地基基础工程施工质量规范验收

1、基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1总规则1.0.1为了加强工程质量的监督管理，统一基础工程施工质量的验收，确保工程质量，制定本规范。注:1.0.1根据统一安排，本规范包括了现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201中的“土方工程”。因此，本规范包含了“土方工程”的内容。1.0.2本规范适用于建筑工程基础工程的施工质量验收。注:1.0.2铁路、公路、航运、水利、矿山巷道工程都对基础工程有特殊要求。本规范侧重于建筑工程。对于这些有特殊要求的基础工程，应按专业规范进行验收。1.0.3基础工程施工中采用的工程技术文件和合同文件对施工质量验收的要求不应低于本规范的规定。注:

2、1.0.3本规范的某些条款是强制性的。设计文件或合同条款的标准要求可高于本规范的规定，但不得低于本规范的规定。1.0.4本规范应结合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300使用。注:1.0.4现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300对各种规范的编制起指导作用，执行本规范时应与GB50300结合使用。1.0.5除本规范外，基础工程施工质量的验收还应符合国家现行有关标准和规范的规定。注:1.0.5基础工程涉及砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程、桩基检测等相关内容，其验收应符合本规范及相关规范的规定。与本规范相关的现行国家规范有:1砌体工程质量验收规范GB50203-20

3、012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20015建筑基桩检测技术规范JGJ106-20026建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础设计规范GB50007-20022操作语言2.0.1土工合成材料地基土工合成材料地基土(沙土)填充在土工合成材料上，形成建筑物的基础。土工合成材料可以是单层的也可以是多层的。一般都是浅基础。强夯地基利用重锤自由下落时的冲击能量夯实浅填土地基，使表面形成相对均匀的坚硬层来承受上部荷载。强夯的捣落距离远大于重锤夯实。2.0.3强夯地基强夯

4、地基工艺类似重锤夯实，但锤重和锤距比重锤夯实大得多。灌浆基础将配制好的化学浆液或水泥浆通过导管注入土体间隙，然后与土体结合发生物理化学反应，从而提高土体的强度，降低其压缩性和渗透性。2.0.5预压地基的预压地基在原状土上加载，以排出土中的水，从而实现土的前期固结，减少建筑地基的后期沉降，提高地基承载力。根据加载方式的不同，有堆载预压、真空预压和降水预压三种不同的预压方式。2.0.6高压喷射灌浆基础的喷射增长基础用钻机将带喷嘴的注浆管钻到土层的预定位置或先钻孔再将注浆管放在预定位置，使浆液或水以高压从喷嘴喷出，边喷边旋转的浆液可将土壤和浆液搅拌混合形成固结体。施工采用分喷水泥浆技术，称为单管法；

5、同时喷射高压空气和水泥浆的过程称为两管法。同时喷射高压水、高压空气和水泥浆的过程称为三管法。2.0.7水泥土搅拌桩基础水泥作为固体剂，用搅拌机与地基土强制搅拌，硬化形成地基。2.0.8灰土挤密桩基础的灰土挤密柱在原土中形成孔洞后，用素土或灰土分层填实，压实使填土密实，同时将周围的土压实，形成坚实的基础。2.0.9水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩用长螺旋钻或管桩沉桩机钻孔后，将水泥、粉煤灰、碎石混合搅拌，然后通过料斗泵入或放入孔内，形成密实的桩身。2.0.10锚杆静压桩采用锚杆压桩锚杆逐层压桩沉桩技术。锚可以是垂直土锚，也可以是在混凝土楼板和承重平台上带有临时锚的地锚。3基本条款3.0.1基础工

6、程施工前，必须有完整的地质勘察资料和工程附近的管线、建筑物、构筑物及其他公共设施的结构。必要时，应进行施工测量和调查，以确保工程质量和邻近建筑物的安全。施工测量点详见附录a。注:3.0.1地基和基础工程的施工都与地下土层接触，因此地质资料极为重要。基础工程的施工还会影响邻近的房屋和其他公共设施。掌握这些设施的结构有利于基础工程的安全和质量，同时也可以对这些设施进行保护。近年来，由于地质资料不明或对相邻建筑物、设施重视不够，基础工程质量事故或相邻建筑物、公共设施损坏事故屡有发生。施工前需要掌握必要的信息，做到心中有数。3.0.2施工单位必须具备相应的专业资质。并应建立健全质量管理体系和质量检验体

7、系。注:3.0.2国家基础设施的发展促成了大量建筑企业的出现，但这些企业良莠不齐，施工质量无法保证。尤其是地基基础工程，专业性强，施工经验不足，无法应对复杂的地质条件、多变的环境条件和较高的专业标准。因此，必须重视施工企业的资质。重要复杂基础工程的施工单位具有相应资质。它指的是一个合格企业的信誉、人员素质、设备性能和施工成果。3.0.3从事基础工程检验和见证试验的单位必须具有省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证证书。注:3.0.3基础工程为隐蔽工程，工程检验和质量见证试验的结果具有重要影响，必须具有权威性。只有具备一定资质水平的单位才能

8、保证其结果的可靠性和准确性。3.0.4基础工程是分部工程。必要时，根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)，可划分若干个分部工程。注:3.0.4有些地基与基础工程规模较大，内容较多，包括桩基、地基处理，甚至基坑开挖等。根据工程管理的需要和建筑工程施工质量验收统一标准划分的范围，可以确定子分部工程。3.0.5施工过程中发现异常情况，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并形成文件。注:3.0.5大量基础工程为地下工程。虽然有勘探资料，但经常出现与地质资料不符或没有掌握的情况，使工程无法顺利进行。为避免不必要的重大事故

