QC成果提高泵送混凝土板面防裂能力2课件

1、工程提高泵送砼板面防裂能力QC成果报告陕西省XXXX工程公司XXXX大厦项目部QC小组二OO六年八月二十八日第1页，共40页。1 一、工程概况 XXXX大厦位于XXXX技术产业开发东区，总建筑面积48700，主体为钢筋砼框架剪力墙结构，分为主楼和裙楼，主楼C段地下一层，地上二十八层，总高度108.55m、裙楼分为A、B、D、E四段，地下一层为停车场，地上四层。建筑物东西方向长158.37m，南北方向宽47.10m。工程总投资1.2亿元，计划总工期620天，工程建成后将成为宝鸡市对外开放、开发的重要窗口，同时将成为高新区的标志性建筑。第2页，共40页。2第3页，共40页。3 二、QC小组简介 由

2、于XX大厦主楼技术复杂、质量要求高、施工难度大，特别是预应力框架梁及楼板面施工质量绝不允许出现贯穿裂缝。框架梁板砼强度等级最高为C55，采用施工现场拌制、泵送浇筑，C段主楼主体施工跨越冬季严寒及夏季高温季节。尤其是夏季气温较高，日照强烈，且现场拌制砼质量不易控制以及高层泵送砼的特殊性等因素的影响，对砼的施工极为不利。 C段主楼梁板砼强度高，体积大，砼内水化热释放量大，及受现场拌制、高层泵送砼质量、气温等因素影响，极易出现温差、收缩裂缝，解决这一矛盾是我们承建XX大厦面临的一道技术关键。因此，项目部成立了以分公司主任工程师为顾问，项目经理为组长的陕西省XXXX工程公司XXXX大厦项目部QC小组。

3、第4页，共40页。4QC小组成员小组名称陕西省XXXX工程公司XXXX大厦项目部QC小组小组类型现场型成立日期2005年10月1日注册号SRJ2005-05课题名称提高泵送砼板面防裂能力本 小 组活动情况活动时间2005年10月10日2006年9月1日活动频率每月2次活动出勤率98%接受TQC教育时间人均48小时以上小组成员姓 名性别年龄文化程度职 务职 称组内职务男44中专分公司主任工程师工 程 师顾 问男32大专项目经理工 程 师组 长男31大专技术负责人助理工程师副组长男25大专工 长技 术 员组 员男29大专工 长助理工程师组 员男29中专工 长上 岗 证组 员男55高中质量员上 岗

4、证组 员男42高中试验员上 岗 证组 员女28本科技术员助理工程师组 员男36中专材料员上 岗 证组 员男32作业班组长组 员 制表人：XXX 时间：2005年10月10日附表：1第5页，共40页。5三、选题理由 依据项目部“干一个工程，树一块样板”的宗旨和公司“建满意工程，创时代精品”的质量方针决定了本工程必须创精品工程，必须严格控制工程质量。 为适应高层泵送工艺的特殊要求，砼坍落度大，水泥用量多、加水量大，这些不利因素使现浇板产生温度裂缝的机率大大增加。 砼强度高，夏季气温高，砼入模温度高，因此水分蒸发速度快，易出现温度、收缩裂缝。砼用砂、石原材料级配不良，含泥量偏大，现场拌制砼质量易出现

5、异常，再加之受砼振捣、抹面、养护不到位等因素影响，易出现收缩裂缝。 由于本工程是宝鸡市重点工程，建设方对工程的质量要求比较高，质量目标要达到“长安杯”的要求，故本工程的质量管理目标必须实现。提高泵送砼板面防裂能力 制表：XXX 制表时间：2005年10月16日附表2第6页，共40页。6四、现状调查 我们QC小组全体成员对C段主楼一至四层现浇板施工中存在的质量问题展开调查详见附表3.QC小组查找原因第7页，共40页。7砼现浇板检查质量问题调查表 根据上述调查表，作如下质量问题排列图（附图1），用排列图寻找主要问题。附表3序号检 测 项 目不合格点数频 率（%）累计频率（%）1砼板面裂缝2376.

