磷酸车间操作规程

1、磷酸车间岗位操作规程磷酸生产原理阐述磷矿石与浓硫酸反应：CaF（P。） 3+5h2SQ+5nh2O 5CaSanHO+3HPO+HF 磷酸车间值班长岗位操作方法1岗位任务全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。抓好 当班产品质量、产量、安全和环保工作。2管理范围磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。3工艺流程磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经1#输送带分筛后进入2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过 2#、3#、4电输皮带根据生产情况进入磷矿 贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成

2、矿浆后进入矿浆贮槽。磷矿浆、淡磷酸（过滤所出）和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽1区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内（厂 区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区），九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与1%勺絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘 内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏 堆场。液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。滤液及清滤液饼后的洗 液分别进入不同液封槽内，洗液（淡磷酸）通过泵返至反应槽内继续反应，滤液（成品磷酸） 抽至沉降

3、槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。系统内的泵冷却水及循环水进入室内 1#攵集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真 空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内 2#收集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水 用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。反应产生的含F废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入 大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。工艺流程图附后磷肥生产流程简述磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过1#、2#、3#、4#搅拌浆作用力下反应，反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内，在回转化成室内切削机的作用力下，经中心下料管

4、流入鲜肥运输皮带上，成熟料浆通过运输事运至鲜肥熟化地坑内密闭反应，待地坑内满停留 至完全固化后，经行车抓起成堆存放，根据熟化要求一抓三翻。反应生产的大量含氟气体在负压风机作用下，经一、二级洗涤塔和一级文氏管洗涤达标 后排入大气中。洗涤液循环洗涤至一定浓度后抽至氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。工艺流程图附后4工艺控制指标磷酸工艺控制指标矿石粒度： 30mm矿浆细度： 85%矿浆水份：26-30%SO 0.032g/ml-0.052 g/ml液周比：2.0-3.0 : 1成品磷酸浓度：19.5 0.5SK-85真空泵真空度：-0.05SK-20真空泵真空度：-0.02 -冲盘水温：65 c以上萃取槽

5、料浆温度：90 C -95 C过滤滤饼厚度：50mm-70mm吸收液浓度：5-7%磷肥工艺控制指标矿石细度： 30mm矿浆细度： 90%矿浆水份：26-28%料浆游离酸：17-22%料浆反应温度：110-130 C吸收液浓度：5-7%0.07Mpa-0.04Mpa5开停车方法磷酸开车原始开车或长时间停车后开车A.根据生产情况，通知原料及球磨岗位开车磨浆B.通知中控室萃取操作工往萃取槽内注水或成品磷酸直至淹没搅拌浆底层浆叶，加蒸汽 升温至60c （注意升温不得超过 6c /h）0C.往萃取槽内少量进矿浆和硫酸。5n3/h、2.5m3/h ,开启全部搅拌浆。D.每15分钟检测一次反应槽内液相 SO

6、浓度，并作好记录，调整至规定范围。2小时后 检测料浆液周比，注意及时加水或成品酸至指标正常。E.待反应槽液位上升，反应槽呈正压时，通知输酸岗位开启尾气风机（抽风量小） ，开启 尾气洗涤泵。F.萃取槽液位淹没料浆泵壳时，通知各岗位开启相设备，准备开车（滤液大气腿移至返 酸槽）G.料浆送至过滤机过滤所出液体全部进入返酸槽作封闭循环开车，待各种指标正常后， 滤液下大气腿进入滤液槽，指挥正常开车（注意小量生产防止石膏拉稀）。临时停车后开车A.通知各岗位作开车准备，开启相关设备。B.往萃取槽内进料。C.通知中控岗位往过滤送料浆。D.协调各岗位指挥正常生产。5.2停车5.2.1计划停车A.原料、球磨系统按

