信息产业基地工组织设计修改后

1、创智和宇信息产业基地施工组织设计编制单位：湖南省机械化施工公司编制时间：2015年12月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc441655519 一、编制依据 PAGEREF _Toc441655519 h 2 HYPERLINK l _Toc441655520 二、工程概况 PAGEREF _Toc441655520 h 2 HYPERLINK l _Toc441655521 三、施工部署 PAGEREF _Toc441655521 h 5 HYPERLINK l _Toc441655522 3.1项目管理组织结构图： PAGEREF _Toc44165552

2、2 h 5 HYPERLINK l _Toc441655523 3.2施工部署原则 PAGEREF _Toc441655523 h 5 HYPERLINK l _Toc441655524 3.3项目管理目标 PAGEREF _Toc441655524 h 6 HYPERLINK l _Toc441655525 四、施工平面布置 PAGEREF _Toc441655525 h 7 HYPERLINK l _Toc441655526 4.1现场布置： PAGEREF _Toc441655526 h 7 HYPERLINK l _Toc441655527 五、施工进度计划安排 PAGEREF _To

3、c441655527 h 8 HYPERLINK l _Toc441655528 5.1施工进度计划安排的原则： PAGEREF _Toc441655528 h 8 HYPERLINK l _Toc441655529 5.2施工进度保证措施： PAGEREF _Toc441655529 h 8 HYPERLINK l _Toc441655530 六、主要施工材料及设备安排 PAGEREF _Toc441655530 h 9 HYPERLINK l _Toc441655531 七、施工人员计划安排 PAGEREF _Toc441655531 h 10 HYPERLINK l _Toc441655

4、532 八、主要工艺施工方案 PAGEREF _Toc441655532 h 11 HYPERLINK l _Toc441655533 8.1测量放线 PAGEREF _Toc441655533 h 11 HYPERLINK l _Toc441655534 8.2基础开挖 PAGEREF _Toc441655534 h 13 HYPERLINK l _Toc441655535 8.3基础工程 PAGEREF _Toc441655535 h 14 HYPERLINK l _Toc441655536 8.4模板工程 PAGEREF _Toc441655536 h 16 HYPERLINK l _T

5、oc441655537 8.5钢筋工程 PAGEREF _Toc441655537 h 21 HYPERLINK l _Toc441655538 8.6混凝土工程施工 PAGEREF _Toc441655538 h 26 HYPERLINK l _Toc441655539 8.7砌体结构施工： PAGEREF _Toc441655539 h 28 HYPERLINK l _Toc441655540 8.8抹灰工程： PAGEREF _Toc441655540 h 32 HYPERLINK l _Toc441655541 8.9涂料装饰工程 PAGEREF _Toc441655541 h 34

6、HYPERLINK l _Toc441655542 8.10铝合金门窗工程施工： PAGEREF _Toc441655542 h 35 HYPERLINK l _Toc441655543 8.11外墙脚手架工程 PAGEREF _Toc441655543 h 36 HYPERLINK l _Toc441655544 8.12建筑屋面工程 PAGEREF _Toc441655544 h 38 HYPERLINK l _Toc441655545 8.13外墙保温做法 PAGEREF _Toc441655545 h 42 HYPERLINK l _Toc441655546 8.14外墙真石漆做法 P

7、AGEREF _Toc441655546 h 43 HYPERLINK l _Toc441655547 九、保证工程质量工程技术措施 PAGEREF _Toc441655547 h 45 HYPERLINK l _Toc441655548 9.1项目质量保证体系： PAGEREF _Toc441655548 h 45 HYPERLINK l _Toc441655549 9.2质量管理制度： PAGEREF _Toc441655549 h 45 HYPERLINK l _Toc441655550 9.3控制质量保证措施： PAGEREF _Toc441655550 h 45 HYPERLINK