6、776.72砼表面平整度31086.73截面尺寸26.793.44外形缺陷13.396.75其他13.3100合 计30100检查人：XXX 制表人：XXX 时间：2005年10月20日第8页，共40页。8质量问题排列图302010502510080 6040200 砼板面裂缝 表面平整度 截面尺寸 外形缺陷 其他 制图人：XXX 时间：2005年10月20日 累计频率（%）频数N=30点86.7%93.4%96.7%321176.7%1523附图1第9页，共40页。9 由排列图可以看出，影响高层泵送砼现浇板面质量的主要问题是砼板面裂缝，成为解决问题的主要对象。第10页，共40页。10五、目标

7、确定 1、目标确定 有效控制砼板面裂缝（收缩、温差、结构、构造裂缝等），构件主要受力部位不出现有影响结构性能或使用功能的裂缝，其他部位有极少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，提高泵送砼板面防裂能力，合格率由88%提高到95% 。第11页，共40页。11 2、目标的可行性论证 （1）、提高泵送砼板面防裂能力，有效控制板面裂缝，是从建筑结构使用安全的角度出发。因楼板裂缝及因其而产生的使用功能和外观质量问题成了住宅质量矛盾的焦点，裂缝的产生不但影响外观质量，而且严重影响建筑物的使用寿命，威胁到人民的生命和财产的安全，引起了社会关注。 （2）、XX大厦为宝鸡市重点工程，公司高度重视，并在各方面都给予了

8、大力支持。项目部重视质量管理，QC小组成员由年轻的大学生和有多年实践经验的老工程技术人员组成，具备创新能力，同时施工操作工人也具有一定素质和施工经验。第12页，共40页。12 （3）、提高泵送砼板面防裂能力，有效控制板面砼裂缝虽然具有很大的施工难度，但是通过优化施工方案、科学管理、严格按规范要求施工，严格控制砼用水量、坍落度等是可以实现目标的。第13页，共40页。13 六、原因分析 QC小组针对从排列图中得出的主要问题于2005年11月初进行了多次的讨论，广泛收集现场工人、班组长、质检员、各级工程专业技术人员的意见和建议，集思广益，相互启发，相互补充得出因果分析图（附图2）。QC小组成员正在讨

9、论第14页，共40页。14 因果分析图 制图：XXX 时间：2005年11月16日施工人员综合素质欠缺砼浇筑设备限制骨料（砂、石）级配不良含泥量大外加剂质量不稳定 砼配合比不合理用水量控制不严偏高砼坍落度大技术交底不到位 模板支撑刚度不够砼浇筑工艺有欠缺工序交接制度执行不力操作工艺不当 砼温差变化太大 气候影响质量意识淡薄砼养护不及时到位砼振不到位抹面遍数不够方法不正确法环人机料砼板面裂缝较多附图2不捣不第15页，共40页。15七、确定要因 小组通过认真调查分析、现场试验、测试等，对以上末端原因进行了要因确认，见附表4。第16页，共40页。16 序号末端原因要因确认确认方法确认结果1技术交底不

10、到位 高层预应力框架梁板砼结构特殊性，决定了砼施工工艺的特殊性和重要性，应加强针对性交底调查分析要因2质量意识淡薄施工操作人员变动频繁，质量观念差 调查分析要因3砼浇筑设备限制 砼采用现场搅拌机自拌，电子计量配料，输送泵送，插入式振动棒及平板震动器等，计器设备定期校验调查分析非要因4砼配合比不合理 选用不同配合比 调查分析要因5用水量控制不严偏高 增强机械操作人员责任心，可以解决 现场调查非要因6砼坍落度偏大受高层泵送影响及现场拌制条件所限，原材料等因素影响 现场调查 要因 7骨料（砂、石）级配不良，含泥量偏高严把材料进场关，选用级配良好，含泥量小的砂石，不合格不予进场，可以解决 现场检验非要

