蒸汽锅炉安全技术规程

1、.：.；关于颁发的通知(劳人锅19874号)副标题： HYPERLINK :safetyArticleClass6Class72001-11-21safetyShowAuthor.asp?ChannelID=1&AuthorName=无言无言 文章来源： HYPERLINK :safetyArticleClass6Class72001-11-21safetyShowCopyFrom.asp?ChannelID=1&SourceName=平安网平安网 点击数： 153 更新时间：2001-11-21一九八年七月十一日原国家劳动总局颁发的，对保证锅炉平安运转，提高锅炉管理程度起了重要作用。但是，随

2、着国民经济的开展，经济体制的改革、科学技术的提高以及其他实践情况的变化，原规程已不能顺该当前的需求。为此，我们在广泛征求和反复研讨的根底上，对原规程作了全面修正，现将新修订的发给他们，请从一九八七年十月一日起执行，原同时废止，过去我部有关规定中凡与新规程不一致的，一概以新规程为准。各地劳动部门、各有关单位及其主管部门要组织有关人员仔细和贯彻执行新规程。执行中有什么问题，望及时通知我部锅炉压力容器平安监察局。附：蒸汽锅炉平安规程。蒸汽锅炉平安技术监察规程第一章总那么第一条为了确保锅炉平安运转，促进国民经济的开展，维护人身平安，根据的有关规定，特制定本规程。第二条本规程适用于承压的以水为介质的固定

3、式蒸汽锅炉。第三条锅炉的设计、制造、安装、运用、检验、修缮和改造必需符合的有关规定，并符合本规程。第四条本规程的规定是锅炉平安技术方面的根本要求。有关技术规范的要求假设低于本规程或与本规程相抵触，应以本规程为准。锅炉的设计、制造、安装、运用、检验、修缮、改造单位采取有效措施，保证锅炉符合平安运转的要求。第五条有关单位采用新技术如新构造、新工艺等，其要求如与本规程不符时，该当进展必要的科学实验，并经省级主管部门和省级锅炉压力容器平安监察机构审查赞同后，在指定单位和一定时间内试用，同时报劳动人事部锅炉压力容器平安监察局备案。第二章一般要求第六条锅炉的设计符合平安、可靠的要求。锅炉的构造应符合本规程

4、第三章的要求。锅炉受压元件的强度应按或计算和校核。第七条锅炉受压元件的制造应符合本规程的要求并符合锅炉专业技术规范的有关规定。平安阀、水位表、压力表、排污阀不全的锅炉不准出厂。第八条锅炉出厂时，必需附有与平安有关的技术资料，其内容包括：锅炉图样总图、安装图和主要受压部件图受压元件的强度计算书；平安阀排放量的计算书；锅炉质量证明书包括出厂合格证、金属资料证明、焊接质量证明和水压实验证明；锅炉安装阐明书和运用阐明书；受压元件设计更改通知书。第九条新制造的锅炉必需有金属铭牌，并应装在明显的位置，金属铭牌上至少应载明以下工程：锅炉型号；制造厂锅炉产品编号；定蒸发量额定蒸气压力；额定蒸气温度；再热蒸气进

5、、出口温度及进、出口压力；制造厂名；锅炉制造答应证级别和编号；制造年月。对散出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱省煤器集箱铸铁省煤器除外等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该产品编号。第十条安装额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉，应符合六的有关规定。安装额定蒸气压力大于.?2?的锅炉，应符合的有关规定。安装质量的段验收和总体收，由安装的单位和运用单位共同进展。水压实验和总体验收时，应有当地劳动部门派员参与。第十一条锅炉安装前和安装过程中，安装单位的发现受压部件存在影响平安运用的质量问题时，应停顿安装并报告当地劳动部门。第十二条安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装

6、完工后，应移交运用单位锅炉技术档案。第十三条运用锅炉的单位应按照劳动人事部颁发的逐台办理登记手续。第十四条运用锅炉的单位应按照劳动人事部颁发的对司炉工人进展管理。没有与锅炉相应类别的合格司炉工人，不得运用锅炉。第十五条运用锅炉的单位及其主管部门，该当注重锅炉平安任务，指定专职或兼职人员担任锅炉设备的技术管理，按照本规程的要求搞好锅炉的运用管理任务。第十六条运用锅炉单位应根据锅炉的构造方式、熄灭方式和运用要求制定保证锅炉平安运转的操作规程和防爆、防火、防毒等平安管理制度以及事故处置方法，并按其实行。第十七条运用锅炉单位应制定和实行锅炉及其平安附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制锅炉，还应

7、建立巡回监视检查和定期对自动仪表进展检验检修的制度。第十八条电力系统的发电用锅炉的运用平安技术管理和司炉工人管理应按及有关规定执行，自备电厂发电用锅炉的平安技术管理参照水电部门的规定执行第十九条锅炉受压元件损环，不能保证平安运转至下一个检修期，应及时修缮。第二十条锅炉受压元件的艰苦修缮，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的改换、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案。修缮的技术要求可参照锅炉专业技术规范的有关技术规定，修缮完工后，运用锅炉的单位应将图样、资料质量证明书、修缮质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第二十一条严禁在有压力或炉水温度高的情况下修缮锅炉受压元件，以

