强化制造能力管理

1、制 造 能 力 强 化李 秋 元2012/21美 丽 是 天 赋 和 勤 劳 的 结 果2我 们 客 户 的 评 价 是? 3给客户提供高的附加价值及时的交货随时交货良好的品质低成本的价格企业经营的行动要求、客户的要求4强化制造能力的目的站在客户的位置生产需要的东西 以好的品質便宜地在必要的时候 需要的数量 安全地实现在市場競争中取胜的强化制造能力* 縮短制造L/T *提高品質意识和降低不良 做到及时完成 *提高客户评价 *提高 价值行为* 作业者的热情提高 * 生産能力提高,提高 员工满意度总的L/T缩短总的在库削減 交货期遵守率提高低成本业务工作现金周转的改善销售 服务物流生産购 买客 户

2、供应商5的信息和物流顾客供应商本公司工厂物流中心销售店物流信息流战略在庫战略在庫材料仓庫（周转） 销售件 出厂件 件的生产计划 件的购买计划 出库件 生产件入库件（补充）基本-1基本-2基本-3基本-基本-6达成的结果状态. . . . . . 短交期低成本单品种少数量快速对应多要求质量要求 高7企业的Q、C、 D良好的切合,不能有缺失品质交期成本8企业竞争的综合实力的平衡品质、安全。交期、成本。9跨越障碍达成目标优秀企业成本品种交期品质10 品质强化11明确公司及部门的品质目标提高品质设计图纸阶段的管理加工过程的管理品质管理的事业计划及体系的应用品质检查的管理品质风险管理人员教育与技能培养复

3、发防止对策实施目的 基本思路 具 体 展 开 质量控制的基本体系NG的原因分析体制加工的基准的一致和保证加工过程的保证工艺合理性确认资料的保存管理品质活动的开展图纸审查及确认管理品质检查基准的明确体系的管理和审查品质风险的管理体系对策的横向展开作业过程的管理12在生产中，“品质至上，品质是大前提”前工序是上帝，后工序是客户,本工程比任何地方都严格管理本部门本工序的操作和品质自己进行检查，决不将不良品放到后工序绝对条件后工程前工序由本工序负绝对的责任良品在严格要求本工序的基础上，要求前工序即使个不良品，也会引起整个订单的未完成。只有本部门认真负责，发挥作用，正常的生产方可顺利进行给客户造成麻烦1

4、3从根本上杜绝不良的五大条件条件在认真对待任何一个产品的生产。找出真正原因，采取根本对策。条件对于任何带来品质问题的原因要深究,找出真正原因进行对策。并将对策进行总结,扩展应用,达到预防的目的.形成部门的标准作业，并且将在相关人员中学习贯彻条件使机械设备具备不出不良的机构。防止粗心大意自动化条件维护生产设备，防止产生不良和故障。全员参与的设备维护条件养成决定的事情任何时候都认真遵守的习惯。教育修养14不生产不良品的三大原则原则原则原则不生产以使用方便的思想进行生产生产出来后，仔细检查及时做好首件的检查，发现不良不生产按照客户要求的数量生产客户要求的产品生产时考虑使用方的角度在生产体制中，纳入使

5、用方便的机制防止粗心大意、规范作业特别关键可以防止后续不必要损失的增加生产者关键要对此铭记于心（想要组装的时候，发现孔的位置不对、长度太短等等）15生产不良的五大要素要素要素要素要素要素人（Man）物（Material）设备（Machine）方法（Method）情报（Information）人Man设备Machine情报Information方法Method物Material零不良的基础（整理整顿清扫清洁习惯修养）零不良的整体构造防止大意全员参加的生产维护用眼睛看的直观管理标准作业不出不良 的检查基础教育兼管多个工序16要素人（Man）要素情报（Information）要素物（Material

6、）要素设备（Machine）要素方法（Method）要素零不良的基础零不良的整体构造机制：基础教育杜绝失误或不良的原点是“人”目标管理、遵章守纪的习惯化、修养很重要机制：兼管多个工序机制：不生产不良 的检查机制：防止粗心大意机制：用眼睛看的 直观管理机制：零不良的基础机制：标准作业机制：全员实践的设备维护需要有检查，这样即使人出现了失误，也不至于 出现不良需要形成原点检查与操作一体化的生产自动化指做不成不良的机制（防止人因粗心大意而导致的失误）十二分地发挥机械具备的功能和能力。自己的设备自己维护最重要（使用设备的人最了解设备）将好的作业习惯做成标准作业至关重要不良在发生的时候最关键。以实物及时

7、让现场管理者了解这一现实的机制非常关键。要素（）的对策发挥充分的作用，实现零不良，是基础17品 质 排 列 图 和 交 流 区标题图表不良较多的顺序文档规则纸框架轮（可移動品質排列图板规定开会在每天规定的时间进行。 ( 各部门相关负责人) 由制造担当者说明现物的问题点。 追究原因。（重要的是客观判断）制订対策。应明确是临时还是永久。18 降低成本的 基本思路19降低成本【浪费】使成本上升真正的成本是梅干的核不会是知识和智慧不够人的潜能是无限的为了增加效益如何降低成本？效益销售价成本由客户和市場决定的所谓效益，是生产过程中 创造了多少附加价值大幅度左右成本的是制造技术制造方法制造技术是 现在拥有

8、的、能方便使用的设备、人員、 材料、部品的技术提高劳动密度把动作变成效力劳动密度动作效力目标是争取真正的效率提高生産性：效率销售额：生産量投入额：人数客户需要的量（前提：定义）效率提高、成本降低通过【浪费】的彻底排除 实现成本降低为了减少工时把浪费分成个方面考虑为了排除浪费把浪费显现化是第一位的目的 基本思路固定岗位工序同步化多能工化外协供应的及时,减少生产等待缩短准备时间消除停滞一定位置停止防误操作标准作业監視人的解放多功能设备 具 体 展 开 生産的基本体系推 进 方 法示众20效益销售价成本由客户、市場决定的为获得效益，应如何降低成本呢？销售价成本效益成本主义的考虑方法（在所花成本上加以

