华福路工程施工组织设计

1、华福路设备市场施工组织设计编 制：审 核： 批 准：重庆市吉星商业有限公司二0一二年五月十日目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工组织机构2第四章、施工部署及施工进度计划7第五章、资源使用计划9第六章、施工总平面布置11第七章、施工方法及技术要求127.1土建施工方案127.2钢结构施工方案187.3给排水施工方案247. 4 电气施工方案25第八章、安全文明施工管理计划及应急预案37第九章、质量控制与质量保证计划61第十章、施工技术管理70第一章、编制依据本工程所采用的施工技术规范及标准。我公司类似工程的施工经验。我公司目前的资源状况。我公司制定的项目管理办法及有关制度。现场

2、考察情况。第二章、工程概况工程概况工程名称：华福路设备市场钢架屋建设地点：华福路旁建筑面积：。工程范围：土建及水电安装。结构类型及层数：轻钢框架结构 一层 设计单位：重庆市吉星商业有限公司工期：计划5月14日开工，工期90天。主要实物工程量本工程施工内容：华福路设备市场为轻钢拱型框架结构，屋面为彩钢板。建筑面积约21800，屋架跨度15-30m；柱间距离5-8m。给排水工程主要有消防水管网、给水系统、排水系统。钢结构防腐：除锈采用喷砂除锈；涂漆：底漆一遍，红丹醇酸防锈漆；中间漆两遍，云铁醇酸防锈漆，面漆两遍，灰色醇酸调和施工组织机构施工组织机构施工组织机构设置原则本工程成立华福路设备市场工程项

3、目部，采用项目法管理并精心组织施工。项目部组织机构人员对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。组织机构分总部和现场管理。总部设项目主管、总工程师、安全责任人、质量责任人。现场项目部下设项目经理、施工经理、总工程师、商务经理、HSE经理、质量经理、施工管理部门及施工作业层（施工队）。施工层设置：土建队、铆焊队（钢结构）、管钳队、电仪队和防腐保温队。施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。项目经理：丁先海现场项目部施工组织机构项目经理：总工程师：施工经理：设备 行政 计划 技术 负责人质量 HS E经理 电仪队铆

4、焊队 土建队 管钳队 防腐保温 队 项目部主要成员职责项目经理项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、进度、安全全面负责，是项目质量、安全的第一责任人。主持编制项目总体实施方案，组建进入项目部施工的队伍。负责项目资源的总体平衡和控制，落实项目施工计划，检查项目施工质量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产和安全施工工作。负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与协调项目施工生产。按进度安排，落实检查施工任务完成

5、情况。组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。组织项目生产调度会，参加由业主组织的生产调度例会。负责项目安全保证体系的运转，检查安全施工责任制及安全检查考核工作。总工程师在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。计划管理负责人负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场

6、准备，临设布置工作。根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措施。编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。负责协调我方与业主的关系。负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。技术部负责人协助项目总工程师做好项目技术管理工作。负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。负责组织项目设计交底

7、及图纸会审工作。确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。HSE负责人承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。负责项目

8、工伤、火灾、交通事故的调查处理。质量负责人承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。负责与业主有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，落实工程质量报检确认程序。协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向上级汇报。负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。设材部负责人负责协调业主 确定甲、乙供货范围划分工作。负责采购乙供物资计划，并

9、提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。负责与计调科协调组织大型设备运输。负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。配合项目部组织的设备试车工作。组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。行政管理部负责人协助项目经理做好项目成本费用控制。根据项目合同的执行情况，及时上报项目经理，并协调处理合同执行中出现的各种问题。负责编制施工图预算及现场设计变更结算，报送审批，并负责项目竣工决算。负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。负责项目后勤、保卫工作。负责项目

10、经济责任制综合考核。施工组织保证措施项目组织机构及主要管理人员任命项目经理由公司经理任命；项目组织机构的其它人选，由项目经理提交公司领导班子讨论后，公司经理任命；职能部门的专业管理人员，由项目负责人提名，经公司主管领导同意，办理调动手续。建立经济责任制体系在进行合同评估后，根据施工项目的产值，公司与项目经理签订内部承包责任书，明确以质量、安全、工期、成本为目标的经济责任和经济利益；根据工程施工特点及任务划分，各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书，项目对专业施工队实行预算工日单价计酬；分公司对项目主要指标考核，按产值含量提取资金额，目标成本与效益挂钩。严格执行制度认真贯彻执行国家有关法规，

