电力变压器结构设计结构设计说明

1、电力变压器结构设计结构设计一、简介.为什么要应用变压器电力系统中发电机输出的电能要经过升压才能远距离输电、 网络的连接、配 电都需要变压器，因此可以说变压器是电力系统中重要的设备之一， 对电力系统 的安全运行至关重要。电力变压器简介电力变压器按用途可分为以下几种：a.发电机出口或电力网的前端称为升压变压器b.网络之间联结用称为联络变压器c.网络末端用于将高压电能降压用称为降压变压器d.直接连接用户的变压器称为配电变压器.变压器的基本概念和基本原理基本概念：变压器是基于电磁感应原理，通过改变电压来传输电能的一种静 止电机。基本原理：法拉第电磁感应定律e=-d /dt二msint则 E1=-d m

2、/dt x N1=-N1 mo cos t=-N1 mo sin (90 - cot)即:E1=N1 mco sin (90 - cot) (E1 落后 m90 )E1m=N moE1(rms)= N1 mco / V2同理 E2(rms)= N1 mw /，2,即 N1/N2=E1/E2电力变压器简介.变压器的分类从大类上，分为电力变压器和特种变压器。特种变压器大致有：整流变压器、调相变压器、矿用变压器、试验变压器等。电力变压器又可分为油浸式电力变压器和干式电力变压器。我们重点学习油浸式电力变压器。油浸式电力变压器的分类及型号中各符号代表的意义。电力变压器简介a.耦合方式：自耦用“ O表示，

3、其余不标b.相数：“D”表示单相，“S”表示三相c.冷却方式：冷却介质为风，即油浸风冷用“ F”，水冷用“ S”表示d.循环方式：“P”表示强迫油循环、自然油循环不标e.绕组数：“S”表示三绕组，双绕组不标，“F”表示双分裂绕组f.导线材质：铜导线不标，“L”表示铝导线g.调压方式：“Z”表示有载调压，无载调压不标h.设计序号：1、2、3目前变压器执行的大部分为“ 9” “10”型产品.额定容量：国家规定了 R10系列优先容量j.额定电压：高压绕组额定电压等级k.防护等级：TH TA、等。.变压器基本参数阻抗电压(Zk):由漏磁引起的变压器内部电压降，一侧绕组短路，另一侧 施加电压，当加压侧电

4、流达到额定电流时，所施加电压占该侧额定电压的百分数 称为短路阻抗用“ %表示。阻抗电压是变压器订货及设计中最重要的参数之一。(Zk=Zkr+Zkx)供电质量方面要求Zk小从安全运行方面要求Zk大些电压调整率(e ):(U2N- U2) /U2NX 100旅示的是变压器带负载后的电压变化额定容量：100/100/100 100/50/100 或100/100/50 等，额定容量即为绕组中容量 最大的一个。电压组合：各绕组的额定电压，指空载电压而非负载条件下的电压组合联结组别:各绕组之间的相位关系，用时钟表示法。例如： YNd11 YZnlt YNd1等。绝缘水平：各端子及中点端子的耐受电压水平，

5、国家标准对此有规定。该项指标对变压 器的其他参数成本有较大影响SI:操作冲击LI :雷电冲击AC交流耐压冷却方式及温升限值:冷去口方式：ODAF ONAN ONAF OFAF ODWFOFW等。温升限值：根据国家标准或技术协议要求空载损耗：P铁心损耗（忽略激磁绕组中的铜耗）含磁滞损耗和涡流损耗；目前大多数的变压器制造厂均选用冷轧硅钢片，因此 P0大幅度降低负载损耗：Pk短路损耗。主要由电阻损耗一I R、涡流损耗一环流耗及结构损耗构成。其中结构损耗即为漏磁在金属结构件上产生的损耗。空载电流：I0%由两部分组成I0r、I0 x ,其中I0r占较小比重I0 x较大。用户之所以关 心I0主要是考虑空载

6、合闸的涌流问题。使用条件：海拔高度的影响：外绝缘试验电压温度：当最低温度低于-25 C时需采用45#变压器油污秽等级：对外绝缘爬距有影响抗震能力效率4=输出功率/（输出功率+P0+Pf） X 100%二、核电用变压器主变：将发电机发出的电升至电网电压等级；起动备用变压器，简称起备变，是在电厂建设期间通过升压站供给厂用电的， 所以叫启动；所谓备用变，就是在电厂正式运行期间，厂用电是由高压厂用变供 应的，起备变作为厂用变的备用电源；起备变分为幅向分裂和轴向分裂；高厂变：将发电机输出的电变为厂用高压变；高厂变分为幅向分裂和轴向分裂；三、变压器设计中的主要问题.电气强度：变压器运行中要承受四种电压：正

7、常工作电压、大气过电压、操作过电压和 谐振过电压，因此绝缘问题是变压器安全可靠运行的关键。变压器设计中的主要问题.机械强度：变压器运行中可能要经受短路，要保证变压器在短路状态下不损坏， 因此变 压器的抗短路能力是变压器安全运行的另一个重要指标。.耐热强度：热特性可以引起绝缘老化发生热击穿或影响变压器的使用寿命。6度法则：温度每升高6 c绝缘老化速度加快一倍四、变压器的设计计算.电压计算：三角形接法：线电压等于相电压星形接法：线电压为相电压的 ，3倍.电流计算单相变压器：I=SN/UN三相变压器：三角形接法：I=SN/UNV3（线端）I=SN/3UN（绕组中）星形接法：I=SN/UNV3（线端电

