生产计划与控制课程设计说明书

1、生产计划与控制课程设计说明书(DOC)中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程题目：蜗轮蜗杆减速器生产计划制定指导教师：温海骏职称: 讲师2013年 06 月 07 日目录一、产品简介 (3)1.1产品介绍 (3)1.2产品机构组成 (4)二、需求预测 (5)2.1方法的选取 (5)2.2需求预测及误差分析 (6)三、综合生产计划与主生产计划的编制 (8)3.1综合生产计划的编制 (8)3.1.1确定生产产品的市场需求 (8)3.1.2分析外部约束条件和企业内部的生产条件 (8)3.2主生产计划的编制 (9)3.2.1计算其各期的毛需求 (9)3.2.2主

2、生产文件的确定 (9)3.2.3蜗轮蜗杆减速器的主生产计划的编制 (10)四、物料需求计划的编制 (11)4.1该蜗轮蜗杆减速器的物料清单（BOM） (11)4.2各零部件的物料需求计划 (12)五、粗能力计划的编制 (16)六、生产作业计划的编制 (19)七、作业排序 (21)7.1作业排序问题的分类 (21)7.1.1基本形式的作业排序 (21)7.1.2按设备、工件和目标的生产作业排序 (21)7.2作业计划的评价标准 (22)7.3对蜗轮蜗杆减速器生产进行作业排序 (22)7.3.1利用SOT规则对各工作中心进行排序（单设备排序） (22)7.3.2利用约翰逊法则对顺次通过工作中心00

3、3和004的零部件排序（多设备排序） (23)八、课程设计体会 (24)参考文件 (25)WPW蜗轮蜗杆减速器的生产计划编制一、产品简介1.1产品介绍WPW蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。WPW蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传

4、输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。其产品图如图（1）所示：图（1）1.2产品机构组成蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率。其结构图如图（2）所示（该结构图只是标出主要的零部件）：图（2）其BOM清

5、单为：二、需求预测2.1方法的选取：需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。它分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势。简单平均法没有考虑不规则的、季节性的变化，所以这种方法预测结果误差较大。加权移动平均法是对时间序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法。因果分析法是将需求作为因变量，将影响因素作为自变量，通过对影响需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，来对需求进行预测。指数平滑法是在移动平均法

6、基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。针对产品企业生产产品的特点，这里选用指数平滑法。因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品2013年6月到2014年5月的销售量进行预测。二次指数平滑法相关公式如下：111)1(-+=t t t S S 212t t t

7、 S S a -=T b a y t t T t +=+ )(121t t t S S b -=2112)1(-+=t t t S S S 根据经验判断法，产品每年的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.2、0.4、0.6分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的。 2.2需求预测及误差分析表一为蜗轮蜗杆减速器销售量的需求预测：时间 项目销售量（台）2011.06 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,5002011.07 1,550 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500

8、 2011.08 1,450 1,530 1,518 1,520 1,508 1,510 1,502 2011.09 1,300 1,482 1,496 1,492 1,502 1,498 1,501 2011.10 1,600 1,373 1,422 1,415 1,467 1,458 1,493 2011.11 1,750 1,509 1,474 1,489 1,476 1,487 1,491 2011.12 1,700 1,654 1,582 1,593 1,523 1,539 1,501 2012.01 1,850 1,681 1,642 1,636 1,568 1,572 1,515

9、 2012.02 1,800 1,783 1,726 1,722 1,630 1,627 1,538 2012.03 1,900 1,793 1,766 1,753 1,679 1,662 1,562 2012.04 1,850 1,857 1,821 1,812 1,732 1,709 1,592 2012.05 2,100 1,853 1,840 1,827 1,770 1,738 1,621 2012.06 2,050 2,001 1,937 1,936 1,837 1,810 1,659 2012.07 1,900 2,030 1,993 1,982 1,895 1,858 1,699

