减速机检修规程

1、XXXXXXXXXXX有限公司工程保障部发布减速机维护检修规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期：2018-05-16实施日期：2018-05-25减速机维护检修规程1总则1.1主题内容本规程规定了减速机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于我公司圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、涡轮蜗杆、行星摆线、行星齿轮减速机的维护与检修。1.3编写修订依据SHS03028变速机维护检修规程2、检修周期与内容2.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期月312242.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1紧固松动的螺栓。2.2.1.2检查更换联轴上的

2、易损件。2.2.1.3消除漏油现象。2.2.1.4调整传动轴的轴间隙。2.2.1.5修理安全防护装置。2.2.2.1包括小修内容。222.2检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀2.2.2.3检查修理或更换滚动轴承、测量间隙。2.2.2.4清洗机壳、更换润滑油。2.2.2.5测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。2.2.2.6检查联轴器的对中情况。2.2.3.1包括中修内容。2.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。2.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。2.2.3.4修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体223.5处理运行中存在的问题。3.检修与质量标准3.1拆卸前的准备检查减速机运行状态及存在问题，

3、备齐资料。备齐检修工具、配件材料等。切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。3.2.2检查机体有无缺陷和损坏，测量检查密封情况。清洗齿轮箱内油污及杂质，检查齿面磨损，配合间隙及捏合情况3.2.4检查轴承，测量调整间隙。3.3检修质量标准3.3.1联轴器见表1表1联轴器对中允差连接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式0.060.04弹性柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧膜片式0.150.10表2联轴器端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙901401.52.5260500461402602.54当

4、输出轴传动方式为链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面应在同平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a（a为两链轮中心距，mm）。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑，滚动无杂表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合夕卜径与轴承座配合内径与轴配合夕卜径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h6o98之间接触，接触点不少于每平方厘米2点4表4轴瓦间隙mm直径径向间隙轴向间隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800

5、.140.240.300.351802600.160.280.350.40333轴轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷轴的直线度为003mm/m轴颈的圆柱度为0015mm表面粗糙度为Ra1.6。3.3.4机体机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用005mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。3.3.5圆柱齿轮2齿轮啮合的齿顶间隙为（020.3）m（mn为法向模数），齿侧间隙见表5。表5齿侧间隙mm中心距508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340表6齿轮最大允许磨

6、损值mm圆周线速度（m/s）266最大允许磨损值0.24m0.16m0.1mn齿轮啮合接触面积见表7表7齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5578910按咼度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025扌女长度不小于%807060504030表8齿顶圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1254001160.184008001300.22800160025500.30Ra3.20.025mm表面粗糙度为Ra1.6X方向轴线平行度公差按表9,y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差的一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度精度等级/卩m大于到5678910-4079

7、11182845401001012162540631001601216203250801602501619243860105250400182428457512040063022283455901403.3.6圆锥齿轮3.3.6.1齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤允许磨损值见表6。表10齿轮中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度50808012012020020032032050C500800极限偏差0.050.060.070.080.100.120.14表11齿轮中心线的位置度公差值mm位置度精度等级端面模数节圆锥母线长度20032032050050080071

8、160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.055齿轮啮合的侧向间隙见表12表12齿轮啮合的侧向间隙节圆锥母线长度50808012012020020032032050C500800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.340.3）m（m为端面模数）。SS3.367齿轮啮合接触面积见表13表13齿轮啮合接触面积mm名称精度等级4-56-78-910-12接触面积沿齿咼/%60-8050-7035-6025-55沿齿宽/%65-8555-7540-7030-60见表14表14锥齿轮齿顶圆锥

9、的径向跳动公差mm工称尺寸径向圆跳动40-1000.08亠LU大端100-2000.10分度圆200-4000.12直径400-8000.15800-20000.203.3.7圆弧齿轮圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮唇动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿轮齿型齿侧间隙齿顶间隙m)2-6m6-30JB929-67型0.06mn0.04mn0.20mn同一通用双圆弧齿0.06mn0.04mn0.20mnS74型双圆弧齿0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型双圆弧齿0.07mn0.05mn0.25mn圆弧齿轮啮合

10、接触面的正确位置应分布在名义接触线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触线距齿顶的高度：凸齿为045g;凹齿为0.75m,圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。齿轮内径圆度公差值为002mm,表面粗糙度为Ra1.6精度等级单圆弧齿轮按齿咼不少于工作齿高/%安齿长不少于工作齿长/%4609555595650907458584080双圆弧齿轮按齿咼不少于工1按齿长不少于工作齿长/%作齿咼/%第一条第二条609590559585508080458570408060表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置偏差接触迹线位置偏差工作齿长/%按齿长不少于工作齿长/%按齿长不少于第一条