8、l _Toc441655551 9.4质量工作程序流程图： PAGEREF _Toc441655551 h 46 HYPERLINK l _Toc441655552 9.5分部工程质量保证项目表 PAGEREF _Toc441655552 h 46 HYPERLINK l _Toc441655553 9.6质量通病的防止措施 PAGEREF _Toc441655553 h 47 HYPERLINK l _Toc441655554 十、冬雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc441655554 h 51 HYPERLINK l _Toc441655555 10.1雨季施工保证措施： PAGE

9、REF _Toc441655555 h 51 HYPERLINK l _Toc441655556 十一、保证安全文明施工措施 PAGEREF _Toc441655556 h 53 HYPERLINK l _Toc441655557 11.1安全保证措施： PAGEREF _Toc441655557 h 53 HYPERLINK l _Toc441655558 11.2文明施工措施： PAGEREF _Toc441655558 h 54一、编制依据1、设计图纸2、招标文件及合同文件3、岩土工程详细勘察报告4、工程测量规范GBJ50026-20075、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ31120

10、136、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、混凝土质量控制标准GB50164-20118、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20119、2011中南标建筑图集10、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200513、铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201014、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200315、建设工程质量通病防治措施16、屋面工程质量验收规范GB50207-201217、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318、建筑装

11、饰装修工程质量验收规范GB50210-200119、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201020、建筑施工安全检查标准JGJ59201121、建设部2009年87号文22、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201024、工程建筑标准强制性条文二、工程概况本项目位于三环线以东，青山路以南的长沙市高新区信息产业园内，总占地面积为13941m2，总建筑面积为13408m2，其中一期包括1#生产性用房、3#生产及辅助用房和架空车库。建设单位：长沙市创智和宇信息技术有限公司设计单位：中航长沙设计研究院有限公司勘察单位：中航长沙设

12、计研究院有限公司监理单位：长沙工程建设监理工程有限公司施工单位：湖南省机械化施工公司根据合同，我施工单位本次施工的内容包括：1#栋生产用房、3#栋生产用房以及架空车库的基础工程（含桩基）、主体工程（含地下室）、水电安装工程（不含变配电、消防及弱电工程）、装饰装修工程（含外墙保温工程，但不含注明的二次装修内容）、室外配套工程（含明沟散水、室外道路、室外化粪池及污水、雨水管网）等，具体施工内容详建筑工程量清单。1#生产性用房为全框架结构，地上六层，地下一层，建筑高度为22.3m。占地面积为1213.63m2，地上建筑面积为6270.28m2，地下室建筑面积为887.86m2。本建筑耐火等级为二级，

13、抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为II级。1#栋0.000相当于绝对标高76.0m。其主要设计要求如下：砌体要求如下表：混凝土结构详下表：3#生产性厂房为全框架结构，基础为预制砼管桩基础，共106根桩，采用400桩型,桩代号PHC400 AB 95-12,桩身混凝土强度为C80，单桩承载力特征值取1200KN，设计有效桩长约为10米，桩端进入持力层深度要求不小于2.0米。预应力管桩基础桩端持力层为强风化板岩层，桩端阻力特征值q =4000KPa。3#栋生产用房地上七层，建筑高度为23.85m。占地面积为1086.22m2，总建筑面积为5460.07m2，其中生产用房建筑面积为4563.49m2

14、，架空层建筑面积为872.73m2，机房建筑面积为23.85m2。本建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为II级。3#栋0.000相当于绝对标高76.0m。且3#栋为公共乙类建筑，其设计要求进行保温节能施工，其墙面保温类型为发泡水泥无机保温板外墙内保温。主要构造要求如下：砌体要求如下表： 混凝土结构要求如下：架空车库为全框架结构，共一层，基础为预制砼管桩基础，共30根桩，采用400桩型,桩代号PHC400 AB 95-12,桩身混凝土强度为C80，单桩承载力特征值取1000KN，设计有效桩长约为12米，桩端进入持力层深度要求不小于1.0米。预应力管桩基础桩端持力层为强风化板岩层