8、流与绕组中电流相同）.铁心选取:D=KP?柱根据阻抗电压数值及其它情况适当调整。.线圈计算：由E=ND mu /，3公式，确定低压匝数及每匝电势由每匝电势及其余绕组电压确定各绕组匝数选择各绕组形式，主要考虑绝缘问题及散热线规选取，确定电流密度，预估负载损耗确定主绝缘尺寸，确定心柱中心距及窗高，预估空载损耗.阻抗计算：根据各绕组尺寸，计算阻抗电压.铁心重量及空载损耗和空载电流计算G铁心=6柱+6腕+GA.负载损耗计算：基本电阻耗计算：P=PR1+PR2其中 PR1=I1*I1*NR1PR1-低压绕组电阻耗，I1N低压侧额定电流，R1 低压侧电阻PR2=I2NR2PR2-高压绕组电阻耗，I2N一高

9、压侧额定电流，R2 高压侧电阻涡流耗计算：P (%纵向漏磁B=1.78IWp/HkP1(%)=2.99X(BXa/6) XPR1/100(单位：W)P2(%)=2.99 X (B X a/ 6 ) X PR2/100(单位：W).组件选取原则：开关：电压等级、额定容量、级电压、电流套管：额定电流、额定电压、爬距冷却装置：总损耗以及温升要求储油柜：总油量及用户要求铁心结构设计.铁心的作用：在原理上：铁心的磁导体是变压器的磁路。 它把一次电路的电能转化为磁能， 又 由自己的磁能转化为二次电路的电能，是能量转化的媒介。在结构上：铁心的结构件不仅使磁导体成为一个机械上完整的结构，而且在其上几乎安装了变

10、压器内部的所有部件。相当于变压器的骨架。.铁心的型式：壳式：铁心包围线圈的壳式铁心。心式：除壳式外，其余为心式铁心。心式铁心的优点：a.工艺性较好，线圈为圆形，易于绕制。b.经济性好，充分利用空间，节省原材料。c.机械强度好。结论：大多数变压器公司均用心式铁心。三菱，保定的某些产品采用壳式铁心。.铁心的构成：铁心是电力变压器的基本部件，由铁心叠片、绝缘件和铁心结构件等组成。而铁 心结构件又由夹件垫脚、撑板、拉板、压钉等组成。结构件保证叠片的充分夹紧， 形成完整而牢固的铁心结构。叠片与夹件、垫脚、撑板、拉带和拉板之间均有绝 缘件。铁心叠片及夹件接地引出线通过油箱到外部可靠接地，铁心不允许多点接地

11、。.铁心截面的选取原则:充分利用空间考虑工艺性经济性：铜铁比问题铁心结构设计.铁心截面各级片宽、叠厚的优化求解理论计算即为求极值的过程，单工程上最后确定参数应注意一下两点：片宽尾数取0或5考虑夹紧问题，最小级片应加宽各制造厂均有结合本厂工艺水平的优化铁心截面.铁心叠片：.大型油浸式电力变压器多为叠铁心，且为搭接形式，各接缝错开压住，这样做有两个好处：绝缘问题：避免了可能发生的片间短路问题易于火紧：机械强度好铁心结构设计接缝接缝数量二级，四级三级，五级确定接缝数量的因素：损耗：多一级接缝P0下降2%2.5%噪音铁心利用率工艺性空载电流I0角度目前国内的制造厂均为45 ,因为冷轧电工钢片是取向的，

12、45斜接缝利用磁通沿轧制方向流通，磁阻小。硅钢片材质和铁心叠片系数硅钢片性能参数：1.单位重量损耗 W/kg 2.单位重量激磁容量VA/kg；硅钢片牌号及叠片系数按下表选取：牌号叠片系数(fd) TOC o 1-5 h z 30ZH1200.9730ZH1100.9727ZH1000.96523ZH900.955原则上优先选用0.3mm硅钢片；叠积图(见附图)铁心的夹紧方式a.主柱粘带绑扎，旁柱钢带绑扎b.上下腕夹件夹紧c.上下梁、侧梁形成框架结构d.刚拉带拉紧e.粘块顶紧铁心的绝缘与接地形式夹件与拉板处有绝缘，串联接地，一点接地。器身的压紧装置及引线的支持件起吊装置：吊拌铁心的降噪措施：加橡

13、胶垫。线圈结构设计由电力变压器基本原理可知，线圈（亦称绕组）是变压器的核心部件之一， 即电气回路，由铜或铝的圆或扁线绕制而成，另外考虑绝缘问题再加上绝缘材料 制成。由于电力变压器的容量不同，绝缘等级不同，所以线圈也具有多种不同形 式，线圈结构设计必须重点考虑以下三个方面：电气强度、温升、机械强度，另 外考虑附加损耗小。线圈结构设计一、参数的确定.线圈匝数：U=NX et,其中N为匝数，et为每匝电势，单位为 V/匝，U为相电压单位 是V。E=4.44N mf在电磁计算中档考虑到阻抗电压、损耗等参数而确定铁心直径后磁通密度选为合 理的值后就可以确定每匝电势，这样就可以确定各绕组匝数，确定匝数时应

14、考虑 其电压误差比国标规定0 5%0,计算时应小于3%为宜。线圈结构设计.电流密度的确定6=1/S,其中6电流密度（A/mr2 ）,1 一相电流（A）,S导线截面（mm2 ） 考虑损耗、温开、短路机械强度的要求后电流密度6一般选为： 铝导线1.6-2.1 , 铜导线3.0-4.0.导线规格的选用层式绕组：漆包线（圆截面）纸包线（圆截面）饼式绕组：纸包扁线 宽高比在25为宜二、线圈绕向代表导线缠绕方向，分为左绕，右绕两种线圈结构设计规定：从起头端看，导线逆时针缠绕为左绕向，反之为右绕向。通常操作者位于线轮侧，从右手端绕起为左绕向，左手端绕起为右绕向绕向对于绕组的串并联连接及连成规定的联结组是有用