11、因8外加剂质量不稳定对进场外加剂由材料员，实验员检查验收并抽样复检，不合格予以退场、严禁使用，可以解决 现场检验非要因附表4 要 因 确 认 表第17页，共40页。17序号末端原因要因确认确认方法确认结果9模板支撑刚度不够模板支撑的选用经过计算，有足够的刚度和稳定性 现场验证非要因10砼浇筑工艺有欠缺 有详细施工方案，工艺标准规范等 调查分析 非要因 11砼振捣不到位，抹面遍数不够、方法不正确 施工人员责任心不强，方法不当 现场调查 要因 12工序交接制度执行不力 工序交接难以按规定要求落实到位，具体操作时往往流于形式，这是一个极为重要的因素 调查分析 要因 13砼养护不及时、不到位 施工人员

12、责任心不强，方法不当 现场调查 要因 14气候影响 高温，严寒，下雨，刮风等自然环境的影响，属不可抗拒因素，无法克服，只能预防和提前采取措施。 调查分析 非要因 制表：XXX 参加：全体QC小组成员 时间：2005年11月26日第18页，共40页。18结 论 从要因确认表可以看出造成泵送砼板面裂缝的主要原因是：1、技术交底不到位；2、质量意识淡薄；3、砼配合比不合理；4、砼坍落度偏大；5、砼振捣不到位，抹面遍数不够、方法不正确；6、工序交接制度执行不力；7、砼养护不及时、不到位等。第19页，共40页。19八 、制定对策序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间1技术交底不到位 针对工程的结构特

13、点，制定针对性的技术交底书每个操作人员能按施工工艺要求施工 技术交底形成书面文字，传达到每个施工人员手中，并就施工工艺召开所有施工人员参加的交底会 。现场 办公室 XXX05年12月5日 2质量意识淡薄 对施工人员进行质量意识教育，施工中进行检查监督 强调工程质量的重要性，增强执行自觉性 提高工程质量意识和对结构安全重要性的认识，加强对施工人员的质量知识教育，宣讲质量法规、规范及本工程的创优要求。现场办公室 XXX 施工全过程 对策措施表 附表5第20页，共40页。20序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间3砼配合比不合理 适当调整配合比 调整配合比，选用最合理的配合比方案 查阅各类砼相关

14、资料，借鉴已建类似工程相同标号砼配合比成功经验，听取专家意见与实验室协商，配制出最佳配合比 。办公室实验室 主体砼施工阶段 4砼坍落度偏大 根据实际情况适当调整坍落度 调整坍落度，在满足高层泵送的前提下，适当控制坍落度，不宜过大 查阅相关资料与试验室协商，结合现场施工实际情况，在保证砼可泵性的前提下，适当降低砼坍落度，高层宜小于180，尽可能减少砼的流动性。 现场试验室主体砼施工阶段5砼振捣不到位，抹面遍数不够、方法不正确 对操作人员进行详细技术交底和现场指导，加强检查监督 确保砼振捣密实、无漏振、过振、欠振等，保证抹面程序和次数，提高砼表面的抗裂能力 用插入式振动棒配合平板振动器进行充分振捣

15、。砼板面抹面最少3遍，砼终凝前须用木抹进行压抹处理，最后用铁抹溜光，棕刷拉毛 。现场 主体砼施工阶段 第21页，共40页。21序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间6工序交接制度执行不力加强管理措施，严格执行工序交接制度 保证工序交接正常有序执行加大管理措施，严格执行工序交接制度，保证工序交接的严肃性，道道设卡，层层把关，下道工序人确认后，上道工序才算完成，交接在现场。在楼板砼施工完后，要待楼板砼具有一定强度后才能进行下一道工序的施工。在砼终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。现场XXX施工全过程7砼养护措施不到位 安排专人负责砼养护工作。砼浇捣完后，根据当时室外气温，确定养护方案。