15、，桩端阻力特征值q =4000KPa。架空车库建筑高度为5.15m。总建筑面积为907.92m2。本建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为II级。架空车库0.000相当于绝对标高76.0m。其主要设计要求如下：砌体：混凝土结构： 三、施工部署3.1项目管理组织结构图：项目经理技术负责施工员质检员安全员预算员材料员施工班组3.2施工部署原则本工程合同范围包括1#栋生产用房、3#栋生产用房以及架空车库的主体及装修工程，根据合同要求，总工期为300日历天。考虑各栋号房子的基础结构类型不同，以及建筑面积、主体施工的复杂程度的差异，采用先后开工的施工部署。由于本厂区范围内的室外管网及道路

16、工程作为补充合同同属我施工单位施工，因此，我施工单位在临建施工过程中考虑先将部分室外道路及管网施工完成，以达到施工现场道路全硬化的文明施工要求。本工程施工特点是主体结构变化比较多，施工比较复杂；装修施工工艺多，且专业性都很强。所以根据工程的特点，在施工部署中需综合考虑施工安排，充分利用、发挥先进施工技术和类似工程的经验，合理安排。3.3项目管理目标质量目标（1）、质量等级：合格；（2）、分项工程合格率：100%；（3）、分部工程优良率：80以上（4）、质量保证资料：分项工程技术内业资料、质量评定资料从本工程破土动工开始，将认真、真实地填写，以供甲方、监理和工程质量监督站核定验收。（5）、施工时

17、严格按规范的标准施工以确保合格的实现。在本工程的施工中要充分考虑体现“质量就是生命”这一点。工期目标确保工程按计划日期交付使用，本工程计划总工期为300日历天，具体开工日期以开工报告为准。安全生产、文明施工目标：在项目施工中力争无重大人身伤亡事故，轻伤率控制在1.5以内。争创安全质量标准化示范工地和示范工程。3.4施工总体流程及施工顺序划分施工总体流程架空车库3#栋生产用房1#栋生产用房。在先后开工施工过程中再进行流水施工的安排。（详见进度计划表）具体施工顺序安排:架空车库桩基施工3#栋桩基施工1#栋深基坑开挖1#栋地下室施工，同时架空车库与3#栋承台先后开始施工架空车库主体3#栋主体1#栋主

18、体3#栋装饰1#栋装饰施工室外附属工程施工竣工验收。本工程0.000以下采用先后平行施工，0.000以上采用平行流水施工的方式，其中水电安装工程与各栋号施工同步穿插进行。主要施工机械布置、现场选用QTZ6010型塔式起重机一台，臂长60m，用作主体施工阶段材料的垂直及水平运输。、砌体及装饰阶段垂直运输采用两台物料提升机。（具体位置见施工平面布置图）。四、施工平面布置4.1现场布置：本工程施工现场采用封闭式施工，其中欣盛路边采用原有的砖砌围墙高2.2米。其余三方均采用成品彩板围挡，高1.8米。在施工红线范围内，拟建建筑物1#栋东南角靠近欣盛路的位置设置施工临时办公区，拟建建筑物1#栋西南角靠近欣

19、盛路的位置设置施工临时生活区。现场施工区域与办公区、生活区用围挡分开设置。施工主出入口设置在拟建建筑1#栋南向正中靠近欣盛路的位置，主入口大门净宽6米，净高6米。且在入口位置设置门卫室及洗车槽。由于本工程施工合同包含室外附属工程，所以我施工单位征得建设单位同意，将园区东向、北向、南向主入口及以东的园区永久性道路先行施工当做施工用道路，道路宽6米，为防止施工期间路面损坏，施工工时暂只施工至砼路基部分，待房建施工任务完成后再进行路面沥青砼的铺设工作。另，办公区域前坪以及进入生活区的临时道路全部采用砼进行硬化。施工现场拟建1#栋往北30米，3#栋往南34米，架空车库往栋21米的位置设置塔吊一台，臂长

