石灰石制粉系统操作与维护规程

1、石灰石制粉系统操作与维护规程20082008目录 TOC o 1-5 h z 目录 7-1-一、前言-.3-二、工程概况-.3- HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、原料入库系统-4-石料入库系统主要设备规范 -4-振动给料机运行-5-石料库斗提机运行-5-石料破碎机的运行错误！未定义书签。原料库链运机运行错误！未定义书签。石料胶带机运行错误！未定义书签。石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 -6-石料入库系统运行-7- HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 四、粉磨系统

2、-.8 -粉磨系统主要设备规范 -8稀油站运行及注意事项 -12 -液阻柜-13-磨机运行-16 -磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） -18-成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见 3.4石料库链运机运行）-18调速皮带秤运行 -19 -选粉机及其配套离心风机运行注意事项 -20-磨尾除尘器运行 -21 -粉磨系统的运行 -22-磨细系统控制说明 -25-上位机操作说明 -27- HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、成品入库系统 -28 -设备规范-28-输送风机的运行 -29-电动给料机-30-粉库气化风机

3、的运行 -30-电加热器的运行-31 -1 -2008 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 六、辅助系统32 -设备规范-32-空压机的运行注意事项 -33-冷干机的运行 -33-水泵的运行-35-2008一、刖百本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。熟悉和理解操作规程的各项要点内容。本工程为石灰石制粉系统。系统电气采用就地、盘上集中控制及上位机监控三种控制方式。系统设有故障连锁控制，故障声光报警及提示。本规程中的加粗及加下划线的文字是重要注意事项，请务必遵守！二、工程概

4、况1工程名称：张家口衡冠科技环保有限公司石灰石制粉工程建设地点：怀安热电厂北200米工程范围：石灰石制粉项目所有设备成套、制作、安装、调试。系统描述本工程是怀安热电厂脱硫项目的配套工程。由原料入库系统、粉磨 系统、成品输送系统、成品装车系统（包括气化风系统）组成。原料入库系统：石灰石原料经卸料房卸料料斗进入电磁振动给料 机、原料斗提机送入原料库进行存储。原料卸料房、原料库顶各设一台 除尘器来收集原料入库所产生的粉尘。粉磨系统：石灰石原料经原料库下方的双层棒条闸门、皮带秤、磨 机、磨尾提升机、选粉机、选粉离心风机进行磨细并选粉，选出来的成 品通过调速给料机进入喷射泵送至成品库；粗粉进入回磨链运机

5、，通过 回磨链运机进入磨机进行再次磨细。 在磨机房内设一台箱式除尘器用于 粉磨系统的收尘及引导磨内湿热气体的排出， 磨尾除尘器收集的灰尘经 细粉链运机送至喷射泵给料机内并直接送入成品库。2008成品输送系统：粉磨系统生产的成品通过电动给料机、成品输送风 机送入成品库。在成品库顶设除尘器，用于收尘及除去气力输送所带来 的气体。在磨机房内设气化风系统，由气化风机、电加热器组成，用于 对成品库的粉料进行气化和干燥。本工程还设有冷却水泵、空压机、冷干机等辅助设备三、原料入库系统原料入库系统主要设备规范电磁振动给料机（1台）：型号：GZG903F G=130 t/h N=2.2KW原料提升机（1台）：型

6、号：NE200X 34.5m120m3/h N=45KW原料卸料房布袋除尘器（1台）：型号： LPM4B-250 总过滤面积：186m2耗气量：1.5Nm3/min N=1.5+22KW原料库顶脉冲布袋除尘器（1台）：型号：HMC-48B- H型 总过滤面积:46m2耗气量:0.22Nm3/minN=3KW2008振动给料机运行说明：以下的盘上控制是指在原料库底部原料入库控制柜上进行设备启停开机前的准备启动振动给料机前必须确认原料库提升机已运行。只有在料斗中有料时才能启动振动给料机 。就地启动时，将振动给料机控制柜上的就地/远控切换开关打到 就地，然后在就地箱上按启停按钮，即可启动电磁振动给料

