长沙格力暖通制冷设备一期工程变更环境影响说明

1、长沙格力暖通制冷设备一期工程变更环境影响说明建设单位：长沙格力暖通制冷设备有限公司环评单位：湖南景玺环保科技有限公司二一七年七月目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc31737 1总论 PAGEREF _Toc31737 2 HYPERLINK l _Toc27632 1.1任务由来 PAGEREF _Toc27632 2 HYPERLINK l _Toc344 1.2评价标准 PAGEREF _Toc344 2 HYPERLINK l _Toc9382 1.3评价因子、评价等级与评价范围 PAGEREF _Toc9382 2 HYPERLINK l _Toc

2、5595 1.4环境保护目标 PAGEREF _Toc5595 3 HYPERLINK l _Toc24526 2 项目变更内容说明 PAGEREF _Toc24526 4 HYPERLINK l _Toc23660 2.1 项目变更内容 PAGEREF _Toc23660 4 HYPERLINK l _Toc32159 2.2项目变更理由及必要性 PAGEREF _Toc32159 4 HYPERLINK l _Toc8596 3工程分析 PAGEREF _Toc8596 8 HYPERLINK l _Toc30970 3.1项目更后生产工艺及产污环节分析 PAGEREF _Toc30970

3、 8 HYPERLINK l _Toc23332 3.1.1空气能热水器生产工艺 PAGEREF _Toc23332 8 HYPERLINK l _Toc9475 3.1.2水机生产工艺 PAGEREF _Toc9475 10 HYPERLINK l _Toc14848 3.2项目变更后污染源分析 PAGEREF _Toc14848 16 HYPERLINK l _Toc6191 4项目变更后环境影响分析 PAGEREF _Toc6191 19 HYPERLINK l _Toc1886 4.1水影响分析 PAGEREF _Toc1886 19 HYPERLINK l _Toc14604 4.2

4、固废影响分析 PAGEREF _Toc14604 19 HYPERLINK l _Toc4352 5项目变更后总量控制 PAGEREF _Toc4352 21 HYPERLINK l _Toc16918 6项目变更合理性分析 PAGEREF _Toc16918 22 HYPERLINK l _Toc17454 6.1新增构件表面碱洗环节、构件搪瓷清洁环节、集流管清洗环节合理性分析 PAGEREF _Toc17454 22 HYPERLINK l _Toc32076 6.2新增危废暂存库、新增危险化学品库合理性分析 PAGEREF _Toc32076 23 HYPERLINK l _Toc218

5、74 7项目变更结论 PAGEREF _Toc21874 26附 件附件1：长沙市环境保护局关于长沙格力暖通制冷设备有限公司长沙格力暖通制冷设备一期工程环境影响报告书的批复（湘新环发201582号）附件2：长沙格力暖通制冷设备一期工程（第一阶段）竣工环境保护验收监测（精检竣监【2016】85号）1总论1.1任务由来长沙格力暖通制冷设备有限公司长沙格力暖通制冷设备一期工程已于2015年8月获得了长沙市环境保护局关于长沙格力暖通制冷设备有限公司长沙格力暖通制冷设备一期工程环境影响报告书的批复（湘新环发201582号），长沙格力暖通制冷设备一期工程包括一、二、三共三个阶段，第一阶段已于2016年6月

6、正式投入使产，并于2017年5月通过了环保验收（精检竣监【2016】85号），第三阶段工程内容预计于2017年8月份左右开始施工建设，因工艺改进及借鉴成熟基地项目经验，第三阶段项目在工艺、辅助构筑物等部分有变更，具体为工程三阶段新增构件搪瓷清洗、钣金件表面清洗、集流管清洗环节，新增危废暂存库1个、新增危险化学品库2个。由于以上变动，受长沙格力暖通制冷设备有限公司委托，湖南景玺环保科技有限公司（以下简称“我公司”）编制完成了长沙格力暖通制冷设备有限公司长沙格力暖通制冷设备一期工程变更环境影响说明。1.2评价标准项目建设地点未变，周边区域的环境功能区划未变，污染物排放情况除工艺优化后工程三阶段废水

7、产生量增加，固体废物略微增加外，其它污染物排放情况不变，项目废水经预处理后排入市政污水管网，进入宁乡县污水处理厂处理后排入沩水处理设施途径不变，故本项目环境质量标准和污染物排放标准仍按照原环评报告书中的标准执行。1.3评价因子、评价等级与评价范围本项目建设内容除工程三阶段新增构件搪瓷清洗、钣金件表面清洗、集流管清洗环节，新增危废暂存库1个、新增危险化学品库2个以外，其它建设内容仍与原环评报告书一致。项目变更后，工程三阶段废水产生量增加、废水中污染物种类基本不变，废水排放总量446.2m3/d，废水主要为生活污水、车间地面拖洗废水和表面处理废水，主要污染因子为COD、SS、氨氮、石油类等，水质复

