化工原理第三版(陈敏恒)下册课后思考题答案

1、化工原理第三版（陈敏恒）下册课后思考题答案第八章气体吸收问题1.吸收的目的和基本依据是什么?吸收的主要操作费用花费在哪?答1吸收的目的是分离气体混合物。基本依据是气体混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失。问题2.选择吸收溶剂的主要依据是什么?什么是溶剂的选择性?答2溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。溶剂对溶质溶解度大，对其他组份溶解度小。问题3.E,m,H三者各自与温度、总压有何关系?答3.m=E/P=HC/P,Mm、E、H均随温度上升而增大，E、H基本上与总压无关，m反比于总压。问题4.工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?答4.级式接触和微分接

2、触。问题5.扩散流JA,净物流N,主体流动NM,传递速率NA相互之间有什么联系和区别？答5N二N+J+J,N二J+NC/C。MABAAMAMJA、JB浓度梯度引起；NM微压力差引起；NAABMA溶质传递，考察所需。问题6.漂流因子有什么含义?等分子反向扩散时有无漂流因子?为什么？答6P/PBm表示了主体流动对传质的贡献。无漂流因子。因为没有主体流动。问题7.气体分子扩散系数与温度、压力有何关系?液体分子扩散系数与温度、粘度有何关系?答7.D气FM,D液问题8.修伍德数、施密特数的物理含义是什么?答8.Sh=kd/D表征对流传质速率与扩散传质速率之比。之比。问题9.传质理论中,有效膜理论与表面更

3、新理论有何主要区别?答9.表面更新理论考虑到微元传质的非定态性,从kD推进到k*D0.5。问题10.传质过程中,什么时侯气相阻力控制?什么时侯液相阻力控制?答10.mkya|o问题8.为什么a=1时不能用普通精馏的方法分离混合物?答8因为此时y二x,没有实现相对分离。问题9.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同?答9平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题10.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件?答10唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级平衡。问题11.什么是理论板?默弗里板效率有什么含义?答11离开该板的汽液两相达

4、到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问题12恒摩尔流假设指什么?其成立的主要条件是什么?答12在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题13.q值的含义是什么?根据q的取值范围,有哪几种加料热状态?答13一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题14.建立操作线的依据是什么?操作线为直线的条件是什么?答14塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问题15.用芬斯克方程所求出的N是什么条件下的理论板数?答15全回流条

5、件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。问题16.何谓最小回流比?挟点恒浓区的特征是什么?答16达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题17.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素?答17设备费、操作费之和最小。问题18.精馏过程能否在填料塔内进行?答18能。问题19何谓灵敏板?19塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。问题20.间歇精馏与连续精馏相比有何特点?适用于什么场合?答20操作灵活。适用于小批量物料分离。问题21.恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么?答21相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；区别：前者生成新的最低恒沸物

6、，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入组分从塔底出。操作方式前者可间隙，较方便。前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，消耗热量较少。问题22.如何选择多组分精馏的流程方案？答22.选择多组分精馏的流程方案需考虑经济上优化；物性；产品纯度。问题23.何谓轻关键组分、重关键组分？何谓轻组分、重组分？答23.对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分。比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。问题24.清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？答24.清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。全回流近似法假定塔顶、

7、塔底的浓度分布与全回流时相近。问题25.芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷算法的主要步骤有哪些？答25全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；确定平均a,用芬斯克方程算最少理论板数Nmin；用恩德伍德公式计算Rmin，R；查吉利兰图，算N；以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。第十章气液传质设备问题1.板式塔的设计意图是什么?对传质过程最有利的理想流动条件是什么?答1.气液两相在塔板上充分接触，总体上气液逆流，提供最大推动力。总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点?答2.鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大

8、，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。问题3.何谓转相点?答3.由泡沫状态转为喷射状态的临界点。问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动?答4.液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别?答5是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种?答6夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和（返混）为假定。问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同

9、?答8湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9.为什么既使塔内各板效率相等,全塔效率在数值上也不等于板效率?答9因两者定义基准不同。问题10.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束?何谓操作弹性?答10过量液沫夹带；漏液；溢流液泛;液量下限（how6mm）；液量上限（HTAf/Lmax35s）。上、下操作极限的气体流量之比。问题11.评价塔板优劣的标准有哪些?答11通过能力；板效率；板压降；操作弹性；结构简单成本低。问题12.什么系统喷射状态操作有利?什么系统泡沫状态操作有利?答12用x表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至

10、液相时，喷射状态对负系统（d。/dx0）有利。问题13.填料的主要特性可用哪些特征数字来表示?有哪些常用填料?答13比表面积a,空隙率，填料的几何形状。拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料阶梯形填料，网体填料等。问题14.何谓载点、泛点?答14填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。问题15.何谓等板高度HETP?答15分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题16.填料塔、板式塔各适用于什么场合?答16填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、