11、以及对工程质量、安全的有关规定和规范；严格执行化工园区施工现场管理制度；严格执行我公司的各项规章制度，质量手册和有关的作业文件，以及我公司编制的项目管理程序手册。加强目标考核为实现合同项目的各项管理目标，保证施工项目按期、优质、安全，对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序；考核目标包括施工质量、进度、安全及文明施工，现场管理、成本等，考核目标将分解到项目部各职能部门责任人员；由分公司组织项目经理参与进行考评，达到目标后进行奖励，达不到目标进行处罚，并限期整改，下次考评验证，未及时整改时加处罚；考评原则上每周进行一次，并根据工程进展情况增加或减少考评次数。计算机辅助管理采用P3软件对工

12、程进行全面管理，实现对工程进度的控制，对工程资源的优化利用，对成本的有效控制；技术部门使用AutoCAD进行辅助管道施工（空视图）的设计与管理；依据设计院提供的图纸，绘制管道单线图的预制深度，并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中；将施工交工资料及施工相关资料按要求格式输入数据库中，施工中输入有关记录、检测数据，自动生成交工资料，提高交工资料的准确性。施工部署及施工进度计划施工工期工程施工工期为90天,开工时间暂定2012年5月15日,竣工时间为2010年8月20日。施工部署施工准备阶段：（2010年5月14日以前）管理人员到位，建立质量、安全保证体系、物资供应及工程管理体系。做好现场临

13、设规划（办公室、工具棚、焊机棚及现场拼装平台的规划地点）。施工现场吊车、运输车辆道路规划。施工用水、用电条件确认与布置。施工机具、设备准备。做好施工技术准备，包括编制施工组织设计及专业施工方案，进行图纸会审及设计交底。编制工程总体网络计划以及专业施工网络计划。编制材料计划、材料检验计划。组织施工人员和施工机具进场。第二阶段：场地平整、基础施工阶段：（2012年5月15日2012年7月10日）场地平整完；定位放线；基础施工完。第三阶段：主体结构施工阶段：（2012年6月20日2012年8月15日）厂房钢结构制作安装完；厂房屋面安装完；第四阶段：水电等安装工程施工阶段（2012年7月20日2012

14、年8月15日）给排水管道施工完；室内给排水安装完、试压冲洗完；室内电气安装完、调试完；门卫、车棚及道路施工完。施工进度网络计划施工进度网络计划见本章附后。工期保证措施加强组织领导项目经理部配置由施工管理及组织能力较强，对本工程项目有施工经验的人员担任。在项目经理的直接领导下，工程计划、调度组、专业计划统计人员按计划任务进行施工计划的落实与控制。施工人力资源保证配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。针对焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。建立完善的施工进度控制体系项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务

15、下达至各专业施工队，各队按计划进行落实与控制。专业施工技术员协助施工队对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。物资供应保证项目部物资供应组负责落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工而延长工期。技术保证加强项目技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。根据工程公司的总体进度控制网络及设备到货计划为依据，采用P3软件，编制三级总体进度控制计划，并编排月计划及周计划，合理安排工序，严格按计划施工。根

16、据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。加强与设计、生产、项目组的联系，及时交换施工中的各种技术问题。各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的疑问，减少施工中因变更而延误工期。质量保证施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题造成返工，避免重复劳动。质量组与质安处、甲方、质检站密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排，质量控制“共检点”的检查确认与工程同步进行，加快质量检验过程控制。加强施工调度