8、防止气、水喷伤人。第二十二条对于锅炉受元件的改造，施工的技术要求应符合锅炉制造和安装的有关规范。提高锅炉运转参数的改造，在改造方案中必需包括必要的计算资料，由于构造和运转参数的改动，水处置措施和平安附件应与新参数相顺应。第二十三条在锅炉改造完工后，运用锅炉的单位应将锅炉改造的图样。资料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。第三章结构第二四条锅炉构造应符合以下根本要求：锅炉构造的各部分在运转时应能按设计预定方向自在膨胀；各部分受热面应得到可靠的冷却；锅炉各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的平安维护设备，防止超压；受压元、部件构造的方式开孔和焊缝的布置应尽量防止或减小复合应

9、力和应力集中；锅炉的炉膛构造应有足够的承压才干和可靠的防爆措施，并应有良好的密封性；锅炉承重构造在接受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；锅炉构造便于安装检修和清洗内外部。第二十五条对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，锅筒和集箱应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。第二十六条对于带有喷水减温器的锅炉，减温器集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应能保证其相对膨胀，并能防止共振，其构造和布置应便于检修。第二十七条水管锅炉锅筒的最低平安水位，应能保证对下降管可靠地供水。锅壳式锅炉的最低平安水位，应高于最高火界。对于直径小于或等于的卧式锅炉的最低

10、平安水位应高于最高火界。第二十八条一切不作为受热面的元件，如由于冷却不够，壁温超越该元件所用资料的许用温度时，应予绝热。第二十九条集箱和防焦箱上的手孔应防止直接与火焰接触。第三十条为防止燃油锅炉的尾部发生二次熄灭烧坏空气预热器，应装设可靠的吹灰及灭火安装。第三十一条装有可分式铸铁省煤器的锅炉，为防止省煤器被烧坏，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。为防止不可分式省煤器升火时损坏，应装设再循环管采取其他措施。第三十二条膜式水冷壁鳍片与管子资料的膨胀系统数应相近，鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运转中的温度不超越所用资料的许用温度。第三十三条为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，

11、应采取空排气、装设蒸气旁通管路或限制烟温等措施。第三十四条锅炉主要受压元件的主焊缝锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等应采用全焊透的对接焊接。第三十五条对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉。集中下降管管接头与筒体的衔接必需采用全焊透的接头方式。对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，下降管与集衔接时应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。第三十六条凡能引起锅筒壁或集箱壁部分热疲劳的衔接纳给水管、减温水管等，在穿过锅壁或集箱壁处应加装套管。第三十七条受压元件上管孔的布置应符合以下规定：

12、胀接纳孔不得开在焊缝上，胀接纳孔中心与焊缝边缘及管板板边起点的间隔 不应小于.为管孔直径，且不小于.。焊接纳孔应尽量防止开在焊缝上，并防止管孔焊缝与相邻焊缝的影响区相互重合。如不能防止时，在管孔周围假设管孔直径大于，那么取孔径值范围内的焊经射线探伤合格本规程第条，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处置消除应力的情况下方可在焊缝上及其附近开孔。第三十八条锅筒和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板，炉胆顶或下脚圈的拼接焊与相邻筒节的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的倍，且不小于。第三十九条扳边的元件如封头、炉胆等与圆笥形元件对接焊接时，板边弯曲起

13、点至焊缝中心线的间隔 应符合表的数值。第四十条受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不应布置在管子的弯曲部分盘旋管除外。对于额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉,受热面管子直段上的对接焊缝的中心线对管子弯曲起点和锅筒集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的间隔 ，至少为；对于额定蒸气压力大于.?2?的锅炉，上述间隔 至少为。锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝中心线至管道弯曲起点之间的间隔 不应小于管道的外径，且不小于需热处置的焊缝，该间隔 还应小于管道壁厚的倍。锅炉受热面管子直段，对接焊缝间的间隔 不得小于。管接和仪表插座普通不应设置在焊缝上或热影响区内。第四十一条受压元件主要焊缝及其临近区域应防止焊

14、接零件，如不能防止，那么焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其临近区域终止，以防止在这些部位发生应力集中。第四十二条拉撑件不得采用拼接。第四十三条锅筒纵缝两边的钢板中心线应对齐，锅筒环缝两边的钢板最好中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐。厚度不同的钢板对接时，两侧中一侧的名义边缘偏向值假设超越第条规定的边缘偏向值，那么厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于。必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图。图略第四十四条用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，在容易爆炸的部位普通应装设防爆门，防爆门的安装应致不危及人身的平安。第四十五条对于微正压熄灭的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必需

15、有可靠的密封，看火孔必需装设防止火焰喷出的联锁安装。第四十六条锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔的数量和位置应满足安装、检修和清洗的需求。为了防止水、蒸气和烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采取内闭式构造并保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设巩固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。第四十七条锅筒内径大于或等于的水管锅炉，和锅筒内径大于的锅壳式锅炉，都应在筒体或封头管板上开设人孔。锅筒内径为的锅壳式锅炉，至少应在锅筒或封头管板上开设一个头孔。第四十八条门孔的尺寸规定如下：锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于。人孔最小的密封平面宽度为。人孔门凸肩与人孔圈之间总间

