磨板操作指引规范

1、XXXXXfe子科技有限公司文件编号：版本：版次：生效日期：磨板操作指引规范制定审核批准日期日期日期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要修i页次修订日期文件会签：拟案单位于口内以示回签部门总经理口管理者代 表市场部工程部口制造部口品保部口物控部口设备部管理部口财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行章XXXXXfe子科技有限公司磨板操作指引规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1页共6页1.0目的1.1制定FPC电镀车间磨板工艺规程，确保工序产品质量。本规程为生产、工艺、品质等有关人员操作和品质控制提供依据。本规程应用于软板厂

2、电镀车间宇宙公司制造的磨板机。工作范围电镀锲金板和电镀锡板在电镀前进行磨板。沉锲金和沉锡板在沉锲金和沉锡前进行磨板。整板电镀后再进入图形车间作业前进行磨板。FPC双面板贴覆盖膜前进行磨板。工艺流程入板一酸洗一溢流水洗（1） 一泊水洗一检查（1） 一磨板一检查（2） 一喷砂一检查（3） 一冲污水一溢流水洗（2）（3） 一清水洗一出板4.0工艺控制4.1开缸方法及工艺参数缸号体积操作条件开缸方法及更换频率酸洗95L硫酸浓度：35%喷淋压力：1.6kg/cm2(1.3-1.8kg/cm 2)每班清洗、更换一次磨板/1、磨刷电流：2.9 A （2.6 3.4 A）2、磨板速度：1.8（1.4 2.2

3、m/min）3、磨刷目数：500#、800#4、磨痕要求：1020mm1、磨板供水缸每班清洗、更换 一次；2、磨刷：当磨痕达/、到要求时， 可用砂板打磨或更换磨刷。喷砂200L1、AL2Q 浓度：10% (8% 15%2、喷砂速度：1.8(1.5 2.5 m/min)3、上喷淋压力：1.0 (0.8-1.2kg/cm 2)4、下喷淋压力：1.2 (1.0-1.4kg/cm 2)1、加入自来水100L2、加入800#ALO 20 Kg并补加 自来水至200L液位处3、同时加柠檬酸0.3Kg,开启 循环搅拌15min。4、取样静止30min无明显分层 沉淀时需更换ALO溢流水洗95L喷淋压力：1.

4、4kg/cm2(1.0-1.6kg/cm j每班清洗、更换一次清水流量流量控制：7 （59） L/min磨板操作指引规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第2页共6页4.2不同类型板的控制范围过板类型板厚(mm)过板速度(m/min)电流压力(A)普通生产板0.03 0.081.5 1.82.9 3.30.08 0.11.6 2.12.7 3.3TFT板0.1 0.81.4 1.72.8 3.3备注：所有1.0mm以下的板在磨板时必须贴导板;注意：磨刷的磨板方向正常生产时设置为逆磨；生产正常板时打开摇摆；生产镂空板关闭 摇摆，用1/2绿色不转移胶纸贴住板的一边，防止皱折产生；喷砂段

5、工艺维护连续生产时每班测量两次 AUQ的含量，根据测量补加 ALC3;喷砂的走板方向应保证大部分线路方向与板的运行方向平行；喷砂生产完毕，打开喷砂机盖，用自来水冲洗机身内残留的AL2C3 (注意：冲洗时不可开搅拌泵，不要冲水太多，防止有部分 ALQ被水带走)；生产完毕，取下喷淋架上的喷嘴，检查喷嘴有无堵塞，将已堵塞的喷嘴清洗干净；AL 2Q的测量补加步骤启动ALO循环泵，搅拌10min；用100ml的刻度量筒装 ALQ溶液，水平静止1015min；测量ALO沉积层(低层)的刻度体积，每 ml体积表示AUQ含量1%;若测量结果低于10%,则每低于1%补加ALO2Kg；5.0生产控制生产前检查(每

6、班检查一次)喷嘴：目视，打开顶盖看其是否喷淋均匀、无堵塞、倾斜，如异常则须调整至正常；仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如异常则须调整或维修至正常；压辘：目视及用手擦拭看其是否有污染物，如异常则须清洗至合格；液位、循环、温度等周边设备工作是否正常，如不正常必须先调整至正常方可生产；滚轮：目视，检查滚轮是否有掉胶、卡轮、脱落、变色、起跳、停转等现象；各段过滤器盖是否已经拧紧，顶盖及前后窗玻璃盖是否已经盖好，排水开关是否关好；操作控制机操作合上电箱面板上总电源开关，板到 ON位置；界面书面提示“请等待”，等待10秒 钟后自动弹出“按此键进入工作书面”按钮，按此键直接进入工作界面；磨板操作指引

