怀来古城项目悬挑式卸料平台施工方案

1、悬挑式卸料平台施工方案 怀来古城项目77#-81#(公寓)、地下车库I段悬挑式卸料平台施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司 编制日期： 年 月 日 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc30737 一. 编制说明 PAGEREF _Toc30737 1 HYPERLINK l _Toc21892 二. 编制依据 PAGEREF _Toc21892 1 HYPERLINK l _Toc2260 2.1. 主要规范、标准、规程 PAGEREF _Toc2260 1 HYPERLINK l _Toc26650 2.2. 其

2、他 PAGEREF _Toc26650 1 HYPERLINK l _Toc2586 三. 工程概况 PAGEREF _Toc2586 1 HYPERLINK l _Toc8784 四. 施工部署 PAGEREF _Toc8784 1 HYPERLINK l _Toc26111 五. 施工准备 PAGEREF _Toc26111 1 HYPERLINK l _Toc8494 5.1. 技术准备 PAGEREF _Toc8494 2 HYPERLINK l _Toc7003 5.2. 材料准备 PAGEREF _Toc7003 2 HYPERLINK l _Toc11864 5.3. 施工方法

3、PAGEREF _Toc11864 3 HYPERLINK l _Toc8900 5.4. 卸料平台安装程序 PAGEREF _Toc8900 9 HYPERLINK l _Toc26498 5.5. 卸料平台拆除程序 PAGEREF _Toc26498 9 HYPERLINK l _Toc29876 5.6. 卸料平台制作安装及拆卸要求 PAGEREF _Toc29876 10 HYPERLINK l _Toc13964 六. 质量、安全管控措施 PAGEREF _Toc13964 10 HYPERLINK l _Toc425 七. 安全施工技术措施 PAGEREF _Toc425 11 H

4、YPERLINK l _Toc18325 八. 应急预案 PAGEREF _Toc18325 12 HYPERLINK l _Toc13434 九. 安全、环保、文明施工措施 PAGEREF _Toc13434 12 HYPERLINK l _Toc21631 十. 计算书 PAGEREF _Toc21631 13 HYPERLINK l _Toc6208 十一. 附图 PAGEREF _Toc6208 24 PAGE23 / 22编制说明本方案针对怀来古城项目77#-81#（公寓）、地下车库I段工程进行编制，以指导本工程悬挑式卸料平台的施工，确保施工严格的按照规范及设计要求进行施工，保障工程

5、安全有序进行。编制依据主要规范、标准、规程建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013安全网GB5725-2009建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016其他本工程施工图纸施工组织设计中建三局施工现场安全防护标准化图册工程概况怀来古城项目位于怀来县狼山乡G110国道北侧，首开区位于

6、场区东北侧。首开区包含5栋loft公寓（9F、12F）/-1F，总建筑面积68694.24。本次施工范围为77#81#高层公寓及地下车库。拟建场地东西长约264米，南北宽约47米。施工部署本项目共5栋高层公寓，每栋楼配备3个悬挑式卸料平台，卸料平台尺寸为：5.8m*2.1m。施工准备技术准备技术负责人审查地上图纸，依据施工要求合理布置各楼卸料平台数量和位置（见附件：卸料平台布置平面图），并经计算设计卸料平台骨架结构及固定形式，编制经济、合理的施工方案。技术负责人组织技术、质量、安全人员及现场工长提前学习相关规范、规程、标准等，并对现场工长进行技术交底。现场工长依据所学规范标准及施工方案对现场加

7、工、安装、使用人员进行技术交底，并负责指导卸料平台的加工以及监督卸料平台的规范使用。材料准备 在施工方案完成编制后，技术人员对搭设卸料平台所需的材料及数量进行统计，提交材料部门确保所需材料提前进场并进行加工。钢材：主、次梁均为Q235工字钢，并采用焊条焊接，主梁采用为18#工字钢，次梁为14#工字钢；牵引钢丝绳采用直径为18mm、公称抗拉强度为1700MPa的619普通钢丝绳； 平台板及脚手板：平台板满铺4mm花纹钢板，插入外架区域平台满铺钢脚手板，挡脚板采用15mm厚木胶合板。 防护拦杆：采用40*40*2.5方钢管焊接型钢骨架上，高度1.2m，护拦内侧设置4mm花纹钢板；所用材料均应为合格