7、机。盘上启动时，把盘上的转换开关打至“盘上”，即可在盘上进行 启停操作。操作注意事项应定期检查振动给料机各部件之间的螺栓是否松动，固定是否牢固，如有松动应及时拧紧。振动给料机在运行过程中不应出现异常响声。如出料口与斗提机的接口有接触时也会发出异音，此时应调整振动给料机的位置。必须精心保养、经常打扫环境卫生，要做到不漏灰、螺栓无松 动和设备周围无杂物。原料库斗提机运行就地启停时，把盘上的选择开关切换到“就地”，然后在库顶就 地柜上按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。盘上启动时,2008 把盘上的选择开关切换到“盘上”，即可在盘上进行启停操作。操作注意事项设备在运转使用一段时间后，应每半

8、个月打开检视窗检查链条、 料斗松紧状况，如链条偏松，料斗紧固螺丝如有松动应及时作处理。减速机应按时检查油标，如油标过底应及时加齿轮油，传动链 条每隔2周加一次3#锂基脂润滑。设备在运行中禁止猛然进料，以免负荷过大损坏电机或减速机。禁止不加油而长时间运转。如在运行过程听到链条、料斗碰到机壳的声音，应立刻停机盘 车检查。原料卸料房除尘器、原料库顶除尘器的运行t开机在系统运行之前，石料库顶脉冲布袋除尘器必须先打开布袋除尘器控制箱电源开关，启动布袋脉冲除尘器；在启动布袋脉冲除尘器前，应打开压缩空气气源，保证脉冲气源压力在0.4MP4 0.6MPa之间。调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度

9、，以满足除尘器的清灰要求。布袋脉冲除尘器的脉冲间隔(1-30S)和脉冲宽度(0.03-0.2S)可以根据除尘器的积灰程度：使用就地箱内的两个调节开关来改变脉冲间隔，以达到理想的除灰效2008 果。当送电后，电源指示灯亮，脉冲喷吹控制仪即开始工作。排尘风机启、停为自保护方式。按下“布袋式除尘器停止”按钮，排尘风机立即停止运行。注意事项在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠 电压运行，损坏电机。应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控 制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障及时排除。排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损，压缩空气压力是否太小。定期检查滤袋，保持完好，如

10、有发现破损情况，应立即更换。滤袋使用半年后应卸下用清水洗净袋上积灰，彻底晾干，查无破损后重新装上。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应 调长清灰周期。系统长期不用，应关闭低压室相应间隔。原料入库系统运行|系统准备工作在启动原料入库系统前必须先启动空压机系统。原料入库系统是在原料入库就地柜上进行操作，上位机可对设备的运行状况进行监视检查原料入库系统各设备切换开关是否在远控位置。2008确认需要运行的设备电源都已接通。手动启停原料入库系统的顺序：先确认空压机系统已运行；后依 次启动原料库顶除尘器；启动原料库斗提机；启动卸料房除尘器；启动 振动给料机。系统停机按相反方向进行。石料入库系统运

11、彳丁日寸注意事项振动给料机的振幅不能超过1,斗提机的减速箱油位是否正常。 皮带机是否跑偏。要严格控制石料的颗粒（w 20 mm和湿度（w 3 %）。颗粒偏大, 会造成回磨量变大，影响产量；湿度偏大，会使磨机内部潮湿，中间隔 仓板会堵死。四、粉磨系统粉磨系统主要设备规范稀油站（数量：2台）型号规格：GDX-40 油箱容积：0.45 m加油品种：220#工业齿轮油电热器功率：2Kw低压油泵型号：CB-B25 流量：Q=25 l/min 压力：P =0.4MPa配套电机型号： Y10012-4-3 转速：1450r/min高压油泵型号：2.5MCY14-1B 流量：Q=2.5 l/min 压力：P=

12、20 MPa配套电机：Y901-4-1.5转速：1450r/min2008磨机（1台）规格： D x L= 2600 x 9000 mm额定出力：G=34t/h磨机转速n=18.9r/min大齿轮注油品种：320#中负荷开式齿轮油减速机型号：ZD90 减速机传动比：i=5减速机注油：220#中负荷工业齿轮油 磨机配置电动机型号：YRKK560-8电动机功率：N=710KW电压：10KV磨机噪音： 120dB（A）磨尾提升机（1台）型号：NE150X 28.60m最大输送量：110m3/h额定功率:22 KW链运机 （3台）4.1.4.1 磨尾链运机（1台）型号： FU350 L=8.5m最大输