7、规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第3页共6页5.2.1.2、在工作画面依次按下触摸屏界面上相应工序段的软按钮，使之处于选中状态（相应 按钮颜色变化或闪烁，表示选中）；按下电箱面板上启动按钮，全线各段的夜泵等开始分段延时启动，同时触摸屏上各 工序段工作指示框颜色变化，示意已启动；（注意：按启动按钮之前，全面检查机组，确 认各过滤器盖已压紧、药水段侧门及药水段顶门已关好，每次开机之前应养成检查机组 的习惯）；调节“调频器”面板上的输送速度旋钮，将输送速度调整到工作范围之内；待各系统运行正常后方可开始生产；关机操作正常关机：在触摸屏界面关掉每个工作段的电器元件的操作按钮，再直接按下

8、“停 止”键，关掉电源总开关；无板停机：机组设计有“无板自动停机”功能，可以根据实际情况，在触摸屏上设 定无板停机时间，当机组在设定时间内没有板输入，自动停机；此种自动停机方式，当 有板输入时（或手动或有物体接近入板段电眼时），全线已选中各段将自动分段延时启动 工作，示意自动开机；、暂时停机：当需要在正常工作中停机时，可按下“停止”按钮，则各工作段工作指 示框颜色恢复正常，表示设备处于停机状态；堵板检测有效性的检查：每班正常生产之前，必须要手动验证设备的堵板检测功 能是否有效。方法如下：开机后先将手触屏上“堵板检测有效”开启，速度调到最快（5M/MIN）,再用手感应进板端口的感应探头，此时必须

9、保证设备内没有放板。3分钟内若设备报警，则表明该项功能正常。若不报警，则报告工艺工程师。堵板检测的应用：在正常生产的过程中，必须将手触屏上“堵板检测有效”开启。 以保证设备在堵板状态下能够及时报警，减少损失。操作规范磨板前核对工作板数量、型号、工艺流程是否与流程卡一致；软板及厚度小于1.0的软硬结合板在磨板时需要使用载板，载板制作方法及注意事 项如下：A 、规格：370X 300mm B度 1.0mm的 FR4板子。B、制作时需要开比此尺寸稍大的料，通过锣板将毛刺锣掉，保证板边光滑不会刮伤生 产板。C、热周月$规格250mme 20mm PI采用纯PI且7mil ,规格250m由35mm热固胶

10、贴合磨板操作指引规范时如图露出1mm制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第4页共6页D生产线上使用的所有载板板厚与规格均按此要求制作。各磨板机需要制作新的导板时准备好材料由贴合进行贴、压热固胶。压 PI需要使用传压机压，参数由工艺提供。E、需磨的板压在载板上的PI下，板边PI覆盖区必须大于5mm操作时切记待磨板单元 不能被PI盖住。生产镂空板时用1/2绿色不转移胶纸贴住板的一边，防止皱折产生；载板和胶片每周需清洗二次，表面无杂物方可使用 载板要求每三个月更换一次，每周清洗过 后检查载板有无脱胶等，如表面出现凹坑必须立即作报废处理。F、对于板边有PI补强的单面板，一律贴胶带磨板，以防止

11、卡板、掉板。放板时传送方向与手指方向一致，载板 PI压板的一边或贴胶带的一边放板时向前。每一种型号放板的方式必须一样（如图所示：按方式1磨正面，则按方式2磨反面；按方式2磨正面，则按方式1磨反面；按方式3磨正面，则按方式4磨反面；按方式4磨正面，则按方式3磨反面；如果正反面手指方向不一致则顺着手指方向磨，可采取以卜方式之一）。放板时避免板折皱，并将起翘的板先压平再放板 每班生产前需做磨痕试验，要求磨痕宽度为 1020mm磨痕试验方法：首先将磨刷 调松并关闭，开机进入工作界面，在停止状态下，按“磨痕测试”按钮进入磨痕测试状态， 要先选中“输送” “磨板喷淋”和需要测试磨痕的磨刷，然后将废光铜板（

12、厚度用0.6mm或0.8mm两种测试，根据需磨的生产板的厚度选择磨痕测试板厚度，宽度大于500mm输送入机，当观察到板走到测试位置时按下磨辘启动按钮，输送自动停止，磨刷启动开始磨 板，停留10秒后按下停止按钮，磨板停止，输送启动将板送出；第二条磨刷也按此方法 操作，但注意分开各磨刷停留的地方。试验完后开输送输出板后测量磨痕宽度。如不符合磨板操作指引规范制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第5页共6页要求，则调整磨刷压力直到磨痕宽度达到要求为止。每班生产前需做水膜实验，要求膜破时间15S,水膜实验方法：选取一块0.8mm左右厚度的FR破铜板，将压力开关调整到正常生产范围内，磨板一次后，

