制造可行性分析讲义完整版课件

1、制造可行性分析Manufacture Feasibility 3.1 汽车行业的术语和定义 制造可行性 对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。IATF16949:2019标准对“制造可行性”的定义7.1 资源IATF16949:2019标准对“制造可行性”的要求7.1.3.1 工厂、设施和设备策划 组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。在设计工厂布局

2、时，组织应： 优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且在适用时，便于材料的同步流动。 应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。7.1 资源IATF16949:2019标准对“制造可行性”的要求7.1.3.1 工厂、设施和设备策划 （续上） 组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条），及作业准备验证（见第8.5.1.3条）期间作出的任何更改。 制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）

3、。 注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。 注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。IATF16949:2019标准对“制造可行性”的要求8.1.1 运行策划控制补充在对产品实现进行策划时，应包含以下主题：a) 顾客产品要求和技术规范；b) 物流要求；c) 制造可行性；d) 项目策划（参见ISO 9001第8.3.2条）；e) 接收准则。 ISO 9001第8.1条c）项中的资源是指所要求的产品特定的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动以及产品接收准则。 8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务要求 8.2.3.1.3 组织制造可行性 组织应采用多方论证方法来进行分析，以确认组

4、织的制造过程是否是可行的，能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。组织应为任何对其而言新的制造和产品技术，以及任何将更改的制造过程或产品设计进行本可行性分析。 此外，组织应当通过生产运行、标杆管理研究或其它适当的方法，确认其能够以所要求的速率生产出符合规范的产品。IATF16949:2019标准对“制造可行性”的要求“制造可行性”的应用 根据IATF16949:2016标准的要求，“制造可行性”应用于：A.1 新产品项目获取 （适用时，包括基础设施设备的策划） IATF16949 8.2.3.1.3 MFA(制造可行性分析）A.2 新产品项目策划 IATF16949 8.1.1

5、C) + 8.2.3.1.3 MFA(制造可行性评价）产能扩大，基础设施设备的策划和实施评价； IATF16949 7.1.3.1 MFA(制造可行性分析+制造可行性评价）C. 产品变更或工程变更确立 IATF16949 7.1.3.1+ 8.5.6.1 MFA(制造可行性分析+制造可行性评价）“制造可行性”的理解项目委托原型样项目准备设计发布工装发布工装样OTS量产样SOPPPAP制造可行性分析小组可行性承诺可行性分析零件可制造性论证制造能力和生产准备的可制造性评估样件可制造性评估设计的可制造性评估小组可行性承诺IATF16949/APQPVWGM“制造可行性”的理解“制造可行性”的理解 随

6、着更短的开发周期，在初始概念阶段评价零件或产品的制造可行性尤为重要。 极端情况下，如发现产品不能制造或制造风险和成本太高时，制造可行性分析可以导致开发和概念终止。 制造可行性包括根据组织的技术水平和经验制造产品的技术可以实现；还要包括产品制造经济性是可行的，包括财务资源可以获得以及可实现利润，法律法规必须考虑在内。 “制造可行性”的理解制造可行性检查内容？ - 从技术角度产品能被制造从商业化角度产品能被制造（包括资金流动性）事实上产品能被制造（资源可用，市场状态，政策，经济和法律方面）“制造可行性”的理解制造可行分析定义：从制造的角度： 在早期阶段考虑在完全生产条件是否可以根据图纸和规范要求制

7、造产品（部件，组件、装配、系统、过程），它是产品设计和过程策划的接口。 对新产品、过程变更、扩产，制造可行性分析必不可缺少。 设计不仅仅被要求确保期望的特性，还要确保零部件的加工和彼此装配，以及在产品使用周期的维护修理。 制造可行性分析时考虑以下因素：能力数量时间公差，采取统计过程过程能力功能和承载 “制造可行性”的理解 在实施制造可行分析时，以下方法和资料可被使用：过程能力分析/SPC产品和过程FMEA制造可行评估检查表仿真（CAD,DMU)样件质量导则，质保协议其它标准、法规、规范 所用图纸和计划过程流程图 尽管可行分析主要依靠设计图纸（和早期阶段草图)和规范要求，也可通过风险分析、保修分

8、析，市场分析，标杆分析或相似案例中得到有帮助的信息。 “制造可行性”的理解 制造可行性分析的检查基于量产是否可以在期望的质量和期望成本下实施。另一方面要考虑零部件是否能加工和装配。检查需要证明在项目不同阶段，产品都能生产。 关注在装配时，不仅关心产品是否能装配，还要考虑装配工装，产品搬运，以及是否为技术工人提供了作业空间。检查要关注在各种变化和多重条件下作业员工是否有空间作业。 另一方面，如金属加工、喷涂、装配、物流可以包括模拟仿真。该情况下必须保证产品真实情况的要求必须满足。 因此，制造可行分析在概念阶段可以基于相似产品实施调查分析。这能确保设计变更的初始识别，不必使用昂贵的装备加工。 另外

9、，制造可行分析结果的准备对其它相关条件也有重要影响，如：生产区域的布局。“制造可行性”的理解 供应商的制造可行性分析中的调查可以证明制造过程是否具备能力或可以经济制造顾客要求产品。 可以预防完全量产时的问题或至少在早期哪一个较好的阶段去测评和发现问题。在可行性分析的框架内，使用已经生产的类似产品做经验参考，以形成潜在的改进。 制造可行分析可能尽早的被供应商实施。以支持保证目标的实现，以便在产品开发的合适时间确定改进，对产品/过程共同优化。 通常可行性分析包括提问问题 ，常常使用检查表。经常被提问的问题被列在现行文件中。如某个要求不能满足必须被具体描述。 - 从供应商的角度“制造可行性”的理解

10、做可行性分析时需要提问的问题： - 产品是否被充分定义并且所有分析要求的数据是可用的？所有具体要求是否能被满足？ 特殊特性统计过程控制/过程是有能力并受控的由外部资源实现的过程生产资源运输设施成本降低货质量提升建议 法规要求/基于标准的要求“制造可行性”的理解 可行分析结论： 通过早期阶段实施的可行性分析确定具体要求是否能被满足。 通过分析揭示被设置的质量目标（如：零缺陷）能否达到，并且是否需要启动一个必须被落实的改进行动。 A.1 新产品项目获取 （适用时，包括基础设施设备的策划） IATF16949 8.2.3.1.3 MFA(制造可行性分析）A.2 新产品项目策划 IATF16949 8.1.1 C) + 8.2.3.1.3 MFA(制造可行性评价）“制造可行性”的应用A 示例分享A1-1VW A1-2雷诺 A1-3/APQP A1-4其它案例 A2-1 GM “制造可