主塔楼钢结构工程施工组织设计（76页）

1、主塔楼钢结构工程施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章编制目的与依据 PAGEREF _Toc351923000 h 7第一节编制目的 PAGEREF _Toc351923001 h 7第二节编制依据 PAGEREF _Toc351923002 h 7第二章工程概况 PAGEREF _Toc351923003 h 8第一节建筑概况 PAGEREF _Toc351923004 h 8第二节钢结构工程概况 PAGEREF _Toc351923005 h 81.钢结构分布 PAGEREF _Toc351923006 h 82.构件形式 PAGEREF _Toc351923007

2、h 113.其它材料 PAGEREF _Toc351923008 h 124.主要节点形式 PAGEREF _Toc351923009 h 12第三章施工部署 PAGEREF _Toc351923010 h 13第一节项目管理机构 PAGEREF _Toc351923011 h 13第二节施工平面布置图 PAGEREF _Toc351923012 h 14第三节总进度计划 PAGEREF _Toc351923013 h 16第四节劳动力计划 PAGEREF _Toc351923014 h 17第五节主要施工机械设备计划 PAGEREF _Toc351923015 h 18第六节特殊施工过程编制

3、计划 PAGEREF _Toc351923016 h 19第七节主要施工方案编制计划 PAGEREF _Toc351923017 h 19第四章钢结构深化设计 PAGEREF _Toc351923018 h 19第一节深化设计概述 PAGEREF _Toc351923019 h 191.总体概述 PAGEREF _Toc351923020 h 192.工作范围 PAGEREF _Toc351923021 h 203.深化设计需要考虑的因素 PAGEREF _Toc351923022 h 20第二节深化设计资源配置计划 PAGEREF _Toc351923023 h 211.人员配置 PAGER

4、EF _Toc351923024 h 212.软件配置 PAGEREF _Toc351923025 h 21第三节深化设计内容 PAGEREF _Toc351923026 h 221.节点设计 PAGEREF _Toc351923027 h 222.施工详图设计 PAGEREF _Toc351923028 h 223.安装布置图设计 PAGEREF _Toc351923029 h 234.构件加工图设计 PAGEREF _Toc351923030 h 23第四节深化设计流程 PAGEREF _Toc351923031 h 23第五章钢结构制作方案 PAGEREF _Toc351923032 h

5、 24第一节制作的总流程 PAGEREF _Toc351923033 h 24第二节十字柱制作 PAGEREF _Toc351923034 h 251.十字柱制作流程 PAGEREF _Toc351923035 h 262.十字柱制作工艺 PAGEREF _Toc351923036 h 27第三节H型钢制作 PAGEREF _Toc351923037 h 291.H型钢制作流程 PAGEREF _Toc351923038 h 292.H型钢制作工艺 PAGEREF _Toc351923039 h 303.H型钢制作实例 PAGEREF _Toc351923040 h 31第四节箱型柱制作 PA

6、GEREF _Toc351923041 h 321.主要工序 PAGEREF _Toc351923042 h 322.箱型柱制作工序示意图 PAGEREF _Toc351923043 h 323.埋弧焊接注意事项 PAGEREF _Toc351923044 h 33第五节运输、验收及堆放 PAGEREF _Toc351923045 h 331.钢结构运输 PAGEREF _Toc351923046 h 332.钢构件的现场堆放 PAGEREF _Toc351923047 h 343.钢构件进场验收 PAGEREF _Toc351923048 h 35第六章测量施工 PAGEREF _Toc35

7、1923049 h 37第一节测量控制网 PAGEREF _Toc351923050 h 37第二节预埋件的埋设与测量定位 PAGEREF _Toc351923051 h 37第三节钢柱的定位测量 PAGEREF _Toc351923052 h 371.柱顶标高的测控 PAGEREF _Toc351923053 h 372.柱垂直度的测控 PAGEREF _Toc351923054 h 373.钢柱校正 PAGEREF _Toc351923055 h 38第四节钢梁的定位测量 PAGEREF _Toc351923056 h 391.梁标高的测量 PAGEREF _Toc351923057 h

