分拣作业管理课件

1、分拣作业概述分拣作业方式分类分拣策略第3章分拣作业管理第1页，共155页。3.1 配送中心分拣作业概述分拣作业的概念分拣作业就是将用户所订的货物从分拣按作业区取出，按用户分类、集中、处理、放置。分拣作业的目的及功能在降低分拣错误率的情况下，将正确的货物、正确的数量、在正确的时间内及时配送给顾客，是分拣作业最终的目的及功能。第2页，共155页。分拣在物流成本中所占比例7%4%1%2%7%39%40%其它4 退货处理1信息处理2装车7配送39入库7分拣40物流成本比例分析图第3页，共155页。分拣作业的流程分拣作业流程可以分为两种：批量分拣流程（上部红色实线）按单分拣作业流程（下部褐色虚线）第4页

2、，共155页。分拣作业过程 分拣作业就是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来分类集中的作业过程。第5页，共155页。分拣作业过程拣货作业过程，由生成拣货资料、行走或搬运、拣取和分类与集中几个环节组成。第6页，共155页。2022/8/57分拣作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。 分拣作业中各项动作的时间构成 第7页，共155页。（一）分拣资料的形成分拣作业开始之前，指示分拣作业的单据或信息必须先行处理完成。第8页，共155页。（二）行走或搬运通过以下两种方式实现：人至物方式分拣员通过步行或搭乘分拣车辆到达货物储存位置的方式，该方

3、式的特点是货物采取一般的静态储存方式，如托盘货架、轻型货架等，主要移动的一方为分拣者。物至人方式主要移动的一方为被拣取者，也就是货物，分拣者在固定位置内作业，无需去寻找货物的储存位置。该方式的主要特点是货物采用动态方式储存，如自动化仓储系统、旋转货架系统等。第9页，共155页。（三）拣取商品拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。 第10页，共155页。（

4、四）分类与集中由于拣取方式的不同，拣取出来的货物可能还需按订单类别进行分类与集中。第11页，共155页。 思考：什么样的拣货方法需要进行分类集中？ 经过拣取出来的商品所采用的分类集中方法：不同的客户送货路线流通加工方法（需要流通加工的商品）第12页，共155页。拣选作业方式分类订单组合按单拣选批量拣选整合按单复合拣选运动方式人至物物至人分拣信息传票分拣单标签3.2 分拣作业方式的分类第13页，共155页。订单组合方式 1.按单拣选(S) 一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点，按每一张订单所需物品，从存储点上取出，完成分拣配货的方式。这种方式类似于人们在果园里摘果，所以形象地称为

5、摘果式拣选方式。第14页，共155页。按单拣选按单拣选路径拣货拣货拣货按单拣选作业原理第15页，共155页。DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAA拣选区1号店2号店DDDCCC3号店4号店BCCCCCABDDDCCCC按单拣选工艺示意图出货区CB第16页，共155页。工艺特色：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。特点：(1)一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制；（2）对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式；（3）拣选完一个货单，货物便配齐，故可无需暂存；（4）其灵活性还表现在对机械化没有严格要求；（5）用户数量不受工艺的限制，可在很大

6、范围波动。第17页，共155页。适用领域： （1）用户不稳定，波动较大；（2）用户之间共同需求不是主要的，而需求差异很大；（3）用户需求的种类较多；（4）用户配送时间要求不一；（5）新建配送中心的初期，拣选配货工艺可做为一种过渡性的办法；（6）直接面向基本消费者进行配送的电子商务。第18页，共155页。分析摘果式拣取的所产生的问题？商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效率低拣取区域大时，搬运系统设计困难少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费高，效率降低第19页，共155页。 2 批量拣选(B) 把多张订单集合成一批，按品种将数量汇总后进行拣选，然后按客户订单分类处理的拣选作业方式。 此作业方