15、的，因此在进行线圈设计前因弄清绕向注：在设计单相双柱式变压器时应注意绕组的方向，避免磁通“顶牛”或电压方向不对三、冷却与散热由于变压器运行时要有损耗，因而会发热，结构设计应考虑散热，油道垫块和档 油隔板为散热主要结构。四、并联导线的换位当变压器容量较大时，电流较大，因而导线可能为多根并联绕制，为确保并联导 线间电流分布均匀；长度相等且与漏磁场相交链的漏磁链相同， 则导线在幅向上 就必须换位，以避免上述问题的发生。另外考虑到端部漏磁场的弯曲，如双螺旋 或单螺旋式换位常采用不等距换位。1.两根导线并绕时，在线圈1/2处进行一次标准换位。（对于500kV发电机变压 器，高压线圈中部进线结构，低压线圈

16、需要在 1/4和3/4处进行一次标准换位） 线圈结构设计线圈结构设计.八根导线并绕时，在线圈的1/4、2/4和3/4处进行一次“ 424”换位。.对于12根以上导线并绕的线圈，由于工艺原因不能采用“ 424”换位方法， 采用“242”换位。注意：两根导线并绕一次标准换位能够完全；四根导线并绕“ 212”换位能够完全；八根导线并绕“ 424”换位能够完全；其他根数导线并绕的螺旋式线圈，采用以上四种换位都是不完全的。但有时线圈 容量电流较小，环流影响不大时，仍可采取以上换位方法。以一次标准换位为例，底位是“先换下后换上”、明位是“先换上后换下”（如 图所示），这样换位目的是避免线圈绕制时出现“爬坡

17、”现象。五、主绝缘问题.变压器绝缘分为主绝缘和纵绝缘主绝缘：各绕组之间，相间，各绕组对地绝缘总绝缘：绕组匝间，饼间的绝缘变压器电磁计算时要经过电场和波过程计算验证其主纵绝缘，主绝缘主要为放置小角环，内外垫条，纵绝缘主要调整提高纵绝缘强度的办法和调整油隙保证。六、线圈的型式线圈基本上分为层式和饼式.层式线圈：绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制而成的称为层式线圈。层式线圈又分为圆筒式和箔式，筒式线圈又可分为单层筒式和多层筒式.饼式线圈：绕组的线匝沿其辐向连续绕制而成一饼（段），再由许多饼沿轴向排列组成的绕组 称为饼式线圈饼式线圈又分为连续式、纠结式、内屏连续式和螺旋式，螺旋式又可分为单、双、 三、

18、四螺旋式七、匝绝缘厚度的确定匝绝缘工作强度控制在2000V/mmZ内线圈结构设计八、线圈设计的一般规定.线圈导线的标注形式（导线线规的计算方法）纸包铜扁线(R)或(BYOK表材料栏中的标注形式：ax b纸包铜扁线ZB-纸包铜扁线；6 t导线绝缘(两边)厚度，mnpa裸铜线的厚度，mmb裸铜线的宽度，mmAt包绝缘后的导线总厚度，mm；Bt包绝缘后的导线总宽度，mm；R-软状态；BY半硬状态。线圈结构设计1.2组合导线K表材料栏中的标注形式：ax bx (n)组合导线ZB-0.3/ 6 t (R)或(BY)aXbX (n)组合导线 ZB-0/ 6 t (R)或(BYZB-纸包铜扁线；6 t导线绝

19、缘(两边)厚度，mmn组合导线的组合根数；a裸铜线的厚度，mmb裸铜线的宽度，mmAt 包绝缘后的导线总厚度， mm At = ( a+ 61) Xn6 1+ 6t6 1单根导线(两边)绝缘厚度，mm 一般取6 1=0.4 ,裸组合时 6 1 = 0Bt包绝缘后的导线总宽度， mm Bt=b+6 tR-软状态；BY半硬状态。线圈结构设计1.3换位导线自粘性换位导线K表材料栏中的标注形式：a XbX (n)换位导线HQQ- 6 t (R)或(BY)aXbX (n)换位导线 HQQN- 6t (R)或(BY)HQ缩醛漆包铜扁线的换位导线；HQQ -自粘性缩醛漆包铜扁线的换位导线；St导线绝缘(两边

20、)厚度，mmn换位漆包扁铜线的根数；a裸铜线的厚度，mmb裸铜线的宽度，mmAt 包绝缘后的导线总厚度， mm At = ( a+Ka) x (n1) /2+ 6 tBt 包绝缘后的导线总宽度， mm Bt = 2 X (b+Kb) +Cz+ 6 tKa-单根漆包铜扁线径向(窄边)的两边标称漆膜厚度及制造偏差的修正系数，普通换位导线Ka= 0.16 ,自粘性换位导线Ka = 0.19Kb-单根漆包铜扁线轴向(宽边)的两边标称漆膜厚度及制造偏差的修正系数，普通换位导线Kb = 0.17,自粘性换位导线Kb = 0.2Cz中间衬纸厚度，mm当(a+Ka) x (n1) /2 (a+Ka) D或6

21、（ 6为铜排厚）.开孔、木件、绝缘纸板一般为14.5用M1选接引线结构设计.引线夹持的相关规定1）强力支持用，尤其对特大型变压器突出。（引线较重，可达几顿重）。大电流 铜管除夹持外，底部要加支撑。（顶油箱底部）2）确保各处设计的绝缘距离3）放松螺母或涂胶4）夹持距离约500mm引线结构设计.层压木选用规格，常用 20、50、60、70等.立木:50 X70横木60 X 50其余 件 50 X 5020.220kV、500kV中部出线夹持21.角板的应用引线结构设计四、引线设计中应注意的问题1、联结组别正确；2、绝缘距离应足够，如有不足之处应加强绝缘；3、机械强度足够；4、三相电阻不平衡问题。应