17、、严格按计划施工根据合同总工期要求，制定总体进度网络计划及中间控制点，以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。建立周调度例会制度，根据周统计报表及时检查周计划实施进度，一旦出现偏差，及时进行调整，保证月计划和中间控制点的完成，从而保证总体网络进度的实现。加强日常对施工劳动力、施工机具、以及专业工种之间的施工协调及调度，确保每日施工正常进行，每天对作业形象进度进行考核，发现工期滞后，及时增加资源配置，延长作业时间等非常措施来保证施工进度。施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。施工队与项目部进行经济承包制，专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。按照周计划及月计划任务，提前完成的进行奖励，拖延工期

18、的进行处罚，并设制中间进度控制点奖，达到控制点进行重奖。对项目部管理人员实行浮动奖金，根据工程完成进度及服务工作质量进行分配奖励。第五章、资源使用计划主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注50t吊车QY50台120t吊车QY20台1推土机台1载重汽车(15t)EQ1141G台1自卸式汽车台5工具车NSA4-100台1挖掘机WD60台2蛙式打夯机台2插入式振动器台4木工机械台2钢筋弯曲机GW40-1台2钢筋调直切割机CG40台2逆变焊机NKQ台6氩弧焊机台2焊条烘箱ZYHX-60型台1焊条恒温箱QJK-30KW台1砂轮切割机150台2角向磨光机100台12潜水泵台4试压泵台1气割

19、工具套4水准仪台2经纬仪台2漆膜测厚仪台127套丝机台128热熔机台129电动液压弯管机YWG3台230喷砂机械台131框式水平仪台132数字测速仪QT-832A台133数字测振仪VM-61台134手拉葫芦3t台435手拉葫芦1.5t台236电动起线机台137数字万用表DT型台138直流电阻箱ZX-25Aa台139标准电流表T51系列台140冲击电钻Z1JH-13台141双臂电桥QJ57台142兆欧表ZC25-3台143标准信号发生器1091型 XPX-116台144直流毫安表C41-mA台145标准压力表2654-24台146信号发生器台147直流毫安表C41-mA台148标准压力表2654

20、-24台149压力校验台台1劳动力计划直接劳动力计划序号工 种2012年5月6月7月8月2木工（制模）883钢筋工664砼工885砖工1067测量工2222211焊 工8121212电 工22213架子工101014油漆工66616维修电工111118其 他合 计第六章、施工总平面布置现场平面布置原则对施工现场平面进行合理规划，其目的是保持良好的施工秩序，保证现场的施工安全，同样也是为了做到文明施工，方便施工。平面布置按照现场施工管理要求中的有关规定。平面布置符合国家防火规范及安全施工的有关规定。施工临设要避免占用在建工程位置。施工临设不妨碍消防通道和正常交通。施工总平面布置及临设在取得批准后

21、正式实施。现场临时设施根据施工的需要现场设置临时道路、现场办公室、材料库房、钢筋和轻钢结构半成品制作棚等临设。材料库房在现场设置材料库房，面积约100，仓库采用彩钢瓦搭设。钢筋和轻钢结构半成品制作棚在施工区域内设一个钢筋和轻钢结构等半成品制作棚，面积约300。混凝土本工程使用的混凝土，采用自拌、商品混凝土。施工用水施工用水为自来水，并自行挂表计量。现场排水由排水沟引至沉沙井后再进入市政雨水排放系统。施工用电现场施工用电、照明用电和临时设施用电，高峰期用电量约300KVA。用电敷设原则：电源电缆一般采用电缆埋地方式引至各配电箱。如电缆不能直接埋地，需明敷时，采用架空或沿管架敷设方式（严禁将电缆不

22、加保护直接敷设在地面上），电缆埋地过道路时加套管保护，架空处理时，不影响交通。施工用电设施必须符合施工用电安全技术规定。施工道路按批准的工程现场总平面布置施工道路，并负责日常维修，保证其状态完好。施工区域内建临时道路主要是考虑砼浇灌车施工时所需的道路及站位位置。临时道路结构为：铺一层厚度30cm的片石层，用压路机压实，然后铺一层5cm厚度的碎石，再用压路机压实。车辆及材料的运输由主干道进入。厕所工地设置水冲式厕所，厕所设在临设区内。废弃物的处理现场设置临时废弃物桶，对现场的废弃物每天送至废弃物处理站处理。 “五牌二图”“五牌二图”为工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全