10、 2012.08 1,950 1,952 1,968 1,949 1,916 1,866 1,732 2012.09 1,850 1,951 1,958 1,949 1,930 1,883 1,762 2012.10 2,150 1,890 1,917 1,910 1,922 1,877 1,785 2012.112,2002,0461,9952,0061,9551,9311,8142t S 2t S 2t S 6.0=4.0=2.0=1t S 1t S 1t S2012.12 2,050 2,138 2,081 2,083 2,007 1,985 1,849 2013.01 2,100 2,

11、085 2,084 2,070 2,032 1,998 1,878 2013.02 2,250 2,094 2,090 2,082 2,052 2,018 1,906 2013.03 2,200 2,188 2,149 2,149 2,091 2,065 1,938 2013.04 2,200 2,195 2,176 2,170 2,122 2,092 1,969 2013.05 2,100 2,198 2,189 2,182 2,146 2,113 1,998根据表一对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：平均相对误差（MD ）：nF A MD i i-=

12、)( 平均绝对误差（MAD ）：nF AMA D ii-=平均平方误差（MSE ）：nF A MS E i i-=2)(平均绝对百分比误差（MAPE ）：-=ii i A F A n M A P E 100追踪信号（Ts ）：M A DF A Ts i i -=)(根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表系数误差指数平滑系数平均相对误差（MD ） 64 108 127 平均绝对误差（MAD ） 114 140 153 平均平方误差（MSE ） 19580 28411 32865 平均绝对百分比误（MAPE ）6.157.458.04追踪信号（Ts ）13.4 18.5 20.01 根据

13、上表可知在 时的误差值均小于 和 时，故当6.0=4.0=2.0=6.0=4.0=2.0=算得的预测值较准确，更接近真实境况。三、综合生产计划与主生产计划的编制3.1综合生产计划的编制综合生产计划又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。由于数据有限，此处的综合生产计划制作简单阐述。3.1.1确定生产产品的市场需求下表为2013年度的蜗轮蜗杆减速器的销售量预测值为：项目年份2013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.

14、012014.022014.032014.042014.05销售量预测值2220 2233 2246 2259 2272 2285 2298 2311 2324 2337 2350 2200 期初库存，也即2013年5月末的剩余量为500台。3.1.2分析外部约束条件和企业内部的生产条件（1）外部约束条件：原材料、电力外购件（2）企业生产的内部生产条件：工作中心代号类型001 装配002 铸造003 车削企业内部有装配车间、铸造车间、车削加工车间以及铣削加工车间。这些工作中心的代号如右表所示：各工作中心的加工能力在粗能力计划中将介绍。3.2主生产计划的编制该蜗轮蜗杆减速器的主生产计划将按照月份

15、进行编制，由综合生产计划可知下标的主生产计划。3.2.1计算其各期的毛需求计算过程如下表所示：年份项目周期预测值合同量时期毛需求2013.06 1 2,220 2,000需求时界2,0002013.07 2 2,233 2,100 2,100 2013.08 3 2,246 2,050 2,0502013.09 4 2,259 2,100计划时界2,2592013.1 5 2,272 2,000 2,272 2013.11 6 2,285 2,300 2,300 2013.12 7 2,298 2,200 2,298 2014.01 8 2,311 2,250 2,311 2014.02 9

16、2,324 2,300 2,3242014.03 10 2,337 2,350计划时界以外2,3502014.04 11 2,350 2,300 2,300 2014.05 12 2,363 2,200 2,200 需求时界为2013年8月末，计划时界为2014年2月末合同量根据具体情况确定上表中需求时界为2013年8月末，计划时界为2014年2月末，004 铣削它每月的合同量是根据企业与客户的交互中形成的，按照具体的情况而定。3.2.2主生产文件的确定在企业的生产过程中，依据企业生产蜗轮蜗杆减速器时自制件与外购件的批量关系、期初库存、期初在途量以及生产或外购提前期编制如下表格，其中将不考虑安