7、式，类似于农民播种，一次取出几亩地所需的种子巡回播撒，所以又形象地称为播种式或播撒式。第20页，共155页。批量拣选批量拣选的路径A用户货位B用户货位C用户货位D用户货位E用户货位F用户货位取货批量拣选的原理第21页，共155页。DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAA存储区1号店2号店3号店4号店 批量拣选工艺示意图DDDDDD出货区DDDDDDDDDDDD第22页，共155页。特点： 批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。适用场合：（1）用户稳定且用户数量较多，可以建立稳定的分货线；（2）用户的需求共同性强、差异性小；（3）用户需求的种类有限

8、；（4）用户对配送时间的要求不强；（5）商业连锁、服务业连锁、大型企业内部供应配送。适合采用分货式配货。第23页，共155页。播种式拣取分析播种式拣取所产生的问题？ 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长。第24页，共155页。接受订单按订单传递拣货信息依订单拣货按订单单位包装出货库存商品及储位信息接受订单库存商品及储位信息一批订单组合按商品品种统计拣货单按统计数量拣货按订单分类出货按订单单位包装出货单A）订单别拣取流程B）批量拣取流程第25页，共155页。电子标签辅助分拣第26页，共155页。电子标签拣货系统(pick-to-light) 电子标签拣货系统 是一组安

9、装在货架储位上的电子设备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。 Item灯号显示数量显示到达有亮灯的储位按卷标所显示数量拣取该储位上之品项Picking list第27页，共155页。第3层第2个货位拣货完成后按灭此标签灯 电子标签辅助拣货系统 第28页，共155页。 使用电子标签辅助拣货系统为辅助拣货工具时有两种不同的应用模組：摘取式系统 与 播种式系统。摘取式与播种式 将电子标签安装于货架储位上，原则上一个储位內放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张订单为一次处理的单位，系统会将订单中有订货商品所代表的电子标签亮

10、起，检货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为摘取式检货系统。摘取式系统(Pick-to-Light)1234第29页，共155页。摘取式 ABLEPICK 如何运作 ?进入通道前先检视订单显示器所显示单号是否为负责订单根据灯号显示进度检货检完货后，按下黑色确认键若有缺货，则按缺货键或调整实检量依次将通道內所有该检储位检货完成 当该通道全数检货完成时，完成器会响起，且下一通道指示器会显示下一个目的通道 待确认后，按下完成器之确认键，即可前往下一目的地 继续检货倘若完成器响时，下一通道指示器显示的是“END” ，则表示该订单已全数检货完成第30页，共155页。播种式系统(Put-to

11、-Light) 每一个电子标签所代表的是一个订单客户或是一个配送对象，亦即一个电子标签代表一张订单。每个品项为一次处理的单位，检货人员先将货品的应配总数取出，并将商品资讯输入，而系统会将有订购此项货品的客户其所代表的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与数字显示将货品配予客户即可。此乃为播种式配货系统。第31页，共155页。播种式 ABLEPICK 如何运作 ?12345扫读或输入欲配货品之商品资料(条码、货号、代号)根据灯号显示进行播种。播种完后，按下黑色确认键依次将通道內所有该配货储位播种完成12355 当该通道全数播种完成时， 完成器会响起 待确认后，按下完成器之确 认键，即可继续

12、播种下一品项第32页，共155页。电子标签拣货辅助设备33第33页，共155页。电子标签拣货系统仿真英腾拣货台车视频连接：第34页，共155页。拣货作业系统实例分析 日本POLA公司制造和销售女性用品为主，其在库配送商品的品种数为1200个，最高出货量达每天18.5万个单品的化妆品。 作业系统采取计算机控制与人工操作的弹性组合。第35页，共155页。POLA配送中心拣货策略分析第36页，共155页。整合按单拣选整合按单拣选属于按单拣选的一种变通形式，主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合。将某一地区订单整合成一张拣选单，做一次拣选后集中捆包出库，可以提高配送效率。复合拣选按单拣选与批量拣选

