公差配合考试总复习题及参考答案

1、公差配合考试总复习题及参考答案一 ？填空JI ?互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何一挑选 一调整或一辅助加工就能进行装配，并能保证满足机械产品的一使用性能要求一的一种特性。2?云换性按朗呈度和范围的不同可分为 完全互换性一和 不完全互换性一两种。其中一 完全互换 性一互换性在生产中得到广泛作用。3?分组装配法属一不完全一互换性。具方法是零件加工完后根据零件一实际尺寸的大小将制成的零件一分成若干组一，然后对相应组的一零件进行装 &氏4 ?互换性原则广泛应用于机械厂制造中的 产品设计 零件的一加工和装配一、 机器的吏用和维护一等各个方面。5?零件的儿何M误差主要是指一尺寸误差、形状误差、

2、位置误差 和 表面粗糙度等。6.对机械零件的测M是保证一云换性生产一的一个重要手段。7. 尺寸由一数值 和_单位 两部分组成，如 30mm,60um 等。8?基本瓦寸的大小是设计时示据零件的使用要求，通过一计算 不一试验一或类比一的方法而确定的。9?通过测M获得的莫一孔、轴的尺寸称为实际尺寸 曲于测M误差的存在，实际尺寸并非尺寸的一真值 010?不许尺寸变化的两个界限值分别是一最大极限尺寸一和最小极限尺寸一。它们是以 基本尺寸为基数来确定的。II ?莫一尺寸减其_基本尺寸一所得的代数差称为尺寸偏差，乂简称一偏差一0尺寸偏差 可分为一极限偏差一和一实际偏差 两种，而一极限偏差一乂有上 偏差和 下

3、 偏差之分。12零件的尺寸合格时，其实际尺寸在最大极限尺寸 和一最小极限尺寸之间，其实际偏差 在上篇差和下偏差之间。13尺寸公差在数值上等于 最大极限尺寸 减一最小极限尺寸 之差。它是尺寸允许的 变动M一,因而用 绝对值一定义。14尺寸偏差是一代数差因而有正、负的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在 数值前不 能标出一号或7号一一15当最大极限尺寸等于基本尺寸时， 极一上一偏差等于零；当零件的实际尺寸等于其基本 尺寸时, 其实际偏差等于零。16孔的上偏差用_ES一表示，孔的下偏差用_EI_|EzK。17确定公差的大小时要考虑零件的使用一精度要求一和加工时的一经济性能 18从加工的角度看，

4、基本尺寸相同的零祚，公差值一越大一，加工就一越容易一，反之就越困难。19在公差带图中，表示基本尺寸的一条宜线称为一零线。在此线以上的偏差为 正偏差，在此线以下的偏差为 负偏差 020零件的实际尺寸减 MSSR寸丽b勺代数差为_实际偏差当此代数差在_上、下偏差一确定的范 围内时，尺寸为合格。21确定公差带的两个要素分别是一公差带的大小 和 公差带的位置一o22确定公差带位置的那个极限偏差为一基本偏差一，此偏差一般为靠近一零线一的极限偏差。23极件装配后，具结合处形成包容与被包容的关系，凡一包容面一统称为孔，一被包容面一统称为轴。24以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为一轴一，

5、尺寸由小变大的为一孔 o25基本一尺寸相同的，相互结合的孔和轴一公差带 之间的关系称为配合。26孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为 以一时是间隙，为一负一时是过盈。27按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为可隙配合和过盈配合 和 过渡配合一 三种。其中孔公差带在轴公差带之上时为 间谕 配合，孑L、袖公差带交叠帝 为过渡 配合，孔公差带在轴公差带之下时为一过盈 配合。28最大间隙和最小间隙统称为一极限一间隙。29最大过盈和最小过盈统称为一极限过盈 030标准规定：在间隙配合或过渡配合中，最大间隙等于孔的一最大极限尺寸与轴的一最 小极限一尺寸之差；在过盈配合或过渡配合中,最大过盈等于孔的一最小