17、全库存问题。主生产文件物料项目批量规则期初可用库存期初在途量提前期A 固定批量800500 0 1B 直接批量500 0 1C 直接批量400 0 1D 直接批量400 0 1E 固定批量1000400 0 1F 直接批量400 0 1G 固定批量500800 1500 1H 直接批量400 0 1I 固定批量500600 1000 1J 直接批量400 0 1K 直接批量500 0 1L 直接批量500 0 1M 直接批量200kg 500 1N 直接批量200kg 500 1O 直接批量200kg 500 1不考虑安全库存3.2.3蜗轮蜗杆减速器的主生产计划的编制主生产计划是整个计划系统的

18、关键环节，一个有效的主生产计划是企业对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所确定的企业经营计划目标。主生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。蜗轮蜗杆减速器的主生产计划如下表所示：主生产计划项目2012.122013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014

19、.012014.022014.032014.042014.05毛需求GR 2000 2100 2050 2259 2272 2285 2298 2311 2324 2350 2300 2200 在途量SR 0预计可用库存PAB500 100 400 750 91 219 334 436 525 601 651 751 151 预计在库量POH-1500 -2000 -1650 -1509 -2181 -2066 -1964 -1875 -1799 -1749 -1649 -1449 净需求NR 1500 2000 1650 1509 2181 2066 1964 1875 1799 1749

20、1649 1449 计划产出量PORC1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 计划投入量POR1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600可供销售量ATP0 300 0 141 128 115 102 89 76 50 0 0四、物料需求计划的编制物资需求计划即（MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管

21、理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。4.1该蜗轮蜗杆减速器的物料清单（BOM）物料清单（简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRP系统中计算MRP过程中的重要控制文件

22、。其蜗轮蜗杆减速器的物料清单为：4.2各零部件的物料需求计划通过编制各零部件的物料需求计划，来对接下来的生产过程进行指导，以确保生产过程持续有效进行。以下将分别列出各零部件的物料需求。表4-1 产品A的物料需求计划项目2013.05 2013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042014.052013.052013.06GR 2000 2100 2050 2259 2272 2285 2298 2311 2324 2350 2300 2200 2000 SR 0 0PAB 500 100

23、 400 750 91 219 334 436 525 601 651 751 151 500 100 NR 1500 2000 1650 1509 2181 2066 1964 1875 1799 1749 1649 1449 1500 PORC 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 POR 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 2400表4-2 产品B的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.

24、062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042013.042013.05GR 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 SRPAB 500 500NR 1100 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1100 PORC 1100 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600

25、1100 POR 1100 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1100 2400表4-3 产品C的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042013.042013.05GR 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 SRPAB 400 400NR 1200 2400 2400

26、1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 PORC 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 POR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 2400表4-4 产品D的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.

27、042013.042013.05GR 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 SRPAB 400 400NR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 PORC 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200POR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 12

28、00 2400表4-5 产品E的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042013.042013.05GR 1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1600 SRPAB 400 800 400 0 400 0 600 200 800 400 0 600 0 400 800 NR 1200 1600 2000 1600 2000 2400 1800 2200 1

29、600 2000 2400 1000 1200 PORC 2000 2000 2000 2000 2000 3000 2000 3000 2000 2000 3000 1000 2000 POR 2000 2000 2000 2000 2000 3000 2000 3000 2000 2000 3000 1000 2000 2000表4-6 产品F的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042014.052013.04GR 1600 24

30、00 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600SRPAB 400 400 NR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600PORC 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600POR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200表4-7 产品G的物料需求计划项目2013.04 2013.052013.062

31、013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032014.042013.042013.05GR 12800 19200 19200 12800 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 12800 12800 SR 1500 1500PAB 800 500 300 100 300 100 900 700 500 300 100 900 100 800 500 NR 10500 18700 18900 12700 18900 19100 18300 18500 18700 189

32、00 19100 11900 10500 PORC 11000 19000 19000 13000 19000 20000 19000 19000 19000 19000 20000 12000 11000 POR 11000 19000 19000 13000 19000 20000 19000 19000 19000 19000 20000 12000 11000 19000表4-8 产品H的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.03

33、2013.032013.04GR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 SRPAB 400 400NR 800 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 800POR 800 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 800 2400表4-9 产品I的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.0920

