QC小组高岩面地下连续墙施工效率.课件

1、演讲：黄创文粤水电轨道交通建设有限公司广州地铁十三号线九标“十兄弟” QC小组加快高岩面地下连续墙施工效率第1页，共47页。 广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）施工九标土建工程新塘站。车站范围地质差异较大：基坑中部岩面较高，基底主要落在中风化、微风化岩层上，岩石的可挖性等级为级，围岩级别为级; 岩石的可挖性等级为类，围岩级别为级。岩层单轴抗压强度高，对连续墙施工及基坑石方开挖爆破的进度控制和安全控制是本工程的施工难点。一、工程概况第2页，共47页。一、工程概况新塘站高岩面地质图第3页，共47页。二、小组简介小组名称所在部门成立日期登记日期登记注册号广东水电二局股份有限公司广州地铁

2、十三号线施工九标“十兄弟”QC小组广州市轨道交通十三号线【施工九标】土建工程项目部2013年7月1日2013年7月5日2013-2-K07 组长姓名陈小灵性别男 年龄28文化程度本科 职务项目总工姓名性别年龄职务或职称组员分工情况陈小灵男28项目总工/工程师组织策划（组长）丁伟鑫男30项目经理/工程师业务推进（副组长）林少波男37工程部长/高级工程师资料汇总（组员）聂 军男28质检部长/工程师质量控制（组员）蔡智宇男34车站工区长/助理工程师实践操作（组员）李本辉男27明挖工区长/助理工程师实践操作（组员）黄创文男25工程部/技术员资料整理（组员）樊海华男24工程部/技术员资料整理（组员）潘

3、铖男26合同部长/助理工程师资料收集（组员）唐景成男24工程部/技术员资料收集（组员）第4页，共47页。二、小组简介第5页，共47页。三、小组活动计划序号项目时间 2013年 计划线 实际线7月8月9月10月11月1选定课题2现状调查3设定目标4原因分析5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9总 结第6页，共47页。四、选题理由工程需要主体结构封顶日期2014年11月30日，根据工期要求反推连续墙要在2013年11月30日完成节点验收。通过对4月、5月、6月的连续墙施工情况进行统计由上表可看出，4、5、6月份共施作的62幅连续墙，平均每天只能完成0.69幅，严重影响了施工进度，未能达到连续墙

4、要在2013年11月30日完成节点验收的要求。工程现状选择课题加快高岩面地下连续墙施工效率月份4月5月6月（高考停工两天）合计施工天数30312889月施工连续墙数量21221962日平均连续墙数量0.70.710.680.69工期要求由于十三号线新塘站与东部交通新塘站枢纽南侧综合体交叉施工场地重叠问题，增城市国土局及业主要求提前移交场地，地铁总领导竺维彬等一行到新塘站视察连续墙的施工进度情况，凯达尔公司主要负责人多次来现场与我方管理人员召开协调会。第7页，共47页。五、现状调查地下连续墙施工工艺流程图测量定位导墙制作桩机就位成槽清孔吊放钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼第8页，共47页。五、现

5、状调查 测量定位 导墙制作 桩机就位 成槽 清孔 吊放钢筋笼 二次清孔 浇筑水下砼 第9页，共47页。五、现状调查 4月1日至6月30日统计： 89天（高考停工两天）共完成62幅连续墙，平均每天完0.69幅。为了找出影响连续墙施工效率的因素，QC小组针对已完成的62幅连续墙抽取25幅进行统计，具体如下：序号槽段号导墙制作/d成槽/d吊放钢筋笼/d浇筑砼/d1A1451290.070.12A381.5250.080.133A401.2290.070.174A261270.110.085A632250.090.26A341.7240.10.127A651.8230.060.148A671.6200