13、送量：Q=93-130m3/h 驱动装置：电机型号 Y160L-4额定功率：N=7.5KW回磨链运机2008型号：FU350 L=9.165m最大输送量：Q=100 m3/h驱动装置：电机型号 Y132M2-6额定功率：N=5.5KW细粉链运机型号：FU350 L=23.5m最大输送量：Q=100 m3/h驱动装置：电机型号 Y160L-6额定功率：N=15KW调速皮带秤 （1台）型号：TDG650 X 2000输送量：Q=1050t/h电机型号：YCT132-48额定功率：N=1.5KW高效转子式选粉机（1台）型号：GZX-2500出力：G=34 t/h额定功率：N=30KW离心风机（1台）

14、型号：Y5-47-11 NO.12.4D处理风量：0=55680-70410 m3/h压力：P=-35602932pa-10 -2008额定功率：N=110KW磨尾气箱脉冲除尘器1台型号：LPM6B-370过滤面积：372m2耗气量：0.28Nm3/min风量：Q=18000 m3/h额定功率：N=2.2KW磨尾除尘器风机1台型号：9-19 NO.12.5D风量：Q=16099-19985m3/h压力：P=3741-3377pa额定功率：N=37KW输送罗茨风机喷射泵调速给料机-11 -2008稀油站运行及注意事项t根据系统的要求，实际温度过低（30 C以下）时，应先手动开启油 用加热器将油加

15、热。加热期间油应处于工作中的流动状态。当油温达到 设定值（40 C）时加热过程自动停止。在磨机工作前应先开启高低压油泵， 使系统油压达到工作压力后 再启动主机，主机启动后二分钟自动停止高压油泵（低压油泵继续运 行）。主机停止工作前，应先开启高压泵，停止运转后停止高压泵和低 压泵。如磨机在长期运行后（24小时以上），停磨机后，高低压油站还 应开启半小时以上，等磨机筒体冷却后再停止稀油站。油站工作中，油压、油位出现异常时，相应的故障信号灯会变亮。当油温异常（由于长时间磨机运行，使油温达到50 C）时，由信号灯显示。此时应对信号灯表示的故障部分采取措施。在油站工作中，当双筒网式油滤器压差超过 0.0

16、5Mpa时，发出压 差报警信号，此时可先打开备用过滤芯球阀，然后关闭工作过滤芯球阀， 再对工作过滤芯进行清理。齿轮油泵轴密封圈应经常检查，如有油液渗漏或错位、损坏时， 应及时更换新的密封圈。应经常检查油箱底部是否存有积水，发现有积水应及时开下部积 水阀门排净积水。常见故障及排除方法-12 -2008现象原因排除方法油泵不吸油 或油量不足1、电机旋转力向后 误。2、用油杂质过多， 过油器网堵塞。3、管路及接头/、严 密。1、调整电机接线。2、滤油机滤油，清洗滤网。3、紧固接头。系统油压 不能调整1、安全阀（溢流阀） 弹簧折断。2、油泵卸油严重。1、更换安全阀（溢流阀）弓单簧。2、更换油泵齿轮付（

17、柱塞付）声音异常噪声明显增大电机油泵轴承磨损 严重或损坏。更换电机、油泵。油站不能启 动电源未接通。按用电安全之规定，接通电源。系统/、能执 行自动程序控制回路或执行回 路肩故障。专业维修人员参照本说明书的电气原理图逐 路检查，或紧固接线柱、更换电气元件。4.3液阻柜4.3.1起动电阻的确定串入电机转子回路的每相电阻值 RQ应按下式确定:Ro2U 312eKe eIlU2e :转子开路电压I 2e:转子额定电流I 1e:定子额定电流I1 :定子运行电流K :常数（1.11.3之间）4.3.2液阻的配制-13 -2008将动极板移到起始位置（转动皮带轮移动极板），加入清水至 水箱规定水位的3/4