34、13.102013.112013.122014.012014.022014.032013.032013.04GR 4800 9600 9600 6400 9600 9600 9600 9600 9600 9600 9600 6400 4800 SR 1000 1000PAB 600 300 200 100 200 100 0 400 300 200 100 0 100 600 300 NR 3200 9300 9400 6300 9400 9500 9600 9200 9300 9400 9500 6400 3200 PORC 3500 9500 9500 6500 9500 9500 100

35、00 9500 9500 9500 9500 6500 3500 POR 3500 9500 9500 6500 9500 9500 10000 9500 9500 9500 9500 6500 3500 9500表4-10 产品J的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032013.032013.04GR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 S

36、RPAB 400 400NR 800 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 800 PORC 800 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 800 POR 800 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 800 2400表4-11 产品K的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112

37、013.122014.012014.022014.032013.032013.04GR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 SRPAB 500 500NR 700 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 700 PORC 700 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 700 POR 700 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2

38、400 2400 2400 1600 700 2400表4-12 产品L的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032013.032013.04GR 1200 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 1200 SRPAB 500 500PORC 700 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 700

39、POR 700 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 700 2400表4-13 产品M的物料需求计划项目2013.03 2013.042013.052013.062013.072013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022014.032013.032013.04GR 9200 19200 19200 12800 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 12800 9200 SR 500 500PAB 200 200NR 85

40、00 19200 19200 12800 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 12800 8500 PORC 8500 19200 19200 12800 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 12800 8500 POR 8500 19200 19200 12800 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 12800 8500 19200表4-14 产品N的物料需求计划项目2013.02 2013.032013.042013.052013.062013.0

41、72013.082013.092013.102013.112013.122014.012014.022013.022013.03GR 2900 9600 9600 6400 9600 9600 9600 9600 9600 9600 9600 6400 2900 SR 500 500PAB 200 200NR 2200 9600 9600 6400 9600 9600 9600 9600 9600 9600 9600 6400 2200 PORC 2200 9600 9600 6400 9600 9600 9600 9600 9600 9600 9600 6400 2200 POR 2200

42、9600 9600 6400 9600 9600 9600 9600 9600 9600 9600 6400 2200 9600以上即为蜗轮蜗杆减速器的各零部件的物料需求计划。五、粗能力计划的编制粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力计划，它的计划对象是“关键工作中心”的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。表5-1四个工作中心的代号及其类型工作中心代号类型平均能力负荷表5-2四个工作中心的能力负荷蜗轮蜗杆减速器的工艺路线与工时数据（单位：min ）产品 工

43、步 工作中心WC 单间准备时间 单间作业时间单间总时间A 1 001 10 15 25B 1 002 10 20 30 2 004 5 10 15C 1 002 10 20 30 2 004 5 10 15D 1 001 10 10 20 F 1 001 10 15 25 H 1 003 5 20 25 2 004 10 20 30 K 1 003 5 10 15 3 004 5 30 35 L 1 003 5 15 20 2 004 5 10 15注意：在各零部件中，E 、G 、J 以及I 是标准件，通过外购获得；M ，N 为原材料，它们都无工艺路线。因此只有上表中的零部件存在能力负荷。表5

44、-3全部工作中心的总能力负荷表5-4全部工作中心的分时段总负荷（min ） 001 装配 170000 002 铸造 140000 003 车削 150000 004 铣削260000工作中心单件产品A 的能力负荷（min ）001 70 002 60 003 60 004 110工作中心2012.122013.062013.072013.082013.092013.12013.112013.122014.012014.022014.032014.042014.05001 140000 147000 143500 158130 159040 159950 160860 161770 16268

45、0 164500 161000 154000 002 120000 126000 123000 135540 136320 137100 137880 138660 139440 141000 138000 132000 003 120000 126000 123000 135540 136320 137100 137880 138660 139440 141000 138000 132000 004 220000 231000 225500 248490 249920 251350 252780 254210 255640 258500 253000 242000 总计600000 6300

