生产运作总复习

1、.作业计划与作业弱*序事吗？服务业与制造业选址规划因素比较制造/销售服务/零售以成本为重点（运作成本）以收益为首要考虑（顾客）运输方式/成本人口统计:年龄、收入等能源可得性、成本人口/地区劳动力成本/可得性/技能竞争建筑物/租金交通流量/方式顾客入门/停车场.作业计划是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。排序，给出零部件在一台或一组设备上加工的先 后顺序的工作。编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定 出最佳的作业顺序。2.基本计算选址的评价方法布置决策的作业相关图装配线平衡生产能力的计算02.1选址的评价方法1量

2、本利分析法2因素评分法3重心法4线性规划运输问题算法（略）5仿真方法（略）1.量本利分析法.一种用于制造业选点的成本一产量分析方法基本步骤：椅确定每个候选地点的固定成本和可变成本椅建立每个地点的总成本函数椅选择期望产量下总成本最低的地点1.量本利分析法假定你是AC公司的一名分析人员,为解 决一个新厂的定点问题，你对北京(BJ), 重庆(CQ),和上海(SH)的经商条件进行 了调查。上述三个城市每年的固定成本 分别为$30k, $60k,和$110k,产品的单 位可变成本分别为$75, $45, $25，单1=1价为$120.如果该产品的年度期望产 量为2000单位，哪一个城市会是新厂的 最佳设

3、厂地点？1995 Corel Corp.2.因素评分法.一种常用普及的地址选择方法适用于制造和服务两种作业.利用地址因素评价备选地址心定性因素举例：教育素质，劳动技能心定量因素e举例：短期和长期成本.总得分二8（每个因素评分X权重）包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。列出影响选址的重要因素，确定其相对重要性，赋予权重系数;按因素分别打分（分值范围任意选定，本例百分制）；加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。考虑因素权重ABC地址成本4806560当地税率2205080劳动力技能及供应1806040c与公路网距离1506040与机场距离1206070e未来扩张潜力1754055加权

4、得分总计585580605选择C3.重心法重心法是一种选择分销中心的位置从而使运 输成本最低的方法Y重心法举例重心法把运输看做距离和运输数量的线性函数 ，运输到每个目的地的产品数量是已知的Q (790,900)销售点每月销售量D(250,580)A1250tA (100,200)D1900t）XQ2300t三个垃圾回收站每日回收能力某地区三个垃圾回收站的坐落位置坐 标图.问题:为了应付环保部门的压力，该地区拟建一垃圾回收总站，负责 对分站回收垃圾进行再次处理.试用重心法确定最好的垃圾回收总 站地址.（仅考虑三个垃圾回收站的距离及每日的回收能力）。重心法确定新地址的坐标使用公式计算垃圾回收总站的

5、坐标:100(1250) 250(190+) 790(2300) 2,417,000X1250+ 190(+ 23005,450 =*200(1250+ 580(190(+ 900(2300) 3,422,000 C = = = 627.89(0,0)y1250+ 1900+ 23005,450Q(790,900)D *.垃圾回(250,580)收总站A,(100,200)1YX。2.2布置决策的作业相关图法概念:根据企业各个部门之间的活动关系密切程 度布置其相互位置。步骤1、首先将密切程度划分为A、E、I、0、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。2、使用这两种资料，将待布置的部

6、门一一确定 出相互关系3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 | 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。关系密切程度分类表关系密切原因表代号密切程度评分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他部门1部门1部门2部门3部门2部门3A部门4O部门5部门6AA这里的符号表示两者的关系绝对重要例题一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成 6 个部门，计划布置在一个2X3的区域内。已知这6个部 门间的作业关系密切程度，如表6 4所示，请根据

7、表6 一 4作出合理布置。2.3装配线平衡.计算节拍计算装配线上需要的最少工作地数.计算工作地时间损失系数、平滑系数实例对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算 最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天480分钟，每日需求量为80单位。工作单元工作单元时间前置工作单元A5分无,B3AC2A, BCD6B, C汗E4D.工作单元先后次序的网络表达节拍：r=F/N = 480/80 = 6（分/单位） 最小工作站数目：S =T/r =(5+3+2+6+4)/6min任务分派结果工作站II实例2例题 6.5 (P166)2.4生产能力的计算大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能

8、力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力椅代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量 乘积最大的产品对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力椅假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种 实际上不存在的产品代表产品和假定产品的计算产品计划年了治时定2折换成彳新换成假i=jin表产盅 的产量i=jin定产品的 产量I三ABCD5010012525203040802575125502782 13655合计 300275300代表产品的计算A： 50X20/40 = 25（台）B： 100X30/40 = 75 （台）C： 125

9、 （台）D:25X80/40 = 50 （台）假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：椅 t = (50 X 20+100 X 30+125 X 40+25 X 80) : 300Pj =36.67(台时)50X20/36.67= 27 100X30/36.67=82 125X40/36.67= 136然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产 量椅A椅Bg C椅D : 25X80/36.67 = 552.5约翰逊算法励个工件都必须经过机器1和机器2的加工,即工艺路线是一致的。.约翰森法则如果Min(ai, bj) Min (aj, bi),则工件i应该排 在工件j之前。.约翰森算法(P302)例题 1 (P302-303)I123456Ai518534Bi722474将工件2排在第1位 将工件3排在第6位 将工件5排在第2位 将工件6排在第3位 将工件4排在第5位 将工件1排在第4位222222555533333最优加工顺序为S=(2,5,6,1,4,3),七/28例题2某一班组有A、B两台设备，要完成5个工件 的加工任务。每个工件在设备上的加工时间 如下表所示。求总加工周期最短的作业顺