16、隙不应超越沿圆周各点上不超越.，并且凹槽的深度应到达能完好时包容密填片。锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于颈部或孔圈高度不应超越。锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于，颈部或孔圈高度不应超越。锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于，颈部高度不应超越。炉墙上长方形人孔普通不应小于，圆形人孔直径普通不应小于。第四十九条为了操作上的方便和平安，对于操作部位较高操作人员立足地间隔 地面或运转高度超越的锅炉，应装设平台、扶梯和护栏杆等设备，锅炉的平台、扶梯应符合以下规定：扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需求经常操作和检查的地方。扶梯和平台应防火、防滑。扶梯、平台需求操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不

17、小于的栏杆、扶手和高度不小于的挡脚板。扶梯的倾斜角度以为宜。如布置上困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超越。水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为.。第四章材料第五十条锅炉受压元件所用的金属资料及焊条、焊丝、焊剂等应符合有关的国家规范、专业规范或部规范的规定。资料制造厂资料质量，并提供质量证明书。金属资料和焊缝金属在运用条件下应具有规定的强度、韧性和延伸性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性。锅炉受压元件修缮用的钢板、钢管和焊接资料应与所修部位原来的牌号一样或类似。第五十一条用于锅炉受压元件的金属资料应按如下规定选用：钢板表略钢管表略锻件表略铸钢件表略铸铁件表略紧固零件表略拉撑件锅炉拉撑件运用的

18、钢材必需为镇静钢，且应符合的规定或者中钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。焊条和焊丝焊接受压元件运用的焊条应符合、的规定，焊丝应符合的规定。第五十二条采用研制的新钢号资料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必需对此新资料的实验任务进展技术评定，参与评定的单位需包括冶金、制造、运用、劳动、规范等部门的有关单位。评定至少应包括以下内容：化学成分。应提供确定化学成分上、下限的实验研讨数据。机械性能和组织稳定性。应提供在运用温度范围内至超越最高允许任务温度温度间隔为有实践困难时可按间隔的抗拉强度b、屈服强度0.2，并提供伸长率5、断面收缩率、时效冲击值、室温夏比“形缺口试样的冲击值、脆性转变温度。对于任务温度

19、高于的供钢材，应提供耐久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据，对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。抗氧化性。对于高温用的锅炉钢材，应提供在运用温度下包括超越最高允许任务温度的抗氧化数据。抗热疲劳性，应提供在相应温度下弹性模数、平均热膨胀系数和热传导系数。等。焊接性能。应提供钢材焊接性能及焊接接头机械性能数据。钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料。如冶炼、铸造或锻轧、废品热处置等资料。钢材的热加工性能。应提供相应的技术资料，如热冲压、热卷、热弯、热处置等资料。第五十三条新钢号资料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第条规定办理试制锅炉手续。参与试制的锅炉制造厂应将新钢号资料的性能报告、

20、复验报告、工艺实验报告和试制情况报劳动人事部锅炉压力容器平安监察局备案。第五十五条锅炉受压元件代用的钢板和钢管，除遵照以下规定外，应采用化学成分和机械性能相近的锅炉公用钢材。采用没有列入国家规范、专业规范或部规范的钢材代用时，代用单位应提出技术根据报省级劳动部门审批。对于额定蒸气小于.?2?的锅炉，可以采用中的替代中的。对于额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉，不与火焰接触的受压元件可以采用中的替代中的。对于额定蒸气压力小于或等于2的锅炉，可以采用、中的和钢替代中的。对于额定蒸气压力小于或等于.2的锅炉，可以采用中和钢替代中的和钢。对于额定蒸气压力小于或等于.?2?锅炉，可采用中的和补做时效冲

21、击值，合格后分别替代中的和。第五十六条凡锅炉受压元件的资料代用必需经资料代用单位的技术部门包括设计和工艺部门赞同。有以下情况之一时，还必需征得原设计单位赞同，并报原图样审批单位备案。用强度低的资料替代强度高的资料。用厚度小的资料替代厚度大的资料对于额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉，受热面管子除外。代用的钢管名义外径不同于原来的钢管名义外径。第五十七条锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求：钢号应是国外锅炉用钢规范所列的钢号或成熟的锅炉公用钢号，并且有所要求的性能数据和工艺资料。批量购买前，外贸部门应发明条件使钢材运用单位进展待购钢材的成分和性能包括工艺性能在内的验证实验。钢材运用根据成分

22、和性能验证实验的结果或过去消费中运用该种钢材积累的成分和性能数据，提出订货技术条件。假设改动钢材的制造厂或钢号，那么应重新进展这项任务。订货时应尽量要求钢材改动钢制造厂提供相应的热成形、热处置和焊接的工艺文件。国外钢材应按订货合同规定的技术规范和技术条件进展验收。对照国内锅炉钢材规范如短少检验工程，必要时还应补做所缺工程的检验，合格后才干运用。运用国外钢材以前应进展焊接工艺评定和成形工艺实验，满足技术要求后才干运用。对于国外钢材，应采用该钢材的技术规范或技术条件规定的性能数据进展锅炉强度计算。采用未列规范的钢材或已列入规范的电阻焊锅炉管，应经劳动人事部锅炉压力容器平安监察局赞同。钢材采购单位假