8、392.梁轴线的复测 PAGEREF _Toc351923058 h 40第五节钢桥连廊施工测量 PAGEREF _Toc351923059 h 401.桁架拼装测量 PAGEREF _Toc351923060 h 402.桁架提升监测 PAGEREF _Toc351923061 h 41第六节保证和提高施工测量精度的措施 PAGEREF _Toc351923062 h 411.测量精度保证措施 PAGEREF _Toc351923063 h 412.误差消除措施 PAGEREF _Toc351923064 h 41第七章钢结构安装 PAGEREF _Toc351923065 h 42第一节总

9、体安装思路 PAGEREF _Toc351923066 h 42第二节钢结构安装与土建施工关系 PAGEREF _Toc351923067 h 43第三节预埋件施工流程 PAGEREF _Toc351923068 h 431.柱脚锚栓安装 PAGEREF _Toc351923069 h 442.墙体埋件安装 PAGEREF _Toc351923070 h 45第四节劲性钢柱安装 PAGEREF _Toc351923071 h 461.钢柱平面布置 PAGEREF _Toc351923072 h 462.钢柱分节 PAGEREF _Toc351923073 h 473.钢柱吊装工况分析 PAGE

10、REF _Toc351923074 h 474.钢柱安装 PAGEREF _Toc351923075 h 49第五节劲性钢梁安装 PAGEREF _Toc351923076 h 531.劲性钢梁结构平面布置 PAGEREF _Toc351923077 h 532.劲性钢梁节点 PAGEREF _Toc351923078 h 533.劲性钢梁安装步骤 PAGEREF _Toc351923079 h 54第六节雨棚钢梁安装 PAGEREF _Toc351923080 h 551.雨棚钢梁结构平面布置 PAGEREF _Toc351923081 h 552.雨棚钢梁节点构造 PAGEREF _Toc

11、351923082 h 563.雨棚安装步骤 PAGEREF _Toc351923083 h 56第七节钢桥连廊安装 PAGEREF _Toc351923084 h 591.钢桥连廊概况 PAGEREF _Toc351923085 h 592.钢桥连廊安装 PAGEREF _Toc351923086 h 593.钢桥连廊施工验算 PAGEREF _Toc351923087 h 61第八章高强螺栓施工 PAGEREF _Toc351923088 h 61第一节高强螺栓安装流程 PAGEREF _Toc351923089 h 61第二节高强螺栓安装 PAGEREF _Toc351923090 h

12、631.高强螺栓施工准备 PAGEREF _Toc351923091 h 632.临时螺栓安装 PAGEREF _Toc351923092 h 643.高强螺栓安装 PAGEREF _Toc351923093 h 644.高强螺栓安装注意事项 PAGEREF _Toc351923094 h 65第九章焊接施工 PAGEREF _Toc351923095 h 66第一节焊接概况 PAGEREF _Toc351923096 h 66第二节焊接材料 PAGEREF _Toc351923097 h 67第三节焊接方式 PAGEREF _Toc351923098 h 67第四节焊接顺序 PAGEREF

13、_Toc351923099 h 68第五节焊缝检测 PAGEREF _Toc351923100 h 69第一章压型钢板施工 PAGEREF _Toc351923101 h 70第一节压型钢板概况 PAGEREF _Toc351923102 h 701.工程概况 PAGEREF _Toc351923103 h 702.设计要求 PAGEREF _Toc351923104 h 71第二节压型钢板施工 PAGEREF _Toc351923105 h 711.压型钢板安装流程 PAGEREF _Toc351923106 h 712.压型钢板安装方法 PAGEREF _Toc351923107 h 73

14、第三节压型钢板施工注意事项 PAGEREF _Toc351923108 h 73第四节栓钉施工 PAGEREF _Toc351923109 h 741.栓钉施工方法 PAGEREF _Toc351923110 h 742.栓钉施工注意事项 PAGEREF _Toc351923111 h 74第一一章涂装施工 PAGEREF _Toc351923112 h 75第一节防腐修补涂装概况 PAGEREF _Toc351923113 h 751.防腐涂料设计说明 PAGEREF _Toc351923114 h 752.防腐涂装技术要求 PAGEREF _Toc351923115 h 75第二节现场油漆