13、的组合运用，按订单品项、数量和出库频率决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批量拣选。第37页，共155页。订单组合方式适用场合第38页，共155页。运动方式分拣按人与货物的位置关系分类人至货的拣选从字面即可得知，人至货的拣货方法是指物品位置固定，拣货人员至物品存放位置处将物品拣出的作业方式，通常用各种货架做存储设备，用各种台车、牵引车、堆高机等做搬运设备。货至人的拣货货至人的拣货方式与人至货相反，拣货时人员只需停在固定位置，等待设备将欲取出的物品运至面前，然后拣货人员进行拣货作业的方式。因而货至人的拣货设备自动化水准较高，其储存设备本身需要具备动力，才能移动货品储存位置或将货品取出。通常用带有水

14、平或垂直旋转功能的货架作为存储设备，堆高机、动力输送带和无人搬运车作为搬运设备。 第39页，共155页。G2P 、 P2G比较分析第40页，共155页。第41页，共155页。货到人系统：由存储系统、搬运输送系统、拣选系统、复杂的信息控制系统组成的高度自动化的作业系统，整个作业过程通过先进的设备以及技术实现货物到人。其最大优势在于高密度存储，提高了仓储利用率；拣选准确率可达99.99%；拣选效率提升2-5倍；极大降低货物破损率。第42页，共155页。密集仓储的实现形式第43页，共155页。目前主流的四种货到人设备包括：Shuttle，Autostore，Miniload和自动货柜。第44页，共1

15、55页。1）Shuttle：由货架、穿梭车、提升机及前端输送线、拣选工作站组成。第45页，共155页。第46页，共155页。存储区侧面图第47页，共155页。存储区货架俯视图及相关结构第48页，共155页。穿梭小车行走机构模拟仿真图多层穿梭车结构是由行走机构、伸缩机构、供电机构以及定位扫描器等组成。第49页，共155页。适用领域特性： 适宜存储量适中（band B 、C类），流量较大的商品类型，该系统适用于以动态流通为主的品类，常用于商品的动态暂存或订单的排序、缓存等。第50页，共155页。第51页，共155页。托盘货架穿梭车第52页，共155页。驶入式货架重力式货架第53页，共155页。穿梭

16、式货架第54页，共155页。视频欣赏：德马泰克的多层穿梭车智能解决方案多层穿梭车产品动画胜斐迩3D-MATRIX解决方案第55页，共155页。2）Autostore：由货架、提升机器人、标准拣选站台、高速拣选站台组成。第56页，共155页。Auto StoreAuto Store 解决方案概述Auto Store的特点？第57页，共155页。Auto Store 解决方案概述图1 轻载存储拣选系统 Auto Store第58页，共155页。第59页，共155页。图2 料箱在拣选完毕后不回到原先货位，而是回到一个空闲料箱垛的顶层第60页，共155页。机器人被要求前往拣选站台前，系统就会提前向机器

17、人发出任务指令。在存储模块顶部行走的机器人数量可根据需求增加订单拣选员同时进行多个订单的拣选如果要求订单拣选员专心于完成订单拣货数量（无需扫描条形码确认），则最快每3s就可以将一个料箱送至工作站台。料箱送至订单拣选员的速度由几个变量决定第61页，共155页。Auto Store的特点？1模块化设计使系统灵活、易于扩展2运行灵活，不会停机3提高订单拣选效率第62页，共155页。4节约空间5提升订单准确率、订单履行率及订单周转速度6无停机时间与内部冗余第63页，共155页。123具有大量拆零拣选品项汽车零件配送高灵活性、扩展性及高要求电商其他：电子部件百货零售与批发第64页，共155页。通过以件为