7、计划停车程序停车。B.中控萃取岗位按计划停车程序停车，将萃取槽液位降至最低点。C.过滤岗位将滤盘上石膏倒尽，并冲洗干净。D.输酸岗位按计划程序停车。E.混化岗位按计划停车程序停车。F.安排各岗位操作工按计划停车工作处理相关事项。5.2.2临时停车A.球磨岗位停止送矿浆泵。B.中控萃取岗位停止反应槽进出料。C.各岗位按临时停车程序停车。D.安排处理相关事项6正常操作要点A.巡查各岗位、指挥控制好各项工艺指标，若发现不正常及时协调处理。B.经常观察各岗位温度、流量、压力控制参数和肥料的物理状况。C.对于萃取SO3浓度、液固比、成品磷酸浓度、矿浆水份、反应温度和游离酸等指标重 点观注。D.加强现场巡

8、查，维持各系统均衡，稳定生产，避免抢产造成负荷运行或质量事故。E.在确保生产正常交接情况下，督促各岗位做好环境卫生。.不正常情况处理方法参照各岗位不正常情况处理方法。.安全注意事项A.严格按各岗位作业指导书指挥，严禁违章指挥。B.督促当班员工佩戴好安全防护用品，上岗证。C.如处理故障遇到处理不了和不正常现象，应及时向车间领导汇报。D.积极组织当班员工参加公司及车间组织的各项安全学习和培训，加强安全教育。原料岗位1岗位任务协助分料及铲车操作工，按要求投入相应矿石并达到粒度要求。2管理范围原料1#、2#破碎机，1#、2#运输皮带设备，操作室及破碎平台卫生和皮带下卫生，原 料至磨机外墙路面卫生。3工

9、艺流程工艺流程简述：根据分料岗位铃声提示进矿（响一下停，响两声进磷肥矿，响三声进磷酸矿）开启1嬲碎机、2#破碎机、1#运输皮带和2#运输皮带，提示铲车操作工按要求进矿。工艺流程磷矿石1#鄂式破碎机f筛分以2#破碎机下2#皮带一分料岗 细 J位4工艺指标A 一级破碎：粒度 40 100 mmB 二级破碎：粒度3 5mm5设备性能及技术参数A 1 #鄂式破碎机PEF400X 600 1台电机 Y250M -6 N = 37KW最大进料粒度 350mm排料调整范围 40 -100mm三角皮带（5750或C570。B 2#鄂式破碎机PEF250X 1000 1台电机 YZ25S 4 N =37KW进料

10、粒度97.5%5设备性能及技术参数A.过滤机PF 48 1台F 总=48m F有效=41吊 滤盘20只减速机 WHC- 25调速电机 JZTY4电动机 Y132M4 N = 7.5KWB.大气冷凝器 900X4950 1台C.絮凝剂配剂槽 1000X 1000 1座减速机 BLD-3 电动机 Y132M4 N=2.2KWD.料浆布料斗 400 X600X 1700mm 1座E.料浆槽 800 X 600X7800mm 1 座F.二洗槽 200 X300X 1950mm 1 座6正常的开停车顺序开车接到萃取岗位开车通知后，向大气冷凝器加水，配制絮凝剂 按1%。通知输酸 岗位开真空泵及清水泵。通知

11、磷石膏输送带岗位启动皮带输送机。启动盘式过滤机，并缓缓调节到所需转速，开启冲盘水泵。通知萃取岗位送料，待所有滤盘都布满料浆后，停止加料，停盘式过滤机。待滤 盘内料浆吸干后，再保持连续运转，连续加料。调冲盘水压力至工艺控制范围，通知萃取岗 位启动料浆泵。向滤盘调节加洗水。根据萃取岗位情况，调节洗水量和加料量，保证系统的物料平衡。随时注意滤饼 厚度是否适宜，并注意有无漏气现象，保持良好的过滤效果。停车接到萃取岗位停车通知，当没有料浆进入过滤机后，停止加洗水，停过滤机到滤 盘内液相被抽干后。启动过滤机将滤盘内磷石膏倒尽，关闭冲盘水，再停止运行过滤机，通知停泊水 泵及真空泵以及大气冷凝器通知磷石膏输送