9、适当利益）效益产品制造过程中产生的附加价值的大小丰田生産方式的最终目的：降低成本价格破坏、开放价格零售业在有客户的競争社会中 价值、价格由市场决定价格和成本21人件費材料費 油费、电费、厂房费、设备费、设备费等为了制造今日顾客所需量所用的工时当要制造明天、後天的产品时往何处搬运数数、码放、卸下一旦增加，需要传票为此，要带来事务人员、推进 人员等的多余作业，会增加人员夏天的桔子梅干的核今日所用材料的費用若要存放1个月、2个月、半年的量材料費利息保管中的破损、生锈后扔弃因设计変更而不用因销售变化而不需要浪费1真正的成本是梅干的核【浪费】使成本上升成本构成浪费222能源費最使成本上升的因素是 产品卖

10、不出去最重要的是不生产卖不出去的东西因制造方式不同发生的费用材料費部品費人件費设备費因企业而异各公司相同（单价无大差异）由于制造方法不同成本会发生变化使成本上涨的因素23大幅度改变成本的是制造技术制造方法【制造技术】工作流动的方式，巧妙使用现有设备、人員、材料、部品的技术（生产技术是制造产品的技术一般所谓的技术）例（灵活本体生产线）年导入为了推进大量生産品种切替需要台预备工夹具不适合少量生産维护保全作業麻烦 生产线说明通过工夹具对車体部品进行上下、左右、 前後固定，用焊接机械手进行作业。由于工夹具在狭窄空间焊接，不适合 手工作业。在少量生产工厂采用专用规格。生产技术力大量生産工厂规格 少量生産

11、规格（全球本体生产线）年导入（世界/个工厂导入）生産上优点外侧无障碍物，可广泛使用，易于手工作业车型切替容易，可实现灵活性生产设备投资优点工夹具数工夹具/車型工夹具/車型生产线長工序数少初期投資少管理上优点工夹具少，投資額减少。新线投产期間：个月週全世界同一规格可对应在线咨询保全成本少支持工夹具的生产线焊接机械手工夹具支持工夹具的生产线焊接机械手24效力动作.不会是知识和经验不够人时间（Man Hour）计算会，但結果是人手不足不能判断为不会干人时间（Man Power）決不是可以简单测量的东西，只要发挥智慧，能力就是无限的提高密度把动作变成效力效力工作推进工序的动作增加附加价值的动作动作上述

12、以外的动作浪费减少工时就是增加效力部分、提高劳动密度不进行改善，增加工作量劳动強化在应该发挥效力的地方动作偷懒通过改善，把动作变成效力合理化与尊重人有关把人发挥出的能量变成有效的工作劳动密度动作效力目标是25动作（浪费）的个例子搬运部品结束作业清点部品把堆放在地板上的部品码放在台車上为了交给后工序，把部品装入塑料袋把由前工序得到的部品从塑料袋中拿出来今天的工作结束了，得意地生产明天的东西加工的部品不立即流动返复进行取部品、设定部品、接通、加工后放起来这 样的动作为了不出现不良，设备运转时，監視设备寻找部品、工夹具26生产过多的浪费生产过多导致其他浪费，掩盖其他浪费浪费 只是增加成本的生产诸要素

13、最不应该的浪费不良、返修的浪费划伤加工（作业）本身的浪费作业者自定的作业步骤设备不良的辅助动作过多的检查、检查品品質不良的对策废弃等后处理的发生生产的调整等待作业指示需要的东西过不来设备动作中的等待等待的浪费无意义的搬运往各处乱搬运搬运的时间不合适搬运的浪费与销售无关的在库场地、空间浪费导致作业损失在庫的浪费到处找东西空手到处走频繁取放动作的浪费要点应使浪费在谁看来都是浪费为此，必须标准化27河流的流动水量多水面上有少许岩石河流的流动水量少岩石（问题）看得见28水量要减少，河底就看得见问题点、课题就看得见 如果减少現場的东西现场的问题就看得见异常的显现化明确改善的需要、课题，实施改善就是说29

14、业务费设备费人的浪费设备停止有种浪费的成本结构 AT/ST差工序设备作业业务的浪费排除设备改善品种切替业务的浪费管理費制造成本顾客要求价格赤字 设 备稼动程度最低成本的实现新的制造成本浪费的业务排程度分效益的创造效果的还原顾客要求的价格顾客提供的价格最低成本的实现通过彻底排除工序、设备、作业、业务的浪费，实现最低成本。效率高的作业设备的极限运转效率高的业务寻找材料费劳务费设备费人的浪费排除程度 东西的浪费 在庫 不良防止误操作不需要的业务品种切替AT/ST差防止误操作物流改善作业改善业务改善最佳生产体系的选择不良改善材料不良材料費 材料不良 昂贵材料昂贵材料費在庫产品不良IT化业务改革IT化购

15、买又好又便宜的东西以好的东西生产所需件数浪费的材料排除程度浪费的东西排除程度管理费成本降低的效果，购买、生产部门能够明确认识。故障品种切替小停机不良走动个浪费的排除程度每个改革、改善都会创造效益。30建立协同方式生产体系的程序1生产部门改善的方向性缩短生产周期工序之间同步化31交货期和周期订货时点交货时点交货期客户必须用库存对应！采购周期生产周期物流周期企业1客户要求的交货期采购周期生产周期物流周期不需要库存企业2综合周期比客户要求的交货期短32缩短周期成本采购生产物流销售利息成本物流成本生产成本采购成本原成本周 期周期过长导致的 成本增加 利息成本上升 保管成本上升 运输成本上升 使用成本上