6、.080.169A312.3210.070.1410A231.8250.050.1111A702.2280.060.1312A572.1230.10.1413A731.6240.060.1614A1441.8310.070.115A1791.2260.050.0916A1321.3290.070.1117A1291.2280.090.1218A1241.5250.050.0919A451.4260.050.1320A871.3290.060.1221A962300.070.1322A1711.2270.080.123A1651.1310.060.0924A1821.3280.070.1125A

7、1502.1260.060.09平均值1.5725.30.070.12经验值2160.090.14平均值1.5725.30.070.12经验值2160.090.14项目连续墙效率统计表第10页，共47页。五、现状调查影响施工速度的环节统计表序号检查环节频数（次）频率%累计频率%1成槽2565.7965.792导墙制作410.5276.313吊放钢筋笼37.984.214浇筑砼410.5294.735其他25.271006合计38100第11页，共47页。五、现状调查从排列图可知，连续墙成槽效率低是影响施工速度的主要问题。影响施工速度的环节统计图第12页，共47页。六、确定目标 业主要求我公司从

8、2013年4月1日到2013年11月30日完成地下连续墙的施工每天至少要完成 1.05幅连续墙才能完成业主指定的任务。 经过QC小组成员的充分讨论，确定本次的QC活动的目标设为“提升高岩面地下连续墙的成槽效率”。将高岩面地下连续墙的成槽效率提升至1.05幅/天制图人：黄创文 日期：2013年7月23日0.69幅/天1.05幅/天第13页，共47页。六、确定目标 小组成员针对我司2000年2013年总计7个类似或相关项目的围护结构：车站长度、地质情况、连续墙量、耗时、效率五方面进行了分析统计发现1.05幅/天的目标值是可行的，统计表如下：项目地铁站名总长度（m）主要地质情况连续墙幅数总耗时（天）

9、效 率（幅/天）1市桥站104.8-52650.82东圃站126.3-61591.033洛溪南浦站136.1-64561.144黄沙站92.6-48431.115季华园站144.6-66521.266同济路站146.4-69551.257金融高新区站98.3-50540.92第14页，共47页。七、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙冲槽效率的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：第15页，共47页。八、要因确认要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1无针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有无签名调查分析有技术交底，100%签名唐

10、景成2013.8.172无奖罚措施是否有质量评比奖罚制度及按制度执行调查分析有奖罚制度并100%按制度执行唐景成2013.8.173工人未进行岗前培训是否有对工人进行岗前培训调查分析有进行岗前培训并考核黄创文2013.8.184修锤时间长冲孔时是否出现修锤时间是否过长现场检查修锤不能超过3小时黄创文2013.8.195桩机选型不合理桩机整体性能是否良好现场检查设备是否落后黄创文2013.8.206桩锤配备少桩锤是否按计划投入一致现场调查两台桩机至少配备三个桩锤蔡智宇2013.8.217泥浆比重过轻现场用实测泥浆比重现场调查泥浆比重不能超过1.15蔡智宇2013.8.238孔位布置不当是否孔位布

11、置不合理现场检查4个主孔3个副孔蔡智宇2013.8.259桩机移位桩机是否移动桩位是否偏差现场检查桩机移位不超过，桩位偏差不超过。蔡智宇2013.8.2410机械调配不合理桩机需要移动时吊机是否配合调动现场调查吊机必须配合桩机的调动蔡智宇2013.8.26 从分析图中可以看出，造成连续墙冲槽效率低的末端因素共有10项，QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。第16页，共47页。八、要因确认1、确认一：无针对性技术交底标准：有技术交底，100%签名实测：2013年8月17日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因第17页

12、，共47页。八、要因确认序号小组名称评分名次奖励金额罚款金额备注第一周第二周第三周第四周总分（元）（元）1桩机1班95949697382110004人一组2桩机2班9395979538025004人一组3桩机3班9392939237054人一组4桩机4班9492939036965004人一组5桩机5班9291919037444人一组6桩机6班9495969437933004人一组质量评比统计表非要因2、确认二：无奖罚措施标准：有奖罚制度，并100%按制度执行实测：2013年8月17日由唐景成对工地7月份的班组质量评比奖罚制度和执行情况进行查阅。查得项目部制定了详细的质量评比奖罚制度；所以不会因