9、或损失，施工条件异常时应停止施工，妥善解决后再恢复施工。4地极4.1一般规定4.1.1建筑基础施工应具备以下资料:2岩土工程勘察资料。3 .相邻建筑物和地下设施的类型、分布和结构质量。4.1.2砂、碎石、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批次和检验方法应符合国家现行标准。4.1.3基础施工完成后，宜间隔一段时间进行质量验收，间隔时间由设计确定。注:4.1.3基础施工考虑间歇期是因为没有原理，如地基土的夯实、孔隙水压力的消散、水泥或化学灌浆的固结等。有时间限制，施工结束再进行验收可能不太现实。至于间隔时间，各种地基规范中都有考虑，只是参数编号。可由设计者根据要求确定。有些大型工程

10、建设周期较长，有的已达到间歇要求，有的还在施工中，不必等所有工程完工后再进行抽样检验，可以先在已完工的工程现场进行，但是否具有代表性要由设计方确定。4.1.4地基加固工程应在正式施工前进行试施工，并对设定的施工参数和加固效果进行论证。为验证加固效果的荷载试验，施加的荷载不应小于设计荷载的2倍。注:4.1.4试验项目的目的是获取数据以指导施工。对于没有经验的项目，需要强调的是这样做的目的是为了使施工质量更容易达到要求，即不会造成浪费或大规模返工。多考虑一点试验荷载有利于分析比较，从而获得可靠的施工参数。4.1.5灰土地基、砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、灌浆地基和预压地基，竣工

11、成果(地基强度或承载力)必须满足设计要求。每单位工程检验数量不得少于3点。1000m2以上的项目，每100m2至少1个点，3000m2以上的项目，每300m2至少1个点。每个独立基础至少应有一个点，基槽每20延米应有一个点。注:4.1.5本条所列基础不是复合地基。由于各地各设计单位的习惯和经验，处理后的地基质量检验指标不尽相同。其中一些通过标准贯入试验、静力贯入试验、十字板剪切强度等进行测试。，还有一部分是承载力测试。在这点上，本文中使用的指标并未指定，而是取决于设计要求。地基处理的好坏最终体现在这些指标上。因此，这一条是强制性的。各项指标的检验方法可按现行国家行业标准建筑地基处理技术规范GJ

12、789执行。4.1.6应检验水泥土搅拌复合地基、高压旋喷桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基和夯实水泥土桩复合地基的承载力。总数为1.5%-1%，但不应少于3个。注:4.1.6水泥土搅拌桩基础、高压旋喷桩基础、砂桩基础、振冲桩基础、土和灰土挤密桩基础、水泥粉煤灰碎石桩基础、夯实水泥土桩基础为复合地基。桩是主要的施工对象，所以首先要检查桩的质量。检验方法可按现行国家行业标准建筑工程试桩技术规范JGJ106执行。4.1.7除本规范第4.1.5条和第4.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目和一般项目可随机抽取，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压旋喷桩

13、、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩和夯实水泥土桩应至少随机抽取20%。注:4.1.7应至少满足本规范第4.1.5条和第4.1.6条规定的各类基础的主要控制项目和数量，其他主要控制项目和数量应至少满足。其他主要控制项目和检验数量由设计确定，一般项目可根据实际情况随机选取并记录。复合地基桩施工为主，应保证抽查20%。4.2灰土地基4.2.1灰土材料、石灰或水泥(当水泥代替灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。注:4.2.1灰土宜用粘土和粉质粘土。严禁使用冻土、膨胀土、盐渍土等活性土材料。4.2.2在施工过程中，应检查分层摊铺的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、压实

14、时的加水量、压实遍数和压实系数。注:4.2.2当验槽发现有软弱土层或孔洞时，应逐层挖除并填入素土或灰土。最佳含水量可通过击实试验确定。参考表1中所示的层厚度值。表1灰土最大虚铺厚度命令打夯机质量(吨)厚度(毫米)评论一个石夯和木夯0.04-0.08200-250人工送夯，距离400-500mm，每夯重叠半夯。2轻型捣固机-200-250蛙式或柴油夯锤三压路机体重6-10200-300双轮4.2.3施工结束后，应检测灰土地基的承载力。4.2.4灰土地基的质量验收标准应符合表4.2.4的规定。表4.2.4灰土地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个地基承

15、载力设计要求按照规定的方法2配合比设计要求根据混合时的体积比三压实系数设计要求现场测量一个种类项目眼睛一个石灰粒度毫米5筛选法2土壤有机质含量%5实验室焙烧法三土壤颗粒大小毫米5筛选法四含水量(与所需的最佳含水量相比)m%2烘干方法五各层厚度偏差(与设计要求相比)毫米50水位4.3砂石地基4.3.1砂石等原材料的质量和配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。注:4.3.1原材料应采用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应同时掺入25%-35%的砾石或卵石。4.3.2在施工过程中，必须检查分层厚度、分段施工时重叠部分的压实情况、加水量、压实遍数和压实系数。注:4.3.2每层砂砾基层的摊铺厚度