16、升 破损成本上升 陈腐化成本上升 质量成本上升 等候时间增加周 期成 本速 度附加价值33工序间同步化的水平工序同步化的水平一天单位半天单位小时单位实时化在工序间保留一天左右的库存，进行生产的阶段。以半天（）左右的库存进行运作的阶段以1小时左右的库存进行运作的阶段将各工序间直接连接起来，几乎不留任何在制品地进行运作的阶段相当于丰田生产体系中的“商店”进入这一阶段后，即可认为已经实现了同步化协同方式生产体系就是要追求这种水平34“在流动中制造产品”树立流通生产的思想流通生产思想协同方式JIT生产建立机制所有工序间的同步化具体生产计划的制定采购的高度化和同步化在制品库存的降低35采购部门的改善36

17、建立协同方式生产体系的程序采购部门改善的方向性提高库存管理精度缩短采购周期改变采购体系确立零库存体系37采购周期的内容 信息处理订 货供应商交 货采购周期验 收外部周期外部周期38缩短采购周期缩短采购周期的步骤对供应商进行决策设定不同材料的采购 周期(交货期)要求各供应商 缩短交货期推进缩短交货期的工作判断、选定供应商实施短周期采购39预测订货方式非正式订货方式缩短采购周期大多数材料在2-3天以内交货短交货期材料（?天以内）长交货期材料（?个月以内）特殊交货期材料（?个月以上）零库存前提销售部门生产部门供应商非正式确定交货生产设计信息提示时间交货期信息非正式信息确定信息再设计40改变采购体系改

18、变采购体系的重点设定非正式订货 的方法和时间提高非正式订货的 精度，交涉交易责任设定正式订货（交货 指示）的方法和时间善于使用IT系统 改善公司内部信息 处理体系重新研讨物流体系 保持质量水平， 建立免检体制41前提是零库存库存量安全库存订货线库存量天数现有的库存理论前提是有库存前提是不留库存量的管理种类的管理以周期考虑库存的必要性内部管理体制的完善短交货期材料：交货期03天中交货期材料：3天两周长交货期材料：2周1个月特殊交货期材料：1个月以上不留库存( 内部库存管理非常重要) 逐渐向短交货期过渡在限量的基础上保留库存库存计提方式9以上！订货的指导42供应商的对应模式短交货期要求短交货期对应

19、能力增强现金流量增加缩短综合周期库存减少对改善的投资增加短交货期要求缺货增加收益恶化现金流量减少用库存对应库存增加资金周转恶化增加库存对应型生产革新对应型43交货的方式分类交货回收发送方式接收方式高频率交货定期交货不定期交货方式内容一天中按所需量多次送货的方式常见于汽车等行业以天单位或周单位交货的方式用于所需量稳定的情况按每笔订单送货的方式用于小批量品、订货经常变化的情况自主发送方式巡回发送方式共用仓库方式供应商自己送货的方式最常见的一种方式在供应商之间巡回，将当天所需要的材料收集后，集中向工场送货的方式在工场附近设仓库，从仓库发送所需的数量供应商将材料发往仓库JIT接收方式库存方式自主补助方

20、式要求只发送当天所需量的方式原则上，工场里不设仓库供应商自己负责在工场内的仓库里面持有一定量库存的方式按使用量付款在工场内设仓库，在持有库存的情况下，需要时按所需量出库的方式长交货期材料等较多44运营公司工场 A工场 B准备供应商供应商供应商供应商供应商巡回发送方式的模式45共用仓库方式的模式共用仓库运营公司工场长交货期材料或长途地方厂家的 材料等也能够JIT交货前提是JIT交货供应商供应商供应商供应商供应商46供应商指导指导的内容 品质规格的指导 品质技术的指导 改善方面的指导 降低成本的技术 安全教育 管理技术指导指导的方法 直接访问型 发表会型 人才培养型 学习讲座型与水平相应的管理 了

21、解外协企业的管理水平 设定重点项目 使其理解管理的意义和必要性47生产管理部门的改善48建立协同方式生产体系的程序生产管理部门改善的方向性制定以销定产的示范模式制定标准日程计划改善生产计划确立进展管理的机制49制定生产计划的职能生产计划的种类用于长交货期材料订货的基础资料用于中交货期订货的资料。短交货期材料订货的基础。以从销售部门获取的确定订单为基础制定的计划。制定后原则上不再更改。确定天左右。月度生产计划周生产计划确定计划日程计划确定计划分时间、生产线、个人进行分配。50标准日程计划例1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日准备原材料委托加工淬火（外加工）精加工一次组装正式组装

22、出厂13日1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日准备原材料外发加工淬火（外加工）精加工一次组装正式组装出厂13日一天一批半天一批51出厂复合型标准日程计划例1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日准备原材料准备原材料淬火（外加工）精加工粗组装正式组装准备原材料原材料加工本体加工零件零件零件零件订货入库机械加工订货订货精加工入库机械加工入库制定标准日程计划时考虑OR（运作调查）性的要素 对日程最紧张的工作（例中的本体加工）进行集中管理实施以限制投入为基础的生产统一管理！52对经营成果的贡献效果成果企业的目的在于创造利润股东企业职工客户地区社会环境提高企业的存在

23、价值！53 5 S 活 动54从古代就作为“生活的智慧”得到运用。 从这个角度真正地检查，有很多地方值得反思与所有的活动（工作)直接相关。是反映我们的意识与行为的镜子。的脏乱是心情的松懈，是心灵的空隙。通过活动，“人的思想和行为”会发生变化，对事物能够看得更加透彻。的基础在于现场所有员工的决心和努力。做好一件两件事情很简单，但是坚持需要毅力。关键是要行动起来，本身就是经营。通用于所有的改善活动，现在已经出现了高度的技术、全新的。活动的总结55合乎情理理论性合理的（经济的）品质管理工程管理成本管理安全管理组织氛围经营基础彻底的活动经营愿景JIT生产方式合乎情理的管理体系合乎情理的生产体系适应市场