18、处；将电解粉与清水按3%勺配比注入三个水箱，然后移动动极板数 次，使溶液浓度均匀后将动极板复位；测量任两极之间的电阻值 R若R值在RO范围内，配制即完成， 若R偏大，则适当增加电解粉，使液体浓度增加，若 R偏小则加入适量 清水。4.3.3液阻的测量将液阻的动极板移到起始位置后， 在任两极间通入10A左右、50HZ的电 流I ,测量两极间的压降U,阻值按下式计算：R，）=I （A）4.3.4各种功率电机主要技术参数适用电机容量（Kvy起动时间（S）液阻温升（C）每相电阻（Q）90-3551550.1-2380-57015-2550.2-3570-125015-2580.4-31400-25002

19、0-30100.4-32500-300030-50100.4-33000-600050-80150.3-34.3.5操作方法-14 -2008通电前检查柜内电路接线有无松脱，盘车检查机械传动装 置有无卡滞现象，液位是否正常，确认无误后方可通电；合上空气断路器，正常时，盘面上“电源”指示灯、“备妥” 指示灯亮，表明此时进入就绪状态，电机可以起动；在就绪状态下，当主机控制部分发出起动信号后，起动器 伺服电机带动极板运行，盘面上“起动”指示灯点亮，同时保护用 计时器开始计时；极板运行到位后，转子短接接触器吸合，进入运行状态， 此时盘面上“起动”指示灯灭，“运行”指示灯点亮；若极板运行时间超时，控制电

20、路自动切断伺服电机回路， 同时向主机发出“故障停机”信号，等候人工干预。以上5个步骤仅1、2由人工处理，其余均为自动，需要说 明的是：本起动器进入就绪状态后，是否起动仅取决于主机给出的 信号，无需人工操作。如有特殊情况需要停机，可按下盘面上的停 止按钮（根据用户要求设置，切断定子侧电源）。时间继电器的整定：用秒表测出动极板从起始位运行到上 限时的时间S,然后用S+2秒设定时间继电器。日常维护及常见故障的处理故障现象可能的原因处理方法在除运行之外状态下，“允许起动”指示灯坏更换液温高过60 C等待液温降至50 c以下-15 -2008信号灯不亮动极板未到起始位复位动极板下限行程开关未释放检修或更

21、换起动超时停车皮带打滑调整皮带张力限位行程开关故障检修或更换短路接触器故障检修或更换日常维护定期检查液位是否在规定位置（建议每班前检查） 。定期检查润滑传动装置。定期更换电阻液，建议每 35年更换一次，同时清洗极板 和箱体。磨机运行!启动磨机之前，应进行全面检查，并符合下列要求：各处螺栓是否已牢固地拧紧。各液压润滑和和冷却系统均应正常启用运行，各管道阀门应灵 活可靠，各管路系统无渗漏现象。润滑点的油面达到规定标高。主轴承 油温一般在530c之间时，才能起动磨机。各密封部位应该密封良好，磨门必须关严。各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，所有仪表、 照明均完整良好。检查各附属设备是否已安装

22、完毕，能否正常运行，应保证磨机 启动后物料畅通无阻。-16 -2008应检查原料应有一定储备量，避免在运转中造成断料，影响生产。清理现场并排除影响磨机运转的障碍物。开磨时磨机两边（传动部位）严禁站人。电动机、减速机、主轴承和润滑系统等设备表面，要擦抹干净 保持光洁。主轴承油温一般在530c之间时，才能起动磨机。运行时的注意事项运行时磨机主轴承的油温不超过50C,对于轴瓦温度应低于55C,滚动轴承的温度不应超过 80Co减速机振动的振幅不应超过 0.1mm传动轴震动的振幅不应超过0.1mm主轴承的振幅不应超过 0.2mm减速机内润滑油温的温升一般为 20- 35 C。新安装减速机运转250小时后