23、设改动钢材制造厂或订货技术条件，应事先与钢材运用单位协商。第五十八条 资料制造厂供应锅炉受压元件用的资料应有标志。运用和保管资料的单位必需建立制度，受压元件和钢材切割下料前，必需作标志移植，且便于识别。第五十九条对于锅炉受压无件焊接资料，运用单位必需建立严厉的存放。烘干、发放和回用管理制度。第五章受压元件的焊接一普通要求第六十条用焊接方法制造、安装、修缮和改造锅炉受压元件时，施焊单位应制定焊接工艺指点书并进展焊接工艺评定，符合要求后才干用于消费。第六十一条焊接锅炉受压元件的焊工，必需按进展考试，获得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接任务。焊工应按焊接工艺指点书或焊接工艺卡施焊。第六十二

24、条焊接工艺评定报告、焊工平常焊接锅受压元件的质量检查记录和定期统计记录至少每季度一次均应建立技术档案。第六十三条锅炉受压元件的焊缝附近必需打上焊工代号钢印低应力的钢印。第六十四条焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仅器以及规范参数安装应定期进展检定。上述表、计、安装失灵时，不得进展焊接。第六十五条锅炉受压元件的焊接接头质量应按以下五个方面进展检查和实验；外观检查；无损探伤检查；机械性能实验；金钉检验和检验；水压实验。第六十六条每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第条各项检验内容和结果外，尚应记录产品焊后热处置的方式、规范和焊缝的修补情况等。第六十七条焊接质量检验报告及无损探伤记

25、录包括底片，由施焊单位妥善保管至少年或移交运用单位长期保管。二焊接工艺要求和焊后热处置第六十八条在产品施焊前，施焊单位应按附录的规定对以下焊接接头进展焊接工艺评定：锅炉受压元件的对接焊接接头。锅炉受元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间衔接的要求全焊透的形接头或角接接头。第六十九条锅炉制造过程中，焊接环境温度低于时，没有预热措施，不得进展焊接。第七十条除设计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。第七十一条锅筒的组装须同时符合以下规定：纵缝或封头管板拼接焊缝两边钢板的中心线偏向值不大于名义板厚的，并且不超越。纵缝或封头管板拼接焊两

26、边钢板的实践边缘偏向值不大于名义板厚的。并且不超越。环缝两边钢板实践边缘偏向值包括板厚差在内不大于名义板厚的加，并且不超越。不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度一样对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的，那么上述的名义板厚指厚板。第七十二条锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的。第七十三条对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，管子和管件的手工焊缝，应采用氩弧焊打底。第七十四条对于额定蒸气压力大于或等于?2?的锅炉，锅筒和集箱上管接头的角焊缝就应尽量采用氩弧焊打底。第七十五条锅炉受压元件的焊后热处置应符合以下规定：焊制的低碳钢受压元件，其

27、壁厚大于或等于时，应进展焊后热处置。假设经施焊单位技术总担任人或主管部门同意，此厚度界限可以适当放宽，但壁厚大于时，必需进展焊后热处置，合金钢受压元件焊后需求进展热处置的厚度界限，按产品技术条件的规定。异种钢接头焊后需求进展消除应力热处置时，其温度不应超越焊接接头两侧任一钢种的下临界点?1? 。对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材。焊后应及时进展热处置。锅炉受压元件焊后热处置宜采用整体热处置。假设采用分段热处置那么加热的各段至少有的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。环缝部分热处置时，焊缝两侧的热宽度应各不小于壁厚的倍。焊件与它的检查试件产品试板热处置时，其设备和规范的各项参数。焊后

28、热处置过程中，应详细记录热处置规范的各项参数。第七十六条对于需求焊后热处置的受压元件，接纳、管座、垫板和非受压元件等与它衔接的全部焊接任务，应在它最终热处置之前完成。三外观检查第七十七条锅炉受压元件的全部焊缝包括非受压元件与受压元件衔接焊接焊缝应进展外观检查，其外表质量应符合如下要求。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材外表。焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区外表无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头管板的拼接焊缝无咬边，其他焊缝咬边深度不超越.，管子焊缝咬边深度不超越.，两侧咬边总长度不超越管子周长的，且不超越。第七十八条对接焊接的受热面

29、管子，按进展通球实验。四无损探伤检查第七十九条无损探伤人员应按劳动人事部颁发的考核，获得资历证书，且只能承当与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤任务。第八十条锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头管板的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，每条焊缝超声波探伤加至少射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必需射线探伤。电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火处置后进展。对于额定蒸气压力大于或.?2?但小于.?2?的锅炉，每条焊缝射线探伤。对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，每条焊缝至少射线探伤焊缝交叉部位必需在内。第八十一条炉胆的纵向和

30、环向对接焊缝及炉胆顶的拼焊缝的无损探伤数量如下：对于额定蒸气力大于或等于.?2?的锅炉，每条焊缝至少射线探伤焊缝交叉部位必需在内。对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，每条焊缝至少射线探伤焊缝交叉部位必需在内。第八十二条对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：当外径大于，或者壁厚大于或等于时，每条焊缝。对于外径小于或的集箱环缝，每条焊缝至少，也可不少于集箱环数。对于任务压力大于或等于.?2?的管子不包括接触焊，其外径小于或等于时，制造厂内为接头数的，安装工地至少为接头的。对于任务压力大于或等于.?2?但小于.?2?)的管子(不括接触焊),其外径小于或等于159mm