6、极限 尺寸与轴的一最大极限 尺寸之差。31代表过渡配合松紧程度的特征值是一最大间隙一和一最大过盈 32当El-es” 以，此配合必为一间隙一配合；当 ES? eiW0以，此配合必为一过盈一配合。33配合公差和尺寸公差一样，其数值不可能为一零 34基孔制是基本偏差为一一定一的孔的公差带与一不同一基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。35基孔制配合中孔称为一基准孔一o代基本偏差为一下一偏差，代号为一H_，数值为零？苴启一极限偏孚九卜偏总36基嶷配合中轴称亦基准轴1殛玉Si至为二 上强展，代号为h ，数值为一零 ；其另一极限偏差为 下 偏差。37标准公差数值与两个因素有关，它们是一标准公差等级

7、一和一基本尺寸分段一o 38国家标准设置了一 20_个标准公差等级，其中一IT01_级精度最高，IT18 级精度最低。39基本尺寸分段可分为 主 段落和一中间 段落40在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值一越小 41基本偏差代号用 拉丁字母一表示。孔和轴各有一28仝基本偏差代号。42孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本上呈一对称 分布。43选择基准制的原则：在一般情况下优先采用一基孔制一，其次采用_基轴制如有特殊需要允许采用混合制。44与标准件配合时，基准制的选择通常依一标准件的情况 而定。45标准规定形状和位置公差共有 _14一个项，其中形状公差有_4一个项目，形状或 位置有一2_ 个

8、项目，位置公差一8一个项目。46位置公差又分为一三一种，它们分别是 定向公差、定位公差一和一跳动公差一。47图样上构成零件轮廓的点、线、面均为 理想 要素，而实际存在于零件上的点、线、面均为一实际 要素。48形状误差小于.等于一形状公差一和（或）位置误差小于、等于一位置公差一时，被测要素合格，反之为不合格。49确定形位公差带的四个因素分别是一形状一、一大小一、一方向一和一位置一o50跳动公差分为圆跳动 公差和 全跳动公差两种。51公差原则就是处理尺寸公差一和一形位公差 关系的规定。公差原则分为一独立原则以和一相关要求两大类Q52表述零件表面峰谷的一高低程度 和一间距状况 的微观儿何形状特性的术

9、语 称为表面粗糙度：53表面粗糙度的评定参数分为一两一大类，它们是高度特性参数和一附加评定一参数。54表面粗糙度代号山一表面粗糙度符号一和一表面粗糙度数值一及有关规定的项U组成。55表面粗糙度符号.代号在图样上一般标注在一可见轮廓线一、一尺寸界线、一引出线一 或它们的一延长线。二、判断题(对的打上“ 错的打上X”)( X )零件的互换性程度越高越好。( X )凡是合格的零件一定具有互换性。( X )零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。( V )零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则该零件的尺寸合格。( X )莫一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。( V )尺寸偏差是莫一

10、尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零值。A,(V )莫尺寸的上偏差一定大于下偏差。( V )尺寸公差是尺寸允许的变动是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的 含义。( V )在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。(V )相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。( X )凡在配合中可能出现间隙的，具配合性质一定是间隙配合。( J)不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。( J )基本偏差确定公差带的位置，标准公差数值确定公差带的大小。( V )公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。)“ (X )选用公差带时，应按常用、优先和一般

11、公差带的顺序选取。( J )配合代号是山孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。( X )采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。( J )公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽M选择低的公差等级。( J )在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。( V )规定形位公差的H的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。( X )中心要素不能为人们宜接感觉到，因而中心要素只能作为基准要素，而不能作为被测要素。( X )在图样上给出形状公差要求的要素均为单一要素。?法(V )位置误差有三种情况，因而相应的位置公差也有三种情况，即定向公差、定位 公差和跳动

