40米预应力箱梁预制过程控制

1、 各位领导、各位专家、 各位来宾，大家好！中铁三局集团第六工程有限公司课题名称： 40米预应力箱梁预制过程控制 发表人： 金增宝 雷朝林1、概 况 1.1、工程概况工 程名 称京新高速临白段临策分离立交桥工 程地 址内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗苏宏图施 工单 位中铁三局集团第六工程责任有限公司临白项目部设 计单 位中交公路规划设计院有限公司监 理单 位上海中咨安通有限责任公司组 合 方 式 3结 构类 型40米预应力组合箱梁开 工时 间活动目标1、通过QC活动，全面了解和熟练掌握箱梁施工的施工方法和工艺流程。 2、提高预制箱梁外观质量控制水平，并为大规模施工提供有用的施工经验和数据。 3、促

2、进现场施工管理，使施工程序化、标准化、规范化。 4、提高项目QC攻关水平，提高专业技术人员技术水平和管理能力。 40米2015年9月9日1.2、小组概况小组名称中铁三局集团第六工程有限公司临白项目QC小组组建日期2015年8月3日开始日期2015年8月3日小组类型现场型发文号六工区办发2015025号课题名称40米预制箱梁施工创企业级工法序号姓 名性别年龄学历职 务小 组 分 工1李双宝男大专项目经理组 长组织实施2马爱国男40大专副组长 组织实施3金增宝男32大专总工程师副组长 组织实施45薛丁华男32大专物资部长 组 员 实施决策6常 盼男27本科安质部长组 员 实施决策7王秀峰男32大专

3、实验室主任组 员 实施决策8雷朝林男32本科技术员组 员 资料整理9李乔生男40大专施工员组 员 实施决策书 记50实施日期2015.08.03-2016.11.04循环次数两次组 员 实施决策男32 李文豪大专测量员2、选题理由1 、我部所制箱梁属于跨铁路预应力组合箱梁，跨径大、施工场地要求高，由于环境昼夜温差较大，养生要求较高，对混凝土质量要求更为严格，对我们在沙漠地区施工既是学习的机会也是对新工艺的一次探索。2、箱梁因梁体高而窄，钢筋密集，砼不易浇筑和振捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观缺陷，是我部工程施工的重点和难点，且以往箱梁预制外观很难达到要求，为此我部特成立箱梁预制QC小

4、组，目标是消除箱梁施工质量通病，确保箱梁预制工程取得成功，并为将来大规模施工提供有用的施工经验和数据。3、规范操作，文明施工，树立安全文明施工典范。 3、目标可行性论证 1、我部有较强的技术力量，有经验丰富的专业箱梁预制队伍。 2、我部现场人员、机械、材料配置满足箱梁预制需要。3、运用QC攻关的方法提高预制箱梁外观质量符合我部精细化施工的施工理念。结论：领导重视并支持，项目班子同心协力，敢于创新，管理制度及措施健全，预期目标一定能实现。 40米预制箱梁施工创企业级工法4、小组目标5、第一轮循环（实施期限2015.09.092015.10.3） 5.1 现状调查：P阶段箱梁外观缺陷主要有蜂窝、麻

5、面、气泡、水纹、空洞、露筋、砼离析、内模上浮导致几何尺寸不符合要求、收面粗糙等，QC小组成员分别从人员、砼、钢筋、模板、工艺、机械等方面入手，查找影响箱梁外观质量的因素，分析如下：影响箱梁外观质量的因素项目因素人员质量意识淡薄、操作不熟练、技术水平低、责任心差混凝土粗集料过大、级配不好、塌落度不好钢筋、波纹管、预埋件加工不标准、钢筋间距不标准模板模板支撑不稳、模板拼缝过大、模板除锈不彻底工艺过振或漏振、砼层过厚机械机械配备不足、机械性能不稳定小组对影响箱梁外观质量的主要影响因素进行讨论，认为主要影响因素是：1.作业人员及相关的管理人员质量意识淡薄。2.粗集料过大，砼塌落度控制不好。3.钢筋加工

6、及安装不标准，模板受污染，砼漏振或过振严重，砼分段浇筑时间过长、工人程序衔接协调性差等方面。对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，列表如下：预制箱梁外观质量控制对策表主要影响因素目标对策负责人人员质量意识树立全员质量意识进行质量教育并进行培训，严格奖惩制度常盼集料所有集料粒径符合要求对集料进行过筛薛丁华砼塌落度每车塌落度符合要求实验人员旁站，及时处理问题王秀峰钢筋、波纹管、预埋件钢筋加工及安装符合要求加工和安装时进行全程旁站，确保按图施工雷朝林模板浇筑前确保模板清洁、光滑、砼施工时确保模板不移位、不变形、不漏浆对模板彻底除锈，涂刷脱模剂，未安装及时覆盖，安装模板确保牢固、可靠李乔生砼振捣砼