18、单位采购而非整箱采购能节省库存资产存储10000以上拆零拣选品项的配送中心是典型代表。料箱重量限制为30kg，较重的配件（如车盘垫、刹车盘）就不适用于这种应用1具有大量拆零拣选品项汽车零件配送第65页，共155页。电商正面临越来越多的不可预知的增长率快速便捷地扩展，增加货位、机器人及工作站台很方便地拆除并在另一个建筑内再次安装2高灵活性、扩展性及高要求电商第66页，共155页。电子部件配送：上万个小部件需要存入干净的环境中百货配送：特别是小量非食品、健康与美容及日用品品项零售与批发配送：大量办公用品与零售药品的配送中心3其他：电子部件百货零售与批发第67页，共155页。适用领域特性： 适宜存储

19、量较大，流量较小的商品类型，常用于备品备件库、档案存储系统等。第68页，共155页。第69页，共155页。视频欣赏：Auto Store 存储拣选系统第70页，共155页。3）Miniload：由货架、堆垛机、拣选工作站组成。适用领域特性：适宜存取量适中，流量较小（bandC、D类）的商品类型，该系统适用于存储性和流通性均衡的品类。第71页，共155页。第72页，共155页。胜斐迩周转箱拣选工作站视频欣赏：胜斐迩箱式拣选自动化立体库_ASRS_MINILOAD_FAST_家具行业第73页，共155页。4）自动货柜由货架、环形轨道、拣选端组成。适用领域特性：适宜存取量较小，流量较小的商品类型，不

20、适合电商物流作业量大且时限要求高的需求。第74页，共155页。水平式旋转料架 物就人拣货 第75页，共155页。第76页，共155页。视频欣赏：胜斐迩垂直升降货柜Logi Mat 性能演示胜斐迩水平旋转系统订单拣选解决方案第77页，共155页。AGVS构建的“货到人”分拣系统第78页，共155页。分拣工位的操作人员根据计算机提示分拣货物第79页，共155页。AGVS构建的“货到人”大型配送中心平面图第80页，共155页。AGVS系统存在的不足之处：（1）空间利用率不高；人员操作图第81页，共155页。（2）造价成本高为了达到一定的效率，需要购置数十台这样的 AGV，否则难以达到处理订单的效果。

21、（3）计算机系统要求高如果系统存在错误或者 AGV 突然停止，都会给系统造成拥堵，使整个系统运行中断或者停止。第82页，共155页。 分拣信息拣货信息是拣货作业中重要的一环，常见分拣信息传送方式有：传票分拣；分拣单分拣；标签分拣；电子标签辅助分拣；RF辅助分拣；自动分拣；第83页，共155页。传票分拣最原始的分拣方式直接利用客户的订单或公司的交货单作为分拣指示优点： 无须计算机等设备处理分拣信息，使用与订购品项数少或少量订单的情况。缺点：此类传票容易在分拣过程中受到污损；未标示货位，必须靠分拣人员的记忆在货架中寻找货位，更不能引导分拣员缩短分拣路径；无法运用分拣策略提高分拣效率。两种方式：复印

22、订单多联式订单中分拣专用联第84页，共155页。分拣单分拣目前最常用的分拣方式分拣单的品名按照货位编号重新编号；分拣单上印有货位编号。优点：避免传票分拣过程中受到无损；分拣单上显示货位，并按到达先后排序；可充分利用分拣策略（分区、订单分割、分批），提升效率。缺点：处理打印分拣单工作耗时耗力；分拣完仍需检验。第85页，共155页。分户拣货单拣货单编号用户订单编号用户名称出货日期出货货位号拣货时间年 月 日至 年 月 日拣货人核查时间年 月 日至 年 月 日核查人序号储位号码商品名称规格型号商品编号包装单位数量备注箱整托盘单件第86页，共155页。贴标签分拣标签取代分拣单一张拣货单、一串标签拣货员