20、60米。在施工现场，塔吊旋转半径之内的钢筋加工棚、木工加工棚、水泥棚、标养室、配电房、生活区的工人厕所以及进入楼栋的施工安全通道均用钢管搭设双层防护。在1#栋北向34轴中间及3#栋北向34轴位置各设置一台物料提升机。靠近物料提升机的位置各安装一台350L的强制式砂浆搅拌机及一个水泥棚，按要求就近设置砂、石、砖材料堆场。在1#栋与3#中间靠近东边施工道路位置设置钢筋加工棚及模板加工棚，其中木工加工棚的尺寸为6米*3.6米，净高4米；钢筋加工棚为10.8米*6.3米，净高4米。在1#栋东边的1c-1轴1c-1/1轴，3#栋东边的B轴C轴处各设置一个施工安全出入口，出口做长3米*宽3米*3.3米高的

21、安全通道，上部做双层防护。施工现场临时用电采用三相五线制及三级配电设置。在施工现场1#栋与3#栋之间的东边施工道路中间位置设置主配电间（一级配电柜）。现场再设置5个2级配电箱，分别设置于塔吊、1#栋物料提升机位置、3#栋物料提升机位置、钢筋模板加工区以及配电房位置（控制办公、生活区）。3级配电箱的设置：建筑物内每个楼层设置一个移动配电箱，办公及生活区域各设置一个，加工区域按照一机一闸的要求进行布置。施工现场临时用水的布置。在施工现场的东、南、西三向沿施工围挡用50的PPR管设置主水管，其中东、南向为通长，西向主水管接至架空车库中间位置，1#栋及3#栋施工用水从东向主水管就近用50的PPR管接至

22、搅拌机位置，并根据进度要求，采用50的PPR管沿外架接至施工楼面。待自然水压不能满足楼层施工时，在1#栋地下室位置设置增压泵，利用设计的消防水池作为施工用水蓄水池。五、施工进度计划安排5.1施工进度计划安排的原则：本工程进度计划遵循工程施工程序的先后以及合同总的工期（300日历天）的要求，在保证工程安全质量的前提下确保工程顺利施工完成。5.2施工进度保证措施：强化组织结构：成立项目管理组织机构，在现场行使管理职能，及时安排、协调施工，避免质量返工、人员窝工现象，确保施工任务的按期完成。优选施工资源：精选施工队伍，公司采用投标方式选用有丰富的类似工程施工经验的劳务班组参加本工程的施工，同时投入足

23、量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。合理编排、实施短期网络计划控制：根据合同内施工任务编排总的施工进度计划。本工程总的划分为三个施工区域，采用平行流水施工的方式进行施工部署。并且根据总的施工进度计划编排月进度计划、周进度计划，严格按进度计划组织安排施工，控制各个施工节点的完成时间。采用内部奖惩制度：对参与施工生产的管理人员及劳务班组进行质量、安全、进度全过程责任管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段及节点进行奖惩，最大限度的激活人员的作业积极性。做好物资的采购、供应、储备：做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前5 天采

24、购进场。延长作业时间：经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。做好后勤保障工作：材料科对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。施工准备工作：提前做好设备检修、人员安排与培训以及施工图纸及施工技术交底，作到一到工序，立即组织人员、设备及材料进场施工，在较短的时间内组织开工。5.3总进度计划网络图及横道图附后。六、主要施工材料及设备安排本主要工程量及所需机械设备：序号主要材料或设备名称规格型号数量计划进场时间1钢筋（591T）一级钢6.532T2016年1月一级钢85T三级钢6.56T三级钢8169T三级