11、第二条40.15mn950.11mn957550.20mn900.15mn90706906070.25mn850.18mn855088040表17啮合接触面积齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表18,y方向平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表18齿轮轴线平行度公差口精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40mm40100mm100160mm160250mm250400mm400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338涡轮、蜗杆表19涡轮蜗杆的啮合侧间隙mm中心距40-8080-160160

12、-320320-630630-12501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合取大侧间隙0.1900.260.380.530.76-表20涡轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿咼/%30沿齿咼/%40涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm轴向模数-2.52.5-66-1010-1616-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.095涡轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra32表22蜗杆齿顶圆柱度公差值mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度30-500.02-0.04120-2500.06-0.085

13、0-1200.04-0.062500.10值见表23。表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm精度等级传动形式圆跳动蜗杆分度圆直径12-2525-5050-100100-200200-4007闭式0.0260.0260.0260.0300.030开式0.0360.0360.0360.0400.0428闭式0.0280.0300.0300.0350.038开式0.0300.0400.0400.0450.0489闭式0.0300.0340.0340.0450.045开式0.0420.0450.0450.0550.055与蜗杆中心线的极限偏差值见表24表24蜗杆中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm精度等级

14、极限偏差中心距40-8080-160160-320320-630630-125070.0350.0450.0550.0650.0880.0550.0650.0850.1100.1290.0850.1100.1300.1700.20涡轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。极限偏差精度等级中心距表25涡轮、蜗杆中心距极限偏差值mm极限偏差40-8080-160160-320320-630630-125070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.280表26涡轮齿顶圆跳动公差值mm精度等级圆跳动涡

15、轮分度圆直径50-8080-120120-200200-320320-500500-800800-125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.300339行星摆线针轮针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。表27销孔直径允许磨损极限公差mm针齿销孔直径公差标准磨损极限10-200.019-0.0230.037针齿销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值见表28允许最大偏差见表29。表28销孔圆心

16、对针齿壳中心园跳动公差值mm针齿销孔直径圆跳动针齿销孔直径圆跳动10-200.037表29相邻孔距允许最大偏差mm针齿销孔直径孑匕距最大偏差针齿销孔直径孑匕距最大偏差10-200.06为Ra16无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。表30齿轮内孔与轴承配合间隙mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙60-121.50.05-0.080.13表31齿面磨损极限值mm摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限2500.08两摆线轮要按标记正确装配表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙mm针齿销直径针齿套内径标准间隙极限间隙1010-2414-350.085-0.1000.1524350.100-0.1200.17销轴与

17、销套的圆柱度公差值见表33。表33销轴与销套的圆柱度公差值mm销轴、套直径圆柱度允许值极限公差值10-180.006-0.0120.01818-300.007-0.0140.02130-500.009-0.0170.02650-650.010-0.0200.030表34齿轮啮合接触面积mm齿型直齿斜齿接触面积沿齿咼/%5055沿齿宽/%7080表35齿轮啮合间隙mm啮合齿型侧间隙啮合齿型侧间隙太阳齿与行星齿0.15-0.25行星齿与内圈齿0.35-0.50表36星齿轮与行星齿轴的径向间隙mm行星齿轮孔直径110120150160190径向间隙0.20-0.240.24-0.270.30-0.3

18、20.32-0.340.38-0.42、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为002mm二行星齿端面与左、右内侧齿圈端面应在同一平面。各部位卡圈、卡簧应有足够弹性，不得有明显变形，装配应牢固可靠。的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于1g和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g04.试车与验收4.1试车前准备1.1审查检修记录，确认检修质量合格。4.1.2盘车检查无卡涩和异常声响。润滑油符合要求，附件齐全好用。4.2试车421空负荷试车，检查运行是否平稳，有无冲击、振动和异常响声。试运时间24-48小时。4.2.2检查密封有无渗漏。各连接、紧固件有无松动。空负荷试车合格后，进行负荷试车。425检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70C,滑动轴承温度不大于65C4.2.6运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。振动值符合SHS01003-200石油化工旋转机械振动标准。4.3验收4.3.1额定符合连续运转24小时，各项性能指标达到技术要求或满足生产需要设备状况达到完好标准。检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。维护与故障处理日常维护检查各轴承温度，超过各规定值及时处理。5.1.2检查油