8、杂程度为中等，废水经预处理后排入市政污水管网，进入宁乡县污水处理厂处理后排入沩水，纳污水体沩水为类水体，沩水平均流量46.6m3/s，属中河，根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）的规定，确定本次地表水环境影响评价工作等级为三级。变更前后的评价工作等级及评价范围不变。1.4环境保护目标经核实，项目周边无新增环境敏感点，项目建设内容变更前后环境保护目标不变。2 项目变更内容说明项目变更内容项目变更内容见表2-1。2.2项目变更理由及必要性新增构件表面碱洗环节、构件搪瓷清洁环节、集流管清洗环节理由及必要性项目本工程第三阶段内胆加工工序中筒体喷搪瓷釉后，增加筒体内外清洗环节，主要

9、为清洗掉筒体内外表面的搪瓷粉。工程第三阶段项目自制钣金件过程中对钣金件表面进行清洗，主要为消除钣金件外表面浮锈和油脂。工程第三阶段微通道换热器生产过程中对集流管采用含清洗液的纯水进行清洗，主要为消除集流管表面油脂。项目新增构件表面碱洗环节、构件搪瓷清洁环节、集流管清洗环节均为完善工艺要求，提高产品质量需要，变更必要合理。（2）新增危废暂存库、危险化学品库理由及必要性项目新增危废暂存库为原环评建议方案，规范建设危废暂存间，可有效保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生，确保危险废物依法得到妥善处理处置，建设必要合理。项目新增危险化学品库发泡工艺黑料存放库1个、白料存放库1个，规范危险化学

10、品库建设，为生产规模需要，也可有效减轻危险化学品为存放不善、管理不规范、容器破裂等，可能会造成有关化学品的泄漏，对周围环境和人群的身体造成的伤害。表2-1 工程变更后内容一览表项目原环评批复工程变更后内容地理位置宁乡经济技术开发区永佳路以北，明珠大道以南，湖机国际、爽洁卫生用品项目以东，发展路以西不变建设规模项目年产空调398.63万台/套，主要产品为氟机、水机和空气能热水器。分三个阶段投产：第一阶段主要生产氟机189.2万套/年，其中侧出风多联机空调10.3万套、多联内机空调32.3万套、风管机空调32.3万套、分体机空调114.3万套；第二阶段主要生产氟机179.8万套/年，其中侧出风多联

11、机空调18.7万套、多联内机空调107.7万套、风管机空调7.7万套、分体机空调0.7万套；第三阶段主要生产水机和空气能热水器共29.63万套/年，其中空气能热水器28万台/年、水机空调1.63万台（包括模块机空调1.4万套，螺杆机空调0.17万套，离心机空调0.06万套）不变工艺流程以及主要原辅料氟机：主要由钣金件、两器零件、注塑零件、压缩机及电机等组成，其生产主以钢板、铜管、铝箔、注塑粒料等为原料，工艺主要包括钣金件加工、喷涂、两器加工、管路零件加工、注塑零件加工和总装等；水机：主要由壳体、管板、油分离器等小罐体、两器、压缩机、电机等组成，其生产主以钢板、铜管、铝箔、水性油漆、陶化剂等为原

12、料，工序主要包括等离子下料、喷砂、抛丸、焊接、探伤、清洗防锈、喷漆、组装等；空气能热水器：主要由钢板、内胆、冷凝器组件等组成，工序主要包括内胆加工、外壳加工、整机装配等。不变平面布置项目厂区以管路两器总装车间为中心，其他车间和库房围绕其布置。管路两器总装车间南面为钣金喷涂车间及注塑车间，钣金件及注塑件向总装车间可以实现门对门配送。管路两器总装车间北门为物资库和控制器车间。外协件在物资库检验入库，需要时通过输送机向总装车间配送。商用冷水机组的独立性较强，因此水机粗加工车间、水机装配车间布置在1号成品库北侧。区的公用动力设施和部分辅助设施主要布置在临近西围墙一带，包括变配电站、水泵房、空压站、配电

13、站、甲类危险品库、乙类危险品库、普通物资库、钢卷库。部分辅助设施布置于控制器车间东侧，包括泡沫库、液氧液氮储罐站、液态冷媒储罐站、污水处理站等。新增危废暂存库1个设置于液氧液氮站北面，新增危险化学品库2个于厂区范围内东北侧三废处理措施废水按照雨污分流原则建设排水管网，并自建污水处理站，厂区应规范化设置排污口。注塑循环冷却水经降温处理后循环使用。车间地面拖洗废水、生活污水经隔油池、化粪池预处理后排入市政管网；脱脂废液、陶化废液、清洗废液、除锈废液统一收集后经污水处理站混凝沉淀处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终进入宁乡县污水处理厂。工程三阶段清洗废液