24、需求的生产（经营者的气度热诚的愿望）有效地、扎实地运用各种管理制度即管理只有真正履行决定的行动承诺的事情才能取得效果是灵魂的组织氛围经营基础越是严峻的时候，基础越重要家也是一样，地基不结实，就会倾斜管理体系56是准确、有效实施技能、技术传承的基础技能的传承标准文件、指导书的完善（使默契的知识变成形式的知识）应该传承的机能应得到整理【1】【2】指导环境的整理整顿标准文件、指导书、工具、操作区域、工具等提高指导的效率技术的传承技术文件的整理整顿【1】正确对应技术日新月异的变化正确地对新技术进行传承通过贯彻，增强企业体制活动是否墨守成规活动是否趋于形式 化水平下降企业体制变差的特点不进则退，必须不断

25、地改善、进步57S整理习惯修养清洁清扫整顿对需要的和不要的进行区分，扔掉不要的明确标识，以便任何人都能够在需要的时候迅速取出需要的物品的没有“垃圾、碎屑、灰尘、脏污”，总是保持窗明几净的整洁状态落实“整理”“整顿”“清扫”，保持这个总是正确遵守决定的事情，并养成习惯定义58整理理清道理应理清“道理”理道理所谓“道理”，指合乎道理的事情和不合乎道理的事情整顿整顿集合 应进行整顿，防止没有目的性的 转来转去地“集合”屯集合指集中在一个地点，转来转去地“集合”的样子整理整顿清扫清洁习惯修养清扫扫干净应手拿抹布和苕帚，将现场和设备仔细擦拭干净扫扌标示手氵标示水指抹布清青标示闪闪发光，干净清洁是标示“某

26、个时点”“结果”的词汇（整理、整顿、清扫）标示动作的状态是说“做什么”清洁不是用来标示动作状态的不说“做什么”躾（日文汉字)使身体、举止优美躾的发音与日文“粗缝”相同，粗缝是指在缝衣物时，为了让针线整体，在正式缝之前，先粗缝一下。S的含意59让客户看到工场，能够获得订单活动的效果本质上更追求真正的是日本的家艺生产现场是渗透的代表事例全世界认同并实践（日本制造业的厉害就在于）日本的薄弱化重新认识的重要性真正有价值的货真价实的即将开始定性的效果观察实施活动后，有什么变化物理的不要的物品、库存减少了，显得整洁了清扫后现场干净了通过“用眼睛看的直观管理”，现场明亮了（1）（2）人的意识方面通过，产生了

27、共同的文化通风变好了（3）工作环境产生紧张感能够看到、注意到现场的每个角落处处到位的状态人们的行为显得有张有驰工作环境的状态好坏，任何人都一目了然没有谎言和隐瞒的相互信任的工作环境60100定量的效果“” 必须是具有改善的技术和目的的“” （指数）100300200（年度）（指数）50100（年度）（指数）50100（年度）改善提案间接部门的工作时间外部仓库费用1与安全“安全” 优先于任何事都与“安全和防灾”有关起因于机械设备的事故发生率的事例10050（指数）（年度）64导致不安全状态变化的事例无不安全状态53无不安全状态73没有安全装置没有安全装置重点贯彻落实、坚持不懈每天的结果做到“可视

28、化”612与效率高效优质的工作一流的手艺人把工具当宝贝炊事班长、大工把自己使用的工具当成自己独自（自己好使)的东西，比其它任何东西都拾掇得要好。保管好，不让工具破损；不断改善，使工具更好使；方便拿取用“分钟的” 取得大效果利用开始工作前的分钟或工作结束前的分钟进行工作的界限全员一起采取必要的行动，必定会做好很多事情決定内容、全员分担、培训用眼睛看的直观进展管理板为了对工作的进展、准备状况、问题点的状况进行 管理，关键 是要想办法做到一目了然备品管理必须做好以最少的库存量在需要的时候供应需要的物品的管理实物的保管管理，无论有多么出色的预备管理623与品质是创造品质的基本项目电子仪器、精密零件加工

29、精度组装工场不良原因粉尘、灰尘、毛发等切粉、毛刺等掉落零件的拾取不同种类零件的组装如果认真做好“”，就能够消灭不良降低工序内不良、客户投诉的事例10050（指数）（年度）10050（指数）（年度）工序内不良客户投诉规定 会议每天在规定的时间召开。（10分钟左右） 与会人员为制造、品质、设计部门的负责人。 由制造负责人说明实物的不良现象。 明确原因。（客观地进行判断至关重要） 采取对策。明确是临时对策还是根本对策。题目图表不良多少的顺序文件规定紙框小轮（可移动）品質品质分布板事例重点基本在于人提高对的意识634与故障由于设备的工作做得不好而发生的问题很多因润滑管的堵塞导致的金属烧 冷却扇有灰尘导

30、致的电机破损切粉堵塞导致的限位开关动作不良光电管脏引发的误动作导致的工伤事故电开关的标示牌不明确引发的开关错误导致的事故油压罐较多的仪器出现的“星期一病”这种特有故障设备的实施效果（例）10050（指数）（年度）10050（指数）（年度）故障（年度）10080（）9070设备运转率小停机安全事故、效率、品质、设备故障所有的基本在于“” 通过“”，变成“决定的事情大家遵守”的士气高涨的工作环境，每个人干事情都具有很强的责任感。64 整顿 确定物品的放置场所整顿前先清扫确定工场的门牌号让现场更加充满色彩！粉刷作战划线从间隔线开始实施看板作战用眼睛看的直观管理整顿的要点是定 工夹具从封闭转变为开放体