25、钢1053T三级钢1214T三级钢1476T三级钢1626T三级钢1843T三级钢2063T三级钢2280T三级钢2524T2砼C15210m32016年1月C20387m3C303165m3C30P6220m3C35837m3C35P6684m3C20细石168m33多孔砖190*190*90mm1730 m32016年4月4水泥425#460T2016年1月5模板920*1840*16mm7400块2016年1月6木枋50*70*3000mm8000条2016年1月7架管48*3.050000米2016年1月8防水卷材改性沥青3厚5000 m22016年1月9发泡水泥无机保温板3cm厚27

26、50m22016年7月10预制砼管桩PHC400 AB 95-121520米2015年12月11塔吊T60101台2016年1月12物料提升机SSE1002台2016年4月13全站仪ZT201台2016年1月14水准仪DS322台2016年1月15砂浆搅拌机350型滚筒式2台2016年4月16挖机PC1201台2015年12月七、施工人员计划安排 时间（月）工种人数12345678910桩基施工8/木工10302020204/钢筋工152015151522/混凝土工1010101010/架子工4810101044102/砌筑工/15151544/外抹灰工/1515154/内装修工/122020

27、20124室外腻子工/1010102/室外油漆工/151542防水工/68/88/保温施工/88/机械工7748888888水电安装工24444410101010杂工2020666610101010合计76105778812596106915434八、主要工艺施工方案8.1测量放线测量定位放线组织机构：根据本工程的设计图纸及现场地形，安排测量实践经验丰富，技术过硬的施工员成立测量放线小组组长：1人（技术负责人） 组员：2人（施工员） 放线定位依据与资料：总平面图建筑施工图与设计说明建筑各层平面图基础平面图与详图、结构图各种管网图（包括原始资料）工程测量规范（GB50026-2007）测量定位放

28、线与沉降观测器具计划表：序号名称及型号单位数量计划使用部位计划使用时间1全站仪台1基础主体201512. 12水准仪台2基础主体201512. 13塔尺5M把2基础主体201512. 14钢尺50M把2基础主体20151215卷尺把2基础主体20151216白线绳KG若干基础主体2015121测量控制：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，在施工区道路上面引测控制网点L1（X:103999.584 Y:36354.378 H:75.521）；L2（X:104052.428 Y:36375.978 H:75.597）；、L3（X:104087.499 Y:36374.800 H:75.630

29、），并往返复测确认后作为引测控制网的起始依据。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。根据本工程楼层不高的前提条件，本工程采用外控法进行每层轴线定位，由测量员在施工楼层用全站仪通过先行设置的控制网点将轴线控制点投测到施工楼层，并弹出控制轴线。放线完毕后，由技术负责、质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后再进行下道工序的施工。高程控制与传递a、0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50cm处，据此控制

30、各构件标高。c、楼板砼浇筑后，将楼面以上+50cm的平水引测至支模架上，并用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：本工程的沉降观测点设置在混凝土柱标高0.50米处。它是用直径20的钢筋弯成L形后预埋在混凝土中，观测点露出外墙部分5CM，并将端口磨平。施工期间作好保护，防止碰撞变形。其中1#栋1b-D轴交1b-1、1b-4、1b-6轴，1b-A轴交1b-2、1b-2轴，1a-1轴交1a-A、1a-D轴及1c-4轴交1c-A、1c-D轴各设置一个点，3#栋3-E轴交3-1轴、3-4轴、3-6轴以及3-B轴交3-1轴、3-4轴、3-6轴各设置一个点。1、标志埋设稳定后，即可开始观测。在每层楼

31、面砼浇捣后，进行一次沉降观测，作好记录。2、沉降观测计划：主体施工期间每层主体施工完后，进行一次沉降观测。主体封闭完成后每月进行一次沉降观测。3、注意事项：沉降观测时保证前、后视的视线长相等，用皮尺量测，长度在50M以内。前、后视使用同一根水准尺。在每一测站上测完各沉降观测点后。再回到原水准点，重新观测该点，两次读数之差，不超过1MM，满足要求为止。观测采用固定的人员、仪器及水准尺固定、水准点固定、观测方法及线路固定。每次沉降观测完后作好记录。测量控制及验收标准：8.2基础开挖本工程由于1#栋有地下室工程，所以需要基础大开挖后再进行基础施工，具体开挖方案详深基坑土方施工专项施工方案。其余部位基