14、中新增构件表面碱洗废水、构件搪瓷清洁废水、集流管清洗液废气项目需使用清洁能源。抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经不低于15米排气筒高空排放；喷砂粉尘经布袋除尘器处理后经不低于15米排气筒高空排放；喷塑粉尘经高效旋风分离器、全聚酯滤芯二级回收处理后经不低于15米排气筒高空排放；流搪喷涂粉尘经布袋除尘器处理后经不低于15米排气筒高空排放；粉碎粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经不低于15米排气筒高空排放；焊接平台上方产生的焊接烟尘通过集气罩收集经焊接烟气处理机处理后经不低于15米排气筒高空排放；燃料燃烧废气经不低于15米排气筒高空排放；备用发电机废气由专用通道经不低于12米排气筒高空排放；喷漆应在密闭的喷漆房内

15、进行，油漆废气通过集气罩收集经过滤棉、活性炭处理后经不低于15米排气筒高空排放；注塑废气通过吸气罩收集经活性炭吸附处理后经不低于15米排气筒高空排放；流搪烘干烧结烟气通过吸气罩收集后经不低于15米排气筒高空排放；抛丸粉尘、喷砂粉尘、喷塑粉尘、流搪粉尘、粉碎粉尘、；焊接烟气、燃料燃烧废气、喷漆废气、备用发电机废气的排放须应达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准；注塑废气的排放浓度应达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表5中“其他”VOC的排放标准；流烘干废气排放浓度应达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中2中其他炉窑的

16、二级排放标准。加强车间通风措施，并保证车间换气次数。切割粉尘经粉尘净化器处理后外排；移动式焊接产生的烟尘经移动式焊接烟尘处理机处理后外排；以上废气应达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。不变废渣落实固体废物的分类安全处置途径。按照危险废物贮存污染控制标准、一般工业固体废物贮存污染控制标准的要求，规范建设危废暂存间和一般固体废物暂存间。废油、含油废手套及抹布、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、挂具燃烧废渣、废切削液、污泥、废树脂等危险废物，按危险废物储存要求暂存于为废暂存间，最终交由有资质的单位处置。废边角余料、废包装材料、焊渣、除尘粉尘为一般固体废物，应

17、收集后外售。生活垃圾由环卫统一清运。不变噪声优化切割机、折弯机、抛丸机、下料机、空压机等设备平面布局，选用低噪声设备，并采取有效的隔声、减震和消声等措施，最大限度减轻对周边环境敏感目标影响，确保厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）表1中3类标准。不变环境风险建立健全环境管理制度，制定环境风险应急防范预案，加强液氮、液氧、柴油、异丙醇等的全过程管理，严格按照环评要求控制液氮、液氧、柴油储量，落实报告书提出的环境风险事故预案和应急处理措施，加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，确保环保设施正常运转。严格控制液氮、液氧、柴油、异丙醇等危险化学品的储藏、运

18、输和生产过程中跑、冒、滴。储罐区必须按照相关技术规范设置事故围堰，并对储罐区周边地面进行硬化。防腐。防渗处理，同时应按照事故风险防范要求设置物料泄露事故导流沟和事故池。不变3工程分析3.1项目更后生产工艺及产污环节分析项目第三阶段主要生产水机和空气能热水器共29.63万套/年，变更后项目主体工艺流程不变，只增加构件搪瓷清洗、钣金件表面清洗、集流管清洗环节。3.1.1空气能热水器生产工艺项目空气能热水器生产工艺分为：内胆加工工序、外壳加工工序及整机装配工序。各工序工艺流程及 产污情况如下：（1）内胆加工工序图3-1 空气能热水器内胆工艺流程及产污节点图工艺流程说明： = 1 * GB3 卷圆：将

19、钣金车间机加工处理好的钢板进行卷圆处理。 = 2 * GB3 焊接1：包括内胆直缝焊接、筒体管座焊接、顶盖管座焊接、顶盖吊耳焊接、上封头扩口焊接。 = 3 * GB3 筒体喷砂：用喷砂机对内胆筒体进行内外喷砂处理，为后面的喷涂和流塘做准备。 = 4 * GB3 筒体内部流搪、筒体外喷：采用搪瓷设备自带的静电喷涂设施对筒体内部喷涂搪瓷釉料粉末，同时对外部进行外喷搪瓷釉处理。此过程有少量的粉尘产生，搪瓷粉收集后全部回收利用。变更说明：对比原环评，本工程第三阶段内胆加工工序中筒体喷搪瓷釉后，增加筒体内外清洗环节。采用清水清洗，主要为清洗掉筒体内外表面的搪瓷粉，清洗废水产生量约2t/d。 = 5 *

20、GB3 烘干烧结：烘干烧结是采用搪瓷设备自带的烘干系统对喷涂在内部和外部的搪瓷釉进行烘干烧结处理，烘干燃料为天然气。此工序主要产生烘干烟气。 = 6 * GB3 焊接2：主要包括下封头扩口组对焊接、内胆底部焊接。此工序产生焊接烟尘和焊渣。 = 7 * GB3 检漏：采用氦检NG线进行检漏，出现不合格的挑出后补修。产污节点：空气能热水器内胆主要污染工序为焊接时的焊接烟尘及焊渣，流搪及外部喷涂工艺产生的粉尘、烘干时的烘干废气及天然气燃烧废气以及构件搪瓷清洗废水。（2）外壳加工工序图3-2 空气能热水器外壳工艺流程及产污节点图工艺流程说明： = 1 * GB3 数控冲切：采用数控技术对外壳专用热镀锌