31、时应抽查接头数的2。第八十三条对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，集中下降管的角焊缝应进展射线或超声波探伤；每个锅筒和集箱上的其他管接头角焊缝和它的底焊缝应进展至少的无损探伤抽查。第八十四条对接焊缝的射线探伤应按的规定执行，射线照相的质量要求不应低于级。对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，对接焊缝的质量不低于级为合格；对于额定蒸气压力小于，?2?的锅炉，对接缝的质量不低于级为合格。第八十五条对接焊缝的超声波探伤应按的规定执行。管子和管道的对接焊缝超声波探伤可按的规定执行。对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，对接焊缝到达级为合格。超声波探伤仪应符合的要求。第八十六条焊缝用超声波和射线

32、两种方法进展探伤时，按各自规范均合格者，方可以为焊缝探伤合格。第八十七条经过部分射线探伤的焊缝，在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸方向做补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有疑心时，该焊缝应全部进展射线探伤。锅炉范围的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的探伤检查，如检查仍不合格，对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。五焊接接头的机械性能实验第八十八条为检验产品焊接接头机械性能，应焊制产品检查试件板状试件称为检查试板。以便进展拉力、冷弯和必要的冲击韧性实验。第八十九条产品检查试件的数量和要求规定如下：每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。对于批量

33、消费的额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉，允许同批消费同钢号、同焊接资料和工艺的每个锅筒做纵、环缝检查试板各一块缺乏个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块，但必需符合以下条件。甲延续累计消费个以上钢号一样、焊接资料和工艺一样的锅筒以及延续半年以上消费一切这类锅筒，其检查试板的机械性能实验都合格；乙经制造单位技术总担任人同意，省级锅炉压力容器平安监察机构备案。对于批量消费的额定蒸发量小于的锅炉，在构造、资料、焊接工艺一样且质量稳定的情况下。每焊接个锅筒至少应做纵、环缝检查试板各一块。当资料或工艺改动或出现检查试板性能实验不合格时，应立刻恢复每个锅筒做纵、环缝检查试板各一块。当环缝的母材和焊接方法与

34、纵缝一样时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。对于集箱和管道的对接接头，每批做的检查试件，但不得少于个。对于受热面管子可在同部件上切取.的对接接头做检查试件，但不少于一套试样所需接头数。切取检查试件确有困难的，如膜式水冷壁、锅筒和集箱上管接头与管子衔接的对接接头等，可焊接模拟的检查试件。对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，一切产品检查试件可以免做。纵缝检查试板应作为产品纵缝的延伸部分焊接，环缝检查试板可单独焊接。产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件资料、焊接资料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品一样。试件焊成后应打上焊工代号钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性

35、能试样。第九十条检查试件经过外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制取试样，需求修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺一样。第九十一条为检查焊接接头整厚度上的抗强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接接头拉力试样，试样尺寸和取样见附录第条。第九十二条当板厚大于，小于或等于时，应从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切全焊缝金属拉力试样一个；当板厚大于时应取全焊缝金属拉力试样二个。试样的取样部位和尺寸见附录第条。第九十三条管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，亦可用一整根检查拉力试样，替代剖管的两个拉力试样。试样的取样部位和尺寸见附录第条、第条。第九十四条试样的拉力实验应按规定的方

36、法进展其合格规范如下：焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。假设母材抗拉强度规定值下限大于.?2?，且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，那么允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低.?2?。全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率?4? 规定值的。第九十五条应从检查试板上沿焊缝横向切取二个焊接接头弯曲试样，其中一是面弯试样，一个是背弯试样，对于异种钢接头，可以用纵向弯曲试样替代横向弯曲试样。弯曲样的尺寸和取样部位见附录第条。第九十六条管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯一个背弯。对于额定蒸气压力小于或等于.2的锅

37、炉，假设焊接工艺评定时有管子背弯工程，产品可不做背弯实验，但检查试件的未焊透及内凹深度应不超越表中的规定。取样的部位和试样尺寸见附录第条、第条。第九十七条试样的弯曲实验应按规定的方法进展，试样焊缝中心线需对准弯轴中心，规定的试样弯曲角度见表。弯曲试样冷弯到表角度后，共拉伸面上有长度大于.的横向沿试样宽度方向裂纹或缺陷，或长度大于的纵向沿试样长度方向裂纹或缺陷，为不合格，试样的棱角开裂不计，但因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。第九十八条对任务压力大于或等于.?2?或壁温大于或等于的锅筒、集相和对接焊管道，如壁厚大于或等单面焊焊件厚度大于或等于，应从其检查试件上取三个焊接接头的

38、冲击试样。试样的刻槽应开在有最后焊道的焊缝侧面内。如有要求，可开在熔合线或热影响区内。试样的方式、尺寸加工和实验方法符合的规定。第九十九条三个试样的冲击韧性平均值应不低于母材规定平均值的下限，并且至多允许有一个试样的冲击韧性值低于规定平均值，但不低于规定平均值的。第一百条机械性能实验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中对不合格工程取双倍试样复验对冲击实验工程是再取三个试样复验，或将原检查试件与产品再热处置一次后进展全面复验。第一百零一条假设拉力和弯曲每个复验试样的实验结果都合格，六个冲击试样包括三个初验试样和三个复验试样的冲击韧性平均值不低于母材规定平均值下限，且至多有两个试样的冲击韧性值低