32、础土方开挖如下：本工程土方开挖采用120型挖掘机一台，配合2辆自卸汽车配合完成土方场内运输工作。土方暂不外运。土方开挖：本工程采用机械开挖人工配合清土的方式施工。、为防止超挖和保持边坡度正常，在开挖过程中，配备专职测量员，全程跟踪进行标高控制，机械开挖预留200采用人工清理。、挖土时，应保证几何尺寸准确，所挖坑底标高误差在允许范围内，不扰动不必要扰动的相邻土，以免影响底板土壤的承载能力。、土方开挖安排好顺序，为满足下步施工不受影响，随挖随将余土转运，随将坑底清理干净、平整。（4）、基槽开挖验收标准：基槽开挖后用经纬仪、水准仪以及钢尺进行检查验收，其中基底标高误差不低于50mm；开挖长度及宽度不

33、大于200mm，不小于50mm；基坑表面平整度误差不超过20mm。土方回填：回填土时采用分层摊铺和夯实，每层铺土厚度约250mm,回填后压实密实度为0.94。、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。、深浅基坑（槽）相连时，应先填深基坑（槽），相平后与浅坑合面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0M。每层碾迹重叠应达到0.51.0M。，墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基（槽）及地坪时，采用蛙式打夯机施工

34、，其行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。且打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。、填土层如有地下滞水时，在四周设置排水沟和集水井，集中用水泵抽出基坑。已填好的土层如遭水浸中，先把稀泥铲除后，再进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土在当天压实。、填土前先将基坑底的垃圾等杂物清理干净。 、回填土应分层铺摊。采用蛙夯机夯实，每层铺土厚度不大于250，压实厚度150200，每层夯打三遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯实。 、基坑土方回填后检查验收标准：回填压实系数按设计要求达到0.94；回填后土面标高误差不低于设计标高50mm。8.3基础工程本工程基

35、础分两部分，一部分为1#栋地下室基础，为整板基础；一部分为非地下室部分，为桩基础独立承台。整板基础部分模板采用砖胎膜进行施工，独立基础采用木模板支撑进行操作施工。砖胎模承台、地梁施工步骤：挖承台及基础梁土方混凝土垫层砌砖模砂浆找平涂膜防水钢筋绑扎砼浇捣。承台地梁砖模使用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模厚度为承台深度超过600采用240mm，承台深度不足600mm高采用120mm，砖胎模侧壁和顶面抹20厚1：2水泥砂浆找平层。施工完毕后做涂膜防水，砖胎模砌筑要求同主体砖砌体砌筑要求。砖胎模验收标准：模板支撑独立基础施工步骤：挖承台及基础梁土方混凝土垫层钢筋绑扎模板支撑砼浇捣。基础模板及钢筋

36、砼施工方法同主体模板及钢筋砼施工要求。其中砼浇捣时特别注意的是：、浇筑时高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇灌完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋笼的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（4）、混凝土浇筑应连续进行，接缝不超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。基础砼的验收标准：a基础顶面标高不大于3mm

37、，不小于10mm；b平面平整度每米允许偏差为5mm，全长允许偏差为10mm；d侧面垂直度每米允许偏差为5mm，全高允许偏差为10mm；预制砼管桩施工本工程3#栋生产用房以及架空车库均为预应力高强混凝土管桩基础，其中：3#栋共96根，采用400桩型,桩代号PHC400 AB 95-12,桩身混凝土强度为C80，单桩承载力特征值取1200KN，设计有效桩长约为10米，桩端进入持力层深度要求不小于2.0米。预应力管桩基础桩端持力层为强风化板岩层，桩端阻力特征值q =4000KPa。架空车库共30根，采用400桩型,桩代号PHC400 AB 95-12,桩身混凝土强度为C80，单桩承载力特征值取100