15、施工部位 PAGEREF _Toc351923116 h 75第三节现场油漆施工工艺 PAGEREF _Toc351923117 h 76第四节防火涂装 PAGEREF _Toc351923118 h 761.防火涂料设计说明 PAGEREF _Toc351923119 h 762.防火涂装施工流程 PAGEREF _Toc351923120 h 763.防火涂装施工准备 PAGEREF _Toc351923121 h 784.防火涂料施工工艺 PAGEREF _Toc351923122 h 785.防火涂装修补 PAGEREF _Toc351923123 h 79第一二章安全保证 PAGER

16、EF _Toc351923124 h 79第一节安全责任制 PAGEREF _Toc351923125 h 79第二节安全管理制度 PAGEREF _Toc351923126 h 81第三节安全防护措施 PAGEREF _Toc351923127 h 821.钢结构施工基本安全要点 PAGEREF _Toc351923128 h 822.悬空作业防护措施 PAGEREF _Toc351923129 h 823.起重安全措施 PAGEREF _Toc351923130 h 834.现场安全用电措施 PAGEREF _Toc351923131 h 835.防火安全措施 PAGEREF _Toc35

17、1923132 h 846.防高空坠物措施 PAGEREF _Toc351923133 h 857.钢桥连廊安装安全防护措施 PAGEREF _Toc351923134 h 85第一三章质量保证 PAGEREF _Toc351923135 h 86第一节质量控制制度要求 PAGEREF _Toc351923136 h 86第二节钢结构施工质量控制流程 PAGEREF _Toc351923137 h 881.钢结构施工总体质量控制流程 PAGEREF _Toc351923138 h 882.钢结构制作质量控制流程 PAGEREF _Toc351923139 h 893.钢结构安装质量控制流程 P

18、AGEREF _Toc351923140 h 904.钢结构高强螺栓连接质量控制流程 PAGEREF _Toc351923141 h 925.钢结构焊接工程质量控制流程 PAGEREF _Toc351923142 h 926.钢结构防火喷涂工程质量控制流程 PAGEREF _Toc351923143 h 93编制目的与依据编制目的本施工组织设计编制的目的是：为安医一附院标段钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制依据建筑施工图设计总说明。钢结构施工图总说明。现场施工总平面图。国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准

19、。中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。本单位内部工程管理制度。主要规范目录规范名称规范编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑设计防火规范GB50016-2006工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011钢结构施工规范GB5

20、0755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢骨混凝土结构设计规程YB 9082-2006型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS 230:2008工程概况建筑概况项目内容项目名称安医一附院标段工程建筑面积（）总建筑面积154050.4地上部分121008地下部分33042.4层数主塔楼：地下2层（局部3层）、地上24层 建筑高度主塔楼：99.15m；裙楼：23.7

21、0m（0.000相当于54.300m）层高主塔楼：标准层3.9m，裙房以下5.6m（-2层）、5.4m（-1层）、4.8m（14层）、4.5m（5层）钢结构工程概况钢结构分布序号部位分布概况示意图1塔楼劲性十字型钢骨柱劲性十字型钢柱，分布在轴线U/3、U/26处，标高-1F6F。2塔楼劲性箱型钢骨柱劲性箱型钢柱，分布在轴线V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、UW/11、UW/12、UW/17、UW/18、W/10、W/19等处，标高15F24F，截面为6006003030、6004003030、5003003030、4003002020。3塔楼劲性钢骨梁塔楼劲性钢骨梁，

22、主要分布在VW/ 1012、 VW /1719，标高2F24F。主要截面尺寸为H4003003030。3钢桥连廊钢桥连廊位于1012/VW轴线之间，宽5.2米，跨度41.2m，标高82.20m90.00m。4裙楼钢结构雨棚钢结构雨棚位于Yb/1316轴线之间，标高7.20m，主要为H型钢梁，主梁最大跨度为25.0m，主钢梁截面为HN8003001426、HN400200813。钢结构平面布置图连廊平面布置图劲性梁柱平面布置图雨棚平面布置图构件形式名称截面截面尺寸材质十字柱十6005003030Q345B箱型钢骨柱4002003030Q345BH型钢骨柱H4002003030Q345B劲性钢骨梁