16、和最佳含水量可参考表2中的数值。命令压实方法每层摊铺厚度(mm)施工期间最佳含水量(%)施工概述储备票据一个平振动法200-25015-20用平板振动器来回振动。不应使用干细砂或含泥量大的砂铺设的砂基。2插入振动法振动器插入深度饱和的(1)使用插入式振动器(2)插入点之间的间距可以根据机械振幅来确定。(3)不应插入下伏粘性土层。(4)插入振捣器后，留下的孔洞应用沙子填满。不应使用细砂或含泥量大的砂铺设的砂基。三水摇动法250饱和的(1)每次注水高度应超过摊铺面。(2)用钢叉摇动捣实，插点间距100mm。(3)钢叉分为四齿，齿距80mm，长度300mm，木柄长度90mm。四夯实方法150-200

17、饱和的(1)使用木夯或机械夯。(2)木夯重量40kg，下落距离400-500mm。(3)采用一夯半夯进行综合夯实。五滚动方法250-3508-126-12t往复滚动压路机适用于大型建筑的砂石地基注:地下水位以下基础最低层的铺筑厚度可比上表增加50mm。4.3.3施工结束后，应检查砂石地基的承载力。4.3.4砂石地基的质量验收标准应符合表6.3.4的规定。表4.3.4砂石地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个地基承载力设计要求按照规定的方法2配合比设计要求混合时检查体积比或重量比。三压实系数设计要求现场测量一个种类项目眼睛一个骨料的有机质含量%5烘烤

18、方法2砂石含泥量%5洗涤方法三石头粒度毫米100筛选法四含水量(与最佳含水量相比)m%2烘干方法五分层厚度(与设计要求相比)毫米506级4.4土工合成材料基础4 . 1 . 1施工前，物理性质(质量、厚度、单位面积比重)、强度、伸长率、土、骨料等。应检查土工合成材料的。土工合成材料应按100m2为一批制作，每批随机抽取5%。注:4.4.1所用土工合成材料的品种和性能以及填土的类型应根据工程特点和地基土条件通过现场试验确定。垫层材料宜采用粘性土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等具有较高内摩擦阻力的材料。如果工程要求垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。4.4.2在施工过程中，检查路基清理和回填的厚度和平

19、整度、土工合成材料的铺设方向、接缝的搭接长度或接缝连接情况、土工合成材料与结构物的连接情况等。注:4.4.2土工合成材料采用缝合或胶粘连接时，主应力方向的连接强度不应低于所用材料的抗拉强度。4.4.3施工结束后，应进行承载力测试。4.4.4土工合成材料地基的质量检验标准应符合表4.4.4的规定。表4.4.4土工合成材料地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个土工合成材料的强度%5将其放在夹具上进行拉伸试验(结果与设计标准进行比较)2土工合成材料的伸长率%3将其放在夹具上进行拉伸试验(结果与设计标准进行比较)三地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项

20、目眼睛一个土工合成材料的重叠长度毫米300用钢尺测量2土壤和石头的有机质含量%5烘烤方法三平面平整度毫米100使用2m直尺。四每层铺设厚度毫米25水位4.5粉煤灰地基4.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并检查基槽的清底情况和地质情况。注:4.5.1粉煤灰材料可以是电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。SiO2+Al2o3的总含量不小于70%(或SiO2+Al2o3+Fe2o3的总含量)，烧失量不大于12%。4.5.2施工过程中，应检查搭接区的摊铺厚度、碾压遍数、施工含水量控制、碾压程度和压实系数。注:4.5.2粉煤灰填筑的施工参数应经试验后确定。每铺完一层，先用履带式机器或轻型压路机压1-2遍，再用中重型

21、振动压路机以2.0-2.5km/h的速度振动3-4遍，然后静碾1-2遍。碾压轮迹应相互重叠，后轮必须超过两个施工段的结合处。4.5.3施工结束后，应检查地基的承载力。4.5.4粉煤灰地基的质量检验标准应符合表4.5.4的规定。表4.5.4粉煤灰地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个压实系数设计要求现场测量2地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个粉煤灰粒度毫米0.001-2.000筛2以及氧化铝和二氧化硅的含量。%70实验室化学分析三强热失量%12实验室烧结法四每层的摊铺厚度毫米50水位五含水量(与最佳含水量相比)%2取样后实验室测定4

22、.6强夯地基4.6.1施工前，检查夯锤的重量和尺寸、落距的控制手段、排水设施和夯实基础的土质。注:4.6.1为避免强夯振动对周围设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时应采取相应的防振或隔振措施，影响范围约为10-15m。施工时，相邻建筑物应夯实，并逐渐向远处移动。4.6.2施工中检查落距、夯击次数、夯点位置和夯击范围。注:4.6.2如果没有经验，在正式施工前，应进行试夯，获取各种施工参数。对于透水性差、含水量高的土层，应间隔一定时间，一般为2-4周，前后夯打两遍。夯锤超出加固范围为加固深度的1/2-1/3，且不小于3m。施工时应采取排水措施。4.6.3施工结束后，检查夯实基础的强度

23、，并进行承载力检验。4.6.4强夯地基的质量检验标准应符合表6.6.4的规定。表4.6.4强夯地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值总控制项目一个地面强度设计要求按照规定的方法2地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个Ramper下降距离毫米300设置电缆标志2锤重公斤100考虑三夯实次数和顺序设计要求注释四夯点间距毫米500用钢尺测量五夯实范围(超出基本范围的距离)设计要求用钢尺测量六双程间隔时间设计要求注:4.6.4质量检查应在捣固后间隔一定时间进行，一般为两周。4.7灌浆基础4.7.1施工前，应掌握相关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数