23、手上的标签全部粘贴完毕，即代表该张拣货单已经拣货完成。第87页，共155页。整箱拣货标签品号：00011125品名：XXXXXXX订单号码：5401客户名称：XXXX客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：订单箱数-箱号：51品号：00011125品名：XXXXXXX订单号码：5401客户名称：XXXX客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：订单箱数-箱号：51第88页，共155页。单品拣货标签品号：00022213品名：XXXXXXX订单号码：543客户名称：XXXXXXX订单箱数-箱号：31品号：00022213品名：XXXXXXX订单号码：543客户名称：XXXXXXX订单箱数-箱号

24、：31第89页，共155页。出货标签订单号码：12345客户名称：XXXXXX客户地址：XXXXXXXXXXX配送路线：12订单箱数-箱号：61第90页，共155页。优点：结合分拣与贴标签的动作，可以减少流通作业与往复搬运检核的动作，缩短作业时间；分拣时清点分拣数量，提高准确性。缺点：若要同时打印价格标签，必须统一下游客户的货物价格和标签形式；操作环节比较复杂，费用高。第91页，共155页。电子标签辅助分拣第92页，共155页。电子标签拣货系统(pick-to-light) 电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员

25、正确、快速、轻松地完成拣货工作。 Item灯号显示数量显示到达有亮灯的储位按卷标所显示数量拣取该储位上之品项Picking list第93页，共155页。RF射频辅助拣选分拣生产力：300件/小时，分拣错误率：0.01%左右，拣货的前置时间：1小时左右。第94页，共155页。无线手持终端机 （人就物拣货 ）RF Handy terminal Picking第95页，共155页。拣货台车 （人就物拣货） 第96页，共155页。语音拣选语音技术是一种国际先进的物流应用技术，它是将任务指令通过TTS引擎（Text To Speech）转化为语音播报给作业人员，并采用波型对比技术将作业人员的口头确认转

26、化为实际操作的技术。第97页，共155页。语音拣选操作流程1.向操作人员播报语音指示2.拣选员语音确认3.下一个语音指示第98页，共155页。随声所欲，尽在掌控第99页，共155页。第100页，共155页。视频连接：语音拣选和RF的对比第101页，共155页。自动分拣方式A型自动分拣机自动分类输送机旋转仓储系统立体式自动仓储第102页，共155页。A型自动分拣机a A型自动分拣机 b 拣取货物 C 补货 第103页，共155页。自动分类输送机a 自动分类输送机 b 供货 c 分拣 第104页，共155页。视频连接：快递自动分类分拣第105页，共155页。分拣作业方式总结对比项目纸张作业模式RF

27、模式电子标签模式拣选效率较高高最高数据实时交互性差实时实时拣选差错率相对高低低固定投资较低高最高劳动力成本一般最高最低相对适合类型拣选品项少、频次低、单笔量大适合拣选品项中等、频次中等适合拣选品项多、频次高表1 拣选模式对照表第106页，共155页。案例医药物流中心拣货作业模式的选择 三种拣货作业方式：纸张、电子标签、RF，从以下两个方面进行考虑：效率和人员需求成本第107页，共155页。表2 三种拣货作业效率及人员需求表拣选模式 纸张 电子标签+RF RF模式(组车)人均作业效率拣货(行/人*天)拣货(行/人*天)拣货(行/人*天)某医药公司2008年人均效率300750420某医药公司新物

28、流中心拣货预估效率3607505001） 某医药公司1楼拆零区分为3个拣货区域，单人每次拣货动线会降低，效率会有所提高；2） 单个货主，拣货人员只会做一个货主的事情，这与目前上海物流中心有区别；3） 将纸张和RF拣货两种作业模式拆零拣货按照提高20%计算。估算拣选人数整箱111拆零区114（电子标签）、2RF8合计1279第108页，共155页。表3-1 纸张作业模式成本分析项目数量或成本配置建议电脑320008台，每台4000元打印机880002台激光打印机，打拣货单，6台包装站打印装箱清单，每台5000元，6台斑马标签打印机，每台8000元扫描抢120006把,每把2000元以上硬件固定投