22、加以计算，通过结构设计加以控制，原则上计算值 0.5%;5、线圈绕向要与引线配合；6、大电流引线的排线要注意由磁场引起的结构件发热；7、引线至各处的机械距离不宜太小，易发生碰撞之处要躲开;油箱结构设计(一)变压器的油箱既是保护变压器器身的外壳和盛油的容器，又是装配变压器外部组件的骨架，同时通过变压器油将器身损耗产生的热量以对流和辐射方式散 至大气中。作为盛油容器，油箱要保证密封不漏油、不渗油。作为外壳和骨架，油箱应具备一定的机械强度。作为散热元件，油箱的结构随容量的增大而有所变化。油箱的力学性能，除了考虑在各种受力条件下的机械强度外，还必须充分考 虑到在真空压力条件下，油箱作为“薄壳”结构的稳

23、定性问题。.密封要求：应能承受储油柜的油面上施加0.03MPa静压，至少持续24h无渗漏 及损伤；.油箱的强度试验首先对油箱进行打泵试漏，对于500kV产品试漏气压为0.073MP之后进行强 度试验，油箱一般应能承受真空度为13.3Pa和正压为0.1MPa的机械强度试验； 不管是何种结构的油箱都必须满足“内不集气”、“外不集水”的要求.大容量的变压器的油箱壁的损耗是相当大的，为减少这部分损耗，消除油箱壁的局部过热，在油箱的内部常采用磁屏蔽和电屏蔽。3. 1:磁屏蔽的原理是利用硅钢片的高导磁性能构成具有较低磁阻的磁分路，使变压器漏磁通的绝大部分不再经油箱而闭合，可以说是基于“疏”的原理。3. 2

24、:电屏蔽是利用屏蔽材料(一般为铜板)的高电导率所产生的涡流反磁场来 阻止变压器漏磁通进入油箱壁，它的立足点是基于“堵”。(二)、油箱的分类(1)钟罩式、桶式(2)波纹式、折弯加强铁式、板式加强铁式(3)箱沿焊死、不焊死?(三)油箱组件的选用(1)变压器应装有气体继电器和速动油压继电器；(2)变压器应装有压力释放阀；(3)带有套管式电流互感器的变压器应供给信号测量和保护装置辅助回路用端子箱；(4)有载调压变压器的有载分接开关应有自己的保护装置；(5)变压器所有管道最高处或容易窝气处应设有放气塞；(6)变压器应有供温度计用的管座，管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm士 10mm(7)变压器须

25、设户外测温装置，对于强油循环变压器设两个测温装置；(8)变压器应装有远距离测温用的测温原件，对于强油循环变压器应装有两个远距离测温原件，且应放于油箱长轴的两端；(9)变压器一般不供给小车，如箱底焊有支架，具支架焊接位置，应符合轨距的 要求；?注：根据需要也可提供小车? 纵向轨距 1435。横向轨距 1435, 2000, 2x2000,3x2000(10)额定容量大于63000kVA的变压器，在油箱中部和?下部均应有油样活门，63000kVA以下的变压器，油箱下部壁上应装有油样活门，对于自然循环变压器，在油箱上部也应装有油样活门， 变压器底部均有 排油装置；(11)变压器油箱下部应有供千斤顶顶

26、起装置，90000kVA及以上的变压器油箱下部应设置水平牵引装置；(12)为了便于取油样及观察气体继电器，应在油箱上设置适当高度的梯子；(13)变压器铁芯和金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器油箱应保证两点接地(分别位于油箱长轴或短轴两侧)接地处应有明显的接地标志或字样；(14)变压器上下部应装有滤油阀(成对角线放置)，下部还应装有放油阀；(15)变压器须具有承受变压器总重的起吊装置；(16)变压器在运输中应装三维冲撞计录仪。(三)油箱屏蔽的选用原则1、油箱屏蔽的分类油箱磁屏蔽、油箱电屏蔽2、油箱磁屏蔽定义磁屏蔽是利用电工钢带的高导磁性能构成具有较低磁阻的磁分路，使变压器磁通的绝大部分，不

27、再经油箱等金属件闭合，是立足“疏导”的原理。种类板式、卷式（饼式）放置位置3、油箱电屏蔽定义电屏蔽主要用于大电流引线漏磁场的屏蔽，是利用屏蔽材料（一般为铜板或铝板） 的高电导率所产生的涡流反磁场来阻止变压器漏磁通进入油箱壁，产生杂散损 耗。它立足点基于“堵截”的原理。电屏蔽对损耗的影响电屏蔽的种类和对比种类铜板、铝板铜铝屏蔽的对比4、屏蔽的注意事项油箱屏蔽必须与夹件屏蔽措施磁路配合使用；电屏蔽屏蔽效果不确定，因转移磁通作用，可能导致没有被屏蔽的其它结构件 中损耗增加；电屏蔽还需注意，四周边缘满焊不留缝隙，屏蔽与油箱壁紧贴，屏蔽宽度为距 离的两倍较好，高度必须完全超过引线，不同屏蔽部件必须完全无

28、缝连接；油箱壁沿着引线方向镶入低磁钢板时，其宽度的选取与电屏蔽相同。总装结构设计一、用途.企业内部的产品总体装配需要各部件由相应的工序和配套公司生产完毕后运至总装工序，进行最后的产品装 配。.指导现场安装的技术文件，设计院设计用的技术文件CW图中含外型图，运输图，二次接线等。.技术条件包含JT （主要参数、试验参数和方法、自然条件）、试制鉴定大纲等。二、设计原则.按比例绘图，图形美观，三视图关系正确。.能正确指导生产及现场安装。.满足合同及技术条件中的相关要求。.便于产品的安装运输及维护。.外绝缘距离要求足够。三、总装结构设计图中的主要内容.总装图（外型图）.运输图.拆卸表及备件表.技术条件及