24、、检测要求等。).浆液材料的性能应符合设计要求，灌浆设备应保证正常运行。注:4.7.1为保证注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，以确定浆液配方和施工参数。常用的泥浆类型见表3。表3常用泥浆类型泥浆浆料类型粒状泥浆(悬浮液)不稳定颗粒浆料水泥浆水泥砂浆稳定粒状泥浆粘土泥浆水泥浆化学浆料(溶液)无机浆料硅酸盐有机浆料环氧树脂异丁烯酸盐丙烯酰胺木质素类别其他的4.7.2施工过程中，浆液的配比和主要性能指标、注浆顺序、注浆过程中的压力控制等。应该定期检查。注:4.7.2化学灌浆加固的施工顺序应按下列规定进行:1对渗透系数相同的土层的加固应自上而下进行。2如果土壤的渗透系数随

25、深度增加，应自下而上进行。3若相邻土层土质不同，应先加固渗透系数大的土层。在检查中，如发现施工顺序与此不同，应及时停止，以保证工程质量。4.7.3施工结束后，检查浆液的强度和承载力。检查孔数量为总数的2%-5%，当不合格率大于或等于20%时，应进行二次灌浆。检查应在灌浆后15天(砂土、黄土)或60天(粘性土)进行。4.7.4灌浆基础的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。表4.7.4灌浆基础质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个起源材料材料检查支票水泥设计要求检查产品合格证或抽样检验。灌浆砂:粒度细度模量泥浆含量和有机物含量毫米%2.52.014255

26、3实验室试验粉煤灰:细度强热失量不粗于同时使用的水泥实验室试验%3水玻璃:模量2.5-3.3抽样检验其他化学浆料设计要求检查产品合格证或抽样检验。2灌浆强度设计要求摘要测试三地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个各种灌浆材料的称量误差%3抽查2灌浆孔位置毫米20用钢尺测量三灌浆孔深度毫米100测量灌浆管长度四灌浆压力(与设计参数相比)%10检查压力表读数。4.8预压地基4.8.1施工前，检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力等原始数据、排水设施、砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带等。塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。注:4.8.1软土的固结系数较小。当土层较厚时，需要较长时

27、间才能达到要求的固结度。因此，软土预压应设置排水通道，其长度和间距应通过压力试验确定。4.8.2堆放高度、沉降率、密封膜的密封性能、真空表读数等。应在堆垛施工期间进行检查。注:4.8.2堆载预压必须分阶段进行，以保证预压效果，避免坍塌事故。一般日沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压力增量不得超过预压增量的60%，超载率应由这些参考指标控制。真空预压的真空度可以一次抽至最大。当连续5天实测沉降量小于每天2mm或固结度80%或满足设计要求时，可停止抽水。降水预压请参考本文。4.8.3施工结束后，应检查地基土的强度和其他要求的物理力学指标，并检测重要建筑地基的承载力。

28、注:4.8.3一般工程，堆载预压后，可做十字板抗剪强度或标准贯入试验、静力触探试验，但应做重要建筑地基承载力试验。设计有具体规定的，应按设计要求检验。4.8.4预压地基和塑料排水带的质量检验标准应符合表4.8.4的规定。表4.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个预压荷载%2水位, 2固结度(与设计要求相比)%2根据设计要求，采用不同的方法。三、或其他性能指标。设计要求按照规定的方法一个结算率(与控制值相比)%10水位2沙子或塑料排水带的位置毫米100用钢尺测量三沙子或塑料排水带的插入深度毫米200插入时用经纬仪检查。四插入塑

29、料排水带时胶带返回的长度毫米500用钢尺测量五塑料排水带或沙井高于砂垫层。毫米200用钢尺测量六插入塑料排水带的返回带数量%200用钢尺测量六桩直径毫米50开挖后用钢直尺测量。七桩中心允许偏差0.2D开挖后，用钢尺测量桩顶以下500mm处，D为桩径。4.11水泥土搅拌桩基础4.11.1施工前，检查水泥和外加剂的质量、堆放位置、搅拌机的工作性能和各种测量设备(主要是水泥浆流量计等测量装置)的完好性。注:4.11.1水泥土搅拌桩对水泥压力要求较高，因此施工机械必须配备流量控制仪表，保证一定的水泥量。4.11.2施工中应检查机头的提升速度、水泥浆或水泥的注入量、搅拌桩的长度和标高。注:4.11.2在

30、水泥土搅拌桩施工过程中，为保证搅拌充分、成桩质量均匀，搅拌头的速度不能提高过快，否则会造成搅拌桩局部水泥量不足或水泥在土中搅拌不均匀，造成桩的强度不同，所以规定了搅拌头的提升速度。4.11.3施工结束后，检查桩的强度、直径和承载力。4.11.4强度检验时，承载水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对于支护水泥土搅拌桩，应取28天后的试件。注:4 . 11 . 4 90天强度试样根据水泥土的特性确定。比如水泥搅拌桩作为围护结构施工，影响因素很多，所以检测次数比一般桩基略多。4.11.5水泥土搅拌桩基础的质量检验标准应符合表4.11.5的规定。表4.11.5水泥土搅拌桩基质量检验标准项目命令检验项目允许