21、板进行冲压、切割等处理。此工序有噪声和粉尘污染。 = 2 * GB3 自动卷圆：采用卷板机对已处理好的钢板进行卷圆处理。 = 3 * GB3 折边圧扣：对卷圆处理好的外壳进行折边圧扣。 = 4 * GB3 内缩口：对处理好的外壳进行内缩口处理。产污环节：空气能热水器外壳工艺主要污染工序为数控冲切阶段产生噪声与粉尘。（3）整机装配工序图3-3 空气能热水器整机装配工艺流程及产污节点图工艺流程说明： = 1 * GB3 吊装：将冷凝器组件及内胆、外壳组装得到初成品。 = 2 * GB3 抽真空、灌注：将冷凝器抽真空后灌注制冷剂。 = 3 * GB3 贴海绵：在内胆外贴上海绵。 = 4 * GB3

22、紧固件及力矩：对各紧固件按照相应力矩拧紧。发泡：对内胆和外壳中间用ABS、PP等塑料进行发泡，以确保保温效果。装感温包：在设备上安装感温包，以指示温度。贴标：外壳外贴标签。产污环节：空气能热水器装配主要污染物为发泡废气及固废，固废主要为废弃连接线、电源线、废包装、海绵、含油抹布等。3.1.2水机生产工艺本项目水机主要包括模块机、离心机、螺杆机中央空调；水机主要由壳体、管板、油分离器等小罐体、两器、压缩机、电机等组成，其中压缩机、电机为外购，两器由两器车间提供，壳体、管板、油分离器等小罐体在水机粗加工车间生产。水机装配车间主要为离心机、螺杆机装配及喷漆生产线。模块机壳管在水机粗加工完后送管路两器

23、总装车间进行组装。（1）螺杆机、模块机壳体（无缝钢管）工艺流程见图3-4。等离子下料喷砂送螺杆机、模块机线喷砂粉尘、噪声切割粉尘、边角料、噪声钢板图3-4 螺杆机、模块机壳体生产工艺流程示意图工艺流程说明：等离子下料：使用数控等离子切割技术，对钢板进行切割，最终得到需要的零件的粗加工状态的轮廓尺寸。喷砂：通过压缩空气混合钢砂、钢丸，一起加压，最终钢砂高速打到工件表面，实现去除钢铁表面锈蚀。喷砂后的壳体送螺杆机、模块机线。产污环节：废气主要为切割粉尘、喷砂粉尘；固废主要为边角余料；设备噪声。（2）离心机壳体工艺流程见图3-5。等离子下料平板抛丸卷板纵缝自动焊接无损探伤（RT）送离心机线切割粉尘、

24、边角料、噪声抛丸粉尘、噪声焊接烟尘、焊渣钢板噪声图3-5 离心机壳体生产工艺流程示意图工艺流程说明：等离子下料：指使用数控等离子切割技术，对钢板进行切割，最终得到需要的零件的粗加工状态的轮廓尺寸。平板抛丸：将切割好的钢板，通过设备轨道，在设备中，使用离心作用，使钢丸高速甩离，打到工件上去除铁锈、熔渣，最终清理出干净、金属光泽的零件。卷板：采用四辊数控卷板机进行卷板。焊接：卷板后采用壳体纵缝自动焊接进行焊接。无损探伤：经RT无损探伤后的壳体送离心机线。产污环节：废气主要为切割粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘；固废主要为边角余料、焊渣；设备噪声。（3）螺杆机、离心机管板工艺流程见图3-6。等离子下料平板抛

25、丸加工密封面、换热管孔清洗防锈送螺杆机离心机线线废水噪声，废切削液切割粉尘、边角料、噪声抛丸粉尘、噪声钢板图3-6 螺杆机离心机管板生产工艺流程示意图工艺流程说明：等离子下料：指使用数控等离子切割技术，对钢板进行切割，最终得到需要的零件的粗加工状态的轮廓尺寸。平板抛丸：将切割好的钢板，通过设备轨道，在设备中，使用离心作用，使钢丸高速甩离，打到工件上去除铁锈、熔渣，最终清理出干净、金属光泽的零件。加工密封面、换热管孔：采用立式龙门加工中心铣削和孔用钻削加工密封面、换热管孔。清洗防锈：在清洗槽和防锈槽内对工件进行清洗防锈，去除工件表面的油脂和锈渍。经清洗防锈后的管板送螺杆机、离心机线。清洗槽和防锈