23、H7003003030H6003003030H4003003030H3002502020H4002502020Q345B其它材料名称要求高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M18M24采用扭剪型。栓钉规格为1980主要节点形式钢柱对接钢梁对接钢梁与钢柱连接节点施工部署项目管理机构施工平面布置图根据总包施工总平面图，规划钢结构进场路线及布置钢结构堆场等，临水临电、大型施工机械布置根据总包单位布置。总进度计划劳动力计划主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率施工用途备注1塔式起重机TC7035B2台中国2011100 kw钢结构吊装总包提供2钢索式液压千斤顶G

24、YT1008台/2009/钢桥连廊吊装租赁3汽车吊25t1台/2009/雨棚钢结构租赁4CO2焊机NB-5004台日本OTC20095kw钢结构焊接自有5交直流焊机ZX-5004台中国200927kw钢结构焊接自有6空气压缩机XF2001台中国20097.5kw钢结构焊接自有7碳刨机ZX5-6301台中国20095kw钢结构焊接自有8电焊条烘箱YGCH-X-4001台中国20098kw钢结构焊接自有9碳弧气刨枪600A2支中国2009/钢结构焊接自有10烤枪H036502把中国2009/钢结构焊接自有11高强螺栓枪M16/20/22/242把中国20101.5钢结构安装自有12倒链5t/3t各

25、10中国2009/钢结构校正自有13卡环10t/5t/2t各10中国2009/钢结构吊装自有14角向磨光机1002台中国20090.53焊缝打磨自有15钢爬梯4米4套中国2009/钢结构吊装自有16全站仪SET1130R31台中国2009/钢结构测量自有17钢卷尺5把5m中国2009/钢结构测量自有18塔尺2把5m中国2009/钢结构测量自有19水平尺5把800中国2009/钢结构测量自有20磁力线锤4个0.5kg中国2009/钢结构测量自有21大盘尺3把50m中国2009/钢结构吊装自有22三脚架3个/中国2009/钢结构安装自有23经纬仪弯管目镜FJ192个中国2009/钢结构安装自有24

26、焊缝检验尺KH453把中国2009/钢结构检验自有25游标卡尺/2把中国2009/钢结构检验自有钢结构深化设计深化设计概述总体概述本工程采用X-STEEL软件进行深化设计，由技术负责人担任深化设计项目负责人，抽调业务骨干组建成本工程钢结构项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。设计的内容主要为钢结构详图深化设计。 按招标文件的要求，深化设计应满足国家、地方现行的相关规范及验收标准，且应满足工程设计单位的技术要求。在确保总工期的前提下，负责深化设计图纸报送各职能部门审查通过，并经工程设计单位及发包人确认，且作为施工、竣工验收依据。工作范围（1）成立专门的深化设计工作机

27、构，配合发包人的设计管理；（2）钢结构施工图深化设计（施工详图设计）；（3）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；（4）按经发包人批准的详图出图，按时提交相关技术文件给设计单位审批；（5）参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；（6）对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人提供相应的技术处理方案建议等；（7）根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，配合发包人完成竣工图。深化设计需要考虑的因素钢结构安装的方法及施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、

28、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。以上施工措施技术资料需业主在深化设计前提供。与土建结构施工的衔接措施工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；梁柱混凝土施工需留置的连接钢板及穿筋预留孔等。钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运输的需要。深化设计资源配置计划人员配置为确保本工程的深化设计质量及进度，我们拟投入5余人从事本工程钢结构深化设计，投入的设计人员均具有丰富，并可根据工程需要进行增援，这对本工程钢结构深化设计的开展有着非常重要的帮助。软件配置XSTEEL软件应用根据本

29、工程的结构形式及构件特征，拟选择Xsteel设计软件作为深化设计的主要应用软件。使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸，主要考虑该软件在国内应用广泛，可以与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。Xsteel软件应用时一般按以下6个步骤进行：（1）结构整体定位轴线的确立首先必须建立结构的所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必须得到原设计的认可。对于本工程所有的深化设计时必须使用同一个定位轴线空间单线模型。（2）结构整体初步建模 在Xsteel截面库中选取钢柱