31、偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个水泥和外加剂的质量设计要求检查产品合格证或抽样检验。2水泥用量参数索引检查流量计三桩强度设计要求按照规定的方法四地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个头部提升速度米/分钟0.5测量机头抬起的距离和时间。2桩底标高毫米+200头部深度测量三桩顶标高毫米+100-50水平(不包括顶部500mm)四桩位偏差毫米50用钢尺测量五桩直径200用钢尺测量注:4.11.5本规范表4.11.5中桩强度的检验方法，各地还有其他成熟的方法，只要可靠即可。比如用便携式触探仪检查均匀性，用对比法判断桩身强度，请参照现行国家行业标准建筑地基处理技术规范JGJ

32、79。4.12土和灰土挤密桩复合地基4.12.1施工前，检查土质和灰土质量、桩孔取样位置等。注:4.12.1施工前应在现场进行成孔、夯击工艺和压实效果试验，以确定填料厚度、最佳含水量、夯击遍数和干密度等施工参数的质量标准。成孔顺序应由外向内，同一排桩应间隔施工。如果填料含水量过大，应在填充前进行预干燥或预润湿。4.12.2检查桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量等。施工期间。4.12.3施工结束后，检查桩的质量和地基承载力。4.12.4素土和灰土夯实桩基质量检验标准应符合表4.12.4的规定。表4.12.4土和灰土挤密桩基础质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控

33、制项目眼睛一个桩身和桩间土的干密度设计要求现场抽样检查2桩长毫米+500用垂直球测量桩管长度或孔深。三地基承载力设计要求按照规定的方法四桩直径毫米-20用钢尺测量一个种类项目眼睛一个土壤有机质含量%5实验室焙烧法2石灰粒度毫米5筛选法三桩位偏差全桩布置0.04D条形桩0.25D用钢尺测量，d为桩径。四垂直%1.5用经纬仪测量桩管五桩直径毫米-20用钢尺测量注:桩径负允许偏差指个别断面。4.13水泥粉煤灰碎石桩复合地基4.13.1水泥、粉煤灰、碎石等原材料应符合设计要求。4.13.2施工中，检查配合比、坍落度、提钻杆速度(或提套管速度)、成孔深度、混合料注入量等。注意:4.13.2提升钻杆(或套

34、管)的速度必须与泵送混合料的速度相匹配，否则容易造成缩颈或断桩，不同土层提升速度不同。在砂土、砂质粘土和粘土中提升速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应放慢速度。桩顶标高应高于设计标高0.5m。采用沉管法成孔时，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。4.13.3施工结束后，检查桩顶标高、桩位、桩身质量、地基承载力和垫层质量。注:4.13.3复合地基的检验应在桩身强度满足试验荷载条件时进行，一般在施工完成后2-4周。4.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.4的规定。表4.13.4、水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单

35、位数值物主控制项目眼睛一个原料设计要求检查产品合格证或抽样检验。2桩直径毫米-20用钢尺测量或计算填充物的量。三桩强度设计要求检查28d试块的强度。四地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个桩完整性根据桩基检测技术规范根据桩基检测技术规范2桩位偏差全桩布置0.04D条形桩0.25D用钢尺测量，d为桩径。三桩垂直度%1.5用经纬仪测量桩管四桩长毫米+100用垂直球测量桩管长度或孔深。五垫层压实度0.9用钢尺测量注:1。夯填指的是夯实后的垫层厚度与假人厚度的比值。2.桩径负允许偏差指个别断面。4.14夯实水泥土桩复合地基4.14.1水泥和夯土材料的质量应符合设计要求。4.14.2施工中

36、检查孔位、孔深、孔径、水泥土比、混合料含水量。4.14.3施工结束后，应检查复合地基的成桩质量和承载力，并检查垫层的夯填程度。注:4.14.3承载力试验一般为单桩载荷试验，重要和大型工程应进行复合地基载荷试验。4.14.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.4的规定。4.14.5夯扩桩的质量检验标准可参照本节执行。表4.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个桩直径毫米-20用钢尺测量2桩长毫米+500测量桩孔深度三桩身干密度设计要求现场抽样检查四地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个土壤有机质含量%5烘

37、烤方法2含水量(与最佳含水量之比)%2烘干方法三土壤颗粒大小毫米20筛选法四水泥质量设计要求检查产品质量证明书或抽样检验。五桩位偏差全屋布堆0.04D，基布堆 0.25d用钢尺测量，d为桩径。六桩孔垂直度%1.5用经纬仪测量桩管七垫层压实度0.9用钢尺测量注:见表6.13.4。注:4.14.5夯扩桩的施工工艺与夯实水泥土桩相似，其质量标准宜参照夯实水泥土桩。4.15砂桩基础4.15.1施工前，检查砂的含泥量、有机质含量、样桩位置等。4.15.2施工中检查每根砂桩的桩身、灌砂量、标高和垂直度。注:4.15.2砂桩施工应从外围或两侧向中间进行，成孔采用振动沉管技术。4.15.3施工结束后，应检查加

38、固地基的强度或承载力。注:4.15.3砂桩施工的间歇期为7d，之后可进行质量检验。4.15.4砂桩基础的质量检验标准应符合表4.15.4的规定。表4.15.4砂桩基质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个填砂量%95实际用砂量与计算体积的比率2地面强度设计要求按照规定的方法三地基承载力设计要求按照规定的方法一个种类项目眼睛一个砂的含泥量%3实验室测定2砂的有机质含量%5烘烤方法三堆位置毫米50用钢尺测量四沙堆标高毫米150水位五垂直%1.5用经纬仪检查桩管的垂直度。5桩基5.1一般规定5.1.1桩位放样的允许偏差如下:20mm组；单排桩10mm。5.1.