8、产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨挠度变形1/250 跨度。序号材料名称材料规格单位数量备注说明1工字钢18#米180卸料平台主梁2工字钢14#米120卸料平台次梁3方钢管40*40*2.5米270防护栏杆使用4钢丝绳619、直径18mm根米1005平台挂拉5钢丝绳619、直径14mm根米1001平台吊装6钢脚手板25*50*3000块240外架区域操作平台7花纹钢板4mm平米360平台板和栏杆板施工方法卸料平台布置位置见附件：卸料平台平面布置图卸料平台设计设计原则安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。材料常见通用、可周转利用，便于保养

9、维修。构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。卸料平台载重要求卸料平台要求活荷重1.5kN/m2，载重荷载1t。卸料平台尺寸设计根据结构洞口尺寸及结构形式，本工程住宅楼卸料平台设计尺寸及数量如下表：位置数量卸料平台设计尺寸（长宽）平台悬挑长度平台锚固长度77#-81#楼1558002100mm39001900卸料平台加工设计卸料平台长度为5800mm，其中锚固长度1900mm，悬挑长度为3900mm，宽度根据结构洞口设计为2100mm宽；要求平台边缘与洞口两侧墙体间预留至少50mm距离以方便施工，待卸料平台安装完成后，用楔形木或钢管将平台与周边墙体顶紧，以防止卸料平台侧摆。卸料平台的骨架结构由型

10、钢焊接而成，主次梁交接部位均为满焊。其中主梁采用18#工字钢,次梁采用14#工字钢，次梁布置间距为625mm。主、次梁焊接示意图骨架焊接完成后，在平台悬挑部分铺设4mm花纹钢板作为卸料操作平台。悬挑梁与梁板交界位置焊接16a#槽钢竖向限位挡板，挡板长200mm。平台板悬挑部位边缘设置防护栏，防护栏杆采用40*40*2.5方钢管，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏高1200mm，立杆间距625mm，并在水平方向设置两道横杆，距平台板距离依次为600mm、1200mm；防护栏内侧用4mm厚花纹钢板封闭。卸料平台位于外架范围处空挡区，用钢脚手板满铺，底部设置200mm高刷有红白相间踢脚板。踢脚板示意图5

11、.8m2.1m卸料平台详图平台板主梁外边缘距离端部150mm，800mm，2350mm处设置三处钢丝绳拉环（其中150mm和2350mm处拉环，用以方便卸料平台吊装，150mm、800mm处拉环用于主楼拉结点连接）；拉环采用20钢筋贴焊在主梁工字钢腹板。钢丝绳拉环焊接详图拉环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。拉环在弯制及焊接过程中应保证各项性能指标，避免因加工造成承载力下降。卸料平台安装设计平台下部主梁采用预埋三道20钢筋U型锚环与楼板连接（穿过反梁处可不设锚环，用木模板做方盒子，并用楔形木方与主梁顶紧），其中两道锚环距楼板外边缘1700mm、1500mm，另外一道锚环设置在结构梁

12、中部。预埋同一根工字钢的三道锚环时，需确保三个锚环在同一直线上，以便工字钢安装时可以顺利穿入。工字钢锚环预埋方式（直径20圆钢）锚环横向中心距与平台两侧主梁中心距保持一致，锚环下部两侧锚固头必须压在楼板底筋之下。待平台主梁伸入锚环后，需用楔形木块夯实锚环与工字钢之间缝隙。主挑梁两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳。钢丝绳与卸料平台夹角满足4560，在悬挑工字钢外侧设置两道拉环通过钢丝绳与结构相拉，拉环使用直径20mmHPB300圆钢制作，环体的内径100mm。在卸料平台上方结构层梁边缘设置吊环以拉接钢丝绳。吊环使用直径20mmHPB300圆钢制作，环体的内径100mm。吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长