23、，减速机内的润滑油应更换或用 滤油机将油过滤后再用。不喂料，磨机不能长时间运转（一般不超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢锻；停磨时的注意事项停磨时油泵还应运转一段时间，使中空轴在轴瓦上能自由收缩， 直至筒体完全冷却为止。在冬季停磨后，应将主轴承内的冷却水（包括冷却水管内的积-17 -2008水）全部放尽，避免冻坏主轴承。磨机停运后每天使用慢速电机将磨机筒体转向一次，（使用慢速 电机前先开启减速机稀油泵、组合油站低压油泵及高压油泵）。慢驱动装置是为检修磨机和停磨时转磨而设，磨机带负荷起动 时，不须要先开动慢驱动装置。长期停磨时应将磨内的研磨体全部倒出来，以免筒体被压弯， 筒体中部应用千斤顶支撑。

24、磨尾提升机运行时注意事项（见3.3原料库斗提机的运行）细粉链运机、回磨链运机、运行注意事项就地启停时，把控制室盘上的选择开关切换到就地，然后在就地 箱按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。控制室启停时，把控制室盘上的选择开关切换到程控即可。注意事项链运机不能超负荷运转。应定期检查链运机内部的输送链条、滚轴、轴套、前后轴承、传动链、绞叶、吊环、吊轴承、传动链的磨损情况，对磨穿和破裂的应 及时更换，对松动或折断的螺栓或销子应及时拧紧或更换。经常检查和保证各润滑点有足够清洁的润滑油（脂），前后传动轴承、吊轴承每周应添加润滑脂，每半年要检查一次减速箱润滑油的质-18 -2008量，必要时更换新

25、油。减速机在运转中不许有异常震动的声响。必须精心保养、经常打扫环境卫生，并且要做到不漏油、不漏 灰和无油污。螺栓无松动和设备周围无杂物。调速皮带秤运行启动前的注意事项给料控制器内的参数已在调试过程中设定，不能随意改变。检查给料机称重传感器与机架连接是否可靠。检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或是否存在其它影响开 机的故障。检查皮带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。调速皮带秤运行皮带秤的运行方式是远方自动运行。上位机上设瞬时流量、给定流量两个监控点。需自动运行，将就地柜的操作旋钮旋到远程位置。系统在接收到远程启停信号后，输送机自动运行，此时应在上 位机上给定所须要的给定流量。在远程启停信号消失时，

26、系统将停止输送机运行。维护保养每隔两周给头尾轮用轴承加注2#工业锂基润滑脂。-19 -2008在生产过程中应定期检查托辑转动是否灵活，如出现不转、滞 转现象应将托辑拆下，检查轴承并酌情换之同时抹入普通钙基润滑脂将 密封圈装入。在使用过程中经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整 尾轮张紧使皮带张力适中并稳定运行。每个月将秤架浮灰清理一次，并重点检查称重托辑运转是否灵 活、称重托辐支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动，酌情处理。选粉机及其配套离心风机运行注意事项t选粉机运行前应检查各部位固定螺拴有无松动；检查电机与设备 连接皮带的张紧度；检查各旋风筒调节机构的调节角度是否一致；选粉机运行的最佳

27、转速是200rpm左右，对应的变频器的频率为 33Hz左右。可在此上下适当作调整选粉机各调节门的位置在调试过程中已调好，不要轻易改动选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门选粉机应严格控制在额定出力下运行；风机电机不允许超过额定 电流。定期向主轴承加润滑脂，润滑脂用 5号锂基脂或二硫化铝定期检查主机分级圈和风机叶轮的磨损情况。如磨损严重，则应 及时更换。定期检查旋风分离器进口、圆筒及内筒出口与弧形回风管连接处 的磨损和积灰情况，及时修补和清理。-20 -2008若风机叶轮振动有异样时，最大可能是某个旋风分离器出灰口堵 塞，导致粉体大量进入风机，使叶轮上积灰，叶轮的动平衡被破坏。此 时应停机，并