12、公差。( X )形状公差的公差带位置浮动，而位置公差的公差带位置固定。( V )宜线度公差的公差带形状有三种，它们分别是两平行宜线、两平行平面和圆柱面。( J )公差原则就是处理尺寸公差和形位公差关系的规定。( X )公差原则的实质就是尺寸公差可以用来补偿形位公差。( X )最小实体状态是指实际要素的尺寸为最小时的状态。( X )最小实体尺寸在一般情况下是指被测实际要素的最小极限尺寸。( X )最大实体尺寸对于孔应等于其最大极限尺寸，而对于轴应等于其最小极限尺寸。?(V )选择公差原则时，应综合考虑零件的功能要求、生产批M、机床设备状况和操作人员的技术素质等因素。( X )表面粗糙度反映的是零

13、件被加工表面上微观儿何形状误差，它是山机床儿何精度方面的误差引起的。( J )从间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度考虑，表面粗糙度越小越好。( X )为了减小相对运动时的摩擦与磨损，表面粗糙度的值越小越好。( X )评定表面粗糙时，一般应在纵向轮廓上进行，因为纵向轮廓上的高度参数值要小些。( X )取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。( X )由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry.( V )在代号中，莫高度参数只注写一个数值时，则此数值表示此高度参数的上限值。?“(V )表面处理的要求可以标注在表面粗糙度代号上，也可在图样的技

14、术要求中说明。45. ( J )标注时，表面粗糙度符号的尖端，应从材料外指向表面，表面粗糙度代号中的数字及符号的注写方向应与尺寸数字方向一致。二、选择(每题2分，分).具有互换性的零件应是(A、相同规格的零件)A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性(A、在装配前允许有附加的 选择)A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加的调整C、在装配时允许适当的修配3?基本尺寸是(D、设计时给定的)A、测M时得到的B、加工时得到的C、装配后得到的D、设计时给定的4?最大极限尺寸与基本尺寸的关系是(D、两者之间的大小无法确定)A、

15、前者大于后者B、前者小于后者C、前者等于后者D、两者之间的大小无法确定5?最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差为 (B、下偏差)A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、实际偏差6?当上偏差或下偏差为零值时，在图样上 (A、必须标出零值)A、必须标出零值B、不能标出零值C、标或不标零值皆可 TOC o 1-5 h z 7 ?关于尺寸公差，下列说法中正确的是（B ）A、尺寸公差只能大于零，故公差值前只能标“+ ”号B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正负的含义，故公差值前不应标“+ ”号C、?0.尺寸公差不能为负值，但可为零值&尺寸公差带图的零线表示（C、基本尺寸）A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本

16、尺寸D、实际尺寸9.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ D、上偏差或下偏差中靠近零 线的那个）A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个10?下列各关系式中，表达正确的是（D、es=）/A、Tf=+ B、Xmax=C、 ES= D、 es=口 ?公差带的大小由（B、标准公差数值）确定A、基本偏差B、标准公差数值C、基本尺寸 TOC o 1-5 h z .确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（D、20）级A、 12B、 16C、 18D、20.当孔的基本偏差为上偏差时，计算下偏差数值的计算公式为（ B、EI=ES-IT ） A ES=EI+ITB EI=ES

17、-ITC EI=ES+ITD ei=es-IT.零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D ）A、刀具装不准确而形成的误差B、机床的儿何精度方面的误差C、机床刀具工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的磨擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动 %.表面粗糙度的波形起伏间距入和幅度h的比值入/h 一般应为（A、40）A、40 B、40J000 C、1000D、2400.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ B、微观儿何形状误差）A、宏观儿何形状误差 B、微观儿何形状误差 C、宏观相对位置误差 D、微观相对位置误差.关于表面粗糙度和零件的磨擦与摩损的关系，下列说法中正确

18、的是（ C ）A、表面粗糙度的状况和零件的摩擦与摩损没有宜接的关系B、山于表面越粗糙，磨擦阻力越大，因而对磨擦表面，表面粗糙度值越小越好C、只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦与磨损 D、 对于滑动磨擦，为了避免形成干磨擦，表面粗糙度数值应越大越好关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ C ）A.零件的表面质M影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度B?零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀c?表面越粗糙，表面接触受力时，峰顶处的塑性变形越大，从而降低零件强度D.降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能。.用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为（C、取样长度）

