汽油加氢装置开工方案

1、总 体 试 车 方 案第一章装置大检查第一节装置全面大检查目的和方法1、装置全面大检查目的装置全面大检查是装置开工前必须认真进行的一项主要工作，是装置安全平稳运行的关键，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和安全设施等进行检查，以便及时整改隐患，帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置顺利投入试运，为安全开工创造良好条件。2、装置全面大检查的要求安装、施工质量必须符合设计要求，具备开工条件。2自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求。装置内消防设施、环保设施齐全好用。现场清扫干净，消防道路畅通无阻。3、装置全面大检查的方法：1分岗位按系统，逐

2、台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地按设计图纸进行检查。所有阀门开关一遍，保证灵活好用。各水井、地漏、排水沟畅通无杂物。各平台、梯子、护拦符合安全要求。各设备、管线、物流应标注清楚。6每项工作由专人负责，查出问题作好记录。第二节工艺流程及管道检查：根据设计提供的工艺管道及仪表控制流程图（PID ）、工艺配管图及专利商的规格书认真检查。核对每根管道及其管道阀门、“8”字盲板、流量计、流量孔板、压力表、热电偶及配件（包括法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）等的规格、材质、安装位置应正确无误（吹扫、冲洗之前孔板暂不安装）。检查截止阀、止回阀、疏水器的规格和流向应正确无误。检查管线高点放空、低点排凝、

3、伴热、保温安装应符合规程。安全阀的规格正确，定压按设计要求完成，铅封完好。检查受热管线（反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿位移。第三节塔及容器检查 按设计文件和专利商的要求进行检查，以确认设备处于完好状态。根据设备总图检查塔和容器的开孔数目、压力等级和开孔方位与设计相符。检查设备的内构件（包括塔盘、分配器等），应按设计文件的规定确认安装无误。3核对所有温度计、压力表、液面计及仪表接管位置和量程应与设计相符。核对所有安装在设备上的承压螺栓、螺母以及垫片等紧固的材料、规格应符合设计要求。保温设备的保温材料、保温层厚度应符合设计要求。检

4、查各种承受高温的螺栓、螺母的螺纹表面已涂抗高温螺纹咬死剂，并逐一进行确认。检查各设备内清洁，确认无杂物。静电接地设施应符合设计要求。一、换热器、冷却器、重沸器和空冷器检查：设备铭牌内容与设备文件是否相符。设备规格、开口数量、尺寸和位置，法兰等级和接管保温等应符合设计要求。核对空冷器的管箱、风机、电机、皮带轴的安装到位，平台、梯子、集合管和分支管的布 置应符合设计要求。换热器、冷却器和重沸器地脚螺栓下应设有供膨胀位移的导向板。静电接地设施应符合设计要求。二、机泵检查：核对泵和配套电机的铭牌型号、流量、扬程、轴功率、汽蚀余量、电机功率、防爆等级与 接线等参数应与设计相符。检查轴和轴承清洁状况，确认

5、已清洗干净。检查确认冷却水管已接到轴承套、轴承座、填料函部位上。检查确认填料、机械密封及密封冲洗系统已安装到位。检查确认机泵吸入管道已安装过滤器，离心泵出口管道应安装止回阀，计量泵出口管道应按设计要求安装安全阀。三、DCS及自控系统的检查：在检查工艺流程的同时要检查自控流程。检查自控流程回路的测量元件，如热电偶、孔板、浮球、沉筒配置齐全，符合设计要求。检查确认DCS的安装符合设计要求。检查确认各调节阀规格及安装符合设计要求。检查确认各压力表、热电偶、温度计、测压件、管嘴配置齐全，安装位置符合设计要求。检查确认自控、自保系统的灵敏度符合要求。四、装置内安全设施的检查 ：检查确认装置内消防蒸汽、消

6、防水系统设施齐全，使用方便。检查确认各加热炉灭火系统应符合设计要求，使用方便。检查确认各加热炉防爆门应开关灵活、可靠。检查确认装置内防雷电、防静电设施符合设计要求，安装齐全可靠。检查确认消防灭火器材按设计要求配置齐全。检查确认装置内各处照明齐全，好用。检查确认防毒器材配置齐全，好用。检查确认可燃气体报警仪按设计安装，并经检验，可靠好用。五、联动试车前的检查工作及准备工作确认：1反应系统内容全面大检查及准备工作阶段。操作人员确认1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门（闸阀、电动阀、蝶阀）、放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等

