石油天然气钢质管道环向对接接头超声波检测

1、石油天然气钢质管道环向对接接头超声波检测摘要:结合榆林至济南输气管道工程和SY/T4109-2005标准，试述石油天然气钢质管道环向对接接头超声波检测工艺，分析焊接根部缺欠的性质。关键词:环向对接接头超声波检测根部缺欠性质分析1工程概况榆林一济南输气管道工程检测一标段主线路钢管为APISpec5LX65级,直径为711mm壁厚为12.5mm、14.2mm、16mm、20mm,“型坡口，对口间隙1.62.5mm,钝边0.82.4mm,坡口角度6070,根焊采用焊条电弧焊，填充盖面采用自保护药芯半自动焊。超声波检测执行SY/T4109-2005标准，H级合格。2检测设备器材2.1探伤仪采用数字A型

2、脉冲反射超声波探伤仪，水平线性误差1%垂直线性误差w5%在使用检定证书时应注意水平线性和垂直线性的实测值是否满足要求。2.2耦合剂选择化学糨糊，使用方便,成本低，耦合效果好，且便于去除。2.3校准和复核下述情况应对扫描线性和扫查灵敏度复核。探头、耦合剂发生改变时；(2)怀疑扫描线性标定精度或扫查灵敏度有变化时;(3)联系工作4h以上;(4)工作结束时。3检测时机APISpec5LX65级管线用钢，抗拉强度535MPa，屈服强度450570MPa,有延迟裂纹倾向，应在焊接完成24h后进行，且经外观检查合格。4检测工艺4.1DAC曲线至少用选用SGB-6上的3点制作DAC曲线,评定线、定量线、判废

3、线灵敏度分别为2mm14dB、2mm8dB、2mm2dB,表面声能损失差应计入DAC曲线。在2倍的壁厚范围内，DAC曲线高度应大于满屏的20%。记录SRB矩形槽的反射波高。4.2探头移动区和扫查速度检测探头移动区应大于2.5倍的KT。扫查速度小于或等于150mm/s,相邻探头移动间隔不小于10%探头宽度的重叠。4.3扫查方式探头在接头两侧作锯齿形扫查，用前后、左右、转角或环绕扫查方法观察缺欠动态波形，区分伪缺欠信号，确定缺欠位置、形状、方向、波咼等信息。4.4缺欠位置及指示长度缺欠最大反射波的位置和深度，表示缺欠在接头上位置和埋藏深度。对于波幅大于或等于定量线的缺欠及未焊透缺欠应用6dB法测量

4、指示长度。4.5缺欠记录记录波幅2m-8dB的缺欠、根部未焊透、裂纹。记录内容包括:工艺卡编号，接头参数，检测时机,设备、探头、试块参数，标准及合格等级，表面状态，耦合剂，耦合补偿,扫查灵敏度，缺欠位置、波高、指示长度，结论等。5根部缺欠性质分析根部缺欠反射波与内表面反射波相混淆，不易区分，分析判读根部缺欠性质应综合考虑材质、坡口结构、焊接方法、焊接位置、反射波位置、指示长度和取向、波高、静态和动态波形等因素。5.1裂纹裂纹反射波有多峰出现、波幅宽、波高大。平移探头，波幅有变动，反射波连续出现；转动探头,波峰上下错动5.2根部未熔合未熔合缺欠波幅与缺欠面积和声束角度有关，若面积小或反射面与声束

5、接近平行，未熔合反射波很低，可能产生漏检。在接头两侧扫查时，波高不同，有时只能从一侧检测到，平移探头波形较稳定，至少一侧可以看到底波反射。5.3未焊透未焊透深度越大，则缺欠反射波与底波的间距就越大，波幅越高；反之间距小、波幅低，有时没有缺欠反射波。转动扫查，波形很快消失。未焊透的反射波在底波前，没有底波出现，而根部未熔合有底波出现。5.4内凹内凹反射波波高较低，内凹深度较小时不易发现；存在内凹缺欠时底波消失，包络线的变化比较平缓，无明显的锯齿形；从接头两侧扫查，水平定位点距离为对口间隙加24mm。5.5错皮从一侧扫查时，波幅较高，而从另一侧扫查时，无反射波幅。5.6根部咬边根部咬边一般深度值较

6、小，反射波幅较低，不易与底波区分，多出现在底波前边。深度值大的咬边反射波位置与未焊透的反射波位置相同，但咬边反射波与底波同时出现。5.7焊瘤焊瘤从接头两侧扫查反射波波幅相差不大，且均在底波位置之后出现。焊瘤波幅很高，波峰值在根部后26mm的位置。前后扫查从根部之前就开始有反射波，随着探头后移，峰值逐渐增高，深度位置增加，之后再后移探头峰值开始下降。6结论和建议采用上述工艺实施检测，裂纹、未熔合、错皮缺欠的检出率较高气孔、夹渣、未焊透的检测率较低。时基线标定准确是正确分析根部缺欠反射波的关键，时基线标定完毕后，须用与被检接头等深或相近的反射体进行校验，误差应在0.5mm范围内，不然根部缺欠反射波分析会产生较大的误