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文档简介

1、爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定,并作好日常记录;1.2保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训;2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深,各种炮眼的装药量,导爆管的连接,起爆的顺序等;3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等;3.3熟悉围岩类别,检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、

2、受潮及运输工具的情况;3.4察看爆破现场,确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1爆破器材运输,要选用符合安全要求的运输工具,有持证的安全员或爆破员押运,按规定的路线和时间直接送到工地;4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上;4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管;4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用;4.5加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽,严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用

3、电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路。4.7炮眼内的泥浆,石粉必须吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。电力爆破装药连线时,严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触;4.8装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:独头巷道不少于200m;相邻的上下坑道内不少于100m;相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;全断面开挖进行深孔爆破(孔深35m)时,不少于500m。4.10

4、导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数),地下爆破不得超过五根(组),露天爆破不得超过10根(组);导火索长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m;多人点火(或连续点燃多根导火索)时,应指定其中一人为组长,负责协调点火工作,掌握信号管或计时导火索的燃烧情况,信号管响后或计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,均应及时发出撤至安全地点的命令。4.11采用电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管,闸刀箱要上锁;4.12放炮必须有专

5、人指挥,设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆;4.13放炮完毕后,安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况,确实无危险时,才能解除警戒;4.14在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。4.15炸药、雷管随领随用,由爆破员和安全员专人申领,在爆破前半小时直接领到现场;当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册,严禁私藏炸药、雷管。5、其他注意事项5.1爆炸物品在使用过程中,要轻拿轻放,不准敲击、掷滚、摔落和挤压;5.2严禁在残眼中继续钻眼,装药与钻孔不

6、宜平行作业;5.3为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明;5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。城区架空光缆线路施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查,对危及人身安全的因素应有预防措施。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位条件2.1接受过专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底,清楚工作内容。3.2施工前对沿途的环境进行调查,对危及人身安全的因素要有预防措施。3.3检查施工工器具的好坏,尤其做好安全防护装具的检查。3.4立电杆

7、前检查电杆有无损坏、裂缝等情况,确保电杆完好。3.5立杆前应检查地锚是否牢固。3.6放线前检查线盘支架是否放稳,支架受力是否均匀,防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。4、安全操作规程4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时,严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时,严禁进行立杆作业。4.2在立杆作业时,各受力点必须绑扎牢固,侧面应用拉绳控制,在电杆未安装牢固前,不应登杆工作和解开绳索。4.3立杆指挥者,应由技术熟练、经验丰富的人员担任。指挥信号应统一,并做到准确、洪亮和清楚。4.4电杆起立头部离地面0.51米的高度时,应暂停牵引进行检查,确认无异状后方可继续起立,中途不应停下

8、,起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起立电杆高度的1.2倍以外。4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。4.6吊车立杆时,应加三方拉绳,立正回填夯实后方可撤去拉绳。4.7放线时线盘轴杠应保持水平,防止线盘倾斜。放线过程中应设专人指挥。4.8电线盘的防护板,应集中放置在不妨碍交通和施工的地点。4.9放线时信号必须明确、畅通,便于瞭望和传递,如发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市内、住宅区或跨越公路时,应设专人防护。跨越通信、电力线路时应搭设越线架。4.10越线架必须坚固可靠,立柱埋深不应小于0.5米。简易架的埋深应适当加大,并应设撑杆或拉线。越线架的形式应根据被跨越

9、物的大小和重要性确定,宽度必须超出两边线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联系,并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工具及方法,耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求,调整永久拉线或设临时拉线,并随时检查拉线和电杆有无异状。4.13使用绞车或绞磨紧线时,绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5米。4.14施工时如穿越、跨越电力线路时,应向供电部门申请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将线条搁在电力线上拖拉,穿越时在穿

10、越处将通信线条套住。4.15在进行挂缆作业时,应确保安全带的牢固。在大于15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时,应有专人在地面进行拉绳保护。4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工作前必须系好安全带,扣好钩环。4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带必须拴在牢固不易脱落之处。5、其他注意事项5.1架线中如有跨越,应根据不同的被跨越物和现场条件编制技术措施,对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时,应在上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志,并挂设限制桅杆高度的拦河线和设置

11、防护人员。5.2在市内的杆顶上作业时,电杆周围2米范围内应设围栏或派人防护。大型回转式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2检查岩面上异物是否清理干净,各连结部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4.2开孔阶段

12、,压钻要轻,转速要慢。4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面2050厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。4.6转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60,当超过60时,须停车降温后,方可使用。4.7润滑油在持续使用

13、2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转520分钟,将孔底清洗干净。4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由

14、潜水员下潜打捞。4.13开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。5、其他注意事项5.1钻机的安装及拆卸时,应制定相应的安装及拆卸方案,要保证正确和完整无缺。5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有

15、问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。5.6滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。砼喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技

16、术及技能培训,考核合格。2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容。3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。4、安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;4.2喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;4.3喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施

17、工;4.4喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为11.5m,不得太远或太近;4.7喷射料以5070m/s高速喷出。喷射区内严禁有人;4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃

18、指示管,以防爆炸伤人;4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;4.12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;4.13工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。5、其他注意事项5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50;5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。

19、架子工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理,确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,熟悉其内容,并要详细分工。对于有脚手架设计图的,在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定,对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木

20、和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆,一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架,禁止使用弯曲,压扁或者有裂纹缝的管子,扣件应完整无缺,禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查,以排除安全隐患。3.4正确使用个人劳动防护用品,必须戴安全帽,佩戴安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1架子要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架工离开作业岗位时(如工间休息或下

21、班时),不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2未设置第一排连墙件前,应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3在架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。4.5搭设途中,架上不得集中(超载)堆置杆件材料。4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层

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