19、A、基本长度B、评定长度C、取样长度D、轮廓长度.关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是（ A ）A?符号的尖端必须由材料内指向表面B?代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致C.同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号D?表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线.对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（ B ）A?使零件表面有较好的外观B、保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度C、便于零件的装拆D、提高加工的经济性能.对于零件上配合精度要求较高的配合表面一般应采用（B、包容原则）A、独立原则B、包容原

20、则C、最大实体要求D、最小实体要求.选择公差原则时，在考虑的各种因素中，最主要的因素是（A、零件的使用功能要求）A、零件的使用功能要求B、零件加工时的生产批MC、机床设备的精度状况D、操作人员的技能水平24?形位公差的基准代号中字母（B、按水平方向书写）A、按垂宜方向书写B、按水平方向书写C、书写的方向应和基准符号的方向一致D、按任一方向书写均可 25?被测要素按功能可分为（D、单一要素和关联要素）A、理想要素和实际要素B、轮廓要素和中心要素C、轮廓要素和基准要素D、单一要素和关联要素26?零件上的被测要素可以是（C、轮廓要素和中心要素）A、理想要素和实际要素B、理想要素和轮廓要素C、轮廓要素

21、和中心要素 D、中心要素和理想要素27?形状和位置公差带是指限制实际要素变动的（C、区域）A、大小B、位置C、区域?28?设计时形位公差数值选择的原则是（A ）A?在满足零件功能要求的询提下选择最经济的公差值B.公差值越小，因为能更好地满足使用功能要求C?公差值越小越好，因为可降低加工的成本D ?尽根多地采用形位未注公差。.宜线度公差带的情况比平面度公差带的情况要复杂些，其主要原因是（B ）A?就儿何要素来讲，线比面要简单一些B.宜线度公差的被测方向的种类比平面度公差多C,宜线在空间的位置比平面复杂?圆度公差和圆柱度公差之间的关系是（D?圆柱度公差可以控制圆度误差）A?两者均控制圆柱体类零件的

22、轮廓形状，因而两者可以替代使用B?两者公差带形状不同，因而两者相互独立，没有关系C.圆度公差可以控制圆柱度误差D.圆柱度公差可以控制圆度误差四、术语解释欺.基本尺寸答：标准规定，通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为基本尺寸。.尺寸偏差答：莫一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。.尺寸公差答：是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差。5-配合答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。6.基孔制答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。7基轴制答：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本

23、偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制。8?实际要素答：零件上实际存在的要素。（实际要素是山加工形成的。实际要素是具有儿何误差的要素。）9?中心要素答：表示轮廓要素的对称中心的点、线、面。它可以通过相应的轮廓要素而模拟体现。.基准要素答：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。基准要素乂分为单一基准要素和组合基准要素。.最大实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。或者说最大 实体状态是实际要素在极限尺寸范围内具有材料M最多的状态。.最小实体状态答：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。或者说最小 实 体状态是实际要素在

24、极限尺寸范围内具有材料M最少的状态。.取样长度 答：指用于判别具有表面粗糙度特征的-段肚准线长度。五、简述广”.基本尺寸是如何确定的答：基本尺寸由设计给定，设讣时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定基本尺寸。在保证使用要求的前提下，此数值接近哪个标准尺寸，则取这个标准尺寸作为基本尺寸。.尺寸公差等级共分多少级哪一级精度最高答：共分为20个尺寸公差等级，IT01级精度最高。孔和轴的公差带代号是怎样组成的例如H8, F8, K7等为孔答：国标规定孔轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成。 的公差带代号；h7,p6等为轴的公差带代号。.基本偏差的数值与哪些因素有关答：基本偏差的数值是通过一系列公式计算而得的，其数值与两个因素有关：孔和轴的基本偏差代号和基本尺寸段。.配合分哪几类各类配合中孔轴的公差带相互位置关系怎样答：根据配合的松紧程度，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。.为什么在一般情况下优先选用基孔制答：（教材P35页:采用基孔制从而降低生产成本。）.形位公差共有多少个项目请至少列举四个。答：有14个项目。例如