30、或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模。（3）节点参数化自动生成 钢梁及钢柱创建好后，在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。（4）构件编号 当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名称相同）。从而大大减少构件人工编号时间，减少人工编号错误。（5）出构件深化图纸 Xst

31、eel能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，其放样图纸的准确性极高。（6）图纸更新、调整自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型严密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，以确保图纸的准确性。深化设计内容节点设计（1）节点设计应严格按照结构设计进行节点设计。若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。（2）节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结构设计确认。（3）在设计图没有特别指明的情况下，高强螺栓的性能等级为10.9级（摩擦型），摩擦面采用抛丸处理，Q345B钢材抗滑移系数0.50，Q235B

32、钢材抗滑移系数0.45。（4）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性。施工详图设计（1）本工程采用X-STEEL建模，导出后的标注和修饰采用AUTOCAD。（2）施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照“高钢规”选用，但必须提交原设计单位认可。（3）施工详图上的构件尺寸应采用MS公制尺寸；图面上所有的文字标注和说明必须采用中文。（4）结构钢的材质在没有特别指明的情况下按“钢结构施工图设计说明”选用。（5）在设计图没有特别指明的情况下，孔径按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程选用。安装布置图设计（1）包括平面

33、布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。构件加工图设计（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。（2）螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下二个轴线控制点与定位轴线的位置关系。（5）加工、安装所必须具有的尺寸。（6）方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。（7）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（8）加工厂所需要的信息。深化设计流程深化设

34、计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设计人、复核人及审核人签名盖章，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交不少于一式四份的深化设计图给发包人；深化设计图的图幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图。在深化设计全过程中，应始终坚持“熟悉设计图纸、详细深化设计、设计审核把关、修改完善为辅、发包方确认为终”的设计原则，把设计师设计思路转换成实际施工图，保证深化设计质量。钢结构制作方案制作的总流程十字柱制作十字柱制作流程十字柱制作工艺H型钢制作H型钢制作流程H型钢制作工艺箱型柱制作本工程采用的箱形劲性钢柱加工制作流程如下。主要工序（1）确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要

35、求后方可进行组装。端板、隔板采用半自动切割或机加工的方法加工坡口。先组装下翼板和内隔板。 （2）再组装两块侧腹板，在胎架上进行拼装、校正、定位。定位焊的位置原则上应在焊缝的反面，必要时也可焊在坡口内。其焊缝高度不超过坡口深度的 2/3。（3）对隔板进行焊接。隔板与腹板焊缝采用二氧化碳气体保护焊接。采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。隔板的焊接应从箱型构件的中间向两头进行。（4）四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接采用半自动双丝埋弧焊。埋弧焊接注意事项（1）焊接前在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30mm范围内须清除氧化皮、铁锈、油污等。（2）埋弧焊焊焊道两端需设置引、熄弧板。引、

36、熄弧板的规格、材质和焊缝坡口等应与母材一致。引熄弧板的长度为 100mm。（3）四条焊缝对称打底后，再进行对称焊接填充盖面。（4）焊后用气割切除引弧板，熄弧板，并用砂轮机修磨平齐。（5）焊后使柱体平直摆放，使焊缝尽量缓慢冷却。（6）壁厚大于20mm的箱体四条主焊缝的形式应该在两块连接的钢板上分别制作坡口形成V形坡口，改变焊缝应力作用方向减少箱体面板厚度方向的受力，防止发生层状撕裂。运输、验收及堆放钢结构运输钢结构运输根据现场要求运输提前 7 天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。每月25 日前与现场核对下月发运钢构

37、件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7 天再次书面核对，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。钢结构运输保证措施大型及复杂形状构件装运可使用平板车,常规平直构件可采用一般货车等运输工具。装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，

38、以防车辆颠簸而发生构件散落。运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。装车与堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。钢构件的现场堆放构件的堆放层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段

39、钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。钢柱堆放示意图钢构件进场验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊

40、2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型、十字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳

41、板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接测量施工测量控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点。地下室施工阶段在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”施工。地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，力

42、求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。钢柱的定位测量柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，