39、于规定平均值，而其中低于规定平均值的试样只需一个，那么复验为合格，否那么为不合格。六金相检验和断口检验第一百零二条以下焊件应进展金相直检验：任务压力大于或等于.?2?的锅炉，任务压力大于或等于.?2?或壁在于和集箱、受热面管子和管道的对接缝，应进展宏观检验；任务压力大于或等于.?2?的锅筒。、集箱上管接头的角焊缝，应进展宏观检验；、中容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应做微观检验。第一百零三条金相检验的试样，按以下规定切取：对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取一个试样；对于锅炉范围内管道、受热面管子，从每个套检查试件上各切取一个试样；对于筒锅和集箱上管接头的角缝，应将管接头分为

40、壁厚在于和小于或等于两种，对每种管接头，每焊个，焊一个检查试件，缺乏个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开作金相试样；微观试样可从宏观试样上切取。第一百零四条宏观检验和合格规范为：没有裂纹；没有疏松；母材与焊缝之间、各层道焊缝金属之间没有未熔合；双面对接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的形接头和角接接头，都不得有未焊透，管子对接接头的未焊透不得超越第条表的规定；焊缝的气孔和夹渣不超越第条表的规定。第一百零五条微观检验的合格规范为：没有裂纹；没有过烧组织；没有淬硬马氏体组织。第一百零六条有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有淬硬性马氏体组织而不合格式件与产品再热处

41、置一次，取双倍试样复验合格后仍须复验机械性能其他不合格工程，允许从原检查试件或焊件上取双倍试样复验，复验合格后如原探伤有疑心，应对该试样代表的焊接接头重新探伤。复验的试样检验均合格才为合格。假设复验的试样中有一个试样的某一项不合格，即为不合格，该试样代表的焊接接头也不合格。第一百零七条对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，受热面管子对接接头应做断口检验。每个也应抽查一个。氩弧焊或氩弧焊打底手工电弧盖面的对接接头可免做断口检验。断口检验包括整个焊面。断口检验的合格规范见表。凡不符合表中任何一项规定那么为不合格，允许取双倍试样复验。假设每个复验试样的每项结果均合格，那么复验为合格，否那么复验为

42、不合格，该试样代表的焊缝也不合格。七水压试验第一百零八条受压焊件水压实验应在无损探伤和热处置后进展。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程和第条的规定在高等单位进展水压实验。散件出厂的锅炉的集箱及其类似元件，应以元件任务压力的.倍的压力在制造单位进展水压实验,并在实验压力下坚持5分钟，无管接头的低压锅炉集箱，可不单独进展水压实验。对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进展水压实验，实验压力应为元件任务压力的倍对于额定气压力大于或等于.?2?的锅炉，此实验压力可为.倍在此实验压力下坚持秒钟，如对接焊缝经无损探伤检查，可以确保焊接质量，经供需双方协议，在制造单位内可不做此项水压

43、实验。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进展水压实验。水压实验方法应按照本规程第条的规定进展。水压实验的结果，应符合本规程第条的规定。八焊接接头的返修第一百零九条假设受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷，施焊单位应找出缘由，制定可行的返修方案，才干进展返修。补焊前，缺陷应彻底去除。补焊后，补焊区应做外观和地损探伤检查，要求焊后热处置的元件，补焊后应做焊后热处置。同一位置上的返修不应超越三次。九用焊接方法的修缮第一百一十条锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接修缮时，普通应挖补或改换，不宜采用补方法。第一百一十一条锅炉受压元件进展挖补时，补板应是

44、规那么外形且四个角应为半径不小于的圆角假设补板的一边与原焊缝可或铆缝的位置重合，此边的两个角可除外。锅炉受压元件不应采用补助的方法修缮。第一百一十二条在锅筒挖补和补焊以前，修缮单位应进展焊接工艺评定。工艺试件由修缮单位焊接。工艺试件的化学成分分析和机械性能实验允许委托外单位做。第一百一十三条 参与在用锅炉集中下降管与锅筒衔接角焊缝或类似焊工，除应获得焊工合格证外，还应在补焊前按规定的焊接工艺进展模拟练习并到达技术要求。第一百一十四条锅筒和炉胆的补焊宜按本章规定进展射线和超声波探伤。必要时，焊缝外表还应进展浸透探伤或磁粉探伤，检查有无裂纹和未熔合。第一百一十五条采用堆焊修缮锅筒应进展浸透探伤或磁

45、粉探伤。第一百一十六条 对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，锅筒改换封头或筒节时，需求焊接模拟检查试件进展机械性能检验。第一百一十七条 在用锅炉改换和修缮受热面管子时，管子对接接头不可进展机械性能检验。第一百一十八条受压元件改换、挖补的焊缝，应按本章中的有关规定进展无损探伤检查和水压实验。第一百一十九条修缮经热处置的锅炉受压元件时，焊接后原那么上应参照原热处置规范进展焊后热处置。第六章胀接第一百二十条在正式胀接前应进展试胀任务，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能。在试胀任务中，要对试样进展比较性检查，检查胀口部分能否有裂纹，胀接过渡部分能否有猛烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合形状能否良好