7、是否安装完毕，有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置。3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校 验合格，是否畅通。有关标识是否止确、清晰。4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗 漏。5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水（?封油）是否畅通。6.检查注水罐是否上水，线路是否畅通。7.检查硫化剂贮罐是否装有足够的硫化剂，备剂3吨。8.按规程检查F201是否处于完好状态，瓦斯、风、蒸汽线各线路是否畅通，火嘴是 否合适；看火孔、火嘴、阻火器是否清扫完毕；就地指示温度计是否安装到位。9

8、.检查各控制阀、单向阀、放火炬阀门、加热炉挡板各种操作状态是否灵活好用，要求准确、迅速、可靠。液压油、润滑油是否添加完毕。确认DCS及SIS系统处于投用状态。大型机组按规程详细检查，并做好记录及开机准备。10.试验自保联锁系统动作是否正确，动作时间符合要求，并做好记录。11.检查好流程，将水、电、汽、风引入本岗位。并检查管线是否畅通，引汽时注意 排凝，防止水击。班长：装置负责人：车间领导：2、分馏系统内容全面大检查及准备工作阶段。操作人员确认1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。2.检查设备管线上的法兰、控制阀、单向阀，放空阀、排凝阀、 过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏

9、，方向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正 确位置。3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校验 合格，是否畅通。有关标识是否止确、清晰。4.检查所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗漏。5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水（?封油）是否畅通。送电点试正反转。6.检查凝结水罐是否上水，线路是否畅通。7.检查空冷风机是否安装完毕皮带是否安装齐全并牢固可靠。8.检查各液面计是否安装正确，是否畅通好用。9.安全阀是否安装到位。10.控制阀进行室内外调校。班长：装置负责人：。车间领导：3、汽提系统内容全面大检查及

10、准备工作阶段。操作人员确认1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。2.检查设备管线上的法兰、 控制阀、单向阀，放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、 限流孔板等是否安装完毕， 有无遗漏，方向是否正确，行程是否符合要求， 是否处于正 确位置。3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校验 合格，是否畅通。有关标识是否止确、清晰。4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状态是否正确，有无错装或遗漏。5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水（?封油）是否畅通。送电试泵正反转。6.检查空冷风机是否安装完毕皮带是否安装齐全并牢固可靠。7.

11、检查各液面计是否安装正确，是否畅通好用。8.检查安全阀是否安装到位。9.控制阀进行室内外调校。班长：装置负责人：车间领导：4.制氢系统的检查内容全面大检查及准备工作阶段。操作人员确认1.检查设备管线是否安装正确，齐全好用。2.检查设备管线上的法兰、控制阀、三通阀、单向阀，特殊阀门（闸阀、电动阀、蝶阀卜 放空阀、排凝阀、过滤器，仪表测量孔板、限流孔板等是否安装完毕，有无遗漏，方 向是否正确，行程是否符合要求，是否处于正确位置。3.检查设备管线上流量表、压力表、温度表量程是否准确，是否在有效期内，是否校 验合格，是否畅通。有关标识是否止确、清晰。4.检查检修所加盲板是否全部拆除，开工需要所加盲板状

12、态是否正确，有无错装或遗 漏。5.检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷却水（?封油）是否畅通。6.检查甲醇罐是否可用，是否装有足够的硫化剂，线路是否畅通。7.按规程检查导热油炉是否处于完好状态，瓦斯、风、蒸汽线各线路是否畅通，火嘴 是否合适；看火孔、火嘴、阻火器是否清扫完毕；就地指示温度计是否安装到位8.检查各控制阀、单向阀、放火炬阀门、加热炉各阀各种操作状态是否灵活好用，要 求准确、迅速、可靠。确认DCS是否处于投用状态。9.试验自保联锁系统动作是否正确，动作时间符合要求，并做好记录。10.检查好流程，将水、电、汽、风引入本岗位。并检查管线是否畅通，引汽时注意排 凝，防止水击。班长：装置负责人：车间领导：第二章 引水、风、蒸汽、氮气进装置第一节引介质前的准备引水，汽，风等前应对其管线进行吹扫，试压。对于氮气、非净化风、净化风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统，用各自介质进行吹扫。对燃料气系统和火炬线用I.OMPa蒸汽吹扫。1、注意事项：系统管线及装置管线要先水冲洗，排污后再将介质引入装置