39、2桩基工程的桩位验收，除设计另有规定外，应按下列要求进行:1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同，或桩基施工后有可能检查桩位时，桩基工程验收应在施工后进行。2.当桩顶设计标高低于施工现场标高，且送桩后无法检查桩位时，打入桩可在每根桩顶下沉至现场标高时进行中间验收，待所有桩施工完毕，承台或底板开挖至设计标高后，方可进行最终验收。对于灌注桩，可对套管位置进行中间验收。注:5.1.2如果桩顶标高低于施工现场标高，如果没有进行中间验收，土方开挖后桩顶有无位移，是土方开挖不当还是桩位不准(打桩不慎会造成挤土、桩位位移)，都不容易确定责任。增加一个中间验收有利于责任划分，引起打桩和土方承包商的重视。5.1.

40、3打入(压入)桩(预制混凝土土桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角(斜桩纵向中心线与铅垂线的夹角)正切值的15%。表5.1.3预制桩(钢桩)桩位允许偏差(mm)项目项目容许偏差一个盖有基础梁的桩:(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁中心线100+0.01小时150+0.01小时2桩基的桩数为1-3根。100三桩基的桩数为4-16根。1/2桩直径或边长四超过16根桩的桩基中的桩:(1)最外面的一堆(2)中间桩1/3桩直径或边长1/2桩直径或边长注:H为施工场地地面标高与桩顶设计标高之间的距离。注:5.1.3本规范表5.1.3中的数值未计

41、算，降水和基坑开挖引起的位移已包含在所列数值中。但由于打桩顺序不当，挤土会影响桩的位移。因此，在施工中必须考虑适当的顺序和打桩速度。在密集桩基工程中，应采取必要措施减小沉桩挤土效应。5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高应至少高于设计标高0.5m。桩底清孔质量根据不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章各节的要求执行。每浇注50m2必须做一组试件，每小于m3的桩做一组试件。表5.1.4灌注桩平面位置和垂直度允许偏差序列号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-3侧桩采用垂直于中心线的单排桩基和群桩基础。条形桩基沿群桩基础的中心线和中间桩。一个

42、泥浆护墙d1000毫米50 1000mm毫米50100+0.01小时150+0.01小时2带套管钻孔灌注桩D500mm-20 500mm100150三干钻孔灌注桩-20170150四人工挖孔桩混凝土挡土墙+500.550150钢套管护壁+501100200注:1。桩径允许偏差负值指个别断面。2.双锤反插法施工的桩的桩径允许偏差不受上表限制。3.h为施工场地地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.5工程桩应进行承载力检测。对于地基设计等级为A级或地质条件复杂、桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，对于桩质量可靠性低的复杂灌注桩，应采用静载试验进行检验。检验桩的数量不应少于总数的1%

43、，且不应少于3根。当总桩数不小于50根时，不应少于2根。注:5.1.5重要工程(甲级)应采用静载荷试验检测桩的竖向承载力。根据现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007第3.0.1条对本工程进行分类。关于静载试桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地有足够的实践经验，可由设计根据实际情况确定数量。承载力检测不仅是检验施工质量，也是检验设计是否符合工程要求。因此，如果施工前的试桩没有损坏，并用于实际工程中，可以作为验收的依据。静载试桩数量可根据现行国家行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106确定。5.1.6应检查桩身质量。对于甲级设计或地质条件复杂、桩质量可靠性低的灌注桩，抽样数量不应少

44、于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽样数量不应少于总数的20%，且不应少于10个；地下水位以上并在终孔后验证的预制混凝土桩和灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。每个平台下应至少有一个支柱。注:5.1.6桩质量的检验方法有多种，可按现行国家行业标准建筑基桩检验技术规范JGJ106执行。打入桩质量容易控制，问题容易发现，抽查次数可以比灌注桩少。5.1.7砂、碎石、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批次和检验方法应符合国家现行标准。5.1.8除本规范第5.1.5条和第5.1.6条规定的主控项目外，应检查所有其他主控项目。一般项目，除规定外，其他可抽查20%，但应

45、检查所有混凝土灌注桩。5.2静态打桩5.2.1静压包括锚杆静压桩和其他非冲击打桩。注:5.2.1静压桩有多种方法，包括锚杆静压、液压千斤顶压力、绳系压力等。所有非冲击打桩均视为静压桩。5.2.2施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般由工厂制作，运至现场堆放)的外观和强度进行检查。焊条或半成品硫磺水泥应有产品合格证，或送有关部门检验。还应检查压桩压力表、地脚螺栓的规格和质量。硫磺水泥半成品每100kg应提供一组试件(3件)。注:5.2.2硫磺水泥接桩由于空气污染，在大城市使用较少。但考虑到部分地区仍在使用，本规范仍包含硫磺水泥接桩的内容。半成品硫磺水泥进场后必须进行检验。压桩用的压力表必须校准合格