23、施工、文明施工牌、施工总平面图、施工机构图。“五牌二图”布置在施工临设的大门前。职工宿舍拟在工地附近租借民房住宿。施工方法及技术要求土建施工方案概述（1） 本工程为轻钢拱型框架结构；屋面为彩钢板结构；土建施工内容主要有：钢筋砼基础、毛石挡墙、砌体等。施工标准规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1设计要求基坑

24、开挖后，基坑不得暴晒或浸泡。及时验槽后，立即浇注砼垫层或采取封闭基坑的措施，开挖时注意基坑边坡的护壁，防止边坡的坍落。混凝土基础设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。机械开挖土方，坑底保留不少于200厚的土层采用人工开挖。受力钢筋净保护层厚度（除图中注明外）按以下要求取用：基础：50mm；其余按11G101-1图集采用。厂房地面做法按下述要求3 150厚C15混凝土 2 200厚碎石垫层 1 夯实粘土 建构筑物主要施工方法 测量控制 平面控制（1） 根据提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。（2） 方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等

25、水平测量的要求施测，测角误差为2.5，测角中误差不得超过20，导线全长方位角闭合差40。（3） 所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。 高程控制为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的要求进行施测。土方工程（1） 施工放线定位复测后，方可进行动土施工。（2） 土方采用人工开挖，翻斗车配合外运。基坑、基槽开挖时每边留300mm工作面，按1:0.33进行放坡。土方外运时，必须根据甲方办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。（3） 对天然地基、基坑挖至设计标高后，

26、必须经检查合格后，方可进行下一步的施工。（4） 在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。（5） 开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。排水方案场地排水：将根据总图安排，就近排至附近的水沟中。（2） 基槽排水：将根据地下水情况，挖明沟及集水坑，用潜水泵配合进行排水。（3） 当土方开挖后如发现地下水较多，或者有流砂层，将采用措施及适当的支护措施，方案待施工时进行详细编制。土方回填和压实

27、回填工序：基坑清理砼验收检验土质分层回填夯实密实度检测找平验收。回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，控制回填土含水率。回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。 回填土每层夯后，按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。土方压实系数不得小于0.94。模板工程基础模板 工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。 在模板安装前，从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。 基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支

28、设固定，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、暴模。 对预埋件进行点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合设计要求。 模板安装完后将模板内的杂物、泥土等清理干净。 砼浇筑用通道和操作平台的脚手架单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。模板拆除侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。钢筋工程工艺流程 基础清理垫层垫层上画线绑扎钢筋。砼工程工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护。本工程施工采用商品混凝土和自拌砼。浇筑砼部位的

29、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时注意观察模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采取相应措施处理，以确保砼的浇筑质量和持续施工。砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组同条件试块。养护对已浇筑完毕的砼，在12h以内开始对砼进行养护。砼的养护时间：一般砼，养护时间不少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于14d。砼的保护 已浇筑的砼强度达到12kg/cm2以后，允许进行后续施工。模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。砌筑工程（1） 工艺流程：作业准备拌制砂浆砌筑验评。材料要求 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆

30、配合比通知单的要求。 水泥具备出厂合格证、进场复验报告等质量保证资料。河砂：河砂的含泥量不超过5，并不得含有草根等杂物。 砖：砖的品种、强度等级符合设计要求。有出厂证明、进场复验报告。 （2） 砂浆配合比由试验室进行试配确定。（3） 在砌筑前，放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线。（4） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m，在转角处均设立。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。采用“三一”砌砖法。砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随抖随用，一般水泥

31、砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根6水平拉结筋，240mm厚墙设2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。螺栓及预埋铁件施工加工准备本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量大，要求高，采取现场加工自制。熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划单。加工场根据加工计划书进行材料采

32、购、检(试)验。螺栓、铁件加工 加工流程：铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识到现场库房。螺栓加工：螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。 加工“T”型头螺栓时，保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。铁件加工：根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。螺栓的安装安装工艺流程：加工固

33、定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。施工基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上根据标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成，经检查确认其牢固程度满足施工要求后，在上面投基础中心线及标高点。将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定