29、出厂文件.冷却器安装、风扇接线图及二次线保护等。四、总装配图图样画法的规定.按计算单、布置图、订货合同、技术协议等内容的要求下进行的。.按比例画图、布置合理、图样美观清晰。.给出变压器的外限尺寸、地基的安装尺寸等重要尺寸。.各组件的相关尺寸。.各出线端子的相关尺寸及绝缘距离。.起吊及吊高尺寸。.技术要求及重量表，注明器身压紧力。.项号排列整齐。五、运输的一般规定.变压器的运输分为充氮运输和带油运输带油运输一般将变压器油放至箱盖下 150m祉右,充氮气。充氮运输要求将油放净，充氮气，20-30kPa,密封良好。.运输图中的具体要求标明运输方式（充氮气或带油）充氮压力、纯度和露点（充氮产品），油面

30、高度。主体运输长度，主题与运输车接触长度角度及运输速度重量表.铁路运输尺寸的规定，运输车运重及车面高的规定。六、拆卸件及备件拆卸件分为油、易损件、铁件（不易损）备件根据合同提供七、技术条件及出厂文件（CVV.参数（JT）,标准，合同中要求的内容及设计参数。.试验方案（感应耐压试验）。举例：某台三相变压器电压组合为 2422X2.5%/13.8242000/，3=139720,取 K=1.88 则139.72X1.88 X1.5=394kVUA-G=394kV ? UOG=394 1/3=131kVUa- c=13.8X1.5=20.7kV八、主要组件选择.套管：爬距，电流等参数.开关：电流、电

31、压等级等参数.CT.储油柜.测温表计.冷却器（散热器）.控制箱和端子箱.气体继电器.压力释放阀.速动油压继电器第二部分：电力变压器工艺流程介绍变压器绝缘件部件制造1层压纸板的制造绝缘纸板层压件是粘合件，一般先将单张纸板用剪床或圆剪床进行下料，纸板上涂酚醛树脂胶或在纸板间放双面上胶纸叠积达到要求厚度，在油压机上热压粘合压制层压纸板，进行各种层压件的加工。工艺流程图如下：工艺过程工艺要求2绝缘端圈的制造绝缘端圈是由纸板圈与垫块粘合组成的端部绝缘。一般绝缘纸板圈制作是先 将纸板在剪床上剪切成比纸圈外径大一些留有加工余量的方料， 再用圆剪床划制 加工，纸圈剪切后在专用设备上去掉内外径上的毛刺。 纸圈与

32、垫块用胶粘接固定。 工艺流程：选择划线样板一一纸圈定位一一纸圈与垫块粘接一一固化工艺过程工艺要求3静电板的制造静电板一般放在线圈端部，为了改善高电压绕组端部或入口线段附近的电场分布，在绕组上放置静电板，并将静电板的引线与绕组的引线连接在一起。 静 电板由层压纸板圈作为骨架，将短路环（铜带）固定在层压圈上，短路环与 引出线焊接及屏蔽，外缠绕金属化皱纹纸，进行绝缘包扎。工艺流程：工艺过程工艺要求4地屏的制造地屏包括心柱地屏与铁腕地屏，铁腕地屏又分上、下腕地屏与旁腕地屏，但 他们的作用都一样，屏蔽铁心尖角，改善铁心附近电场分布，提高绕组或其它电 极部位对铁心的击穿电压。工艺流程如下：工艺过程工艺要求

33、铜带与引线焊 接、成品5纸板筒的制造厚纸板筒主要在大型变压器中作为线圈支撑骨架， 其电器性能要比酚醛纸 筒好得多，可广泛的用于超高压、特高压产品中，并且相对于加工使用酚醛纸筒， 可以节省大量的管芯子，有利于降低成本。工艺流程图如下：工艺过程工艺要求变压器铁心制造1、铁心硅钢片的剪切采用乔格纵剪线和横剪线剪切，严格控制铁心毛刺， 对卷料进行加工，毛刺应小于 0.02mm在剪切过程中采用步进剪切，保证铁心 片实现自动理料，无需选片，减少了铁心片受任何外力的作用的因素。对降低 铁心损耗起着非常重要的作用。2、铁心立体仓库，开卷后的硅钢片卷料均放入立体仓库内存放， 立式存放是 硅钢片卷料存放的最佳方式

34、它能保证硅钢片卷料在自然状态不受任何外力作 用，乔格横剪线由立体仓库专用的上料小车直接上料，避免卷料因吊运产生变 形，确保硅钢片卷料的损耗不变。3、铁心片的传递使用专用的放料拍和电动平车， 保证铁心在运输过程中平稳 不受任何外力的影响。铁心吊运全部采用合成纤维吊绳，避免铁心片端面刮伤 和损坏。4、在铁心叠积上全部采用全斜接缝的技术，以避免磁通方向偏离硅钢片压延 方向，5、使用350吨液压叠装台叠装铁心，铁心叠装时采用中心定位装置叠装铁 心，边叠装、边敲齐，严格控制铁心片的接缝尺寸，同时随时测量铁心的MOH0以及对角线等尺寸，严格保证铁心的叠装质量。6、铁心装配完成后用柱间支撑和拉紧工具将铁心撑

35、紧，使铁心成为一个完整 的机械整体，保证铁心具有一定的强度和刚度。7、铁心起立后吊离叠装台时使用平衡梁吊运，保证铁心的M0尺寸不变，确保插板质量。8、利用自主开发研制的铁心粘带绑扎机对铁心进行粘带绑扎，满足铁心的紧度要求。变压器线圈制造一、线圈绕制工艺流程：线圈绕制前的准备 -上线 -卷线圈 -线圈整理 -线圈检查-线圈下模二、线圈绕制使用设备、工具和材料绕线机、绕线模、线轮架、拉紧装置、铜焊机、威弯工具、断线钳、对焊台钳、收紧工具、卷尺、千分尺、几尺、纸板筒吊具、反段托板等。三、核电线圈绕制结构与工艺要点1变压器以田湾产品为例，线圈共 4个，高压柱A、X,低压柱A、X。高压线圈为纠结内屏连续