13、双手拿住板边 浸入水中，倾斜450角拿出水面，测试水膜破碎的时间，如不符合要求，则调整压力直 到达到要求为止。每班生产前须根据板厚调整好磨刷电流，磨痕宽度达到要求才能生产；在磨不同厚度的板时，首先将磨刷放松，磨板时将磨刷压力由小至大慢慢调节至要 求范围内；做5PNL首板，品质检查是否有磨板不均、磨不到板、磨板过度等现象；所有小 于1.0mm软板必须上载板磨板；首板合格后才能批量生产；放板时左右交叉放板，并戴手套或手指套，小心操作，以免划伤板面，且板与板前 后要间隔5cm以上，防止机内叠板、堵板。保养时必须带胶手套，穿水鞋；用到的固体药物必须先溶解才倒入缸中；倒硫酸时 要带防护面罩；搬运药物的过

14、程中必须轻拿轻放。接板操作时要轻拿轻放，逐块接板放好，严禁拖板、使板相互摩擦，以免擦花板面；接板时一定要戴上干净干燥的白手套，严禁裸手接，以免造成板面油渍和手指印；接板时应全检板面是否有污渍、 氧化、污染、指印等，若有则必须过酸后返磨处理；接板时应检查板面磨痕是否均匀、磨痕过深及磨不到板等问题，若有则需报上司另行处理；将磨好的板从载板上及时取下浸入 DI水中保存，必须在5min内烘干，生产时DI 水30min更换一次，喷砂后保存的 DI水30min更换一次；有板过喷砂处理后先将载板和滚轮的砂用压力水洗等冲洗干净后方可生产；如果载 板上的砂无法洗干净则需磨板等方式处理，直到载板表面干净为止；6.

15、0、安全注意事项机上不得放置手套、流程卡等任何东西；胶垫、待磨板，已磨板等须摆放整齐、标识清楚；手上有水不可以操作电源和设备上的按钮；停产时关掉电源、水阀、清理好工作场所，并由领班或主管确认后方能离开；保养时要注意将药水清洗干净，不要让药水四处飞溅而造成非药水各段零件腐蚀；设备出现故障时，应第一时间通知设备部修理，严禁擅自维修或在故障状态下作业；添加酸碱应戴好防护面具、耐酸碱手套，严格按规定操作。如不慎伤及皮肤或眼睛，要 用大量的水洗冲洗害处至少15分钟，严重者送医生处救治。7.0、品质控制7.1、磨好的板子必须及时烘干，要求无氧化、无色差、无赃物、无水迹；磨板操作指引规范_r-u， rr *

16、 、z. Lt t-制作单位：文件编号：生效日期：版本号：总页数：第6页共6页一，_ _ _、/、 r i*/ 力tr-p-*、卜r t x i、 、r- 、r、 、_.r r r1 r / r /r . r . a7.2、每一款板磨板前需做35PNL首板，经品质确认合格后方可生产；批量生产时做好自检;正常生产每两小时检查一次压辘有无污迹赃物，用手挤捏和擦拭，若有污迹赃物，则需 清洁压辘；镂空板在后水洗段水洗时每生产 300PN嗽水一次。8.0、保养与维护:频率保养项目保养方法保养验收标准一次/ 每班1、周边环境整理、整顿、清扫、清洁杂物等清扫干净，FPC板及其 它物品摆放整齐2、机身用海绵或

17、抹布擦拭、清洁污迹、灰尘已清除3、各段压辘用自来水冲洗、擦拭，保持清洁无污迹赃物，表囿洁净4、各水洗段、水缸、 过滤网用水冲洗水洗段、清洗缸体、缸壁、清 洗网内残渣缸壁异物及污迹已清除；过 滤网无残渣堵塞5、整段胶滚轮用手擦拭有无掉胶现象，用清水清洗， 洗不净时可用洗洁精清洗各行辘无油渍、污物或胶渍、 掉胶，表面洁净6、过滤筒用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱过滤筒内残渣及过滤网纱残 渣已清洗干净一次/ 每周1、喷管喷嘴用自来水清洗，并检查有无堵塞喷嘴无脱落，喷淋均匀2、整段行辘用洗洁精清洗各行辘无油渍、污物或胶渍， 表面洁净3、磨刷用酒精清洗、用刷子刷铜粉、杂物等已清除一次/ 每月大保养(1)对各行辘用洗洁精或抹布擦洗(2)对水洗缸、酸洗缸进行碱洗60分钟一加满自来水循环水洗15分钟一酸洗30分钟一加满自来水循环水洗 15分