7、振捣密实且不过振按附着式振捣器作用范围合理布置，严格控制振捣时间，振捣棒严禁振捣波纹管部位雷朝林浇筑工艺合理分层，既确保砼振捣密实，又不至于出现冷缝根据以往施工经验指定砼浇筑顺序和分层工艺，确保工序衔接紧密雷朝林机械配备能使各工序衔接紧密，不出现待料或罐车等待现象配备足够振捣工及配合工人，保证振捣棒等数量满足施工李乔生环境在允许温度范围内施工冬季较冷，确保砼在白天气温较高时施工李乔生5.2 组织实施D阶段实施2、桥梁工程师雷朝林驻守工地对现场各道工序施工进行技术指导和质量控制，总工金增宝进行相关的管理和调配。实施3、实验室加大原材抽检频率，确保材料质量符合规范要求。在实施阶段按照对策进行部署，

8、采取以下措施，解决各种影响外观质量的问题。 实施1、召开讨论箱梁外观质量及控制的技术交底会，对所有参建人员进行详细交底，确保所有人都熟知预制箱梁施工方法和工艺流程。会上同时进行质量意识教育，以提高每个参建人员的质量意识。 实施4、根据天气情况在白天温度较高时浇筑砼。实施5、首件箱梁浇筑时，QC小组成员现场全过程控制，确保既定方案的严格执行。实施6、浇筑过程中有专人进行调度，统一安排车辆及施工操作。5.3检查效果：C阶段 箱梁拆模后，对箱梁外观质量进行检查：箱梁线型是否平顺，大面是否平整光滑，有无漏筋，蜂窝，麻面，空洞等现象，有无明显分层冷缝，砼有无漏振、过振，离析现象等。 对于连接部分气泡较多

9、、顶板底部部分砼颜色不一致、顶板表面平整度差等经常出现的问题，将继续加大控制力度。 5.4总结阶段：A阶段通过PDCA循环，对预制箱梁通病进行了有效控制，对PDCA第一次循环达到预期目标的因素分析经验和所采取的措施加以总结并进行推广，以指导预制箱梁大规模生产。 对于仍存在的问题，QC小组进入第二次PDCA循环，以彻底解决箱梁质量缺陷6、第二轮循环（实施期限2015.10.042015.11.03）6.1 现状调查： QC小组对第一次存在的预制箱梁缺陷进行分析，对于顶板表面不平整等顽疾进行分析处理，对顶板砼浇筑时砼下料控制好，尽量不要造成堆料，且顶板表面预埋筋密集，不易找平。QC小组针对以上问题

10、确定目标，研究对策，确定负责人，规定日期，列表如下：主要影响因素目标对策负责人模板保证砼浇筑前模板不受污染模板安装完成后覆盖避免污染，模板不冲洗干净严禁浇筑砼李乔生砼振捣砼充分振捣确保气泡顺利排出适当延长附着式振捣器的振捣时间，同时严格控制砼分层浇筑厚度确保气泡排除雷朝林砼浇筑顶板砼均匀浇筑，确保顶板表面平整砼浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，同时设专人进行顶板找平雷朝林梁体钢筋验收箱梁砼浇筑覆盖养生蒸汽养生智能张拉智能压浆6.2 组织实施 D阶段实施一：模板安装完毕后覆盖以免污染，便道上及时洒水防止扬尘，在砼浇筑前用压缩空气对模板进行重新吹洗。实施二：适当延长砼附着

11、式振捣器振捣时间，间隔30s振捣数次，并严格进行分层浇筑，确保振捣密实。在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，以解决各种影响箱梁外观质量问题。实施三：砼砼浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，同时设专人进行顶板找平 ，确保顶板表面平整。6.3 检查效果2015年10月4日箱梁浇筑完成，10月5日拆模后检查箱梁外观质量，发现倒角处气泡，顶板底面砼色泽，顶板表面平整度已得到了有效控制PDCA第二循环达到了预期目标。C阶段 A阶段6.4 总结阶段： 通过两次PDCA循环，我部将形成对箱梁预制容易产生的气泡、蜂窝、麻面、漏筋、通离析等外观缺陷的有效控制，较好的掌握箱梁预制的施工工艺，对箱梁预制大规模施工提供了宝贵的施工经验和有用数据。7、实施效果 1、熟练掌握了箱梁施工的施工方法和工艺流程。QC小组通过两次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范现场管理和操作过程，有效提高了预制箱梁的外观质量，达到了既定的目标，取得了良好的效果。2、提高预制箱梁外观质量控制水平，首件工程一次性成功，为大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。3、提高了项目QC小组攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。8、需进一步研究的问题： 1、如何使预制箱梁表面达到镜面效果，还待下步研究。2、箱梁养护规范化需加强。3、QC小组广