34、的基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。混凝土浇筑完凝固后，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。控制要点：第一：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。第二：保证螺栓的中线、标高允许偏差值。第三：浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。第四：固定架的中心线及位移，加工精度满足设计要求。预理螺栓的现场管理所有经加工检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。建立统一的发货清

35、单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件、螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原标牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。道路施工道路施工程序：测量放线素土夯实片石垫层铺设碎石铺设C30混凝土浇筑 夜间施

36、工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。块石垫层施工片石垫层是道路的承重层，片石垫层质量对道路质量影响较大，垫层的密实度和整体性要求很高。块石找平后，进行碎石填充，保证片石之间缝隙满足要求。压实：采用CA25振动压路机压实，先静压1-2遍后，用碎石找平，再进行振动碾压4-6遍，振动碾压过程中，同时进行碎石找平，保证成型后表面平整。砼施工本工程道路砼采用商品砼。砼摊铺前在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距（板宽）、高度（板厚）、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、等均应符合要求。先用插入式振捣器在模板边缘、角隅处全面顺序插入

37、振捣一次。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣，再用振动梁（行夯）作全幅拖拉振实23遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.21.5m。振动梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次均匀浆作用，一般沿纵向34次。提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，人工压光。最后采用压辊进行压槽。砼浇筑后，根据砼强度用切割机切割伸缩缝，待清理干净、干燥后采用沥青充填。 砼养护对已浇筑完毕的砼，正常温度和湿度情况下应在12h以内对砼进行浇水养护，夏季环境下养护应满足相应规范要求。砼的养护时间：养护时间不少于7d。 钢结构施工方案 工程概述本工程为轻钢结构。屋架跨度1

38、530m；柱间距离8m，是本工程施工的重点。钢结构防腐：，红丹醇酸防锈底漆一遍，面漆为灰色醇酸调和漆。 采用的施工规范钢结构工程施工质量验收规范、GB8923-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程、CECS102-2002建筑钢结构焊接技术规程、JCJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SH302299石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范进行施工及验收。 设计要求（1） 柱脚及基础锚栓 在混凝土基础上用经纬仪及墨线将各柱中心线弹出，用水准仪抄平。待砼等级达到设计强度等级的70%后方进行钢柱安装。 材料检验 钢材必须附有质量说明书，并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划

39、痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，会同有关部门研究处理。连接材料焊条等均必须具备质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 配料与材料拼接根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件尺寸过长、大，无法生产运输时，根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。当工程设计对拼接无具体要求时，材料拼接遵循以下原则进行：板材拼接采用全熔透坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。拼接位置布置在受力较小和避开复杂部位。双角钢断面的构件，两角钢在同一处进行拼接。 钢结构预制 放样 核对图纸的

40、安装尺寸和孔距； 以1：1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸； 制作样板和样杆作为下料等加工的依据。 钢结构下料 下料前熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差符合下列规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的0.05且不大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。 钢结构钻孔钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位

41、置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。 零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 钢材的矫正 钢材在施工前进行平直等矫正，矫正的主要形式有：矫直、矫平、矫形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺

42、陷，以达到矫正之目的。矫正后的变形控制规范允许范围内。 钢屋架组装组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。钢屋架杆件组装时控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。本工程钢结构材料均为Q235-B，焊条采用E43型焊条，焊条必

43、须按照质量证明书的规定进行烘烤.如钢材厚度较厚时，根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。施焊前焊工必须复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，必须修整合格后方能施焊。焊接完毕后清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接连续施焊，其中每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊 缝 质 量 等 级一 级二 级外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 许表面夹渣不

44、 允 许表面气孔不 允 许 钢屋架安装采用单台吊车直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。第一榀屋架起吊就位后，在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，立即用屋架调整器进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。屋架校正好后及时安装4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。 彩钢屋面板施工彩色钢板均必须附有产品材料单、工厂的检验合格证。板的搭接边应相互咬合或咬边，纵向搭接时搭接长度满足设计要求和防雨要求。下雨天严禁瓦板工进行屋面板的施工，防止工人滑落。 门安装控制门尺寸比