26、槽容积为2m3，槽液1周更换1次。产污环节：废气主要为切割粉尘、抛丸粉尘；固废主要为边角余料、废切削液；废水主要为清洗废液和防锈废液；设备噪声。（4）模块机管板工艺流程见图3-7。等离子下料车外圆平面 加工换热管孔清洗防锈送模块机线磨密封面废水噪声，废切削液切割粉尘、边角料、噪声噪声，废切削液钢板图3-7 模块机管板生产工艺流程示意图工艺流程说明：等离子下料：指使用数控等离子切割技术，对钢板进行切割，最终得到需要的零件粗加工状态的轮廓尺寸。平板抛丸：将切割好的钢板经数控车床车外圆平面。加工换热管孔：采用立式龙门加工中心孔用钻削加工换热管孔。清洗防锈：在清洗槽和防锈槽内对工件进行清洗防锈，去除工

27、件表面的油脂和锈渍。经清洗防锈后的管板送模块机线。清洗槽和防锈槽容积为2m3，槽液1周更换1次。产污环节：废气主要为切割粉尘；固废主要为边角余料、废切削液；废水主要为防锈清洗废水；设备噪声。（5）油分离器等小罐体工艺流程见图3-8。内件焊接封头点焊封头环缝自动焊接接管焊接压力试验送螺杆机离心机线焊接烟尘、焊渣图3-8 油分离器等小罐体生产工艺流程示意图工艺流程说明：主要将过滤网、旋风组件、档板、衬圈等内件焊接，封头焊接，接管焊接为油分离器等小罐体，经压力试验后送螺杆机离心机线。过滤网为外购，其余为自制钣金件。产污环节：废气主要为焊接烟尘；固废主要为焊渣。变更说明：对比原环评，本工程第三阶段项目

28、自制钣金件过程中对钣金件表面进行清洗，主要为消除钣金件外表面浮锈和油脂。即使用含清洗液的纯水对钣金件表面进行清洗，清洗液原料成分：CXA-4脱脂剂、CXA-4脱脂助剂、CX-FR0AO3防锈剂。清洗废水排放每24小时排放一次，每次排放30m污水。（6）模块机生产工艺项目模块机生产工艺流程见图3-9。管板与壳体组对管板与壳体自动焊接管板与折流板组对穿管、胀管组装安装管箱压力试验氦检清洗干燥喷漆干燥包保温材料送管路两器总装车间总装线焊接烟尘、焊渣废水废水废气图3-9 模块机生产工艺流程示意图工艺流程说明：管板与壳体组对后焊接，管板与折流板组对后再穿管胀管，换热管管束套入壳体内侧通过螺栓链接组装成壳

29、管换热器。变更说明：对比原环评，本工程第三阶段微通道换热器生产过程中对集流管采用含清洗液的纯水进行清洗，清洗液主要成分为肪醇乙基化合物，外加油机分散剂，渗透剂以及PH调节剂，清洗后产生清洗废水，清洗废水直接接入污水管道，每72小时排放一次，每次排放约2m3。组装后安装管箱，进行压力试验及氦检。压力试验主要通过对容器内部冲压缩空气或水，然后进行加压，保压，然后人工检查是否泄漏。清洗干燥：对装配完成的壳管换热器整体外表面进行处理，采用喷枪手工喷除锈剂进行清洗，主要消除外表面浮锈，除锈剂为一次性使用，清洗废液直接接入污水管道，每天约2m3。清洗后的壳管换热器采用烘干炉烘干除油处理，烘干炉采用电加热。

30、喷漆干燥：喷漆过程主要为喷底漆烘干喷面漆烘干自然冷却。本项目采用干式喷漆房，喷漆过程在全封闭的喷漆房内进行，油漆使用水性油漆。喷漆房采用上送风下回风循环烘干室烘干，烘干室在工作时，通过新风机组内的换热装置对循环风进行加热，烘干设计温度为0805，加热能源为电能。热风从顶部送入，下部回风。以保证烘干室各段风量、温度均匀。工件烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度的废气。喷漆后的壳管换热器包保温材料，然后送管路两器总装车间总装线进行组装。产污环节：废气主要

31、为焊接烟尘、油漆废气；固废主要为焊渣；废水为清洗废液。（7）螺杆机、离心机工艺流程见图3-10。内件接头焊接管板与壳体组对管板与壳体自动焊接蒸发器冷凝器拼接焊接各类支撑穿管、胀管压力试验氦检底座蒸发器冷凝器组装安装油分离器配管压力试验安装电控箱整机测试包保温材料入成品仓库焊接烟尘、焊渣焊接烟尘、焊渣废气废水废水安装压缩机整机喷涂图3-10 螺杆机、离心机生产工艺流程示意图工艺流程说明：支撑板组件、过滤网组件、档液板、均液板等内件进行焊接，内件为自制钣金件。管板与壳体组对后焊接，再通过螺栓拼接两器、焊接各类支撑。压力试验主要通过对容器内部冲压缩空气或水，然后进行加压，保压，然后人工检查是否泄漏。