31、系 工夹具的分组化（按功能整顿）65整顿的要点是定（）整顿是物品放置方法的标准化，原则是定任何人马上明白能放回能拿取1个关键词个重点定位标识标示定量定物在哪里(地点标示）多少(数量标示）什么（品种标示）定位置标示门牌号标示货架品种标示物品品种标示最小量标示最大量标示顿重要重点66（）定位（在哪里地点标示）分成位置标示和门牌号标示门牌号标示分成街道标示和门牌号标示门牌号标示优选的是数字。（从上面开始，）货架上（门牌号：屋顶）绝对不放置物品AB位置标示（在工场里是一个名称)街道门牌号标示门牌号A （A区街号）重点67（）定物（什么品种标示）物品品种标示放置的物品本身是什么货架品种标示放置的物品是什

32、么物品品种标示如果能够取下来，还可以起到看板的作用货架品种标示应能够简单地更换位置物品品种标示货架品种标示正确的放置方法和错误的放置方法可以区分重点68（）定量（多少数量标示）规定保管场所和货架的大小明确标明最大库存量和最小库存量用符号标示优于用数字标示NGNGNGNG用红色标示用黄色标示最大库存量最小库存量重点69（）标示（在物品上标示物品的名称）标识（在物品的地点、区域进行标识）标示和标识应配套进行填写管理者名称用照片体现在任何人眼中都正确的管理状态为了贯彻并保持重点垃圾箱的标示与标识在物品上进行标示在保管场所进行标识70工夹具从封闭转变为开放体系工夹具保管场所从外面能否一目了然封闭的体系

33、不行工夹具放在柜子或箱子中，从外面看不见应改为开放体系工夹具的放置方法一目了然封闭体系开放体系NGOK重点71习惯修养推进全公司养成良好的习惯和修养成为会批评的组长成为会接受批评的组长作成步骤的雷达表形成习惯了吗?72成为会批评的组长一目了然的现场是会批评者的舞台有批评的基本型吗生产一流的工场，有会批评者1（1）好的习惯修养的第一歩是从批评开始划线工作做好了吗有现场看板吗定工作做好了吗安全方面品质方面操作方面对于没有遵守规定的现象不能视而不见，应提醒注意批评要就事论事，不涉及人格愤怒变得兴奋、脾气暴躁。生气。对对方的人格标示愤怒。批评声调便得粗暴，责备。劝戒。批评没有遵守规定事项的事情（）带者

34、感情批评批评要带感情，不会批评的上司是作为管理者的失职现场产品部下在生产的舞台上有感情对产品有感情有让部下得到发展的感情批评爱现场的心会批评者具有3种感情重点重点爱产品的心爱部下的心73（）当场批评现现场现物现实即即时即刻即应彻彻头彻尾彻底感性行动坚持【以现即彻对原因和現象一起批评】原因忙麻烦大概齐现象搞乱了弄乱了弄脏了以现即彻进行批评成为会接受批评的组长被批评是自我发展的机会被批评后马上对应是基本（）被批评后如何对应現即徹【以现即彻进行对应】重点重点74建立不出不要物品的机制预防整理反复问次“为什么”现即彻是基本（）不出不要物品的整体机制不要的零件积压不良品积压不要的产品积压不要的工具积压不

35、良品加工前品积压加工后产品积压有不要的材料生产计划按平均化生产多回納入单个生产部品购入看板3（2）3（3）（）3（7）字现3（6）重点75为什么会乱整顿重要的是看、取、归位对于工夹具的乱，先形成放回后重新整顿的习惯发现乱了，要问“为什么”为什么会乱？重点76转换整顿的思想向预防整顿转变从【物品杂乱进行整顿】转变为【物品杂乱是为什么】从问次为什么（）转变为思考怎么办（）向不乱的整顿（预防整顿）转变库存场所的预防整顿发现乱了，马上反复问5次为什么，找出真正原因乱的主要原因是:（）为什么保管场所杂乱找出乱的真正原因地点不明确。哪儿都可以放落实、特别是定是基本不遵守规定从全公司的习惯化、规定化深化为机

36、制化定规定的物品以外的物品也进来了 形成超出必要的物品不能进入的机制（看板）重点重点77按工夹具的形归位痕迹整顿便于归位的办法一览工夹具在放回去时乱想办法做到好放回去按工夹具的色归位颜色区分整顿没必要放回集中保管场所按设备确定保管场所可以不采用分组放置的方法按操作程序确定保管场所归位时的空间小加大空间伸手即可拿取，归位缩短使用点距离（工具靠近手边）事务用品的痕迹整顿 事例重点78清扫的彻底。尤其地面和设备是反映工场的镜子。擦拭到发亮不出、不进垃圾、灰尘的机制脏污不仅在工场里面会出，也会从外面带进来要提问题，“垃圾是从哪里来的?”“为什么会出现灰尘?”风、人、搬运设备（叉车等)会将外面的脏污带进

37、来找出原点，进行整改抹布抹布带抹布的小车和叉车重点79制度化胜于批评、机制胜于制度化工场长科长级的现场巡视是否是必须的功课，每天在实施?是否成为了现即彻的会批评者和会被批评者?会批评很重要，但批评是否形成了制度呢批评的内容形成规定制度了吗制度化是靠人的意识要遵守的事情，转变成不做不行的机制批评的习惯化制度化（遵守的习惯化）不做不行的机制一流工场重点80S的扎根整理整顿清扫S习惯修养S清洁S彻底遵守规定贯彻落实很重要整理整顿清扫做彻底了，就会产生清洁的状态遵守规定很重要整理整顿清扫做彻底，并遵守规定，就能够养成良好的习惯和修养81直观管理习惯化的重要手段使工场的许多浪费和异常表面化， 以便任何人

38、都能看出来谁都知道是异常，想办法做到能够提醒注意、指出问题很重要鞋印标记让孩子改变了孩子进门在门口脱鞋后不摆放整齐在门口画鞋印标记不仅是自己的鞋子，连客人的鞋子也摆好光说不明白通过鞋印标记知道了管理的方法为了遵守，要做到容易遵守人通过物行动，会产生切身体会容易做到管理状态的标准化直观管理的重点管理的重点在哪里必须管理什么，盯着哪里判断标准是什么能够感知吗该如何采取行动怎么算是异常点检的工具是什么点检的容易程度或直观的管理方法临时对策方法、改善和保持82明确管理的重点任何事情都有管理的重点军用飞机的事例机体和引擎内部有各种标志颜色符号数字给油口标志脚踏位置标志配管颜色区分螺栓的拧合标志和扭矩值想