11、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第十一章液液萃取问题1.萃取的目的是什么?原理是什么?答1分离液液混合物。各组分溶解度的不同。问题2.溶剂的必要条件是什么?答2.与物料中的B组份不完全互溶，对A组份具有选择性的溶解度。问题3.萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些?答3.萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；萃取Ap,。较小，使不易分相，设备变得复杂。问题4.什么情况下选择萃取分离而不选择精馏分离?答4.出现共沸，或a0时，dc（分散相向连续相传质）有利于液滴分散;当d。/dx0时，c

12、d（连续相向分散相传质）有利于液滴分散。问题14.分散相的选择应考虑哪些因素?答14.应考虑：do/dx的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。问题15.什么是超临界萃取？超临界萃取的基本流程是怎样的？答15.用超临界流体作溶剂进行萃取。等温变压，等压变温。问题16.液膜萃取的基本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两种类型？答16.在液膜的两边同时进行萃取和反萃取。乳状液膜、支撑液膜。第十二章其它传质分离方法问题1.结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作答1.溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。溶液的过饱和。问题2.溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？答2.冷却，蒸发浓缩。问题3

13、.与精馏操作相比，结晶操作有哪些特点？答3.分离纯度高，温度低，相变热小。问题4.什么是晶格、晶系、晶习？答4晶体微观粒子几何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。问题5超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳区、不稳区？答5在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度曲线上面。饱和，不饱和，过饱和状态。当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。问题6溶液结晶要经历哪两个阶段？答6晶核生成，晶体成长。问题7晶核的生成有

14、哪几种方式？答7初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。问题8什么是再结晶现象？答8小晶体溶解与大晶体成长同时发生的现象。问题9过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？答9.过饱和度AC大，有利于成核；过饱和度C小，有利于晶体成长。问题10选择结晶设备时要考虑哪些因素？答10选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗物性，产品粒度，处理量等。问题11什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？答11流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。问题12有哪几种常用的吸附解吸循环操作？答12变温，变压，变浓度，置换。问题13有哪几种常用的吸附剂？各有

15、什么特点？什么是分子筛？答13活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土沸石分子筛，吸附树脂等。活性炭亲有机物，硅胶极性、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。问题14工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？答14内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。问题15有利的吸附等温线有什么特点？答15随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。问题16如何用实验确定朗格缪尔模型参数？答16先将朗格缪尔模型线性化i_ivi+i，然xxkpxmLm后实测p、X,确定

16、参数X、k。mL问题17吸附床中的传质扩散可分为哪几种方式？答17分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体（晶体）扩散。问题18吸附过程有哪几个传质步骤？答18外扩散，内扩散，吸附。问题19何谓负荷曲线、透过曲线？什么是透过点、饱和点？答19固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。出口浓度随时间的变化称为透过曲线。透过曲线中，出口浓度达到5%进口浓度时，对应的点称为透过点；出口浓度达到95%进口浓度时，对应的点称为饱和点。问题20固定床吸附塔中吸附剂利用率与哪些因素有关？答20传质速率，流体流速，相平衡。问题21常用的吸附分离设备有哪几种类型？答21固定床，搅拌釜，流化床。11问题2

17、2什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？答22利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离。反渗透，超滤，电渗析，气体渗透分离。问题23膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？答23不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单。截留率，透过速率，截留分子量。问题24常用的膜分离器有哪些类型？答24平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式。问题25反渗透的基本原理是什么？答25施加的压差大于溶液的渗透压差。问题26什么是浓差极化？答26溶质在膜表面被截留，形成高浓度区的现象问题27超滤的分离机理是什么？27膜孔的筛分作用，或各组分通过的速率不同。问题28电渗析的分离机理是什么？阴

18、膜、阳膜各有什么特点？答28离子交换膜使电解质离子选择性透过。阴膜带正电，只让阴离子通过；阳膜带负电，只让阳离子通过；问题29气体混合物膜分离的机理是什么？答29努森流的分离作用；均质膜的溶解、扩散、解吸。第十三章热质同时传递问题1.热质同时传递的过程可分为哪两类?答1以传热为主，如直接接触换热；以传=1质为主，如增减湿。问题2.传质方向或传热方向发生逆转的原因和条件是什么?l=j=|答2.气相的独立变量有两个（t,p）,液相的独立变量只有一个（。决定pe）。一个过程的继续打破另一过程的瞬时平衡。问题3.热质同时传递的过程极限有什么新特点?答3可以OHt,pHpe（如：大量气，少量水）。问题4.湿球温度t受哪些因素影响?绝热饱和wIll温度t与t在物理含义上有何差别？asw答4t、H、P。tf,twt;Ht,twf；P|,twIot由热量衡算和物料衡算导出，属于静力学as问题；t是传热传质速率均衡的结果，属动力学W问题。问题5以焓差为推动力计算凉水塔高有什么条件？答5忽略液量变化dL,且a/kC。HH