46、等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触外表的印痕和啮合情况。根据检查结果，确定合理的胀管率。需在安装出场进展胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件胀接试板应有管孔。第一百二十一条施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀管操作人员应经过培训，严厉按照胀接工艺规程进展胀管操作。第一百二十二条 胀接纳子的锅筒和管板的厚度应不小于，其壁温不宜超越。胀接纳孔间的间隔 不宜小于。外径大于的管子不宜采用胀接。第一百二十三条胀接纳子管端硬度假设大于管板硬度或管端硬度大于时，应进展退火处置，管端退火长度不应小于。第一百二十四条 胀管率普通应控制在范围内。胀管率可按下式计算：1-2-

47、?3? 式中胀管率，；?1? 胀完后的和管子实测内径，；?2? 未胀时的管子实测内径，；?3? 未时的管孔实测直径,；未胀管孔实测直径与管子实测外径之差，。第一百二十五条管端伸出量以为宜。管端喇叭口的扳应与管子中心线成角，扳边起点与管板锅筒外表以平齐为宜。对于锅壳式锅炉，直接与火焰烟温以上接触的烟管管端必需进展扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于.，并且间隙的长度不得大于周长。第一百二十六条 胀接纳端不应在起皮皱纹裂纹，切口和偏斜等缺陷在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。第一百二十七条为了计算管率和记录胀接质量，施工单位应根据实践检查和丈量结果，做出胀接记录。第一百二

48、十八条胀接全部终了后，必需进展水压实验，检查胀口严密性。第七章主要附件和仪表一平安阀第一百二十九条额定发量大于.锅炉，至少装设两个平安阀不包括省煤器平安阀。额定蒸发量小于或等于.锅炉，至少装一个平安阀。可分式省煤器出口处、蒸气过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分别器，必需装设平安阀。第一百三十条额定蒸气压小于.?2?的锅炉应采用静重式平安阀或水封式平安安装。水封安装的水封管内径不应小于，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。第一百三十一条平安阀应铅直安装，并尽能够装在锅筒、集箱的最高位置、在平安阀和锅筒之间或平安阀和集箱之间，不得装有取用的出管和阀门。第一百三十二条平安阀的总排放

49、量，必需大于锅炉最大延续蒸发量，并且在锅筒和过热器上一切平安阀开启后，锅筒内蒸气压力不得超越设计压力的.倍。蒸气平安阀的排放量可参照下式计算：.式中平安阀的排放量，；平安阀入口处的蒸气压力，2平安阀的排气面积，2，普通可用，或平安阀制造厂所规定的面积；平安阀的排放系数，由平安阀制造厂提供的数据或按以下数值选用；当时，.；时，.；，时，.；时，.式中 平安阀的喉径，；平安阀的提升高度，；平安阀入口处蒸气比容修正系数，按下式计算；.式中压力修正数；过热修正系数；、按表选用和计算。第一百三十三条过热器和再热器出口处平安阀的排放量应保证在该排放量下过热器和再热器有足够的冷却，不致于烧坏。直流锅炉启动分

50、别器的平安阀排放量应大于锅炉启动时的产气量。省煤器平安阀的截面积由设计单位确定。第一百三十四条平安阀上必需有以下安装：杠杆式平安阀要有防止重锤自行挪动的安装和限制杠杆越出的导架。弹簧式平安阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺钉的安装。静重式平安阀要有防止重片飞脱的安装。冲量式平安阀的冲量接入导管上的截止阀要坚持全开并加铅封。用紧缩空气控制的平安阀必需有可靠的气源和电源。第一百三十五条 对于额定蒸气压力小于或等于.?2?的锅炉，平安阀喉径不应小于；对于额定蒸气压力大于.?2?的锅炉，平安阀喉径不应小于。第一百三十六条几个平安阀如共同安装在一个与锅筒直接相衔接的短管上，短管的通路积应不小于一切平安阀

51、排气面积的.倍。第一百三十七条锅筒和过热器的平安阀始启压力应按表的规定进展调整和校验。省煤器、再热器、直流锅炉启动分别器的平安阀始启压力为装设地点任务压力的.倍。第一百三十八条平安阀回座压差普通应为始启压力的最大不超越，当始启压力小于.?2?时，最大回座压差为.?2?。第一百三十九条平安阀普通应装设排气管，排气管应直通平安地点，并有足够的截面，保证排气畅通。平安阀排气管底部应装有接平安地点的疏水管。在排气管和疏水管上不允许装设阀门。省煤器的平安应装排水管，通至平安地点。在排水管上不允许装设阀门。第一百四十条对于新安装原锅炉及检修后的平安阀，都应检验平安阀的始启压力、超座压力及回座压力。电磁式平

52、安应分别进展机械实验、电气回路实验和远方操作实验。第一百四十一条平安阀检验后，其始启压力、起座压力、回座压力等检验结果应记入锅炉技术档案。平安阀经检验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、挪动重锤、将阀芯卡死等手段恣意提高平安阀始启压或使平安阀失效。锅炉运转中平安阀严禁解列。第一百四十二条为防止平安的芯和阀座粘住，应定期对平安阀做手动的放气或放水实验。第一百四十三条平安阀出厂时，应标有铭牌。铭牌上至少应载明以下各项；平安阀型号；制造厂名；产品编号；出厂年月；公称压力；阀门喉径；提升高度；排放系数。平安阀的排放系数，由平安阀制造单位实验确定。二压力表第一百四十四条每台锅炉必需装有锅筒蒸气空间直接相衔接