29、资132000硬件维保费5000电脑、打印机保修费（预计5000）纸张13000每天按500张，每年250天，每500张19元，加上硒鼓，共计：250000张标签15000每天按500张，每年250天，每张0.1元，加上色带，共计125000张拣选人员12人工成本360000按每人每年30000元成本合计（元/每年）399400电脑打印机按照5年折旧第109页，共155页。表3-2 RF作业模式成本分析项目数量或成本配置建议电脑240006台，每台4000元打印机380001标签打印机，打拣出库箱标签，每台8000元，6台针打印机，打印出库清单，每台5000RF560007台，每台8000元扫

30、描抢120006把,每把2000元以上硬件固定投资130000硬件维保费16000电脑、打印机（预计2000）、RF保修费（每台25%）标签15000每天按500张，每年250天，每张0.1元，加上色带，共计125000张纸张13000每天按500张，每年250天，每500张19元，加上硒鼓，共计：125000张拣选人员9人工成本270000按每人每年30000元成本合计（元/每年）340000电脑、打印机、电子标签、RF按照5年折旧第110页，共155页。表3-3 电子标签作业模式成本分析项目数量或者成本配置建议电脑240006台，每台4000元打印机380001标签打印机，打拣出库箱标签，

31、每台8000元，6台针打印机，打印出库清单，每台5000RF160002台，每台8000元电子标签231000210个，三窗，一对多，每个价格1100元扫描抢2400012把,每把2000元以上硬件固定投资333000硬件维保费6000电脑、打印机（预计2000）、RF保修费（每台25%）标签15000每天按500张，每年250天，每张0.1元，加上色带，共计125000张纸张13000每天按500张，每年250天，每500张19元，加上硒鼓，共计：125000张拣选人员7人工成本210000按每人每年30000元成本合计（元/每年）310600电脑、打印机、电子标签、RF按照5年折旧第111

32、页，共155页。作业模式选择按照上述效率、成本根据拣选作业模式选择标准，最终该医药公司选择了全部RF拣货作业模式。 （没有选择电子标签模式的原因是：此物流中心是暂时租用的，估计只租2-3年，这样算下来，成本就会远远高于上述按照5年折旧计算出来的成本。） 第112页，共155页。3.3 分拣策略上图是分拣策略运用的组合图，从左至右是分拣策略运用时所考虑的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭头连接，所以任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的分拣策略。图3-11 分拣策略运用组合图拣货单位拣货方式工作分区智能固定订单量时窗总合计量不分割分割不分区不分批拣取后分类拣取时分类不分类分区分批分区订单

33、分割订单分批分类第113页，共155页。1.分区策略分区将拣货作业场地做区域划分.分区方式货品特性分区拣货单位分区拣货方式分区工作分区第114页，共155页。（1）货品特性分区按储存条件分区： o冷冻o冷藏o常温按外形尺寸、形状分区：o大件区o散料堆放区o成件区按出货频率分区：o快速流转品区o慢速流转品区第115页，共155页。（2）拣选单位分区拣选单位分区：将储存与拣货单位分类统一，以方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。按拣选单位分区托盘分拣区箱拣选区单品拣选区第116页，共155页。（3）拣选方式分区拣选方式分区： 按拣货方法及设备的不同分区。如：电子标签货架拣选区RF拣选

34、区台车拣选区等 分区的原则：通常按商品出货的A B C分类按物流量进行分类的方法第117页，共155页。A群出货量拣取次数B群C群滞销不动种类品种类100030002000出货量图3-13 按拣货方式分区示意图第118页，共155页。由一个或一组固定的拣货人员负责拣货区域内的货物，如图3-14。工作分区数=总分拣能力需求单一工作分区预估分拣能力订单分区1分区2分区3分区4优点：缩短拣货时间；可配合订单分割策略，由多组拣货人员共同完成订单的拣取；但必须要注意工作平衡的问题。例如：接力式分拣。图3-14 按工作分区拣取示意图（4）工作分区第119页，共155页。2.订单分割策略订单分割：将订单按拣