13、度不小于120mm。吊环在弯制及焊接过程中应保证各项性能指标，避免因加工造成承载力下降。预留孔必须单独设置，成孔套管采用直径25mmPVC套管，预留在结构梁内，预留位置至少高于结构梁梁底1/3梁高。吊环安装时使环体垂直向下，吊环内侧贴近墙体。墙体应采用100*100*10铁垫片贴墙面，应使用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母不得小于3扣。上拉钢丝绳设置内外两道，两道钢丝绳均拉到本层楼的梁上，内侧钢丝绳距地高度为4600mm，外侧钢丝绳固定在5200mm位置上，位于上返梁上。与主梁连接钢丝绳选用18mm钢丝绳，与18mm钢丝绳配套的绳卡可选dr=22mm。每根绳设夹具5个，并设置安全弯如下图所示。钢丝绳与

14、卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。绳卡要一顺排列，应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大13mm，净距太大不易卡紧绳子，容易发生事故。上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠.夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“

15、安全弯”。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。卸料平台限重1t，施工人员等活荷载1.50kN/m2。在平台醒目位置要悬挂限定荷载的标牌，以备在平台上卸料的人员可以清楚的看到，掌握卸料数量，防止过载。另外在平台外侧也应悬挂此牌，以备外部检查时可以看见。限定荷载标牌明确标示各类材料在平台上堆放的数量，并在技术交底中将各种材料在卸料平台上的允许堆放高度向操作工人交待清楚。在搭设外架时在要安装卸料平台的一跨可将大横杆改为用短横杆连接，以便卸料平台安装时可将此处横杆拆除，工人进出料方便进出。卸料平台限载按照以下种类和数量，控制平台物料重量，以下材料限载数量为

16、单一某种材料数量，并非所有材料数量之和。序号材料名称规格单位数量备注1钢管48*36m根452钢管48*34m根703钢管48*31.5m根1804模板木枋m1.25扣件套660卸料平台限载标识牌卸料平台安装程序 在边梁内预埋20 型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须埋置在主筋下方。 平台由塔吊吊装就位，平台主梁端伸进结构预埋锚环内，并用木块夯实两者中间缝隙，以初步固定平台。然后做好外端两根钢丝绳固定；当拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用绳卡拧紧。然后用同样做法固定内端二根钢丝绳。 在确保平台可靠锚固和吊接后，方可松去塔吊吊拉绳。操作完毕后抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑

17、根部应比内端适当抬高34cm。 应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 对施工人员应技术交底，不准超过1t 限载。卸料平台拆除程序用塔吊提升卸料平台，塔吊刹车；拆除锚环螺栓和压板，穿墙或梁的位置，取出木楔；先松掉内端拉绳及绳卡；再松掉外端拉绳及绳卡；剔除平台主梁与周边墙体的木楔；将卸料平台掉离结构楼层。塔吊启动提升至上一层安装。以上操作，必须应传呼通讯统一指挥（拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，需统一指挥，按要求安全操作）。卸料平台制作安装及拆卸要求拆除、吊、装平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除下得起吊。遇有六级（含）以上强风、浓雾

18、等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装及拆卸作业。平台第一次使用前进行载荷试验，合格后方可使用。 平台安装时应保证端部略向上抬起100200mm。 固定：钢丝绳应与结构预埋锚环可靠连接，严禁与外脚手架连接。 项目安全负责人定期检查卸料平台结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀、钢丝绳形成毛刺、夹具松动等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。质量、安全管控措施根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成卸料平台制作指导、监督小组，以确保卸料平台加工安装质量及安全使用。质量管理小组：组长：项目经理副组长：生产经理、技术总工、安全总监成员

19、：技术部、质检部、安全部、材料部成员、各楼工长以及各劳务队平台所需材料进场时，材料及质检负责人应对材料逐一进行严格检查，确保材料质量。技术、质量、安全、以及监理单位等相关人员对卸料平台加工过程进行全程监督，并在平台安装前逐个对加工完成的卸料平台进行质量验收，验收合格后方可投入使用。在卸料平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对各楼工长及安装作业人员进行书面安全技术交底。技术、安全人员及工长现场指挥安装，确保安全合理安装。安装后，项目技术负责人依据施工方案组织质检、安全人员对卸料平台验收，合格后方可使用。堆放物体由专业人员统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。吊运零散物品时装