36、式，采用半硬组合导线、半硬换位导线，卷线圈时，用拉紧装置将导线拉紧。线圈内径带绝缘筒，在立绕机上绕制。低压线圈为双层螺旋，采用半硬自粘性换位导线，线圈内径带绝缘筒，在卧绕机 上绕制。2、生产前，操作者认真清理吊车轨道，空调系统，绕线机，绕线模，线轮架， 脚踏板，地面及所有的工装工具，保证生产现场环境整洁，无灰，无金属粉尘， 严格控制作业区的温度，湿度，降尘量。3、对进入车间的绕线轮及原材料等，必须在前室内进行彻底清理，保证进入车 间的绕线轮及原材料清洁，无灰。4、操作者卷线圈前，对原材料进行严格控制，认真测量导线线规及卷线用的绝 缘件，尺寸符合工艺标准，外观清洁，不得有破损，所有绝缘件必须倒圆

37、角。换 位导线匝绝缘全部为丹尼松纸。5、线圈导线采用半硬铜导线，换位时使用专用换位威弯工具，换位处绝缘破损 时，将破损匝绝缘扒掉，补包至原绝缘厚度，不允许换位弯进垫块。6、卷线圈时，采用气动拉紧装置，保证线圈卷制紧实。随卷随用锤子靠紧线段，保证线段平整，不允许出现伞形。7、油道内不得有悬浮物堵塞油道，保证线圈油道畅通。8、所有换位及角环、外径绝缘包扎时，均采用微皱纸。9、用摇表，对导线进行测定，保证单根导线无断路，并绕导线间无短路、组合导线股问无短路。10、所有导线遇全换位及换线等需导线接头时， 均采用单根导线对焊，要求焊料 填充饱满、焊头牢固、光滑、无尖角毛刺、无假焊现象。处理焊头时，须对线

38、圈 进行覆盖，搓完头，用清水将手洗净后，方可包绝缘，将铜沫及时清除现场。11低压线圈绕制时，导线用分线盘、导线支架支撑，导线从护套穿过，避免匝绝缘 破损。四、线圈组装工艺流程：组装前的准备-铁腕装配-铺下部端绝缘-组装低压线圈围低压高压间主绝缘-套高压线圈-围高压线圈外绝缘-完工检查五、线圈组装使用设备、工具和材料空气压缩机、砂带机、吸尘器、线圈组装架、磁铁车、四爪吊具、吊绳、尼龙带收紧器、垫蹬、定位垫蹬、直角尺、水平尺、12寸扳手、F型卡尺、冲孔器、划圆器、气囊、切纸刀、大剪子、直剪子、弯剪子、曲线据、电钻、千斤顶、电熨斗、100V摇表、热压粘合粘带、蜡、PVA胶、酒精、塑料布、 白布。六、

39、线圈组装结构与工艺要点1线圈组装分两个柱，A、X柱，组装顺序从里至外分别为：低压线圈-绝缘筒、瓦楞纸板-高压线圈-围屏，纸板采用搭接。2生产前，操作者认真清理吊车轨道，空调系统，组装架、地面及所有的工装工 具，保证生产现场环境整洁，无灰，无金属粉尘，严格控制作业区的温度，湿度, 降尘量。3、对进入车间的绝缘件及原材料等，必须在前室内进行彻底清理，保证进入车 间的绕线轮及原材料清洁，无灰。4、操作者卷组装前，对原材料进行严格控制，认真测量组装用绝缘件，尺寸符 合工艺标准，外观清洁，不得有破损，所有绝缘件必须倒圆角。5、油道内不得有悬浮物堵塞油道，保证线圈油道畅通。6、所有换位及角环、外径绝缘包扎

40、时，均采用微皱纸，尽量避免用白布带。7、用100V摇表，对导线进行测定，保证单根导线无断路，并绕导线间无短路、组合导线股间无短路。7、牛角垫块伸出垫块5mm09、所有线圈须进行包压淋油干燥处理，严格按图纸要求控制压力、真空度及时 间等参数。10、线圈调整高度，需加减垫块时，用气囊将线段撑起，使线圈调整高度符合图 纸要求。11、线圈需整体组装，在组装过程中，围每层绝缘需用收紧器收紧，保证围屏、 纸筒、撑条等件围到紧实，线圈与线圈间套制紧实。变压器金属结构件制造一、油箱制造工艺流程钢板预处理一钢板下料（划线、剪切、气割）一冷加工（压弯、滚圆、矫正）一 拼接（箱底拼接、箱盖拼接、箱壁拼接、箱沿拼接）

41、一对装（箱沿与箱壁、 箱壁与箱底、箱壁与箱盖）一焊接（箱壁与加强铁、箱壁与箱底及箱盖、箱 沿）一油箱试漏一外部件预装一吹砂（磷化）一喷底漆一喷表漆一存栈二、油箱及钢铁件制造工艺.钢板预处理：钢板在下料之前，要在钢板预处理线上或吹砂室进行吹砂、除尘。处理后的 钢板表面已没有氧化皮、油污等，并可喷涂底漆防锈。钢板经过预处理后可以提 高焊接质量。.下料：在数控切割机上切割，为电脑程序控制，可以切割各种复杂形状的工件，下 料精度高，该切割割口光滑、割口与钢板垂直。剪床下料：断料方便，速度快，特别是切割厚度0 10-12毫米的钢板，切口光滑、割口与 钢板垂直。.机加：对于密封表面、内部钢铁件的切割面以及