46、00 615000 677700 681600 685500 689400 693300 697200 705000 690000 660000利用上述的全部工作中心的分时段总负荷，分别作出各工作中心的能力负荷图，从而对各工作中心的能力负荷进行判断，分析其是否已超出能力范围，并平衡已超过平均可用能力的能力负荷。以下即为各工作中心的能力负荷图：粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其关键工作中心进行负荷和能力平衡分析，主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求，可以进行适当的调整，即将部分超出负荷调整至低负荷时段。由各工作中心平均能力负荷以及它们各自的能力负荷图

47、可知，只有工作中心002的生产能力超过了平均能力负荷，因此可将2014年3月的生产能力调整到之前的低负荷时段。六、生产作业计划的编制生产作业计划是企业生产的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细化到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。根据以上资料，该生产作业计划应该属于成批生产的生产作业计划的编制，采用累计编号法，从本年初生产该型号的产品起，按照成品出产的先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。累计编号法编制生产作业过程如下所示，其2

48、013年5月的信息见下表：批量生产间隔期生产周期保险期5月份投入累计编号5月份产出累计编号毛坯准备200 10 6 3 1800 1700 机械加工100 5 12 3 1500 1300 装配100 5 3 0 1000 900 其6月份累计编号已达到2500则具体过程为： 日产量nd=200/10=20提前期：装配车间 D 装投=3 D 装产=0加工车间 D 加投=3+3+6-1=11 D 加产=11+12=23 毛坯车间 D 毛投=323+3+12-6=32 D 毛产=32+6=38 6月份各车间应到达的投入和出产的累计号： 装配车间投入量累计号数=2500+20*3=2560 装配车间

49、出产量累计号数=2500加工车间投入量累计号数=2500+20*11=2720 加工车间出产量累计号数=2500+20*23=2960 毛坯车间投入量累计号数=2500+20*32=3140 毛坯车间出产量累计号数=2500+20*38=3260 6月份各车间投入产出量：装配车间投入量=2560-1000=1560 装配车间出产量=2500-900=1600 由于批量为100，则 加工车间投入量=2720-1300=1420 加工车间出产量=2960-1500=1460 由于批量为100，则 毛坯车间投入量=3140-1700=1440 毛坯车间出产量=3260-1800=1460 由于批量为

50、200，则装配车间投入量=产出量=1600毛坯车间投入量=产出量=1600 加工车间投入量=产出量=1500以此类推得出下表：月项目第一年第二年6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5装配出产1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600投入1600 1600 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600加工出产1500 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600投入1500 2400 240

51、0 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600毛坯出产1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600投入1600 2400 2400 1600 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1600 上表即为2013年6月到2014年5月的生产作业计划七、作业排序在制定编制成批生产作业计划中，由于生产多种产品，对生产设备的需求会发生冲突。因此，需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，既包括哪个生产任务先投资，哪个生产任务后投入，还包括在同一设备上不

52、同工件的加工顺序，这一过程称为作业排序。7.1作业排序问题的分类7.1.1基本形式的作业排序劳动力排序：主要是确定人员何时工作生产作业排序：主要将不同的工件安排在不同的设备上，或安排不同的人员做不同的工作。7.1.2按设备、工件和目标的生产作业排序（1）设备的数量：单台设备排序与多台设备排序（2）按工件到达情况：静态排序与动态排序7.2作业计划的评价标准 （1）总流程时间最短m ax F（2）平均流程时间最短_F （3）大延迟m ax L 或最大误期m ax T 7.3对蜗轮蜗杆减速器生产进行作业排序由于只有零部件H,K,L 是经过共同的工作中心003和004，因此只对H,K,L 进行作业排序，使其达到最优的作业顺序，从而缩短总的加工时间，提高生产的效率。其相关数据如下：（以下时间单位为min ）产品 工步 工作中心WC 单间准备时间 单间作业时间 单间总时间交货期B1 002 10 20 3030 2 004 5 10 15 40 C 1 002 10 20 30 35 2 004 5 10 15 40 H 1 003 5 20 25 60 2 004 10 20 30 55 K 1 003 5 10 15 50 3 004 5 30 35 100 L 1 003 5 15 20 40200410