13、为无奖罚措施而影响个人施工的积极性。第18页，共47页。八、要因确认3、确认三：工人未进行岗前培训标准：都有进行岗前培训并考核实测：2013年8月18日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因第19页，共47页。八、要因确认4、确认四：修锤时间长标准：修锤不能超过3小时实测：对现场卡锤现象调查，修锤时间过久。2013年8月19日由黄创文对现场卡锤、修锤进行调查,调查结果如右表：序号槽段号修锤时间/h责任人完成时间1A1528蔡智宇2013.8.182A897黄创文2013.8.183A989李本辉2013.8.194A7210聂军2013.8.19是要

14、因第20页，共47页。八、要因确认5、确认五：桩机选型不合理标准：设备构件是否松动及落后实测：对现场桩机的各构件进行检查，各构件没出现松动，且现场引进自动冲桩系统。2013年8月20日由黄创文对现场部分桩机进行现场检查。桩机自动系统非要因第21页，共47页。八、要因确认6、确认六：桩锤配备少标准：桩锤数量按计划投入、两台桩机至少配备三个桩锤实测：根据现场桩机数量达到要求，桩锤保证两台桩机至少三个桩锤。非要因第22页，共47页。八、要因确认非要因7、确认七：泥浆比重过轻标准：泥浆比重不能超过1.15g/cm3实测：根据施工规范要求，泥浆比重不能超过1.15g/cm3 ,2013年8月23日小组成

15、员蔡智宇到施工现场用比重称进行调查分析，泥浆比重均不超过1.15 g/cm3 。1.14g/cm3第23页，共47页。八、要因确认8、确认八：孔位布置不当标准：4个主孔3个副孔实测：根据现场桩机冲孔的情况，槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥桩锤的作用；是要因第24页，共47页。八、要因确认9、确认九：桩机移位标准：桩机移位不超过3cm，桩位偏差不超过5cm。实测：根据现场桩机冲孔的情况进行监测，桩机移位超过3cm，桩位偏差超过5cm，桩位没经常复测、并纠正及桩机出现摆动现象序号槽段号桩机移位桩位偏差责任人完成时间1A15269蔡智宇2013.8.242

16、A89711黄创文2013.8.243A98910李本辉2013.8.244A721210聂军2013.8.24偏孔造成卡笼是要因第25页，共47页。八、要因确认非要因10、确认十：机械调配不合理标准：吊机必须配合桩机的调动实测：对现场的吊机进行调查，履带吊、汽车吊司机各两名，分两班制，可以做到随叫随到，没发现吊机不配合吊桩机。2013年8月26日由蔡智宇对现场吊机进行现场检查。第26页，共47页。九、制定对策 针对上面确定的三项要因，小组成员针对“桩机移位”、“孔位布置不当”、“修锤时间长”这三个问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行了分析和必选，最终整理、归纳成系统

17、图和分析表如下所示：1、方案选择与分析（1）桩机移位 桩机移位焊接固定桩机加大测量力度第27页，共47页。九、制定对策针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号方案名称方案分析特点结论选择1焊接固定桩机1、方案：在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩机，使其不易移位2、成本分析（1）增加材料费：预埋件和焊条（2）增加人工费用：焊工优点：桩机摆动幅度小缺点：1、桩机下阶段施工活动性差能有效解决桩机移位的问题，但桩机活动性差，不宜采用不采用2加大测量力度1、方案：加大测量力度及时更新桩位状态数据2、成本分析（1）增加材料费用：无（2）增加人工费用：无优点：1、操作简便