35、选区域进行分解的过程叫订单分割。订单分割一般是与拣选分区相对应的；订单分割策略：不分割（单独拣选、接力拣选）按区域分割；（各区分别同时分拣，再合并）第120页，共155页。121订单处理过程：按区域进行订单的分割；各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业；各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总第121页，共155页。（1）分拣单位分区的订单分割策略订单（#A0031）订单（#A0031C）箱装分拣单订单（#A0031B）单品分拣单箱装分拣区单品分拣区集中图3-15 分拣单位分区的订单分割策略第122页，共155页。（2）分拣方式分区的订单分割策略 订单（#A0031）订单（#A0032）单

36、品分拣区（#P0031）批量集中处理批量分拣单批量分拣区分类区单品分拣区集中图3-16 分拣方式分区的订单分割策略第123页，共155页。（3）工作分区的订单分割策略 分区处理工作分区1工作分区2工作分区3 订单（#A0031） 订单（#A0032） 集中图3-17 工作分区的订单分割策略第124页，共155页。3.订单分批策略订单分批：为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业分批原则：1）总合计量分批：按订单中货品的总量进行分批2）时窗分批：按时间分批，固定时间称为时窗（1小时， 30分等）3）固定订单量分批：固定订单数4）智能型分批：几种方式的智能化组合5）其他： o按

37、配送的地区、路线分批 o按配送的数量、车趟次、金额分批 o按货品内容种类特性分批等第125页，共155页。（1）总合计量分批总合计量分批合计拣货作业前所有累积的订单中每一商品项目的总量，再根据此一总量进行拣取特点：拣取路径减到最短，储存区域的储存单位单纯化但需要功能强大的分类系统适合场合:固定点之间的周期性配送，可将所有的订单在中午前收集，在下午作合计量分批拣货单据的打印等资讯处理，隔日一早开始进行拣取，分类等工第126页，共155页。（2）时窗分批拣取时间时窗分批不平衡引起的等待时间分区工作量不平衡引起的等待时间订单开始时间第一批第二批第三批分区1分区2分区3时窗分批：按时间分批，固定时间称

38、为时窗（1小时，30分等）当订单到达至拣货完成出货所需的时间非常急迫时，可利用此一策略分区时窗分批拣取第127页，共155页。（3）固定订单量分批拣取时间时窗分批不平衡引起的等待时间分区工作量不平衡引起的等待时间订单开始时间第一批第二批第三批分区1分区2分区3固定订单量分批：订单分批按先到先处理(FCFSFirst Come First Service)的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量时，再开始进行拣货作业分区固定量分批拣取（FN3）第128页，共155页。（4）智能型分批智能型分批按分拣路径：将订单汇总后经过计算机计算，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣选行走搬运距离

39、按配送的地区、路线别分批，依配送的数量、车次、金额分批或依商品内容种类特性分批等对紧急插单作业处理较为困难第129页，共155页。4.分类策略决定分类方式的主要因素是订单分批的方式。分类方式有两种：（1）分拣时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类； 常与固定量分批或智能型分批方式联用； 需使用计算机辅助台车作为拣选设备，加快分拣速度； 较适用于少量多样的场合。（2）分拣后集中分类一般作法：以人工作业为主，将货品总量搬运至空地上进行分发； 利用分类输送系统进行集中分类。适用场合：适用于整箱拣选； 拣选货品较重、体积较大的场合。第130页，共155页。分类方式除了受订单分批方式的影响外，表3-8也