42、对装尺寸要求严格的工件，均进行 机械加工，钢铁件的边角处采用机械加工导圆角 （不能机械加工处采用手工导圆 角）。.油箱及附件的焊接：平面钢板长或宽度需要拼接时，采用埋弧自动焊，双面焊接，其它件（压弯 件，圆弧件）采用气体保护焊及手工电弧焊；油箱各部分对装焊接特别是箱沿、 升高座焊装等要在平台上进行，并采用其它辅助工装措施如C型卡具、水平尺等 来保证油箱的各部位尺寸。5对边、棱倒角处理，以改善漆膜附着质量。.各种联管等附件配装：油箱及其它附件焊装完成之后，要按图纸要求全部装在一起，来考核各种部 件的安装位置与安装尺寸是否正确，以确保装配无误。.正压试验：油箱及各种组、部件焊接后，要对各个密封焊线

43、进行试漏。把油箱所有的孔 用盖板封好，对油箱内施一定的气压试漏，主要对焊线部位进行泄漏检查；同时 对油箱规定部位进行检查，考核油箱的耐正压强度，是否有变形做好标记，待卸 压之后检查永久变形在技术要求之内。.负压试验：考核油箱的耐真空强度，对油箱内施负压（抽空），对规定部位进行变形值 测量、检查并记录，卸压之后检查永久变形在技术要求之内。.油箱及附件的喷砂等处理：材质厚度小的工件及管件先进行化学除油、除锈、磷化、钝化，使工件表面 形成一层能够防锈并提高油漆附着力的磷化膜。大型工件转入加工工序后，先进行除油处理，将油污除净，然后进行吹砂，使表面形成有一定粗糙度的基底。.油箱的喷漆：使用高压无气喷漆

44、设备进行喷漆。对喷枪喷不到的地方用板刷和滚刷首先刷 涂，然后再进行整体喷涂，提高产品漆膜质量。变压器装配工艺电力变压器装配工艺流程设备与工装绝 缘 装 配 工 艺 流 程 图工艺流程工艺要点1、拆上铁轲/上夹件前，测量铁心对地、 道间绝缘电阻应在1以上2、测量铁心窗口尺寸，公差满足工艺要 、铁心心柱倾斜偏差应满足工艺要求。用水平尺找正下铁轲绝缘的水平，同时要 证高、低压侧的铁轲绝缘在同一水平面， 则用纸板配垫平，用乳白胶与铁轲绝缘相 一起1、测量并绕导线间绝缘，应尢短路。2、拆除压板前测量线圈高度差应满足要:3、吊运线圈时，在线圈轴向3和处名打一道收紧器4、绝缘斜梢长要大于每边绝缘厚度的（油求

45、。保 否 在、倍装配架、型卡具、棘轮扳手、套筒 吊车、吊绳吊车、吊绳、水平尺、压板吊具拆上铁轲/上夹件铺下铁轲绝缘!吊车、吊绳、收紧器、锤子、凿子、摇系准备线圈1、纸板搭接应枭岗0,撑条与线圈上油 隙垫块中心位置偏差应阡*，上、下两 层之间的垫块中心位置偏差应节很、分瓣角环搭接位置应避开垫块，搭接 尺寸应满足要求。吊车、吊绳、收紧器、四爪吊钩、十字吊围纸板、套线圈豆装配架、吊车、吊绳、门”型卡子、插才 刀、手动液压泵、打平垫块、型卡具、扳 手、套筒扳手、棘轮扳手插上轲，安装上夹件1、上轲铁心片接合处不允许搭接2、上轲波浪度应满足要求。3、上轲端面参差不齐度、接地片插入深 应符合要求。每进行完一

46、项操作后，要由操作者进行! 检，确定无误、符合要求后，方可进行一 一步操作。豆Ir水平尺、卷尺、摇表完工检查器身绝缘装配（500KVT品及220KV产品）器身绝缘装配的主要质量要求:.保证各绕组套装紧实。提高线圈抗短路能力保证垫块上下对正，撑条内外对齐。保证冷却油路畅通。保证各绕组的同心度和安匝平衡。保证器身清洁度，无金属异物和非金属异物。所有接地在连接前绝缘良好，连接后牢固可靠。保证线圈出头位置正确，绝缘距离符合标准要求。保证铁心对夹件、铁心油道绝缘良好。变压器（主绝缘）性能的好坏与绝缘装配的工作质量有着直接关系。一、准备工作1、认真学习图纸，明确图纸中各部件的位置，按绝缘装配图纸，检查验收

47、零部 件质量和数量。绝缘件验收合格后，用白布或塑料布覆盖好并妥善保管。检查 验收组装好的线圈。2、产品生产前，要对操作区域进行彻底的清扫，用磁力车清理操作区域的磁性 物质。每天开工前，用吸尘器对操作区域进行一次认真的清理，用干净的 抹布清理装配架及所用的工具。每天完工后，用塑料布或白布将器身覆盖 好。3、做到操作区内无金属粉尘，严格控制作业区的降尘量。4、操作人员必须穿戴干净、整洁的工作服、鞋等劳保用品，操作期间劳保用品 要及时清洗、更换。5、操作区域内要做好明显的标示工作，无关人员严禁进入操作区域内。二、拆上夹件/上铁腕设备和工具：装配架、夹具、扳子、吊车、吊绳、铅垂。工艺要点：铁心吊入装配

48、架后，使用摇表测量铁心与夹件、铁心油道间的绝缘电阻。测量铁芯窗口尺寸。测量上铁腕上端与下夹件上肢板之间铁芯芯柱倾斜偏差。拆除侧梁、上梁等件后，拆除上夹件。、铺下铁腕绝缘设备和工具：水平尺、压板吊具、吊车、吊绳。工艺要点：在铺放下部绝缘件前，需用吸尘器将下腕面及各处夹缝处清理干净。使用c型卡具夹紧铁腕垫块时，与铁腕垫块接触的部位用0.5纸板垫上。四、准备线圈设备和工具：收紧工具、锤子、凿子、吊车、吊绳，500V摇表工艺要点：检查并绕导线间的绝缘，应无短路现象。剁线圈撑条时，要在撑条背后垫上纸板，防止剁坏线圈线圈出头弯折、屏蔽、包扎、整理线圈出头。使用四爪吊具吊线圈。按线圈直径调整好四爪吊具的吊钩