43、视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：钢柱校正钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及倾斜度满足规范要求；钢柱校正时，按照先调整标高，然后调校垂直度的顺序进行控制。钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实

44、际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。钢柱垂直度的校正 钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在/1000且绝对偏差10mm以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。一个片区的钢柱、梁安装完毕后，还需对这一个片区钢柱进行整体测量校

45、正；整体校正的原则是：位于同一排中间部位的钢柱轴线和垂直度尽可能校到零位，其余柱的垂直度、倾斜度、 轴线度向两边倾斜23mm，给焊接收缩预留预调值；对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校，对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。上部钢柱安装由临时连接板连接，待校正、焊接施工完成后，去除临时连接板，钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在

46、规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢梁的定位测量梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出埋件上相应钢梁所在标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。梁轴线的复测首在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位

47、的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。钢桥连廊施工测量桁架拼装测量胎架搭设测量桁架拼装前先搭设胎架，综合考虑桁架位置，现场测量放线，控制好胎架轴线位置及各层牛腿标高，对胎架整体垂直度及相对位置的定位，要保证精确，为桁架拼接打好基础。桁架拼装测量桁架拼装过程中，应实时控制测量整体偏差。将构件加工误差、焊接变形误差、拼装过程误差等，及时采取措施进行纠偏，保证桁架各节点连接准确，整体尺寸偏差符合规范及设计要求。桁架拼装整体位置测量桁架拼装前，结合胎架定位，在高空牛腿上设置测量点，测量高空对接节点处与对应地面节点的投影位置，用于复测地面拼装位置准确性。同时，待两栋主楼主体完工后，应复

48、测连廊位置净距，特别是连接埋件、连接牛腿位置，及时指导地面施工，采取措施，消除误差，保证安装准确性。桁架提升监测在桁架提升过程中，应及时做好测量工作，在试提升至50cm处，停留12小时，监测桁架变形情况，特别是桁架中间处的挠度，待监测结果与设计值误差在允许范围内，方可继续提升。保证和提高施工测量精度的措施测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确

49、保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：（2mm2PPm），测设精度满足施工定位要求。误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的

50、刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢结构安装总体安装思路序号安装部位主要安装方法1十字型钢骨柱安装（3/U，

51、26/U轴线）根据现场塔吊性能，对钢柱进行合理分节，制作完成后由工地西侧大门进场，钢柱利用塔吊卸车及安装。钢柱施工进度同土建进度，随土建施工穿插进行。施工首节钢柱时，底板钢筋笼进行绑扎时同步安装钢柱地脚锚栓，先进行锚栓套板的测量定位。地下室及地上劲性钢柱主要有2根钢柱，截面分为十6005003030。对于十字型钢柱均分为一层一节吊装，地下室首节钢柱-1F（-11.300m）至-5.400F（-4.15m）最长7.15米（线重0.45t/m），单重3.4t；其它单节钢柱最大重量为2.3t。塔吊作业半径为65m时起重量3.51t，满足吊装需要。箱型钢骨柱安装地上箱型劲性钢柱主要有12根钢柱，最大截

52、面为6006003030（线重0.54t/m）。钢柱计划根据具体位置，分为两层一节或一层一节进行安装。对于与连廊连接的劲性钢柱，牛腿在车间加工制作。最重构件长7.8米，单重4.8t。塔吊作业半径为50m时起重量4.96t，满足吊装要求。2劲性钢骨梁安装劲性钢梁分布广，构件轻。均位于塔吊作业半径范围内，可满足吊装要求。钢梁与钢柱牛腿连接，钢梁上栓钉直接在车间加工制作完成。构件后进场直接由塔吊吊装进行卸车及安装。钢骨梁与劲性箱型钢柱牛腿通过刚铰接进行连接。3钢结构雨棚雨棚钢梁主梁跨度较大，分段制作运至现场，由塔吊进行卸车及拼装，塔吊作业范围内采用塔吊进行安装，塔吊盲区采用25t汽车吊进行吊装作业。