45、洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。先安装门四周的包边件，并使泛水边压在门的外边沿处。门作临时固定后，对门的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。门安装完毕后对门周边做密封。 钢结构防腐 施工准备 金属表面处理及油漆涂刷，采用现场人工进行表面处理并进行油漆涂刷。结合工程特点，严格技术交底，让所有的施工人员了解施工方法及技术要求。 强化对材料质保资料的检查和现场实物抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。 材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。编制施工进度计划，根据施工控制点及阶段性工程量编制人员计划和物资供应计划，做到人力和物力资源合理分配。组织

46、技术人员认真会审图纸，了解工程施工要点，发现问题及时与设计协商，尽量避免将设计问题留待到施工过程中。防腐工程施工程序 施工准备材料检验B级共检点金属表面除锈B级共检点表面涂底漆B级共检点表面涂中间漆B级共检点表面涂面漆预制安装B级共检点焊缝除锈补漆施工前必须符合下列条件 用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料必须在使用有效期内，经检验合格，并应报业主及监理方经审批合格后使用。环境温度以1330为宜，材料温度大于60不能施工。 涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。遇强风、雨、雾天气时

47、，不进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不进行防腐涂料施工。金属表面处理 涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。钢结构表面处理后的表面达到Sa2.5级，现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。除锈质量等级标准见管道表面除锈及油漆涂刷一览表。表面处理后管道表面应呈金属灰白，并用高压空气吹净，在4小时内涂刷第一遍底漆以防金属表面再次生锈。 表面处理后应对坡口及焊口封好，以免油漆涂刷时污染。金属表面处理检验对每批表面处理的材料进行抽检，抽检比例符合SH30221999的要求。主要检查表面是否有漏除（锈、油污）的部位，除锈等级是否达到要求，并注意转角部位的除锈质量。防腐层施工油漆的涂刷前

48、金属表面经业主和监理检查后方可进行，材料按设计要求，底漆、面漆施工完后，分别经检查测试，合格后方可进行下道工序的施工。 金属表面处理并经检查完后就立即进行油漆涂刷，时间不超过4小时。涂底漆前对焊口等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。用可移去的胶带粘住。 施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。刷涂时每层往复和层间纵横交错进行，不漏涂。 涂层厚度必须保证设计规定，因施工工艺的不同而达不到厚度要求时，增加涂刷道数。 涂装完后4小时内不得淋雨。防腐施工时，根据油漆产品说明书的要求，控制底漆、面漆的每层施工时间间隔。 涂刷完的表面须达到表面平滑无痕，颜色一

49、致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。涂层质量要求漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。 各道漆膜干膜厚度达到设计要求。 基面平整，不允许有凹凸不平的现象； 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致； 整体效果协调、美观。 涂装完毕后，涂层养护7天方可完全固化，固化前注意对涂层的保护。 安装注意事项常见通病 制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。 原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。 钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不

50、及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。用气焊在钢结构上开孔。防治加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中注意对防腐层的保护。构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽23扣丝，安

51、装后及时涂上防锈油。严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。 质量通病治理采取经济惩罚措施。 记录及标识管理 记录内容 钢材原材料、连接材料质量合格证书检查记录。 焊接材料的抽检记录。 焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。 焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。 规范要求的施工记录。 分项工程的评定记录。 标识管理按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均具备标识，制作完的构件编号且做状态标识，标识采用挂牌在实物上

52、和油漆喷涂等方式。给排水施工方案工程概况（1） 本工程给排水施工主要有给水系统、排水系统； （2） 本工程给排水施工有镀锌钢管 m、 PPR管 m、 UPVC排水管 m； 伐门 只； 消火栓 套； 水表 组。设计要求 本工程施工采用建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002执行。室内给水管采用PPR管。消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN100用丝扣连接，大于DN100用沟槽式卡箍连接，阀门及需要拆卸处用法兰连接。室内排水、雨水管采用UPVC排水管粘接。室外排水及雨水管采用排水沟、井。室内消火栓拴口距地面高度为1.10m。生活排水、雨水排水立管检查口中心距地面