38、0KN，设计有效桩长约为12米，桩端进入持力层深度要求不小于1.0米。预应力管桩基础桩端持力层为强风化板岩层，桩端阻力特征值q =4000KPa。注意事项：1、钢筋混凝土预制桩的质量符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。打桩的贯入度、桩的接头处理，符合设计要求和施工规范的规定。2、桩的堆放要求：场地平整、坚实，不会产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩堆放在一起，且桩尖向一端。多层垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。堆放层数一般不超过4层。保护好桩基的轴线和标高控制桩，避免由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关

39、单位共同研究处理。及时检查，避免由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成桩断裂或因桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而造成的桩断裂。加强桩施工准备时的检查，避免由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小、或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成桩顶碎裂。施工时严格按工艺操作规定执行，避免由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成桩身倾斜。保证接桩的质量，避免因连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成接桩处拉脱开裂现象。详桩基施工专项方案。8.4模板工程本工程1#栋生产厂房除1b-2b1

40、b-4a交1b-A1b-B一层高度为8米外，其余一层层高均为4.5m，二六层层高为3.5m；地下室层高为4.8米； 3#栋生产厂房一层层高为3.1m，二三层层高均为3.9m，四七层层高3.2m；架空车库为一层，层高为4.45m。本工程除上述1#栋生产厂房一层大堂特殊，层高为8米需做专项方案外，其余部位均无高大梁板支模体系，综合考虑，所有楼层模板支撑系统采用轮扣式钢管脚手架，由483.0轮扣及配件等组成。（具体见支模架专项方案） 地下挡土墙模板安装地下室挡土墙墙板模板采用16mm厚木质胶合板，竖向5070木方做内楞、483.0 钢管作外钢楞，间距500600mm。内墙模板设14 高强螺栓穿套管内

41、撑外拉固定。套管采用直径15PVC套管。外墙模板对拉螺栓不设套管，采用止水螺栓，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。地下室挡土墙施工分三段进行：第一次浇捣完成地下室底板以上300mm，其与地下室底板同时浇捣；第二次施工至地下室顶板底；第三次与地下室顶板同时施工完成。、底板上300高墙模板用支托支撑，具体详见附图。、本工程地下室挡土墙DWQ1为400mm厚，其余地下室墙厚为300mm。为了防止胀模，墙壁模板采用直径14MM对拉止水螺杆固定。1米以下位置挡土墙拉螺杆的设置：垂直方向自墙壁底部按350设置，水平方向600；1米高度以上墙体对拉螺栓设置：垂直方向500，水平方向600。

42、600500止水螺栓示意图、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架支撑部分有足够的支撑面积，如果安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，夯实基土后垫通长的木方或跳板，增加该处的受力面积。、模板支设前先要认真熟悉图纸各部分尺寸、位置，确定每个隔板的轴线位置，标高做到准确无误，其步骤是：模板安装前，应在墙边按设计要求弹出构件边缘的墨线和模板外侧检查控制线，并应把两个方向的轴线引到柱模板外侧-标高测量.根据模板实际要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置-按标高安装底板、墙壁模板。模板接缝必须严密，接缝处用不干胶带贴接，表面清理干净，并采用隔离措施，防止跑浆，保证顺利拆模，

43、防止出现麻面。柱模安装：1.严格按照柱配模图进行拼模安装。2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，在柱周边用高标号砂浆抹平，保证柱模的方正，不漏浆。3.根据测量控制线，在柱的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在柱体的上部均须加设撑铁来控制柱模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用12钢筋用切割机切割整齐。4.柱模采用16mm厚木胶合板，方木5070内龙骨，间距为250mm，外楞采用483.0钢管，间距为500mm。对拉螺栓采用14，横竖向间距均为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲

44、洗干净。梁板模板施工1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度1起拱。梁底模下设5070方木250，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正