32、压力试验及氦检后再组装底座、蒸发器冷凝器、安装压缩机、油分离器，再进行压力试验。整机喷涂：采用干式喷漆房，喷漆过程与模块机一致，但在不同的喷漆房内进行，主要为喷底漆烘干喷面漆烘干自然冷却。经整机测试后，包保温材料入成品库。整机测试水只是作为间接制冷作用，因此，该部分废水浓度较低，可直接排放。产污环节：废气主要为焊接烟尘、喷漆废气；固废主要为焊渣；废水主要为压力试验废水、整机测试废水。3.2项目变更后污染源分析 （1）废气项目废气主要有各车间焊接烟尘，钣喷车间喷塑粉尘，钣喷车间和两器车间燃料废气，注塑车间注塑废气及注塑件粉碎粉尘，切割粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘以及喷漆废气等。项目变更后不增加大气污

33、染源，变更前后废气产生种类、产生量以及排放量均不发生变化。 （2）噪声项目产生的噪声主要来自各生产车间的机械设备以及辅助工程设备，如空压机等产生的噪声，其源强在75-90dB(A)之间，项目主要产噪设备均位于室内，空压机等高噪声设备设置了专门的空压机房，高噪声设备设置有减振基础，噪声源强。项目变更后不增加噪声源，项目变更前后主要设备种类、数量均不发生变化，噪声源强不发生变化。（3）废水项目废水主要为钣金喷涂车间脱脂废水、陶化废水、脱脂后水洗废水、陶化后水洗废水，两器车间小弯头清洗废水、管板清洗防锈废液、壳管换热器清洗废液等表面处理废水，车间地面拖洗废水以及职工办公生活污水等。项目变更后工程三阶

34、段增加了构件搪瓷清洗废水、钣金件表面清洗废水、集流管清洗废水。产污环节增加，水污染物种类几乎不变，废水量增加。构件搪瓷清洗废水本工程第三阶段内胆加工工序中筒体喷搪瓷釉后，增加筒体内外清洗环节。采用清水清洗，主要为清洗掉筒体内外表面的搪瓷粉，清洗废水产生量约4.87m3/d，1460m3/a。废水中主要含有搪瓷粉，搪瓷粉成分如下表3-1。表3-1 搪瓷粉主要成分一览表二氧化硅SiO2三氧化二硼B2O3氧化钠Na2O氧化锌ZnO氧化钙CaO氧化钛TiO2三氧化二铁Fe2O3氧化锂Li2O氧化钴CoO氧化镍NiO50-6010-2010-205-102-60-42-40-40-10-1项目构件搪瓷清

35、洗废水中搪瓷粉不易溶于水，废水主要成分为SS，沉淀池沉淀后水质成分简单，上清液可进入项目污水处理站进行集中处理，沉渣主要为搪瓷粉，收集后作为危废送资质单位处理。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 钣金件表面清洗废水本工程第三阶段项目自制钣金件过程中对钣金件表面进行清洗，主要为消除钣金件外表面浮锈和油脂。采用纯水加入少量清洗液清洗，清洗液原料成分为CXA-4脱脂剂、CXA-4脱脂助剂以及CX-FR0AO3防锈剂。清洗后的废水直接接入污水管道，清洗废水排放30m3/d，9000m3/a。废水呈碱性，其主要污染物为表面活性剂、COD、SS、石油类，浓度为pH813、石油类50mg/L、

36、SS400mg/L、COD500mg/L。集流管清洗废水工程第三阶段微通道换热器生产过程中对集流管采用纯水加入少量清洗液清洗，清洗液主要成分为肪醇乙基化合物，外加油机分散剂，渗透剂以及PH调节剂，清洗后产生清洗废水，清洗废水直接接入污水管道，每72小时排放一次，每次排放约2m3，废水量为200m3/a，其主要污染物为表面活性剂、COD、SS、石油类，浓度为pH813、石油类50mg/L、SS400mg/L、COD500mg/L。项目变更后，废水水量增加，项目构件搪瓷清洗废水经过沉淀池沉淀处理后，水质简单，钣金件表面清洗废水、集流管清洗废水与项目原有表面处理废水中污染物成分基本一致，项目废水污染

37、物浓度基本不变，项目变更前后一期工程第三阶段废水产生及排放情况如下表3-2所示。表3-2 项目变更前后一期工程第三阶段废水产生及排放情况项目废水量（m3/a）污染因子产生情况排放情况经污水处理厂处理后排放情况浓度（mg/L）量（t/a）浓度（mg/L）量（t/a）浓度（mg/L）量（t/a）变更前20m3/d5600m3/aCOD3501.96 3001.68 600.34 SS2001.12 800.45 200.11 石油类60.03 30.02 30.02 NH3-N250.14 200.11 150.08 变更后54.2m3/d16260m3/aCOD3505.69 3004.88 6