53、1m，检查口朝向便于维修。各类消防管道上的阀门均有明显启闭标志。排水管道的横管与横管、横管与主管的连接采用45三通或四通以及45斜三通或四通。消火栓给水管道刷红色调和漆。埋地镀锌钢管刷热沥青两道。消防水管试验压力为1Mpa，生活给水管试验压力为0.7Mpa。材料检验全部工程用料进场必须进行严格检查。材料必须具备中文产品合格证和质量说明书，各项指标符合现行国家标准或行业技术标准，并由项目材料部门审核确认。材料使用前，按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子及配件检查管子表面无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，焊接钢管检查其焊缝检验报告。管子弯头等表面凹陷深度不得超过1

54、.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，但不大于70mm。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰使用前，按图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确连接。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。阀门检验核对设计要求带配对法兰的阀门法兰是否齐全，型号规格是否符合设计要求。填料密封性能是否良好，填料密封处的阀杆有无锈蚀。开关应灵活且指示正确，阀体上必须有明显的介质流向。阀门安装前必须进行强度、严密性试验，其检验原

55、则如下：从每批阀门中（同牌号、同规格、同型号）按10的比例抽查进行试验（至少一个），若有不合格，再抽查20，如仍有不合格，应逐个检查，其检验方法如下：阀门按1. 5倍铭牌压力的水压强度试验，检查阀座与阀芯，阀盖及填料室各接合面的严密性，50mm的阀门持续时间为15s，60200mm的为60s；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，50mm的阀门持续时间为15s，60200mm的为30s，不降压，无泄漏为合格。 经检验合格后的材料交由供应部门加以保管，注意成品保护。管材及接口方式本工程室内给水系统采用PP-R管热熔连接；室内排水系统采用UPVC管承插粘接；薄壁不锈钢管，环压式连接，密封圈采用硅橡胶

56、；热镀锌钢管采用丝扣连接；铸铁管采用承插连接，“O”型橡胶密封。管道下料、预制 严格按施工图及设计尺寸计算出管段净料尺寸。管道切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1且不得大于6mm。下料 后复验管段，确认尺寸准确，同时做好标识。7.4 电气施工方案7.4.1 工程概况本工程电气施工内容包括：配电、照明、防雷、接地。共计需安装动力配电柜台、动力配电箱 台、照明及其它配电箱 台；照明灯 套；消火栓按钮（ ）只；接地网装置；避雷装置。电气配管 m；电气配线 m；电力电缆 m。7.4.2 施工准备7.4.2.1 技术准备开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批

57、准通过后实施。施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。 7.4.2.2 人员准备选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照业主规定的手续进行登记、报批，并在项目组备案。机具准备配备足够施工机具、调试设备和小型工具。施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期；具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等

58、。设备材料准备按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查。其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求。外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。7.4.3 技术要求7.4.3.1 电气预埋预埋工作应与土建密切配合，根据土建施工进度，做好照明、动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管或接线盒应划线，定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。7.4.3.2 开关柜安装关柜安装前，应做好基础槽钢埋设工作。清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐处理。项 次项 目允 许

59、偏 差mm/mmm/全长1不直度152不平度153位置误差及不平行度5 开关柜到货后，做好开箱检查。检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸合格证及相关出厂试验报告是否齐全，并做好记录。开关柜就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。检查开关柜水平度、垂直度。项 次检查项目允许偏差mm1垂 直 度1.52水 平 度相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部53不 平 度相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面54盘 间 接 缝2安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，

60、对小车进行推拉试验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。母线槽及母线安装母线槽安装母线槽安装在开关柜找正固定后进行。与设备连接时，不能使设备受到额外拉力。母线槽组装完毕，对其母线进行绝缘检查，并做好记录。母线（随柜带来）安装母线安装前检查规格型号符合设计要求，外观良好，无裂纹和折皱。进行母线连接的紧固件使用随机柜带来的专用螺栓，螺栓两侧均装平垫片。外侧装弹簧垫片，当母线平置时螺栓由下向上穿、立置时由内向外穿，连接后螺栓受力均匀