46、后才能使用。压桩时的压力值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的重要参数。5.2.3压桩时，检查压力、桩的垂直度、接桩间隔时间、接桩质量和压桩深度，对重要项目电焊桩接头进行10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。注:5.2.3施工中检查压力的目的是检查压桩是否下沉。硫磺水泥必须控制接桩间隔时间。间隔过短，硫水泥强度达不到，容易被压碎。接头处有薄弱环节，甚至断桩。硫磺泥浆的灌注时间一定要快，时间慢的话硫磺水泥会在容器内硬化，灌注到连接孔后流动不均匀，质量不易保证。5.2.4施工结束后，应检查桩的承载力和桩的质量。5.2.5锚杆静压桩的质量检验标准应符合表5.2.5的规定。表5.2.5静压桩质

47、量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个桩质量检查根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3。用钢尺测量三承载量根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范一个种类项目眼睛一个成品桩的质量:外馆外形尺寸强度表面光滑，颜色均匀，边角深度1.0秒表测量秒表测量秒表测量硫磺水泥接桩:水泥灌注时间浇注后的停止时间部部7四电极质量设计要求检查产品合格证五桩压力(当设计要求时)%5检查压力表读数六接桩时，上下接头平面偏差，接桩时，接头弯曲上升高。毫米10小于1/1000升用钢尺测量用钢尺测量七桩顶标高毫米50水位5.3先张法预应力管桩5.3.1

48、施工前，检查进场成品桩、接桩焊条等产品的质量。注:5.3.1先张法管桩在工厂生产，然后运至现场打桩。工厂的质量检验应由生产单位承担。但运至现场后，打桩单位需要对外形尺寸进行检查，并检查产品合格证。5.3.2施工过程中，检查桩的贯入度、桩顶的完整性、电焊桩的质量、桩身的垂直度、电焊后的休息时间。工程应对电焊接头做10%的焊接探头检查。注:5.3.2先张法预应力管桩比普通预制混凝土桩具有更高的强度、更好的锤击力性能和更强的抗裂性。所以总锤击数高，对应的电焊桩质量要求也高。特别是电焊后有一定的间歇时间，锤打不完容易损坏接头。为此，重要工程的接头应拍x光片。5.3.3施工结束后，应进行承载力检验和桩质

49、量检验。注:5.3.3由于锤击数的原因，有必要检查桩的质量。可以检查桩是否开裂，电焊接头是否完整。5.3.4先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值物主控制项目眼睛一个桩质量检查根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3。用钢尺测量三承载量根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范一个种类项目眼睛一个成品桩质量外部无蜂窝、露筋、裂缝、颜色均匀、桩顶无气孔。通过感官直接感知桩直径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩弯曲毫米毫米毫米毫米551.010小于1/1000升三堆位置设计

50、要求现场测量或打桩记录检查四沙堆标高毫米50水位5.4混凝土预制桩5.4.1现场预制桩时，应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)和混凝土强度进行检验；使用工厂生产的成品桩时，桩进场后应检查外观和尺寸。注:5.4.1预制混凝土桩可在工厂生产，也可在现场用模板支架预制。因此，本规范列出了钢骨架的质量检验标准。工厂的成品桩虽然有产品合格证，但在运输过程中容易损坏。因此，进入现场后应再次检查。5.4.2施工中，检查桩身垂直度、沉桩、桩顶完整性、接桩质量等。对于电焊桩，重要项目应进行10%的焊缝探伤。注:5.4.2接桩时经常发生焊接质量差，以至于锤击时接头断裂，特别是接头的对接端不平整，焊接质量不易保证

51、。对重要项目进行x光检查是绝对必要的。5.4.3施工结束后，应检查承载力和桩的质量。5.4.4对于总击数超过500击的长桩或锤击桩，只能根据桩的强度和28d龄期两种情况进行锤击。说明:5.4.4混凝土桩的龄期对抗裂有影响，这是长期试验的结果。年龄以下的痔疮就像出生不到一个月的婴儿，有先天缺陷。长时间锤击或锤击拉应力略高时会产生裂纹。所以有强度和龄期双控的要求，但对于短桩，锤击次数不多，满足强度要求应该是可行的。有些项目比较赶，桩也不是长桩。蒸汽养护可以在短时间内达到强度，然后就可以开始沉桩了。5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。表5.4.1预制桩钢板骨架质量检验标

52、准(mm)项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法主导项目一个主筋与桩顶距离5用钢尺测量2多节桩锚固钢筋的位置五用钢尺测量三多堆预埋铁件3用钢尺测量四主筋保护层厚度5用钢尺测量一般项目一个主筋间距5用钢尺测量2桩尖中心线10用钢尺测量三箍筋间距20用钢尺测量四桩顶钢筋网10用钢尺测量五多节桩的锚杆长度10用钢尺测量表5.4.5钢板混凝土预制桩质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一个桩质量检查根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范2桩偏差见本规范表5.1.3。用钢尺测量三承载体根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范一个砂、石、水泥和钢材等原材料(现场预制时)满足设计要

53、求。找出工厂质量保证文件或抽样检查。2混凝土配合比和强度(现场预制时)满足设计要求。检查称重并检查试块记录。三成品绒头形状表面光滑，颜色均匀，边角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%。通过感官直接感知四成品桩裂缝(收缩裂缝或因提升、运输和堆放引起的裂缝)深度 20毫米，宽度 0.25毫米，横向裂纹不得超过边长的一半。裂缝测试仪，不适用于地下水侵蚀地区和锤击数超过500击的长桩。五成品桩尺寸:截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲上升桩顶平整度毫米毫米毫米毫米51010小于1/1000升1.010小于1/1000升七硫磺水泥接桩:水泥灌注时间浇注后的停止时间部部7秒表测量秒表测量八桩顶