18、；2、能够及时了解桩位状态，起到提前预偏成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。采用第28页，共47页。九、制定对策（2）孔位布置不当孔位布置不当采用铣槽机合理优化孔位 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号方案名称方案分析特点结论选择1采用铣槽机1、方案：采用铣槽机减少孔位施工，增加施工效率2、成本分析:（1）增加材料费高（2）增加人工费用：无优点：减少孔位施工缺点：1、增加费用较高；能有效解决孔位布置不当的问题，但成本过高，不宜采用不采用2合理优化孔位1、方案：在原来9个孔位的基础上优化为7个孔位。2、成本分析:（1）增加材料费用：方案优化，

19、无费用增加；（2）增加人工费用：无优点：1、操作简便；2、孔位减少为7个，效率提高成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。采用第29页，共47页。九、制定对策（3）修锤时间长 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：修锤时间长采用全特种钢制锤采用特种钢锤牙与增加桩锤数量序号方案名称方案分析特点结论选择1采用全特种钢制锤1、方案：采用全特种钢制锤来增加桩锤的使用时间，减少修锤次数2、成本分析:（1）全特种钢制锤造价高;（2）增加人工费用：无优点：减少修锤次数缺点：1、增加费用较高；能有效解决修锤时间长的问题，但成本过高，不宜采用不采用2采用特种钢锤牙与增

20、加桩锤数量1、方案：采用特种钢锤牙修锤与增加桩锤数量2、成本分析:（1）增加特种钢锤牙;（2）增加增加桩锤优点：1、增加桩锤的使用时间;2、修锤不影响后续施工缺点：1、增加设备成本费用相对较低，操作简便，效果良好，宜采用。采用第30页，共47页。九、制定对策 针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，针对以上要因制定了以下对策对 策 实 施 表 序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1桩机移位加大测量力度偏差量3cm桩机安装支点等高桩机安装稳固桩位经常复测、并纠正4、总结经验，提前预偏现场黄创文2013年9月4日2孔位布置不合理合理优化孔位孔位优化为7个1、标准槽段（宽

21、度)冲孔数量7。2、每个槽段分好冲孔顺序，要求工人按孔顺序施工。现场蔡智宇2013年9月6日3修锤时间长采用特种钢锤牙与增加桩锤数量延长桩锤使用时间1、桩锤修补采用特种钢材2、增加桩锤数量现场蔡智宇2013年9月12日第31页，共47页。十、对策实施实施一、解决桩机移位的问题（1）、编制实施计划 2013年9月11日小组成员针对出现的桩机偏位（桩锤偏位）问题，立即组织了会议，并制定了以下的计划表。序号工作内容解决的问题责任人完成时间1桩机安装支点等高解决桩机支点受力均匀樊海华2013.9.122桩机安装稳固桩机不发生摆动黄创文2013.9.123桩位经常复测、并纠正及时发现错误，及时纠正李本辉

22、2013.9.134总结经验，提前预偏提前做好预偏聂军2013.9.13第32页，共47页。十、对策实施（2）、桩机安装支点等高 桩机由于支点高差大，会产生支点受力不均，使某一支点发生下沉，导致桩锤发生偏位。所以，在安装过程中需要对桩基的支点进行测量，误差较大的支点进行调整。以下是一台桩机四个角支点的标高：支点编号支点1支点2支点3支点4标高（m）74.52574.52074.52374.526与支点1比较高程误差00.0050.003-0.001（3）、桩位经常进行复测 通过以上的方法，虽然定位得到了改善，但通过测量能更准确的得知偏位情况，为此，小组于2013年9月19日经过再次讨论后，统一

23、了意见，决定每两天对桩锤进行测量，判断桩锤中心位置误差大小，如果误差较大需进行桩机调整，调整主要是桩机支点高差的调整。通过实施，能及时纠正错误。下面是9月19日对6台桩机桩位的测量数值。第33页，共47页。十、对策实施桩基编号A145A38A26A34A65A73中心点误差（cm）X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴偏差是否超过规定值是否否否否否是否进行调整是否否否否否 通过测量，发生A145的桩位偏差较大，需要进行桩位的调整。通过测量的偏差方向，采用千斤顶对支点标高进行调整。首先采用千斤顶把支点抬高，然后很据偏移情况，确定要垫高支点或是降低支点，采用薄钢板进行调整标高。（4）、总

