烟道改造施工方案

1、华能曲阜电厂2 X 225MVWL组烟气脱硫技改工程1#机主烟道改造施工方案 TOC o 1-5 h z 编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2010 年 6 月 5 日目录 TOC o 1-5 h z 一编制说明及依据 2二工程概况 3三施工程序 3四施工方法和关键工序 4五质量保证措施 6六安全技术措施 6七施工机具及材料 10八劳动力用工计划 10.编制说明及依据1 1 编制说明本工程是拆除原混凝土烟道后，重新制作安装钢制烟道，并为后序烟气脱硫工程做好准备。为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工中的指导性技术文件。1 2 编制依据1#机

2、主烟道改造施工图；建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 ；钢结构设计规范GB50017-2003 ；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB985-80气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸；DL T5047 95电力建设施工及验收技术规范（ 锅炉机组篇 ） ；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（ 1996 年版）；电力建设安全健康与环境管理工作规定（ 2002 年版）；电力建设安全工作规程（ 2002 年版）。火力发电厂保温油漆设计规程（DLT5072-1997）二工程概况该烟道为华能曲阜电厂#1机主

3、烟道，烟道分为 3200X 4000和4000X6900两部分，总长57.45 米，烟道底部标高 7.2 米，总重约 100 吨左右。工 期：工程总工期为 28 天（ 日历天 ） ；建设单位：华能曲阜电厂；施工单位：中石化工建设有限公司；实物工程量：约 100 吨。三施工程序施工准备一原材料报验一下料预制一组对焊接一检验一焊缝打磨一焊接 保温钉一分段吊装-检验-防腐保温一交工验收。四施工方法和关键工序4 1 施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用 25T 吊车现场预制，使用 25T 吊车及 50T 吊车进行拼装。4 2 施工准备4 2 1 图纸会

4、审及技术交底；首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。4 2 2 材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由设材科准备及采购(详见所附施工机具一览表)。4 2 3 人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在

5、保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备(详见所附劳动用工一览表)。4 2 4 现场准备烟道进行现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在人员设备进场后要迅速完成。4 3 烟道预制4 3 1 施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。4. 3. 2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。1 mm,长(1)下料遵守压力容器放样下料工艺守则，宽度尺寸允差士度尺寸误差士 1.

6、5 mm,对角线之差小于2 mm,边缘直线度W 2 mm(2)烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100 mm4. 3. 3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。4. 3. 4钢结构的下料及预制应符合下表(材变形允许偏差表)：偏差名称示意 图允许偏差值(mrm角钢肢的不 垂直度 w b/100在1m范围内：8 =14 f 14 f 1.0长度的1/1000但不大于55V尺子 =5/80钢板、扁钢 的局部挠曲 矢高f角钢、梢 钢、工字钢 的挠曲度 梢钢、工字 钢的翼缘的 倾斜度4. 4烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求

7、和精度，检测合格后点火I固定，宽度、高度尺寸允差士 1项，长度尺寸误差士 2 mm,对角线 之差小于5 mm,边缘直线度W 2 mmo烟道分段吊装时，吊装点牢固可靠、 整体平稳，烟道离开地面后先静止 2分钟，确认平稳可靠后再吊装。4. 5焊接施工: 4. 5. 1所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。4. 5. 2焊接设备性能必须完好，并进行认可。4 5 3 施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4 5 4 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。4 5 5 一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4. 5. 6焊接前应将坡

8、口表面两侧各10项范围的水、油、锈等清除干净。4 5 7 不准强行组对，对口错边量小于等于 0.15 倍的壁厚。4. 5. 8焊条烘烤规范：J422焊条烘烤温度350400C,时间1.5小时， J507焊条烘烤温度350400C,烘烤时间1.5h;之后恒温。4 5 9 焊接工艺参数的选择（ 1 ）焊条的选择：根据图纸要求采用 J422 焊条。焊条直径的选择: 立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用小3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用0 4毫米焊条。2 ）焊接电流的选择: 焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90720A电流以后各道采用12076