39、办法做到了紧急时、在任何地方都能够准确地整备人的事例差的地方经常出症状累了按摩，病了看眼睛和舌头直观管理的工具工具的重点从远处看也很清楚管理对象物上有标志好坏分明，任何人都能够提出问题任何人都能够使用，而且使用方便任何人都能够遵守，能够马上改正使用工具后，工作现场变得明亮整洁不仅是视觉，可结合听觉等另外的五官感觉事例操作失误防止标示危险标示放置场所标示设施标示法定上的标示管理上的标示指标的标示等红牌各种看板白线标示红线看板生产管理板标准作业单示众首级失误防止板等整备工序周工作计划83活动的五大步骤有不要物品工具散乱脏规定后遵守贯彻落实形成习惯风气社风成为文化工作得到改善规定应遵守的事项（制度化

40、）规定了就会遵守示范注意关心在思考之前，身体自然行动风气长期深入人心，成为职工共同的理想而得到保持的状态活动没有终点规划理想状态风气：被广大的职工所理解，并运用于日常活动的状态社风：风气被外部认可的状态用演绎法实行84改善活动85Time改革追求的状态改善成果改革的现实成果Time改善成果生产现场的改善活动86只有改革Time新标准（期待值）现实的推移改革 改善 = 革新Time改善新标准改善新标准新标准（期待值）现实的推移现场改善活动的思想87改善活动课程【】实行改善的基本【】改善的见解和思想对浪费的认识（）工作和浪费（）浪费的种类（）浪费波动勉强（）人的工作和设备的工作生产率和企业的效率（

41、）个人的效率和企业的效率（）表面上的效率和真正的效率【】改善的程序第阶段：发现需要改善点第阶段：分析现在的方法第阶段：获得构思第阶段：制定方案第阶段：实施方案第阶段：实施后进行验证88基本再好的点子，动手晚了也没有意义。即使是粗躁的方法，关键是马上行动【】实行改善的基本没有标准的地方就没有改善没有要求的地方就没有改善好的现场强的现场有标准，遵守标准改善的要求很明确降低工数提高品质缩短准备替换时间等看得见问题（问题的表面化）正常异常先进落后不断改善的风气现场现物现实巧而迟不如拙而快89目的更安全（提高安全性）更好（提高品质）更便宜（降低成本）更快（缩短周期）更轻松（提高作业性）管理监督职的心理准

42、备让下属便于操作提高工作效率与下属一起率先垂范90浪费作业员的动作作业净作业没有附加价值的作业（浪费）在操作时的一些不必要的事情马上可省略的闲着没有意义的搬运中间产品的码放交替搬运的双重工夫在现有的操作条件下必须做的事情（浪费）取零件时的移动外购零件的开包从大的托架上一点一点地拿取零件按键的操作为了生产零件或产品而对原材料、半制品等加工对象进行加工，赋予附加价值的作业组装零件锻造原材料冲压铁板焊接改善活动的目的让净作业达到100%【】改善的见解和思想对浪费的认识（）工作和浪费91不良修正的浪费划伤加工（操作）本身的浪费由作业员随便进行的程序设备不良的辅助动作过多的检查品质不良的对策需要进行报废

43、处理等重新返工生产过剩的浪费生产过剩会带来“其他的浪费”，也会掩盖“其他的浪费”最不应该有的浪费等待操作指示产品传不过来设备动作中的等待闲着的浪费毫无意义的搬运到处移动搬运不合适宜搬运的浪费不能形成销售空间损失引发作业损失库存的浪费到处找东西空着手转悠取放行为多发动作的浪费（）浪费的种类重点应让任何人都知道是浪费因此，进行标准化至关重要92为什么是七大浪费物品加工时的种基本现象加工检查搬运停滞加工的浪费生产过剩的浪费不良、修正的浪费搬运的浪费库存的浪费基于作业员生产动作的4种基本现象准备善后主作业附带作业浪费、例外动作的浪费闲着的浪费93（）波动和勉强导致品质离散增加成本主要原因浪费波动勉强波

44、动生产计划和生产数量波动（对于人而言是工作的负荷量）波动越大，越多，对应时越容易产生浪费勉强对设备和人所具有的能力给予过度的负担目的手段浪费勉强波动目的手段效率高目的手段浪费目的手段勉强波动 效率差94什么是效率指相对于作业的目的，使用的工具和作业的方法的恰当程度和充分工作的程度目的手段浪费勉强波动区分内容有效率无效率目的手段浪费勉强目的手段目的手段用小车搬运用叉车搬运人拿在手上搬运用铁锹挖用推土机挖用手挖目的搬运7Kg的物体目的挖一个小洞参考效率为达到工作的目的，用现在可考虑的最佳方法所需要的时间和成本现在实际完成该工作花费的时间和成本作业效率标准时间实际时间实际产量标准产量or计划产量产值

45、工数投入工数（产值工数生产数量単位数量的标准工数）目的手段效率高目的手段浪费目的手段勉强波动 效率差95（）人的工作和设备的工作分成人的工作和设备的工作来考虑排除浪费、推进改善的关键思路之一可明确分成人的工作和设备的工作的情况通过对人的工作和设备的工作进行合理化和改善， 消除浪费的情况 效果可找出不易发现的浪费通过作业的组合方式的合理化可形成没有浪费的组合可用少数的人员完成相同的工作量96发现需要改善点（）问题意识不满足与现状对现状持有疑问哎呀？怎么了？朴素的疑问为什么？怎么回事？孩子般的探究心有没有更好的方法能不能做得更便宜一点（）需要改善点的种类水面问题意识一直比较明显的问题从相关部门、上