24、结经验，提前预偏 在施工成孔过程中，通过全部测量数据总结偏位的规律性，是否孔位的偏移方向是否有规律性，偏移的数值是否接近一个常数，如果有规律性可以在安装桩机的时候进行预偏，在施工过程中就不需要进行重新调整桩机位置，达到不偏位的同时提高施工效率。第34页，共47页。十、对策实施实施二、解决孔位布置不当的问题措 施： （1）、根据现场情况，合理优化孔位数量及冲孔顺序。优化前标准槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥冲击钻的作用；而优化后冲孔数量调整为7个，提高了冲击效率。孔位布置及冲孔顺序如下图所示： 优化后冲槽顺序示意图（2）、由蔡智宇同志负责组织测量小组测

25、量冲孔位置，并用红色油漆在导墙面做好标记，以便精确定位，保证成槽质量。第35页，共47页。十、对策实施实施三、解决修锤时间长的问题（1）、编制实施计划2013年9月17日小组成员针对出现的修锤时间长的问题，立即组织了会议，并制定了以下的对策。1）、桩锤修补采用特种钢材 2013年9月18日小组请来了公司机修部的技术人员对所有机具进行维修保养，并向班组成员传授维护保养的方法，以便班组平常对机具的修补，修补的材料必须采用特种钢材，以减少施工过程的磨损。锤牙磨损大采用特种钢第36页，共47页。十、对策实施2）、增加桩锤数量 2013年9月20日小组就因桩锤在修补过程中耗时大，致使连续墙成槽时间长的问

26、题上进行讨论，最终决定要求桩机班组增加桩锤的数量来保证在修锤过程中不用停机等锤。增加桩锤的数量第37页，共47页。十一、效果检查 对策实施完成后，通过对连续墙成槽效率进行有效的管理，QC小组成员对从2013年7月1日至2013年8月31日施工完成的62幅连续墙随机抽取15幅与其相临槽段改进后数据进行统计分析，结果如右：序号未改进之前改进之后（相邻地质无太大区别槽段）改进之后对比提升槽段号中风化进尺/d,m微风化进尺/d,m槽段号中风化进尺/d,m微风化进尺/d,m改进前冲进历时/d改进后冲进历时/d相对节约时间/d1A1450.50.179A1460.90.32291892A380.40.15

27、A370.840.29251873A400.390.134A410.70.282917124A260.420.145A270.750.292715125A630.350.123A620.660.32514116A340.4320.156A350.780.352412127A650.490.149A660.80.342313108A670.470.161A680.640.36201289A310.550.143A320.910.42113810A230.40.153A240.770.292516911A700.320.148A710.630.2828171112A570.310.175A580.

28、640.2923131013A730.30.11A740.590.3124141014A1440.470.16A1430.740.3331171415A1500.350.139A1490.690.32261511均值0.410.1480.7360.31725.314.910.4第38页，共47页。十一、效果检查 由统计表可以看出，对策实施后，连续墙的成槽效率从原来的25.3d（0.69幅/天）提升到14.9d（1.1幅/天），达到超过小组设定的1.05幅/天的目标值，实现了小组活动的目标。以下是活动前后成槽效率对比图目标实现了结论：高岩面连续墙的成槽平均时间为每天1.1幅，效果良好。活动后1.1幅/天目标值1.05幅/天0.69幅/天活动前第39页，共47页。十一、效果检查活动支出费用表经济效益： 通过本次QC活动，小组取得了一定的经济效益：从人、机、料三方面分析，总共为项目部节约成本113200元。以下是经济效益分析表：费用名称单位数量单价（元）合价（元）一、节省费用418200人工人工资元/工日27013035100管理人员工资元/工日601358100机机械摊销费元/台班3001250375000二、支出费用305000增加桩锤数量元/个1225000300000活动费用5000三