28、打开旋风分离器出灰口上的检查门，排除堵灰，清除风机 叶轮及蜗壳内的积灰。（通过敲打旋风筒可判断是否堵粉）离心风机的电流：当电流变大则可以能是旋风分离器堵，按4.8.9 的方法处理；当电流变小时，可能是旋风分离器上部的回风管堵塞，应及 时进清理并适当调整风量。当细度调节不灵活时,应检查调速电机运转是否正常，分级圈有 无磨损.磨损严重时,应及时更换选粉机细度的调节：一般来说在补风阀（通向除尘器的风管阀门） 关闭时，粉料的细度最细。如需加大成品灰的细度，适当加大补风门的 开度即可；转子转速越大，成品越细，该方法适用于微调。磨尾除尘器运行f开机在启动布袋脉冲除尘器前，应打开压缩空气气源，保证脉冲气源

29、压力在0.4MPsr-0.6MPa之间。在与该除尘器相关的设备运行之前，必须首先启动相应的库顶 布袋脉冲除尘器。先调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度以 及沉降阀的动作时间，以满足除尘器的清灰要求。气箱脉冲除尘器的脉冲间隔（1-30S）和脉冲宽度（0.03-0.2S）以及沉降阀动作时间可以在-21 -2008就地箱内的脉冲控制仪上进行设定打开布袋式除尘器控制箱电源开关，使系统供电正常。在就地，按绞龙电机启动按钮，脉冲喷吹控制仪即开始工作同 时除尘器下方的绞龙也开始工作，将除尘器收集的粉尘送入细粉链运 机。磨尾除尘器风机采用单独启、停方式。按下磨尾除尘器风机启停按钮， 磨尾除尘器风

30、机即可启动或停止。注意事项在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠 电压运行，损坏电机。应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控 制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障即使排除。排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损，或压缩空气压力太 小。定期检查滤袋，保持完好，如有发现破损情况，应立即更换。滤袋使用半年必须卸下用清水洗净袋上积灰，彻底晾干，查无破损后重新装上。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应 调整清灰周期。系统长期不用，应关低压室相应断路器电源。粉磨系统的运行t在启动磨细系统前必须启动空压机系统、成品入库系统及成品-22 - 2008 库气化风系统，并

31、确认粉磨系统各设备已备妥（即各设备已打到远控位 置）手动时旋转盘上手动/自动切换按钮，控制室手动的指示灯亮。磨细系统手动时按以下操作顺序进行：确认空压机、成品入库 系统已开启-启动稀油站低压油泵-启动输送罗茨风机-启动 喷射泵给料机-关闭电动调节风门-启动选粉离心风机启动选粉 机-一开启电动调节风门-启动选粉机（频率给定为30-35HZ左右） -启动磨尾除尘器及其风机-启动磨尾提升机-启动磨机高压 油泵-启动磨机主电机-启动回磨链运机自动停高压油泵 -启 -启动皮带秤停止顺序与启动顺序相反，在停选粉风机后启动电磁喷吹阀吹扫十五 分钟注息：1、在手动停设备时，在停每台设备之间要有足够的时间间隔，

32、让 料走完，不允许设备带料停止！2、磨机停机时间小于48小时，则磨内物料不能走完！磨细系统运行时注意事项经常检查：水泵回水是否正常、罗茨风机工作压力是否正常、 除尘器脉冲喷吹是否正常、链运机提升机输送机给料机之减速机油位是 否正常、下灰是否顺畅、高低压油泵工作压力是否正常、磨机轴瓦润滑 是否正常。-23 -2008如皮带秤故障时可不停磨机，等故障消除后再次启动。出磨系统发生故障时，故障前端设备停止，故障后端设备可手动停止，或等故障消除后再依次启动设备。运行中应及时测量成品库的料位。系统连锁磨细系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒 动，如磨机未运行前，皮带秤不能启动；当任一设备

33、出现故障时，立即 停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。报警及保护磨机高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护、 轴瓦设油温过高保护等措施低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施。磨机与对应的输送设备连锁，当磨机故障停机时，对应的进料输送设备停止运行，且当磨机未运行前进料输送设备不能启动（由PLC实现联锁）。只有磨机停止了才能停稀油站。定期工作每小时抄表一次（电流、电压、温度、压力、料位）。每小时检查全部设备一次。每星期斗提机、链运机链条加机械润滑油一次。每月螺旋闸板门的螺杆加油一次。每月最少检查并清洗一次稀油站回油过滤器。每三个月清洗布袋脉冲除尘器的电磁脉冲阀、滤袋一