38、00.98 SS2003.25 801.30 200.33 石油类60.10 30.05 30.05 NH3-N250.41 200.33 150.24 项目生活污水经化粪池处理，车间地面拖洗废水经隔油沉淀处理，生产废水经混凝沉淀处理后一起排入市政污水管网，再经宁乡县污水处理厂处理后排入沩水。项目变更前后全厂废水产生及排放情况见下表3-3。表3-3 项目变更后全厂废水产生及排放情况一览表项目废水量（m3/a）污染因子产生情况排放情况经污水处理厂处理后排放情况浓度（mg/L）量（t/a）浓度（mg/L）量（t/a）浓度（mg/L）量（t/a）变更前440m3/d123200m3/aCOD3504

39、3.12 30036.96 607.39 SS20024.64 809.86 202.46 石油类60.74 30.37 30.37 NH3-N253.08 202.46 151.85 变更后446.2m3/d133860m3/aCOD35046.85 30040.16 608.03 SS20026.77 8010.71 202.68 石油类60.80 30.40 30.40 NH3-N253.35 202.68 152.01 （4）固废项目产生的固废主要为危险固废、一般固废以及生活垃圾。危险固废主要为：废油、含油废手套及抹布、废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、挂具燃烧废渣、废切削液、污泥、废树脂

40、等危险废物，按危险废物储存要求暂存于为废暂存间，最终交由有资质的单位处置。一般固废主要为：废边角余料、废包装材料、焊渣、除尘粉尘等，应收集后外售。生活垃圾由环卫统一清运。项目变更后构件搪瓷清洗废水沉淀池沉淀时产生搪瓷粉沉渣，为危险固废，产生量约6t/a，按危险废物储存要求和污水处理站污泥一起暂存于为废暂存间，最终交由有资质的单位处置。项目其他固废产生及排放量均不变。（5）其他污染源分析项目变更前后其他污染源排放量均不发生变化。4项目变更后环境影响分析4.1水影响分析项目营运期排放的废水主要是生活污水、车间地面拖洗废水及生产废水。项目变更后，废水污染物浓度基本不变，废水量增加，变更后废水三个阶段

41、总的产生量为446.2m3/d。项目在第一阶段建设了1座生产废水处理站，设计处理规模1370m3/d，项目厂区污水处理站规模可满足变更要求。项目车间地面拖洗废水经隔油沉淀处理，生活污水经化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后一起排入市政污水管网送宁乡县污水处理厂处理，经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B类标准后最后排入沩水，对沩水影响较小。宁乡县污水处理厂位于县城东北部沩江下游茶亭寺村，规划日处理污水15万吨，截污干管总长55公里，2009年底宁乡县县城污水处理厂（第一期5万m3/d）工程已经建成完工

42、，2010年初通过了三同时验收。设计进水水质为BOD130mg/L、COD300mg/L、SS210mg/L、NH3-N27mg/L、TP3.0mg/L，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级B排放标准。根据宁乡经济技术开发区排水规划，本项目位于宁乡县污水处理厂的纳污范围，本项目所在地污水管网已建设齐全，本项目废水经预处理后经过永佳路、发展路、三环东路等污水管网后进入宁乡县污水处理厂。项目变更后所产生的废水主要污染物为COD、氨氮、SS、石油类，生活污水经化粪池预处理，生产废水混凝沉淀预处理后可达宁乡县污水处理厂接管标准，项目排水水质符合污水处理厂进水水质要

43、求。项目变更后污水排放量为446.2m3/d，占宁乡县污水处理厂处理能力的0.88%，不会对污水处理厂进水水质和水量产生冲击。根据以上分析，项目废水达标排放对沩水水质影响很小，项目变更后沩水水环境质量仍可基本维持现状，仍能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。4.2固废影响分析项目变更后，项目变更后固废排放只增加搪瓷粉沉渣6t/a，为危险固废，按危险废物储存要求和污水处理站污泥一起暂存于为废暂存间，项目新增危废暂存库1个设置于液氧液氮站北面，宽为7.5米，长为9米，项目变更后，危险废物产生量为559.9t/a，可满足暂存要求。项目变更后严格按照危险废物贮存污染控制标准、一

44、般工业固体废物贮存污染控制标准的要求，规范建设危废暂存间。危险废物按危险废物处置要求暂存于危废暂存间内，采取专门“防渗、防淋、防晒”措施。废油等液体危废用密闭容器存储，做到防渗、防漏，其他固体危废按类别存在不同的容器中，并贴好相应标签，各危险废物最终交有资质的单位回收处理。危险废物收集、暂存及转移时应采取以下建议措施：（1）各危险废物均分开贮存于符合标准的容器内，采用钢圆桶、钢罐或塑料制品等容器盛装，所用装满待运走的容器或贮罐都应清楚地标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和装进日期，并设置危险废物识别标志，仓库内还应配备消防设备；（2）废物贮存容器有明显标志、具有耐腐蚀、耐压、密封和不与贮存的