46、司提出的问题潜在的问题管理监督职应发现潜在的问题主要职责确定解决问题的优先顺序97（）发现需要改善点的方法目的的追求人的任何行为都是有目的的有没有这种事情没有任何目的地行动没有意识到目的，习惯性地行动NG变成偏离主题的行动无法评价为了追求目的，采用为什么为什么分析（5个为什么）发现浪费需要改善点可转换成浪费、波动、勉强浪费的种类发现浪费的提示浪费的内容生产过剩的浪费不良修正的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费闲着的浪费是否生产了没有看板的物品工序间有没有积压有没有加工不良有没有修正加工的目的是什么有没有过剩的、无用功的加工为什么要搬运搬运的方法恰当吗预备品多不多看板数量、最低库存多不

47、多为什么要进行上下动作动作中为什么会有停滞有没有闲着的工夫空闲明确吗98生产的周期（）一般定义生产产品时，从准备材料到完成产品所需要的时间生产周期加工时间停滞时间不增加附加価值的时间（物的停滞搬运检查等耗费的时间）增加附加価值的时间（削减工件成形组装等花费的时间）生产周期（节拍时间）（工序数在制数）缩短周期的有效方法是，减少停滞时间和在制品数量好的企业1：200300加工时间：停滞时间差的企业超过1：10000例各种浪费显现出来发现浪费，需要以“如何缩短周期”的意识来工作其他直观管理的工具重要点看板生产管理板等99生产周期加工时间+停滞时间冲压工序的事例加工时间停滞时间共秒落料秒冲压秒分钟使用

48、1个好的企业差的企业200300超过10000卷材存放存放投入生产线投入生产线搬运搬运100周期的明细接单采购生产物流情报处理LT采购生产物流 综合周期缩短综合对建立 是不可或缺的经常情报处理和采购是瓶颈 缩短周期降低库存101妨碍改善的心理惰性习惯做了不同平常的事情，就会感到不安，同时惰性意识增强例动物窝是安全的地方以窝为中心，确定一种行动模式惰性地把自己关在其中在一定的范围内可以放心地活动超过范围就会感到危险人在一个地方安家后，搬迁就会感到不安习惯一种固定的上班路线后，改变路线就会感到不安工作方法也一样，这种惰性会对改善踩刹车思想的框框固定的概念阻碍改善思想的框框来自于想保住自己的地位和权

49、威的心理（例自己是这方面的专家年青人懂什么等）感情去除脑子里面的陈旧观念后思考至关重要感情是改善的刹车作为领导与部下接触时应消除上述种心理应有不受任何限制的自由构思创造力是不能转换为机械力的人的能力【朴素的心】102基于基本动作分析的改善检查表该动作是否不需要能否一直拿在手上2个以上的基本动作能否组合成一个放开的位置能否改变能否借助夹具更简单地放开能否在伸手途中放开能否在用一支手放开的同时，用另一支手抓其他的零件能否改成用脚的动作能否跟样本比较能否用仪器测量通否同时对正反两面进行调查能否放在近一点的地方，缩短作业距离能否多个同时调查手的动作能否从上下改成水平物品放置位置能否固定能否改成容易抓住

50、的形状（加大或缩小)能否将物品放置标准化，以做到不需要进行选择能否改成容易抓的位置和方向能否借助夹具以便更好抓在作业区域能否不放置不需要的物品能否将放物体的容器改成更好抓的物品的颜色、形状能否改变物品能否按作业顺序放置能用夹具自动送出吗作业能否标准化移动搬运能否改成滑道或传送带作业方法能否简化思考能否让设备或夹具去做能否将物品放好，做到不需要准备能否将工具吊起来，以不需要准备工具能否吊在作业员的下面能否借助夹具以便更方便移动搬运能否做一个放工具的东西，以便后面的动作更容易进行能否装挡板或导轨能否使用保持的夹具能否改变物体的拿法能否改变零件的形状保持物体的位置或方向、形状重量能否改变能否改变零件

51、的设计或组装方法能否改变保持动作的方向或方法能否让零件滑动能否用双手作业可否同时照管其他的事情7.“使用”能否 更简单夹具的大小、形状、重量能否改变工夹具的拿法、拿持位置能否改变能否将个以上的工具组合15“不可避 免的滞后” 能否消灭滞后的原因明确吗?有办法消除吗?能否让动作更轻松5能否不用 “定位”或更 容易定位能否去 掉“组装分 解”、能否 更简单13“保持” 能否去掉、能否更简单14“可避免 的滞后”能 否去掉右手的动作能否用左手做另外，动作的范围能否减小能否改变作业区域该基本 动作能否 省略手离开的动作和接下来的抓的动作能否同时进行能否去 掉“空手”、 能否更简 单8.能否去掉 “放”

52、的动作 能否更简单“调查” 能否更简单10.“寻找、 选择”能否 去掉、能 否更简单11“思考” 能否去掉 12“准备” 能否去掉16能否去 掉“休息”能否更 简单地 “抓”物品放置地点能否靠近作业区域物品能否改成容易抓的位置和方向能否去 掉“移动”、 能否更简 单项目内容检查备注项目内容检查备注YESYESNONO103获 得 构 思（）阻碍创造力和改善的心理创造力爱迪生发明是99%的努力加1%的天才松下幸之助智慧丰田 佐吉并不比他人具有更多的创造能力。都是努力的结晶。人们买不到努力，就说成是天才创造，是将性质不同的信息组合起来产生新的方案。该信息是记忆在大脑中不断积累的，所以记忆的数量当然

