机电安装-消防管道的安装要点

1、消防管道的安装要点消防管道的安装要点消防管道支、吊架安装1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位 置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道 外表。2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡 胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一 侧，并应采取防止接口松动的技术措施。3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施 工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠 的固定措施。4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于 De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90时，管卡 最小宽度为2

2、0mm；公称外径为Del 10时，管卡最小宽度为 22mm。三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头，阀门处位置 准确。在转弯处应增加支吊架。油漆分色美观，消防管使用红色，排污管使用黑色，支 吊架使用灰色，且互不污染，但应增加管道的标色。消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分。 在管道转弯处，三通处安装支吊架，位置准确合理。 水压试验1）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封 堵前进行，试压合格后方可继续施工。2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h后进行。3）水压试验应符合以下规定：水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固

3、定，接头需明敷，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01 MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气， 进行水密性试验；对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h,压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的11.5倍状态下，稳压2h,压力降超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；在30min内允许两次补压，升至规定试验压力。水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力 供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。镀锌钢管的安装（1）镀锌钢管丝扣连接1）消防系统管道小于DN10

4、0采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安 装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或 白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露局部应涂刷防锈漆加以保 护，丝扣填料不得进入管道。2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端 正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过 螺纹长度的10%o3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不 得回拧，紧后留有螺纹23圈。4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤 入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（2）机械沟槽式刚性接口管道安装：1）安装前准备施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各

5、类管道 安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工； 建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保 证管道工程施工到达设计与验收规范要求；管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平 整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。管道进行预制前，需对管的平整度进行检查，平整度须符合 规范要求。管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔 性不燃材料。2）安装工艺施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然 后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同 时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加 工、安装；待已

6、加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安 装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制 时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调 整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机 械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质 量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深 度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚 瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内 壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检 查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；

7、夹箍 的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬 垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到 位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使 用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳 安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道 上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻 合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、 弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮 流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟 槽均匀、紧密接触，从而保证其

8、管道夹箍接口的密封性、刚度与 强度到达设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图 设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻 孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装 环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否 符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口 对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道 紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度 与强度。管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台） 内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加 X；

9、严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样 检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加 工、安装的质量处于受控状态；管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用 短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位， 然后再与系统管道连接。（2）管道安装1）将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套 牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应2人上下配合，一个在上一 层楼板上，由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半 部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈 后，套上卡箍，旋紧螺栓。2）上螺栓时要使胶圈均匀受力，2个螺栓同时拧，一次不要拧

10、得 太紧，逐个逐次拧紧。3）管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。4）雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。安装工程重点部位.管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一 致。.管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的 1/2do吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。.消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型 及水流方向。.各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。与吊灯、风口及 烟感成行成线。具体布置图见吊顶筹划。.卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应 与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。具体布置图见墙 面及地面筹划。.管道穿墙和楼板

11、时均应设置置套管。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面20mm。.安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板地面相平。.安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与 管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿 墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环 封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。（1）地下室的布置地下室布局是比拟重要的局部，往往有车库、通道等大面积的场 合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直接暴露在外表。而管线末端设 备往往是比拟多的，有通风空调系统、电气

12、照明系统、消防喷淋系统、给 排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结 构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时，地下室是一个必 查的部位，它的布局成为地下室筹划重点，必须依工种顺序，依次做有效 排列。一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消 防、空调水）、电（强电、弱电）。在很多可以考虑共同设置支架的地 方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。联合支吊 架设计应考虑负荷计算，以免影响平安。另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色，要合理搭配，各 种管线标识的配置，都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统 考虑，不能各行其是。（

13、2）各功能用房各种机房，如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用 房等，是最能表达工艺水平的部位。各种管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果。 另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同筹划，多种支吊架设置的平安 性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性，千万不要出现为就美观而影 响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配合，既满足功能要求， 又满足美观要求，两者兼顾，不要顾此失彼。各种油漆、保温层、涂料的 颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑也将给观感效果带来极大的影 响，也必须注意筹划(3)电缆竖井、管井各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按 其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要。桥架、 电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整