40、可作为选择分类方式的参考依据。表3-8 各种分类方式的特性 特性分类方式处理订单数量订购货物品项数货物重复订购频率分拣时分类 多 少 较低分拣后分类分类输送机 多 多 变化较大人工分类 少 少 较高第131页，共155页。超市分拣作业管理案例第132页，共155页。3.4 分拣系统规划EIQ分析法步骤：规划改善应用进行统计分析并制作分析图表资料收集、取样资料分解、整理第133页，共155页。以某一工作日为单位的主要订单出货资料分解格式 出（订）货订单(E)出（订）货品项(I)订单出（订）货数量(Q)订单出（订）货品项数(N)I1I2I3I4I5E1Q11Q12Q13Q14Q15Q1N1E2Q2

41、1Q22Q23Q24Q25Q2N2E3Q31Q32Q33Q34Q35Q3N3单品出（订）货量Q1Q2Q3Q4Q5QN单品出（订）货次数K1K2K3K4K5K第134页，共155页。 EQENIQIK主要分析项目及意义分析项目说明目的a.订单量(EQ)分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求b.订货品项数(EN)分析单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备及作业能力的要求c.品项数量(IQ)分析每单一品项（SKU）出货总数量的分析研究出货的拆零比例d.品项受订次数(IK)分析每单一品项（SKU）出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区的规划第135

42、页，共155页。136EIQ分析在仓储作业系统中的应用EIQ分析结果保管规划项目储区规划保管设备保管面积保管存量托盘P-EIQ以P出货的量有多少比重多少是否设立托盘保管区PPPC自动仓库托盘货架直接堆码评估每种设备所需的拣货时间及人力每天出货托盘数多少每天出货托盘数多少货箱C-EIQ以C出货的量有多少比重多少是否需要设立箱保管区CCCCBCB自动仓库流动货架回转货架评估每种设备所需的拣货时间及人力每天出货箱数多少每天出货箱数多少单品B-EIQ以B出货的量有多少比重多少是否需要设立单品保管区BB回转货架单品货架评估每种设备所需的拣货时间及人力每天出货单品数多少每天出货单品数多少托盘货箱PC频数分

43、析平均每品项需补货多少托盘货箱单品CB频数分析平均每品项需补货多少箱第136页，共155页。分拣系统规划EIQ分析实例第137页，共155页。3.3 分拣策略上图是分拣策略运用的组合图，从左至右是分拣策略运用时所考虑的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭头连接，所以任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的分拣策略。图3-11 分拣策略运用组合图拣货单位拣货方式工作分区智能固定订单量时窗总合计量不分割分割不分区不分批拣取后分类拣取时分类不分类分区分批分区订单分割订单分批分类第138页，共155页。1.分区策略分区将拣货作业场地做区域划分.分区方式货品特性分区拣货单位分区拣货方式分区工作分区第

44、139页，共155页。（1）货品特性分区按储存条件分区： o冷冻o冷藏o常温按外形尺寸、形状分区：o大件区o散料堆放区o成件区按出货频率分区：o快速流转品区o慢速流转品区第140页，共155页。（2）拣选单位分区拣选单位分区：将储存与拣货单位分类统一，以方便拣取与搬运单元(Unit)化，将拣取作业单纯化。按拣选单位分区托盘分拣区箱拣选区单品拣选区第141页，共155页。（3）拣选方式分区拣选方式分区： 按拣货方法及设备的不同分区。如：电子标签货架拣选区RF拣选区台车拣选区等 分区的原则：通常按商品出货的A B C分类按物流量进行分类的方法第142页，共155页。A群出货量拣取次数B群C群滞销不动种类品种类100030002000出货量图3-13 按拣货方式分区示意图第143页，共155页。由一个或一组固定的拣货人员负责拣货区域内的货物，如图3-14。工作分区数=总分拣能力需求单一工作分区预估分拣能力订单分区1分区2分区3分区4优点：缩短拣货时间；可配合订单分割策略，由多组拣货人员共同完成订单的拣取；但必须要注意工作平衡的问题。例如：接力式分拣。图3-14 按工作分区拣取示意图（4）工作分区第144页，共155页。2.订单分