53、是经历时间越长 的人拥有的越多。但是，对于创造而言，不仅是同一个领域的经验长，拥有不同领域的经验 的人更有利于产生飞跃性的创意。另外，不仅是记忆的数量要多，还需要善于迅速地回忆起老的记忆，并产生 别人的记忆中没有的东西。可以说，创造力因个人的环境和训练不同而存在差异。知识经验热情104（）提出构思时的思考个重点构思和判断在不同场合进行彻底地构思热水开关和冷水开关一起打开，只能出温水的状态尽量多提好的构思很少在一开始就出现在优秀发明的背后，有许多的没有结果的点子从选手多的队中能够产生优秀的选手构思越多，其中出现优秀构思的概率就越大从所有的角度考虑尽可能地从不同的角度重新审视问题看起来像什么（立体

54、图）借助分析分析是对事物进行分析，以明确得知其成分或要素对复杂的问题、无从下手的大问题进行分析，掰碎了来看，容易找到解决办法进行综合结合他人的构思集思广益因为需要众多的组合可能性和创造力，所以进行综合能够极大地发挥联想的作用增加形成构思的素材即知识和经验，能够得到无限多的组合“三人行必有我师”，和有不同知识、经验的人一起构思，能够 受他人发言的启发，从而能想出一个人想不到的想法。集体思考能发挥相乗的效果，得到飞跃性的创意。曲别针使用例105自由构思的训练创造力是不能转换为机械力的人的能力一笔画一笔画 条直线通过9个点汽车向哪边行驶右左杯子交错摆放有水联想看出来像什么分种106（）获得构思的方法

55、动作经济的原则（作业单纯化的原则）最基本、使用机会多（）关于身体部位使用的原则两手同时向反方向或相对方向运动两手、相同的动作2个动作作业效率高动作左右对称没有身体的弯曲、扭转，消除浪费大脑也不会很疲乏实行的着眼点保持手闲着两手有效利用关联的原则两手同时开始动作，同时结束两手的动作尽可能小对于轻重量的工作，手和前臂运动好于上臂和肩膀运动缩短动作的时间靠近加工的地点（道具、物、放置位置等）尽量想办法变成正常动作范围的作业正常动作范围以肘为视点动作前臂肘弯曲的 状态最大动作范围以肩为视点动作上臂肘伸开的状态107避免突然改变运动的方向物理方面需要很大的力生理方面需要很大的肌肉工作量易疲劳使动作成为不

56、受拘束没有限制的自由运动最好是不需要注意力，能简单进行的动作容易而准确实行的着眼点着眼于找发现调查：导轨、 挡板、夹具等避免不自然的姿势或使身体的重心上下移动的动作不自然的姿势容易疲劳，对身体产生不良影响身体的重心上下移动变成不必要地搬运身体实行事例：设备的零件安装面的高度、搬运小车的高度等的统一用腿脚或其他身体部位能够进行的工作，不能用手不自然的姿势容易疲劳，对身体产生不良影响身体的重心上下移动变成不必要地搬运身体实行事例：设备的零件安装面的高度、搬运小车的高度等的统一108主要指作业台上的配置设备操作部分的配置对作业员的动作的幅度作业顺序节奏等影响较大（B）关于配置和设备的原则工具和材料放

57、在固定位置若每个循环手的动作不同作业不稳定张惶失措动作迟缓工具的对策事例使用平衡器安装导轨工具和材料配置在作业员旁边尽可能靠近前面的位置尽量配置在正常动作范围内动作幅度小缩短时间眼睛的动作小便于作业物体的移动避免上下移动，进行水平移动物体移动时利用重力用滑道滚零件用倾斜滑动箱子等材料和工具放在最方便作业的最佳位置便于采用最佳的动作顺序避免突然改变运动的方向（）实现手段作业台的高度做成符合作业性质或作业员身高的高度采用适合作业性质的采光或照明尤其是光源最好不要直接射入人的眼睛109为了实现关于身体部位使用的原则的手段（）关于工具或器具设计的原则尽量避免用手保持材料或器具的动作不要使用泛用式（万能

58、式）的工具，使用专用型的工具活扳手在重复作业中，与螺栓、螺母吻合的扳子or斜口扳手两个以上的工具尽量组合成一个工具换轮胎的工具套筒扳手的一端是拆卸轮胎帽的一字起子色圆珠笔铅笔 + 圆珠笔需要力气的方向盘，设计成手掌能尽量大面积接触该原则通过抓住手的哪个部位接触设备、器具、零件等现象，可得到很多的构思【动作经济的原则】总结考虑作业方法能够实现“更少的疲劳”“更经济的动作”认真掌握后头脑中能马上浮现适宜的原则，从而得到很多的各种构思减少动作的数量动作同时进行缩短动作的距离动作轻松110在要求的内进行高附加价值的工作将“动作”变成“工作” 任何人可靠地轻松地安全地迅速地事例好球区好球点的基准化好球区

59、人的手臂手容易活动的范围好球点 人的手和手指容易活动的范围将组装零件工具供给到该范围排除没有附加价值，周期和时间不一定的作业（零件的转手缠绕空箱退回等）（）（）好球点：好球区：上下方向左右前后方向从肘到肩的范围从膝上到视线的范围肩宽的范围不伸肘能够达到的范围从身体的中心左右的范围伸开两手能达到的范围：好球点：好球区前提条件：在作业位置直立、颈腰膝的关节不弯曲111反复问5次为什么（为什么 为什么分析）重视彻底地追究原因一次、两次的为什么，会只停留在表面的原因追究反复问次为什么，能够发现“真正的原因”事例切削加工中设备停止为什么停止？为什么烧断？为什么不能切？为什么压力下降？为什么磨耗？因为保险丝烧断了因为刀具不能切，变成了过负荷因为切削油的压力下降了因为切削油泵有了磨耗因为没有加阻隔器，吸入了切粉找到真正原因后采取对策不再因相同的原因产生相同的问题对发现的问题点多问为什么，对目的和功能进行追究，这样会得到好的思路112昇圧完了TER2電磁取替紧模压力压力変動整备工具阀门事例 设备故障 紧模力异常要因分析紧模力异常紧模压力不到紧模机构紧模气缸的油流出电气控制放大器控制不良昇圧完