34、次。-24 -2008每三个月清洗一次稀油站磁性过滤器。每三个月更换罗茨风机润滑油、脂一次。每半年要检查一次稀油站润滑油的质量，必要时更换新油。每半年要检查、清洗一次稀油站列管式油冷却器。每半年给料机密封条更换一次。化验工作：成品细粉每隔二小时取样化验一次，原料每批化验一次。在系统长时间停机（15天以上）后再次启动前，系统中的高 压电机（包括高压电缆）和100KW以上的电机及其电缆，必须用摇表检 测电机及电缆的对地绝缘和相间绝缘。磨细系统控制说明|电气、热工控制及仪表粉磨系统采用PLC程控。控制方式分为上位机控制、盘上控制和就 地手操三种运行方式。在上位机及盘上操作方式下，系统根据设定程序 运

35、行，由CRT或盘上指示灯完成运行状态显示，实现联锁和故障报警。 PLC选用OMRON C200H产品，上位机选用研华工控机，配置如下：P IV 2.0G/256M/80G/52X 三星 21 彩色显示器。供配电本项目生产线供电电源由电厂提供，供电电压为10kV,主设备管磨机电动机选用10kV电压等级，直接由10kV母线供电，高压开关柜 内置高压真空式断路器。低压配电通过电厂提供的变压器，降压至380V 提供给各低压柜。-25 -2008电力拖动管磨机磨机电机为YR系列绕线式异步电机，为增大电机的启动转矩及磨 机的启动平衡，采用转子绕组串接液体变阻器的启动方式。液体变阻器 具有启动电流小、启动力

36、矩大、启动平稳等特点，普遍用于管磨机、扎 机等机械的启动。低压电机采用Y系列鼠笼式异步电动机。皮带秤采用变频器 启动、调速；输送罗茨风机采用自藕变压启动；选粉机转子及喷射泵给 料机采用变频器控制，其余低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、 断相等保护。所有电机的绝缘等级不低于IP44。控制本工程的电气控制分为三个子系统进行控制：原料入库系统、粉磨 系统、成品入库（含气化风）系统，同时还提供装车系统、冷却水系统、 压缩空气系统、起吊设备、照明及通风等。系统采用就地控制与上位控制相结合。除原料入库系统在原料库控 制柜上集中控制；配套设备中的检修电源、起吊设施等只有就地手动外， 其余设备的控制都进

37、入 PLG在控制室的PLC空制柜中设OMRON的PLC 及CR谦作系统；在显示器上完成系统设备的操作与设备状态的监控。PLC选用OMRON C200H系列产品，上位机选用研化工控机，配置为： PIV 2.0G/256M/80G/52X三星21彩色显示器；组态软件选用 IFIX4.0 组态软件，建立自动化平台，操作界面为中文。系统具有实现过程可视 化、记录过程实时和历史趋势，监视性控制，实现数据采集和数据管理、 报警和报警管理、网络功能等等。在上位机上设计有整个系统的模拟运 行图，监视设备的运行情况（运行、停止、故障等），可监视磨机电机电流、磨机轴瓦温度等参数，可在上位机上对制粉系统设备进行一对

38、一 的启停操作。-26 -2008上位机操作说明首先熟悉操作规程，当具备上位操作条件后按以下方式进行操作。在各个设备处于完全停止状态下将控制室盘上的的“就地 /远控”转向“远控”位置，即可完成从就地操作方式转换成上位机操作方式（或盘上）的操作。双击桌面IFIX图标打开IFIX控制平台，进入系统控制主画面。点击手动自动切换按钮（或盘上旋转自动手动转换开关），当控制室手动指示为红色（盘上手动指示灯亮）可按启动步骤逐一启动各 项设备。按操作规程的控制程序启动各个单机设备：在主画面上将鼠标移至将要被启动的设备上并单击，待出现一个启动界面后单击启动按 钮，即可启动该设备。（注：在上位手动情况下启动设备也