20、箱进行，吊钩，吊物严禁碰撞外架及结构等。 起吊物体后，操作人员远离作业面，并设风绳作临时稳定。 卸料平台的使用过程中，安全人员应加强安全监督，严格控制载重量。卸料平台每次周转安装前，质检、安全人员应检查卸料平台结构（形态）状况，必要时应对其进行相关检测。如发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀、钢丝绳形成毛刺、夹具松动等情况，应及时更换或维修完善，否则不得继续使用。如结构遭严重破坏者不得再次使用。安全施工技术措施搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。卸料平台周围设置1.2米高防护栏杆，围

21、挡里侧设置硬质木板，下口设置200mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。结构卸料平台安装及验收完毕后，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。严格控制施工荷载，不得集中堆料施荷，荷载不得大于10KN，确保较大安全储备，且平台上的操作人员不应超过2人。在吊放材料过程中，应有专人指挥，确保材料“轻吊轻放”，尤其在卸料过程中严格制止材料与平台之间产生猛烈撞击。定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。拆除前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。拆除时

22、要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落应急预案项目部成立了以项目经理为组长，全体管理人员为组员，劳务作业队、现场保安参加，分工协作、密切配合、有条不絮、安全有序的各个预控、救援小组，对现场突发事故、事件进行紧急救援，具体如下：突发事故救援组：组 长：项目经理副组长：生产经理、技术总工组 员：安全总监、机电负责、材料负责、质检员、工长、安全员、技术员。项目救援小组组长：项目经理，现场总指挥，协调、调动人员进行抢救工作，落实紧急救援资金。副组长：生产经理、技术总工负责组织人员到现场救护伤员，采取安全技术措施控制事故势头，防止事故进一步扩大。人员救护组：安

23、全总监、质检员、工长，本着以人为本的原则，在事故发生后及时赶至事故现场对受伤人员进行现场急救和监护，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止，竭尽全力抢救保障伤员的生命安全。紧急抢险组材料负责人、安全员以及各劳务队负责在发生意外事故后及时组织人员抢救、运转财物，控制事故损失的扩大。安全、环保、文明施工措施根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。出入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业正确使用安全带，卸料平台未经验收前，严禁使用；卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改

24、，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。操作人员不得在工作面上打闹，不准向平台外投掷物件。 卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。塔吊吊运钢筋时，选好吊点，捆绑结实防止坠落，吊运过程应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 2、钢结构设计标准GB50017-2017 3、建

25、筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、构造参数结构重要性系数01可变荷载调整系数L0.9卸料平台名称办公楼5层1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.9平台宽度B(m)2.1卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1500主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)100主梁间距L1(m)2.1次梁间距s(m)0.625次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.6外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)5.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2

26、.95内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)4.6外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.6内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)2.95计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数5 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.169主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)5.25施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图 HYPERLINK D:品茗软件安

27、全计算软件V13.5OutPut型钢悬挑式_卸料平台平面布置图.dwg 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V13.5OutPut型钢悬挑式_卸料平台侧立面图.dwg 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 HYPERLINK D:品茗软件安全计算软件V13.5OutPut节点一.dwg 节点一 四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=01.3Gk11+0.91.5(1.3Qk1+Pk/S)1=11.30.391+0.91.5

28、(1.32+10/5.25)1=6.588kN/m q静=11.3Gk11=11.30.391=0.507kN/m q活=10.91.5(1.3Qk1+Pk/S)1=10.91.5(1.32+10/5.25)1=6.081kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.5070.6252+0.1176.0810.6252=0.298kNm =Mmax/ W=0.298106/(37.5103)=7.939N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号14号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)10

29、2抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=0(1.3Gk1+0.91.51.3 Qk1)s+1.3Gk2=1(1.30.39+0.91.51.32)0.625+1.30.169=2.73kN/m p1=10.91.5Pk=10.91.510=13.5kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.625+0.169=1.663kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.73(2.12/8-

30、02/2)+13.52.1/4=8.593kN.m =Mmax/(xWX)=8.593106/(1.05102103)=80.23N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.66321004/(384206000712104)(5-24(0/2.1)2)+1021003/(48206000712104)=0.288mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.732.1/2=2.867kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.6632.1/2=1.746kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.6截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座