16、 保证砼正常硬化与强度增长，抑制其表面龟裂的产生 高温季节施工时，12h内应对砼及时加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7d，冬季采用塑料薄膜和麻袋片覆盖，并用火炉加热养护。严格控制砼内外温差。 现场XXX主体砼施工阶段制表：XXX 参加：全体QC小组成员 时间：2005年12月12日第22页，共40页。22九、实施对策 根据对策措施表中的具体措施，由相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期内实施完成。第23页，共40页。23实施1：针对“技术交底不到位”的原因 技术交底形成书面文件，传达到项目每一个人手中，并就技术交底及施工工艺于2005年12月5日在现场办公室召开所有施工人员

17、参加的交底会，让每位操作人员对各自的工作要求、工艺标准及质量目标等事项了然心中。第24页，共40页。24实施2：针对“质量意识淡薄”的原因 定期或不定期地强调、宣传工程质量的重要性，利用各种机会（如质量例会、技术交底会、生产会、现场检查指导等）宣讲，不断增加质量知识、落实质量措施，组织学习新规范和涉及结构安全性的强制性条文等，全面营造“从我做起，人人争优”的氛围，制定相应奖罚制度，提高全员质量意识。第25页，共40页。25实施3：针对“砼配合比不合理”的原因 在砼配合比设计时，应全盘考虑，严格控制水灰比和水泥用量。根据砼强度等级和质量检验以及砼和易性的要求确定配合比。从降低水泥用量、使用泵送减

18、水剂等方面来控制砼的干缩裂缝。第26页，共40页。26实施4、针对“砼坍落度偏大”的原因 对坍落度的控制检查是保证施工质量的重要因素。适当降低砼坍落度对减小砼的收缩裂缝是有利的，且是完全可行的，高层宜小于180，尽可能减少砼流动性。第27页，共40页。27实施5、针对“砼振捣不到位，抹面遍数 不够、方法不正确”的原因 由专业工长组织对操作人员进行详细 技术交底和现场指导，加强检查监督，严格施工操作程序，砼振捣用插入式振动棒配合平板振动器进行充分振捣。砼浇筑后对砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展。提高砼与钢筋的握裹力，增加砼的密实度，

19、从而提高抗裂性。 第28页，共40页。28 砼板面抹面最少进行3遍，砼终凝前用木抹再进行压抹处理，最后用铁抹溜光，棕刷拉毛。 砼板面收光抹平第29页，共40页。29实施6：针对“工序交接制度执行不力”的原因 实行下道工序对上道工序的否决权，执行签认砼浇筑令时必须具备三附件，即工序交接单、隐蔽工程验收单和配料通知单的制度，缺一不可。 砼浇筑完后，必须待楼板砼具有一定强度后才能进行下道工序的施工。在施工上防止砼初期受到振动和超负荷的影响是最重要的。要严格控制施工荷载，严禁集中堆放材料超过楼面允许荷载。第30页，共40页。30实施7：针对“砼养护措施不到位”的原因 砼的养护是防治裂缝的关键，砼浇捣完

20、后，根据当时室外气温确定养护方案，养护工作安排专人负责。高温季节施工时，12h内对砼及时加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7d，但严禁在太阳直晒后裸露的砼表面上直接浇水养护。冬季采用一层塑料薄膜和两层麻袋片覆盖，并用火炉加热养护，严格控制砼内外温差。第31页，共40页。31十、效果检查 1、通过本次QC小组活动，我们有效提高了泵送砼板面的防裂能力，砼板面的裂缝比活动前明显减少，在监理的见证下，我们对十至二十层现浇板共抽检了200个点位，抽点合格率达到了96.5%，达到并超过了预期效果（见附图3），没有出现影响结构使用安全方面的结构裂缝。检查结果表明了砼板良好外观成型效果，得到了各方的一致好评。第32页，共40页。32实施效果对比图50%60%70%80%90%100%合格率%88%95%96.5%活动前 目标值 活动后 制