50毫米，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100毫米。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口 应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。角尺弯管金属护壳下料长度根据保温外圆周加上 45毫米接缝尺寸，与直管套接不小于 100毫米，加工安装方法同直管，在下料剖面线处用菊形钳加工菊纹。虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保 温外圆周长加100毫米，下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需 加上套接尺寸）。高温管

12、道弯头部位金属护壳也可采用全套接型式，使搭 接尺寸增大至150250毫米，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。C .三通加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定D.法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形 部分和插口板的下料尺寸，将切割好的端部板放圆周板边机和手动扳边机上加 工，将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。 为防止保温材料脱落，管子 外径a219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或铁丝网保温毡 与金属护壳用三角支撑以怫钉固定，怫钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为

13、250毫米左右。大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法 施工。补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。在设备和管道壁上焊接螺栓(螺杆)固定金属护壳的隔音保温管道、烟风 道、风机和油灌。根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。将螺栓临时焊在壁上做了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再 进行正式焊接。焊接六角螺栓时，六边形间隔焊三边，焊接螺杆时，每半圆 进行焊接。用螺母将保温层压紧，试装金属护壳，用“空心冲”在金属护壳上按螺栓(螺杆)位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层 上

14、拧紧螺母。E.圆形设备和封头(1)根据筒体外径，采用保温材料不同，圆形设备的金属护壳可为咬接，螺栓 固定和护罩支架固定。护罩支架固定用于采用软质保温板的加热器、给水箱等回热系统设备保温。将扁钢30M制作的支腿(长度为保温层厚度加10毫米)以纵横500毫米的 间距焊在设备壁上，铺砌保温板后，与平行于设备轴线的槽形带( 50X25X1)用 怫钉或焊接固定，槽形带与金属护壳用自攻螺钉连接固定。封头护壳根据封头尺寸下料。瓜皮展开尺寸要正确，加上套接余量，搭接口应顺水，目攻螺钉排列应整齐。(2)加工安装注意事项不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。 保温层施工完毕后紧接着安装

15、金属护壳，以免重新搭脚手架。金属护壳下料应做到尺寸准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊。 不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏，行走或堆放物品。G.采用压型板的烟风道(1)因固定方法较复杂，须根据烟风道断面和压形板尺寸进行排版翻样工序0(2)在烟风道外壁上焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加20毫米。(3)铺砌保温后，用角钢30X30X 3横向与支腿连接牢固，然后在连接角钢上 焊接螺栓，其轴向间距应与压型板宽波中心相吻合。(4)

16、压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角 的护角铁板装上，再安装底部压型板。压型板固定在M10的螺栓上，将在地面钻好孔的槽形带(40X 20X1.6)复在压型板上，然后放垫圈拧紧螺栓找平。上 护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。 水平烟风道顶部应有12%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风 道布置合理选择。采用软质保温板时，支腿由扁钢 30X3制作，支腿长度为保温厚度加10毫 米，支腿与槽形带(50X 25X1)用怫钉连接或焊接，再用槽形带上安放金属护 壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200250毫米。下角和

17、 上角护板安装与采用硬质保温材料相同。采用硬质保温材料的烟风道，压型板的宽波装在外面，采用软质保温板的烟 风道，压型板窄波装在外面。孔置于宽波中心。（三）保温工程技术规范.硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合要求，对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称,松紧一致。.保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。并要错缝压缝，不 得有空隙，以减少热损失。.金属护壳施工，长度一般为500-900毫米，展开长度为保温外圆周长加 30-40 毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5-10 mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为7

18、5-150mm,且不用怫钉固定。对不同外径， 不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。.施工时要注意不可损坏管路上的热控等元件。.施工过程要求文明施工，不可造成二次污染且施工现场要随时保持干净，必 要时可用彩条布加以遮围。.需边拆除边予以更换和填充。.保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必 须符合设计要求。检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验 方法（SDJ68-85）进行。.保温材料施工时应拼缝严密，一层错缝，二层压缝，有孔洞处用碎料填塞密实。.保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择 视保温外径尺寸而定。一般：温外径 1

19、50mm时，用18#tS锌铁丝。保温外径150mm时，用16#tS锌铁丝。保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长 度加20-30毫米。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不 致破坏主保温结构。.备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管 道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到 主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。.金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。.当环境温度不超过25c时，在机组满负荷运行时保温外护层表面温度不应超过 50 C 0（四）保温施工中的控制措施.施工负责人必须熟悉、了解施工图纸，掌握施工设计要求，严格按图施工； 参与施工人员必须接受技术交底，熟悉图纸