9、0A横（环）焊缝第一道采用90720A电流以后各道采用100760A3 ）电压的选择: 基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。4）焊接层数的选择: 立/ 环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。5 ）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。4 5 10 焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。4 5 11 焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；4 5 12 存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。4 5 13 咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。4. 5. 14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5

10、mm。五质量保证措施加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作 未完成，不得进行下一步工序施工。加强检测及验收安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；严格保证壁板的错边量，环缝W 0.2S,纵缝W0.2S, S为板厚。保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。焊接质量控制对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应及时返工及修补。所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。认真填写焊接表面质量检查记录。各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。. 配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。六安全技术措施用

11、电安全由专职电工实施施工期间的用电安全。制定安全用电的规章制度并严格实施。定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。防火安全建立动用明火审批制度, 按规定划分级别 , 明确审批手续, 并有监护措施。配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备, 按指定地点设置。建立施工现场防火责任制 ,按规定设置有专人负责的施工现场消防员下班后应检查并消除暗火隐患。高空作业措施制定和健全高空施工的安全操作制度, 严肃施工纪律。脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。高空安全设施必须用途齐全，安装牢固

12、，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。当风力超过六级时 , 停止高空作业。夜间施工，应设置足够的照明。吊装作业措施吊装用机索具必须安全牢固可靠。吊装过程中，吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。吊装过程中，由专人统一指挥。吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。六安全技术措施.1 倒装法施工为逐渐提升高度，上部自由度比大，当地风速较高（达10米/ 秒以上），应要取必要的安全措施或停止施工以保证施工安全可靠。.2 各岗

13、位操作人员不得脱岗、串岗、打闹儿戏及玩忽职守。.3 各岗位的操作人员及施工人员应熟悉本方案的操作方法及步骤，入岗前要进行专门技术教育。.4 反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。.5 操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。.6 经常检查各主要锚点吊耳、索具及起重机具的可靠性。.7 施工时筒体内要进行通风，采用抽风机从下部鼓风。.8 筒内外指令信号及相互联系采用闭路电话。.9 倒装法施工，壁板与底板间采用 10 槽钢垫缝，以便焊把和割矩的进入，同时也增加透气性，人员经钢梯从人孔进出。10 坚持施工队每周一次的安全例会，坚持班组每天上班前的安全短会，并做好安全活动记录。11 严格执行进入现场

14、戴安全帽，高空作业系安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入施工现场。12 在主要路口、危险区域设置醒目有效的安全标示。13 施焊或气割完毕后，要检查是否有余火，如有应及时扑灭后才能离开岗位。 14 危险因素分析及措施： 14 1 高空作业及交叉作业：高空作业时要挂好安全带，脚手架设置安全护栏或安全绳，下方设置安全网。交叉作业时要防止物体坠落打击，作业上方要铺好隔板等措施，同事尽可能减少交叉作业的时间。 14 2 火灾隐患：氧气乙炔的安全距离8 米，氧气乙炔表要求符合规定，无泄漏破损等，氧气乙炔带要定期检查，发现问题要及时处理或更换。 14 3 触电隐患：定期检查电气机具和设施，发现破损或绝缘不良

15、的禁止使用；容器内使用行灯照明，行灯电压不准超过12V。 15 环境因素分析及措施： 15 1 施工噪声：尽量不使用高分贝的机具，夜间严格控制高分贝的机具的使用。 15 2 施工垃圾：现场的垃圾要及时清理，每天下班前做好工作区域的卫生工作。 15 3 施工扬尘：钢材除锈时要戴好防尘口罩和防尘眼镜。 16 文明施工 16 1 加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。 16 2 材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。 16 3 做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。 16 4 把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。七.施工机具及材料施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25t台12汽车起重机50t台13半自动切割机CGL-30 A台14空气压缩机B-0.34/30台15烘箱台16逆变直流焊机300500A台107焊