45、废物发生反应等特性；收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥；贮存场所内禁止混放不相容危险废物。（3）危险废物转移时应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。危险废物需建立管理台账，一律委托有环保审批的危险废物处理资质的单位处理，并严格执行国家危险废物转移联单制度，确保危险废物依法得到妥善处理处置。其它废物也须用专门的容器收集后存放；所有废物均不可露天堆放，要做到“防淋、防晒、防渗”。根据危险废物贮存污染控制标准（G18597-2001）要求，危险废物堆放场地相关要求如下：地面与裙脚

46、要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；必须有泄漏液体收集装置；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。综上分析，项目变更后固体废物防治措施符合固体废物处理处置的无害化、资源化、减量化的基本要求，措施可行。5项目变更后总量控制本评价在达标排放基础上给出污染物排放总量控制指标，建议水污染物COD、NH3-N总量指标从宁乡县污水处理厂调配，项目变更后COD、NH3-N总量指标增加，项目变更前后污染物总量建

47、议指标如下表所示。表5-1 项目变更前后污染物排放总量建议指标 单位：t/a项目时段水污染物大气污染物CODNH3-NNOxSO2变更前（440m3/d）第一阶段4.051.010.5440.089第二阶段3.010.750.770.122第三阶段0.340.080.250.04全厂7.391.851.5640.251变更后（446.2m3/d）第一阶段4.051.010.5440.089第二阶段3.010.750.770.122第三阶段0.980.240.250.04全厂8.032.011.5640.2516项目变更合理性分析6.1新增构件表面碱洗环节、构件搪瓷清洁环节、集流管清洗环节合理性

48、分析项目变更后工程三阶段增加了构件搪瓷清洗废水、钣金件表面清洗废水、集流管清洗废水。构件搪瓷清洗废水中搪瓷粉不易溶于水，废水主要成分为SS，沉淀池沉淀后水质成分简单，上清液可进入项目污水处理站进行集中处理，沉渣主要为搪瓷粉，收集后作为危废送资质单位处理，对环境影响较小。钣金件表面清洗废水以及集流管清洗废水呈碱性，其主要污染物为表面活性剂、COD、SS、石油类，钣金件表面清洗废水、集流管清洗废水与项目原有表面处理废水中污染物成分基本一致，项目废水污染物浓度基本不变，经过厂区废水处理站处理后，水质可达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，对环境影响较小。项目变更后废水量446.2m3

49、/d，污染物排放浓度与变更前基本一致，项目在第一阶段建设了1座生产废水处理站，设计处理规模1370m3/d，项目厂区污水处理站规模可满足变更要求。废水处理工艺采用“混凝沉淀”工艺，产生的污泥经压滤机对污泥进行脱水，可满足全厂三个阶段的废水处理要求。详见图6-1。前处理废液池：脱脂废液、陶化废液、清洗废液、除锈废液经收集后进入前处理废液池，由于脱脂液呈碱性、陶化液呈酸性，二者在前处理废液池混合后可先自行中和。调节池：前处理废液和水洗废水一起流至调节池中，起到水质、水量均化的作用。反应池：首先在反应池加入过量的碱，使废液中的阴离子表面活性剂分解而失去稳定性，破坏了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破

50、乳的目的。投药过程中可通过液面处的pH监测装置查看pH值，然后开启阀门投加PAC作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。经预处理后COD可去除10%左右，SS去除率可达70%。斜管沉淀池：经混凝后的污水中含有大量的絮体，絮体与水混合液进入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离。上清液外排，沉淀下来的污泥打入污泥储池，待进一步处理。水洗废水调节池排放斜管沉淀池前处理废液前处理废液池反应池碱/PAC浓缩池压滤机上清液至调节池图6-1 生产废水处理工艺流程图项目变更后废水量446.2m3/d，车间地面拖洗废水经隔油沉淀处理，生活污水经化粪池处理，生产废水经厂区内污水处理站经混凝沉淀处理后

51、达标排放。根据长沙格力暖通制冷设备一期工程（第一阶段）竣工环境保护验收监测（精检竣监【2016】85号），湖南精科检测有限公司于2017 年 3 月 16日3 月 17 日对项目生产废水总排口进行了监测，根据监测报告，监测结果为“验收监测期间，该项目生产废水总排口监测点位中 pH 值范围为6.947.22，悬浮物的日均最大浓度值为 36mg/L，化学需氧量的日均最大浓度值为53.5mg/L，五日生化需氧量的日均最大浓度值为 13.3mg/L，石油类的日均最大浓度值为 2.36mg/L，均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，氨氮的日均最大浓度值为 0.685mg/L”。根据以上监测结果可知，项目废水可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准及宁乡县污水处理厂进水水质要求，处理措施可行，项目变更可行。6.2新增危废暂存库、新增危险化学品库合理性分析新增危废暂存库合理性分析本项目危废暂存间位于项目液氧液氮站北面，占地约67.5m2，容积约270m3，项目变更后，危险废物总产生量为559.9t