工件的夹紧教学课件

1、第三章 工件的夹紧 第1页，共24页。3.1夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 力源装置：产生夹紧力的装置 夹紧元件：压紧工件的元件 中间递力机构：介于、之间的机构 作用： 1) 改变夹紧作用力的方向，上例变水平力为垂直力； 2) 改变夹紧作用力的大小，上例斜楔具有增力作用； 3) 保证安全自锁，上例斜楔具有自锁性。 第2页，共24页。图 3.1 夹紧装置的组成1气缸 2斜楔 3滚子 4压板 5工件第3页，共24页。2、夹紧装置的基本要求工件不移动原则；工件不变形原则；工件不振动原则；安全、省力、方便；自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(

2、3)主要在精加工时考虑 第4页，共24页。3.2 设计夹紧装置的基本准则 设计和选用夹紧装置的关键是如何正确施加夹紧力FW，也就是如何确定夹紧力的大小、方向、作用点。第5页，共24页。1、与夹紧力方向有关的准则 图3.2夹紧力的方向应有助于定位 a)错误，b)正确 第6页，共24页。图3.3夹紧力应指向主要定位基面 b)、c)错误，d)正确 第7页，共24页。结论：主要夹紧力方向应尽量垂直主要定位面。 第8页，共24页。(2)有利于减小夹紧力的大小 图3.4夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重第9页，共24页。a) F、F 、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小b

3、) F=(G+ Fw )f Fw =F/fG=6.67FG； （假设0.15下同）c) F1G1=( Fw+G2+F2)f (假G2=G1=0.5G、 F1=F2=0.5F下同) Fw =(F1G1)/fG2F2(0.5F0.5G)/f 0.5G0.5F3.33F3.33G 0.5G0.5F2.83F3.83G ；第10页，共24页。d) Fw f =F+G Fw =( F+G)/f6.67F6.67G ； 最大e) (Fw+F)f=G Fw = G/fF6.67GF f) Fw =F+G 第11页，共24页。结论：切削力应尽量传给夹具体 第12页，共24页。(3) 有利减小工件变形 图3.5

4、 b)较a)好 第13页，共24页。结论：夹紧力的方向应是工件刚 度较高的方向 第14页，共24页。2、与夹紧力作用点有关的准则保证定位稳定可靠：图3.6 b)、 c)正确 d)错误 第15页，共24页。 e)、g)正确 f)、h)错误 避免支承反力与夹紧力构成力偶第16页，共24页。结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内 第17页，共24页。 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用 第18页，共24页。a) c)正确，b) d) e)错误 第19页，共24页。(3) 有利减小振动 ：图3.8 作用点应尽量靠近工件加工部位 a) c)合理，b) d)不合理 第20页，共24页。当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承 图3.9增设辅助支承和辅助夹紧力 第21页，共24页。3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小夹紧不可靠工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大变形增大jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw根据切削力F(刀具课讲) 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.53；精加工1.52。第22页，共24页。4、其它准则 定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图3.10。F