53、的压力表，表还应在以下部位装设压力表：给水调理阀前；可分式省煤器出口；过热器出口和主汽阀之间；再热器出、入口；直流锅炉启动分别器；直流锅炉截止阀前；气动平安阀控制气源入口。第一百四十五条选用压力表应符合以下规定：对于额定蒸气压力小于.?2?的锅炉，压力表准确度不应低于.级；对于额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，压力表的准确度不应低于.级。压力表应根据任务压力选用，压力表表盘刻度极限值应为任务压力的.倍，最好选用倍。压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于。第一百四十六条压力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进展校验，并在刻度盘上划红线指

54、示出任务压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验应封印。第一百四十七条压力表装设应符合以下要求：应装设在便于察看和吹洗的位置，并应防止遭到高温、冰冻和震动的影响；应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于。压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路、卸换压力表。第一百四十八条压力表有以下情况之一时，应停顿运用：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超越压力表规定允许误差；外表玻璃破碎或表盘模糊不清；封印损坏或超越校验有效期限；表内走漏或指针跳动；其他影响压力表准确指示的缺陷。三水位表第一百四十九条每台锅炉至少应装两个彼

55、此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于.的锅炉，可以装一个水位表。分段蒸发的锅炉至少每蒸发段上装一个水位表。锅炉外置盐段和直流锅炉可以不装水位表。第一百五十条水位表应装在便于察看的地方。水位表间隔 操作地面度于时，应加装低位置水位计，低位置水位计的衔接纳应单独接到锅筒上，其衔接纳内径不应小于，并需有防冻措施，以防止出现假水位。第一百五十一条用低位置水位计监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的低地水位计，同时运转中至少有一个水位表正常任务。第一百五十二条水位表应有以下标志和防护安装：水位表应有指示最高、最低平安水位的明显标志，水位表玻璃板管的下部可见边缘应比低平安水位至少低。对于锅壳式锅炉，水位

56、表玻璃板管下部可见边缘的位置应比最高火界至少高。对于直径小于或等的卧锅壳锅炉，水位表玻璃板管的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高。水位表玻璃板管的上部可见边缘应比最高平安水位至少高。为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护安装如维护罩、快并阀自动闭锁珠等，但不得妨碍察看真实水位。水位表应有放水阀门或放水旋塞和接到平安地点的放水管。第一百五十三条水位表的构造和安装应符合以下要求：锅炉运转中可以人吹洗和改换玻璃板管、云母片；用两个及两个以上玻璃板或云母片上下交错并列成一个水位表时，可以保证延续指示水位；水位表或水表柱和锅筒之间的气水衔接纳内径不得小于接纳长度大于或有弯曲时，内径应适当放大，

57、以保证水位表灵敏准确；衔接纳应尽能够地短，气连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止构成假水位；旋塞的内径及管的内径都不得小于。第一百五十四条水位表或水表柱和锅筒之间的气水衔接纳上，如装有阀门，在正常运转时必需将阀门全开。四排污装置第一百五十五条锅筒、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；过热器或再热器集箱、每组省煤器的最低处，都应装放水阀，有过热器的锅炉普通应装设延续排污安装，排污阀受采用闸阀、扇形阀中斜截止阀，排污阀的公称通径为，卧式锅壳式锅炉锅筒上的排污阀的公称通径不得小于。第一百五十六条额定蒸发量大于或等于或额定蒸气压力大于或等于.?2?的锅炉，排污管应

58、装两个串联的排污阀。第一百五十七条每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减烽弯头，保证排污畅通并接到室外平安的地点或排污膨胀箱。几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必需有妥善的平安措施。采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装平安阀。第一百五十八条锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹衔接。五丈量温度的仪表第一百五十九条为丈量以下温度，在锅炉的相应部位应装设丈量温度的仪表：过热器出口、再热器进出口的气温；由几段平行管组组成的过热器的每段出口的气温；减温器前、后的气温；铸铁省煤器出口的水温；燃油锅炉空气预热器烟气出口的烟温；再热器和过热器入口的烟温；燃油锅炉烧燃器的燃油入口油温；额定蒸气压力大于或等于

59、.?2?的锅炉的锅筒上下壁温。省煤器入口或锅炉的合水管道上，应装温度计插座。额定蒸发量大于或等于的锅炉，还应装设过热蒸气温度的记录仪表。六维护安装第一百六十条额定蒸发量大于或等于的锅炉，应装设高低水位报警器高、低水位警报信号须能区分、低水位联锁维护安装；安装额定蒸发量大于或等于的锅炉，还应装蒸气超压的报警和联锁维护安装。第一百六十一条用煤粉、油或气体做燃料的锅炉，应装有以下功能的联锁安装：全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。第一百六十二条用煤粉、油或气体做燃料的锅炉应装设点火程序控制和熄火维

60、护安装。第一百六十三条煤粉锅炉应有炉膛风压维护安装，炉膛风压负压过高或过低时发出警报。额定蒸发量大于或等于的悬浮式熄灭锅炉，应设炉膛风压正负动摇超越平安允许范围时自动切断燃料供应的安装。第一百六十四条几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定安装，以保证锅炉运转时，挡板处在全开启位置，不能自行并闭。七主要阀门及其他第一百六十五条锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的称号、编号、开关方向和介质流动方向，主要调理阀门还应有开度指示。阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。第一百六十六条主汽阀应装在锅筒或过热器集箱的出口处。单元组的锅