54、标高毫米50水位九停锤标准设计要求现场测量或打桩记录检查5.5钢桩5.5.1施工前，应对进场的成品钢桩进行检查，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。注:5.5.1钢桩包括钢管桩、钢桩等。成品桩也是工厂生产的，应该有一套质检标准，但也会因为运输和堆放而变形。所以进场后需要再次检查。5.5.2施工中应检查垂直度、沉桩过程、焊接连接质量、焊后停机时间、锤击后桩顶完整性、钢桩焊接质量。除常规检查外，还应进行10%的焊缝探伤。注:5.5.2钢桩的锤击性能优于混凝土桩，所以锤击次数要多得多，相应对焊接质量的要求也更高。因此，应检查焊接后的休息时间和桩顶是否局部损坏。5.5.3承载力检验应在

55、施工结束后进行。5.5.4钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1和表5.5.4-2的规定。表5.5.4-1成品钢桩质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主导项目一个钢桩外径或截面尺寸:桩端桩身0.5%D1D用钢尺测量，D是外径或边长。2矢量小于1/1000升用钢尺量，l为桩长。一般项目一个长度毫米+10用钢尺测量2端部平整度毫米2水位三钢桩的垂直度h300h300毫米毫米T+T8T+T6如图所示，用钢尺测量h、t和t 四端面与桩中心线的倾斜值毫米2水位表5.5.4-2钢桩施工质量检验标准项目命令检验项目容许偏差、差异或容许值检查方法单位数值主导项目一个桩位偏差见本规范

56、表5.1.3。用钢尺测量2承载量根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范一般项目一个电堆焊缝:(1)上下接头端部错开(外径700mm)(外径1.0根据设计要求三节点弯曲向量小于1/1000升用钢尺量，L是两桩的长度。四桩顶标高毫米50水位五停锤标准设计要求用钢尺测量或沉桩记录。5.6混凝土灌注桩5.6.1施工前应对水泥、砂、碎石(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检验，并对施工组织设计中制定的施工顺序和监控手段(包括仪器和方法)进行检验。注:5.6.1混凝土灌注桩的质量检验应比其他桩严格，这是工艺本身的要求。而且工程事故多，监控手段要提前落实。5.6.2施工过程中，成孔、检查、放置钢筋笼、浇筑混凝

57、土等全过程。应进行检查，并应重新检查孔底持力层的土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。注:5.6.2沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测量。成孔后，钢筋笼和混凝土导管的放置会引起土体下沉，增加沉淀厚度。所以沉积物厚度应该是二次清孔的结果。现在检查沉积物厚度用的是重锤，有些地方用的是先进的泥沙仪，要提前校准。人工挖孔桩一般需要持力层，有条件检查孔底土质。5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并检验桩的质量和承载力。5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1和表5.6.4-2的规定。表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项目命令检验项目允许偏差或允许值

58、检查方法主导项目一个主筋间距10用钢尺测量2长度10用钢尺测量一个钢筋的材料检验设计要求抽样检验2箍筋间距20用钢尺测量三直径10用钢尺测量表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准项目命令检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主导项目一个堆位置见本规范表7.1.4。开挖前测量护筒，开挖后测量桩中心。2钻眼深度毫米+300只是深度不浅。使用重锤测量或测量钻杆和套管的长度。嵌岩桩应保证进入设计要求的嵌岩深度。三桩质量检查根据基桩检测技术规范。钻芯取样时，大直径嵌岩桩应钻至桩尖以下50毫米。根据基桩检测技术规范四混凝土强度设计要求检测报告或芯样检验。五承载量根据基桩检测技术规范根据基桩检测技术规范

59、一般项目一个垂直见本规范表7.1.4。测量管子或钻杆，或用超声波检测，干施工时挂球。2桩直径见本规范表7.1.4。卡尺或超声波检测，干施工时挂球。三泥浆比重(在粘土或沙土中)1.15-1.20用比重计测量，清孔后，在距孔底50cm处取样。四泥浆表面标高(高于地下水位)m0.5-1.0目测估计距离五沉积物厚度:端承桩摩擦桩毫米毫米50150用沉降仪或重锤测量。六混凝土坍落度:水下灌注干地施工毫米毫米160-22070-100坍落度仪七钢筋笼安装深度毫米100用钢尺测量八混凝土填充系数1检查每根桩的实际灌注量。九桩顶标高毫米+30-50水平，需要扣除桩顶浮浆层和劣质桩身。注:5.6.4灌注桩钢筋笼

60、有时在现场加工，但在工厂加工后不运到现场。因此，列出了钢筋笼的质量检验标准。5.6.5人工挖孔桩和嵌岩桩的质量检验应按本节进行。6土方工程6.1一般规定6.1.1土方工程施工前，应进行挖填平衡计算，综合考虑土方工程的最短距离、合理运输和各工程的合理施工程序等。，以便进行土方平衡调配，减少重复开挖和运输。注:6.1.1土方平衡和调配是土方施工中的一项重要工作。基本平衡数据由总设计单位提出，然后由施工单位根据实际情况进行平衡计算。如果工程量较大，在施工过程中要进行多次平衡调整。在平衡计算中，应综合考虑影响土方量变化的各种因素，如土的松散性、压缩性、沉降性等。为配合城乡建设的发展，土方平衡调配应尽可