53、4钢桥连廊钢桥连廊钢桥跨度达40米，距离地面82米，连廊自身高7.8m，单个构件重量最大达6.4t，钢桥整体重量约230t。待主体结构完工后，利用完工的主体结构作为吊装的受力体，钢桥连廊在裙房6层楼面拼装完成后，采用液压整体同步提升技术整体起吊安装，拟设置四个吊点，投入8台钢索式液压提升装置GYT-100，总提升力为784t，满足230t吊装需求。钢结构安装与土建施工关系本钢结构工程特点较明显，分布广，根据现场实际钢工程分布及塔吊布置，钢结构安装需与土建施工密切的配合。主要表现在两个方面：一是劲性钢柱、劲性钢梁的安装随土建混凝土施工进行，钢结构安装为先柱后梁，钢构安装完成后土建方可进行绑扎钢筋

54、等工序；二是钢桥连廊的施工，需待土建主体结构施工完毕进行钢桥连廊安装。针对钢梁连廊安装，需土建将裙房69层后施工，以保证连廊在裙房6层楼面进行拼装作业面，同时1020层两栋主楼3.7m外挑板需要后期施工，为连廊整体提升提供上升空间。预埋件施工流程柱脚锚栓安装锚栓在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。利用土建施工测量控制网和在混凝土桩模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。在两块锚栓定位环板板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点。分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位环板进行安装定位测量；

55、其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。墙体埋件安装施工步骤操作流程备注测量定位根据业主给基准点，由总包引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。全站仪布点，将标高控制点和控制轴线标记在下层已浇筑的混凝土墙上埋件就位根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，预埋件安装时

56、，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。拉线控制标高，钢卷尺定位轴线，放出埋件位置验收埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。/预埋形式示意图埋件现场安装示意照片劲性钢柱安装钢柱平面布置本工程劲性钢骨柱位于两栋主楼内，对称布置，共有14根，具体分布在轴线U/3、U/26、V/10、V/11、V/12、V/17、V/18、V/19、UW/11、UW/12、UW/17、UW/18、W/10、W/19等处。平面分布详见下图。钢柱分节根据塔吊起重能力及钢柱重量，结合施工现场平面布置图，钢构件的卸车、二次倒运等综合因素，根据设计说明原则，

57、最大限度的减少现场施工焊缝。本工程针对钢骨柱特点对吊装进行技术设计，力求最优化的钢柱吊装方案，在保证施工安全、质量等前提下，尽可能的提高施工效率，降低施工成本。施工现场共安装了两部TC7035（R=70m）塔吊，钢构件卸车及吊装均在塔吊作业范围内。本工程钢柱最大重量为3.50t，钢柱吊装过程中塔吊最大工作半径为70m，塔吊在35m起重半径作业范围内起重量为8.0t，卸车位置作业半径为60m，最大构件重量4.1t，此时起重能力为4.26t，均满足吊装作业要求。QTZ7035性能表钢柱安装以十字型钢柱为例说明本工程钢柱的吊装方法。钢柱吊点设置直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计

58、时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。首节柱安装在埋件处混凝土浇灌完成并达到设计要求的强度，开始进行钢柱安装。因为钢柱柱脚锚栓已经安装好，塔吊吊起钢柱后直接安装就位。钢柱用塔吊提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位中心线与地面定位中心线对齐吻合，上部拉上揽风绳固定，即为完成钢柱的就位工作。必须注意的是，钢柱吊与柱脚锚栓接触时，需要有作业人员调节就位。钢柱安装前要对预埋螺杆进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，然后钢柱直接安装就位。钢柱柱脚底板通过地脚螺栓同混凝土相连接，地脚螺栓为钢柱临时固定之用，当钢柱校正完毕后要拧紧地脚螺栓、

59、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊。首节柱吊装示意图如下。上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。上部钢柱安装由临时连接板连接，待校正、焊接施工完成后，去除临时连接板，钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，确保安全。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现

60、象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准缓慢下落，检查钢柱四边中心线与下层钢柱十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。钢柱安装临时固定示意图如下。吊装注意事项（1）吊装绑扎吊装前，在钢柱柱身上捆绑爬梯等安全措施，以供松钩时取钩用。（2）吊装安全在吊装前须在钢柱上绑扎牵引绳，以便在吊装过程防止碰撞。示意图如下图所示：构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一