互通立交承台开挖施工质量控制要点

1、互通立交承台开挖施工质量控制要点一、承台开挖1、基坑开挖 开挖时采用机械开挖，人工配合修整。基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。开挖过程中必须保留原桩主筋完好。四周设排水沟和集水坑，满足承台施工的需要。2、承台基坑开挖的注意事项 （1）承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝； （2）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动； （3）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。3、承台垫层施工 垫层砼尺寸较设计每边增大10cm。浇筑

2、时全断面一次成型，确保垫层浇筑完毕之后，桩头干净、无杂物及砼块。并保证桩头的预留高度符合设计图纸要求。为保证垫层砼密实性，其采用平板振捣器进行振捣。等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。二、承台钢筋及模板1、承台钢筋施工 钢筋绑扎时底部放置5cm5cm5cm砼垫块，垫块呈梅花形放置，间距为1四个。在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格， 钢筋安装时应调节桩基预留筋与承台骨架主筋相连，采用焊接的方

3、式与最后的承台墩身预埋筋链接（作接地，保证每一根桩的预留钢筋最少有一根与墩身预留钢筋焊接相连），不得随意将桩基预留钢筋截断，检验合格后即可绑扎架立筋。墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。2、承台模板安装 承台施工采用大块定型钢模板，模板在使用前必须打磨干净光滑并采用两次刷油的方式（即清理干净后涂上脱模剂擦净后再涂薄薄的一层脱模剂），吊运时尽量防止碰撞变形，加固模板采用内拉外撑的

4、方法。根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用10cm10cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。在模板放置前应在垫层上铺设防渗措施，防止砼浇筑时漏浆或漏料，模板之间要用双面胶等方式防渗。三、承台混凝土1、混凝土浇筑 承台砼浇筑施工中可采用砼泵车或搭设溜槽浇筑。 为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按50cm厚度分层浇注。浇注过程中配备两条插入式振动棒，

5、振捣时间控制在11s16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。对操作人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再进行堵塞，浇注过程中现场质检人员必须全过程旁站。砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用土工布或黑心棉覆盖并及时洒水养护，养护期不得少于7天。2、严格控制拆模时间 拆模时间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温差值来确定拆模时间，若两者温差大于20则不能拆模，继续通水散热，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20时间才可以拆模。 拆模后基础混凝土表面暴露时间防止过长，避免温度变化引起混凝土开裂。拆模后及回填土，一天内须回填完毕。3、承台回填拆模完成后待其强度达到85%方可进行承台第一次回填，回填土料不能含有较大石块及杂物（淤泥、腐殖土、盐质土、垃圾、树枝等不允许作为回填土料），回填土的含水率也不宜过大，回填时应分层夯实，分层厚度应控制在50cm1