39、受到联锁的 控制，只有按顺序操作才能启动设备）单台设备启动完成后该设备绿色指示灯变为红色表示该设备 已运行，此时可继续启动下一台设备直至整个系统完成启动，系统启动 完成后根据设备运行的要求调整皮带秤的给定频率。皮带秤给定流量的设定：在主画面上点击给定流量下方的输入 方框，写入给定频率，按两次“ Enter”回车键，给定频率便修改成功。 通过对给定流量的修改，达到想要的出力。在主画面上可监控各个设备的运行状况，显示运行电流、温度、流量、压力等数值。-27 -2008在主画面的底部设稀油站、石料入库系统、磨细系统、成品输送系统、空压机系统、气化风系统、报警表、开关柜、实时曲线、历史曲线选项，单击各

40、个选项可对单个项目进行跟踪观察，用户可通过画点击面左下角用户登录按钮登录，输入用户名和密码进行系统管理。（如 开机进入系统，只有登录后才能对设备进行操作）退出系统：只有登录管理员才有权限退出画面及进入编辑状态。PLC程序及画面文件禁止改动，否则有可能造成系统无法运行！上位机除了操作设备外， 禁止在上位机上做任何其它的操作，以免误删系统文件或病毒入侵，导致系统瘫痪！五、成品入库系统.设备规范输送风机2台型号：RRE250-89.7/58.8额定功率：132KW电动给料机1台型号：DSG400-40输送能力：G=0-40t/h功率：3KW脉冲布袋除尘器1台 型号：HMC-160B-II-28 -2

41、008总过滤面积：154M2耗气量：1Nm3/min功率：15KW气化风机1台型号：RRD-100-9.8/88.2功率：N=30KW电加热器 1台型号：DYK-30功率：N=30KW输送风机的运行就地启动时，把控制室盘上的选择开关从程控切换到就地，然后按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用控制室启动时，把控制室盘上的选择开关从就地切换到程控即可彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油箱。运行时应保证油位在油位计的两条线之间（加注润滑油时，应将 润滑油加注到油位计上线，鼓风机动运转后油位会稍有下降）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿 轮和其它部件损

42、坏。润滑油采用美孚中重级汽轮机油（ISOVG68,或采 用质量可靠的L-TSA68汽轮机油。风机运转过程中，不应加油。在运转过程中，须经常检查轴承、 润滑油温度、电流表示值-29 -2008运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时, 应立即停车检查。电动给料机|就地启停时，把控制室盘上的选择开关切换到就地，然后在就地 箱按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用。控制室启停时，把控制室盘上的选择开关切换到程控即可。启动电动给料机之前必须先启动任一台输送风机粉库气化风机的运行就地启动时，把就地柜上的选择开关从程控切换到就地，然后按启动、停止按钮即可。就地启动只在检修时使用控制室启

43、动时，把就地柜上的选择开关从就地切换到程控即可彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油箱。运行时应保证油位在油位计的两条线之间（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计上线，鼓风机动运转后油位会稍有下降）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿 轮和其它部件损坏。润滑油采用美孚中重级汽轮机油（ISOVG68,或采用质量可靠的L-TSA68汽轮机油。风机启动之前必须确保循环水系统已运行并正常。风机运转过程中，不应加油。在运转过程中，须经常检查轴承、-30 -2008润滑油温度、压力、冷却水量。运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时， 应立即停车检查。

44、在冬季风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。注意观察电机负荷，若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查 明原因。电加热器的运行就地启停时，把就地柜上的选择开关从程控切换到就地，然后按 启动、停止按钮即可。就地启停只在检修时使用控制室启停时，把就地柜上的选择开关从就地切换到程控即可检查控制柜输入是否正确。用万用表检查加热器的电阻值是否一致。检查控制柜至加热器本体的电缆接线是否正确。上述全部检查核实完毕后，控制柜输入电源开关。合上控制柜内的空气开关，调节面板上的温控表，设定上限温度 140C,设定下限温度100C,设定PID调节温度至120C。将面板上触发器的调节按钮拧到“手动”位置，调节输出电压至 最大值，然后将调节按钮打到“自动”位置。上述全部设定完毕后，启动“启动”按钮，则加热器可以正常工 作，待温度上升到设定值时，本温控装置可以将加热器出口