49、距离，将四爪 钩沿线圈圆周方向均布在对应的油隙垫块处，钩住线圈，钩子与线圈接触的部位用0.5纸板垫上，钩头不得超过内撑条。用收紧工具把吊钩与线圈沿圆 周方向绑紧，在线圈轴向的1/3和2/3处各绑一道，保证吊钩与线圈紧靠在起。五围纸板、套线圈设备和工具：四爪吊具（吊钩 十字吊梁）、尺、吊车、吊绳，工艺要点：围心柱地屏及旁腕地屏。、地屏出头位置要对准地屏接地处。围撑条。、套装内层线圈（低或中压线圈）。围绝缘纸板。围线圈之间的油隙撑条。放端绝缘，按图样放置端绝缘及角环等。套装外层线圈（高压线圈、调压线圈）。装配绝缘要注意线圈出头在压板上的出线位置，同时要注意保护线圈出头。套装组装线圈。总之：绝缘装配

50、时，要保证各绕组套装紧实、保证各绕组的同心度和安匝平 衡、保证冷却油路畅通、保证线圈出头位置正确，绝缘距离符合标准要求、所有 接地在连接前绝缘良好，连接后牢固可靠、保证铁心对夹件、铁心油道绝缘良好、 保证器身清洁度，无金属异物和非金属异物。六、插上铁腕，安装上夹件6. 1设备和工具：装配架、套筒扳子、棘轮扳子、插扳刀、“n”卡子、垫板、打平垫块、“C夹具、手动液压泵、吊车、吊绳，板手6.2工艺要点：上铁腕接合处不准许有搭接，参差不齐度，接缝（单缝、双缝）符合技术条件，、绝缘装配完工后铁芯绝缘电阻应为兆欧级（500V摇表）。7、插板8、安装上夹件9、完工检查铁心上表面刷一遍绝缘清漆。用摇表测量铁

51、心对夹件、铁心油道间的绝缘电阻，阻值应大于 0.5MQ,否 则做耐压试验以确定是否合格。完工检查。每进行完一项操作之后，要由操作者自检，专职检查员检查，确保无误，符合要求之后，可继续下一步的操作，做到随时操作，随时检查。变压器绝缘装配完工后，对铁心上铁腕进行紧实度、铁芯绝缘电阻、波浪度、腕 面参差不齐度等进行检查。10、安全注意事项穿戴好劳动保护用品，登高作业注意安全。开动装配架时，要提醒架上及周围的人注意，防止伤人。使用吊车时，必须专人指挥，时刻注意下部的操作人员，防止碰伤。引线装配工艺流程图设备与工装工艺流程工艺要点吊车、吊绳、开关吊具、卷尺电工刀、断线剪、撼弯工具、扳手1、开关支撑法兰的

52、顶向与头部法兰底图之 间的间隙应满足要求。2、开关与安装法兰配合良好有载开关预装11、根据图纸检查线圈各出头位置。2、装配木件、引线夹、铜排、接线棒等。3、分析各出头之间位置，合理配制各出头长 度，折弯做形。配线冷压设备、气焊设备、断线剪、电工刀、 型卡子、冷压模具扳手、剪刀、钳子、电工工具111、磷铜焊接一律采用搭接焊，面积不得小 于焊接较小一端截面积的5倍。2、焊接处清理，无尖角毛刺，无气隙、假 焊，无黑皮。3、冷压焊电缆插入长度应满足要求，压接 位置应严格按工艺要求执行。引线连接（磷铜焊、冷压焊）11、110220K眼及器中60K嗷仪以上线 圈出头进行屏蔽。330500K啜变压器 中35

53、K嗷及以上线圈出头进行屏蔽。2、引线焊头初应进行屏蔽处理。3、60KVX及以上引线，触及木件时应将引 线加包26缘；35/40KV级及以上的不同引线 间的交叉处包0.5纸板,纸宽100mm 200mm.屏蔽、绝缘包扎粘牢.4、绝缘引线穿过木件夹持处，应按要求加付 绝缘.1、引线完工后将所有加包的防脏纸去掉。吸尘器、电工工具、木槌、钳子外观处理2、高压分接线集中引出处，每隔50Pr用 白布带加固绑扎一次。3、引线完工后，要仔细检查校对工具、工 装是否遗漏在器身上，清理纸屑，一定注 意清理金属化皱纹纸、铝箔；最后用吸尘 器对器身进行吸尘处理。器身引线装配一、配线设备和工具：电工刀、各种威弯工具、断

54、线剪、扳手。工艺要点：1准备工作：（工作环境要求同插板）检查工具、设备是否完好。检查引线电 缆无断股、少股，无毛刺，无油污；接线棒表面无尖角、毛刺，无可见气孔， 拐角处圆滑。铜排接线孔部分按图纸规定的尺寸搪锡。导线夹，木件无开裂； 检查开关触点，要求表面无损伤、烧灼，且各紧固件良好，带木件的开关，要 装配好木件；各个工件与图纸对照，是否齐全。2配线操作要点1）根据图纸规定，首先检查线圈各出头位置（包括线圈调压分接出头）。2）装配木件、引线夹、铜排、接线棒等。3）分析各出头之间的位置，根据引线最小绝缘距离按图纸及QJ/SB.30.03.17 1998要求，合理配制各出头长度，折弯作型。铜排长度也相应确定。二、器身与油箱的预装检查器身与油箱组装 一检查器身与油箱的定位 一检查引线对油箱的绝缘距离 一预装套管确定引线长度 一检查引线进入套管情况 一检查均压球对地绝缘距离预装低压套管三、引线连接（磷铜焊、冷压焊）设备和工具：气焊设备电