45、无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保

46、证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。楼梯模板的支设与安装：楼梯底模采用胶合板模板，楼梯底模平铺在斜杆上，斜杆用5070木方，侧模用2.5cm厚松原木制作定型模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏

47、步挡板，并保证浇砼时不变形。模板安装检验方法及允许偏差：模板支设的质量要点：1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。5.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。6.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板

48、）涂刷隔离剂。7.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。8.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、为了保证梁板混凝土施工质量，要求模板安装后，表面清洁，接缝严密，最大缝隙不大于2。相邻模板间的高低差不宜大于1，梁板的几何尺寸准确。10、模板施工时，要控制好标高，轴线。标高以结构标高为准，为了便于木工支模板控制标高，在拆模后的混凝土柱身、墙身上要弹出+50标高控制线，此控制线的误差控制在3以内。模板拆除： 1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规

49、定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模板拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。3、模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载，拆除下的模板及支撑材料不得集中堆放，并要及时运走。 底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1004、模板拆除措施：模

50、板拆除前制定切实可行的措施，设专人负责，确保施工安全。模板拆除时注意保护，不能硬撬模板接缝处以防损坏模板，拆除的模板要堆放整齐，并注意不要集中堆料。模板拆除时，上下有人接应，随拆随运走并把活动固定牢靠，严禁堆放在脚手析上或抛掷。拆除模板应由专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。模板拆除时严禁使用大机械或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块，由专人负责校对模板内的尺寸，偏差过大及时修理，保证模板质量。详专项施工方案

51、。8.5钢筋工程本工程总钢筋量约为591T，钢筋含量约44KG/m2,具体施工工艺要求如下：本工程柱纵向钢筋均采用电渣压力焊的连接方法。梁水平钢筋采用单面焊接的连接方法。柱钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋柱竖向钢筋焊接画箍筋间距线绑箍筋弯1350脚（2）本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，搭接接头在同一平面内应相互错开。工程施工时，必须进行焊接试验。（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用

52、缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱在梁板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。梁钢筋绑扎（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿

53、次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）在梁边模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50m

54、m处。梁端与柱交接处箍筋应加密，按要求焊接成钢筋骨架套入柱主筋中。其间距与加密区长度均符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均垫上垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受拉钢筋采用双面绑条焊搭接。接头长度为5d。板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋

55、的相交点全部绑扎外，其余各点按梅花形交错绑扎。板为双层钢筋时，两层筋之间增加加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，板负弯筋下面加垫10钢筋铁马，每平方米不少于四个。板受力筋保护层采用大理石垫块，每块厚度为15mm，每平方米内不少于四块。（6）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求，板的保护层厚度应力15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。墙钢筋绑扎、剪力墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。、一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋

56、间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。、墙钢筋应逐一绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。、双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。、墙及各节点抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。、模板全拢后，对伸出的钢筋进行一

57、次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，安排专人护筋，随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。钢筋加工允许偏差及检验方法：钢筋安装位置的偏差及检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋电渣压力焊接：钢筋电渣压力焊接是利用专用机具，通电

58、使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。材料要求钢筋：应有出厂合格证及二次复检试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。凡是直径16-25的柱纵向钢筋都采用电渣压力焊接。焊剂：选用HJ431型焊剂，使用前先烧焙12h；利用回收焊剂重复使用时，先除去深渣和杂质并经干燥。主要机具设备：进场设备必须验收合格后方可使用，且电压表电流表等必须经有关单位检验合格。主要机械设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、霎时间继电器及自动报警器）、秒表、无齿锯等。作业条件应经过培训，考核、取得焊接合格证，可持证上岗。

59、机具设备以及辅助准备齐全，完好。端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。 = 4 * GB2 使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。搭好必要的操作脚手架。施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烧烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用自动电渣压力焊可采用1012高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。施工注意

60、事项焊接时应加强对电源维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整、经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端