12、机岗位停止运转皮带输送机。7、异常情况及事故处理异常情况原因排除过滤、洗涤速度显著卜 降.磷石膏结晶不好.投料量太大滤饼增厚.料比、磷酸比重大，料浆粘稠流动性差.真空度卜降.海布冲洗不干净或老化.错气盘或卜酸管堵塞.絮凝剂量过小.滤盘或滤板堵塞.100胶管起或堵塞10.SO3浓度偏低.萃取料浆温度低.料比、酸比都较低.调整萃取工艺指标.减少投料量.降低磷酸比重或增大洗水量.提图真空度.力口冲盘水压力更换滤布.停车清理7.OriO.停车清理.停车更换.提高SO浓度.提高萃取料浆温度.增加絮凝剂量，调整萃取工艺指标过滤速度卜降，但各洗涤速度正常.下错气盘滤液孔堵塞.滤液卜酸管堵塞1.停车清理2.同

13、上过滤速度正常，但各洗涤速度卜降.下错气盘洗液孔堵塞.热水温度低或二洗水量小.洗水卜酸管堵塞. 一洗稠浆厚.停车清理.增加热水温度或二洗水量.停车清理.找出原因并处理滤饼开裂.磷石膏结晶不好.真空度过高.絮凝剂量偏小.提高三氧化硫浓度.调整真空度.增加絮凝剂量滤饼结块.絮凝剂量偏大.二氧化硫浓度偏局.洗水量偏小或洗水温度低.矿含MgOS.降低絮凝剂量.降低三氧化硫浓度.增加洗水量或提图洗水温度.重新配矿6、排渣出现稀料浆或淌烂料.洗涤用水量太大.结晶不好，难于过滤或洗涤.滤饼太厚过滤机转速慢.真空度太低.二洗水量偏低.絮凝剂量偏小.洗水温度低.稠浆厚，粘稠.减少洗涤用水量.调整萃取工艺指标.减

14、少滤饼厚度提过滤机转速.提图真空度.加大二洗水量.增加絮凝剂量.提高洗水温度.检查磷后骨斗是否堵塞大气腿不卜酸.大气腿漏气.大气腿堵塞或起.下错气盘或卜酸管堵塞.滤洗液槽液位低漏真空.补漏或更换大气腿.停车清理或更换.停车清理.停车补液位滤盘排渣出现反吹液100胶管或滤盘小头堵塞停车疏通滤饼出现破洞或边缘石曾被抽走.滤布破损.滤盘压条未压牢滤布.更换新滤布.停车重新压牢错气盘在运行过程中发生后节律的申动.错气盘被石曾磨损.针轮部分被磨损.过滤减速机故障.更换错气盘.更换针轮.更换减速机滤盘翻转失灵.翻盘导轨变形.滚轮部分脱落.翻盘叉变形或松脱.滤盘轴瓦磨损1.立即停车检修2.同上3.同上4.停

15、车更换过滤洗涤正常，但个别施盘滤不干.该盘滤布老化.连接该盘中100胶管堵塞、起JS或漏气.该盘滤板堵塞.对应的上错气盘孔堵塞1.更换滤布2、停车疏通或更换.停车清理.停车清理滤布老化.冲盘水压力低.冲盘水角度小.冲盘水管眼堵塞.增加冲盘水压力.提高冲盘水角度.停二车清理冲盘水管眼过滤机跑偏挡轮与过滤机内圈间隙大停车调整过滤机有异常呼声.滤盘咬边.挡轮/、转.托轮/、转.停车处理.停车更换.停车更换滤盘咬边.大头轴螺栓松.轴瓦磨损严重.滤盘上石曾集中堆放在一侧.紧螺栓.停车更换.将石膏堆放均匀磷后冒，直入冲盘水斗.反吹滞后.反吹压力低.磷石膏洗涤不干净.磷后冒粘性大.磷石斗快要堵塞.反吹管脱落.校正错气盘