HUSKY机培训资料全

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2、是一种独特的液态。在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。因此，在我们瓶坯生产过程中可以这样描述：原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下，从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里，并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态，得到我们所需的瓶坯。也就是说原料只能在粘流态下压注充模制成瓶坯。但需要注意的是：原料粘流态的温度有一定的极限，超过了这个极限即超过了分解温度。所以它的加工温度的范围只能是从粘流态到分解温度。原料一但超过了分解温度原料将产生分解，破坏原来的化学结构成为低分子化合物甚

3、至炭化。我们有时在开机空注时会发出很响的爆鸣声，这说明料筒内部分原料不堪高温或长时间受热而发生了分解，造成瞬间膨胀所致。因此我们一直要求当设备暂停时将螺杆内原料排清，并降低螺杆温度及模具温度。三、原料的结晶及影响产生结晶的因素1、结晶、非结晶的性质和意义非晶态的PET聚合体通常在室温下呈透明状，其玻璃化温度在75oC左右（理想状态在67oC左右）而结晶态的PET是不透明或半透明，我们通常称之为“白雾”，其玻璃化温度约在85oC。结晶态的PET具有更密实的结构，范德华引力很强，因此要使分子链运动就需要更大的力、更多的能量。这样对下道吹塑加工工艺来说需更多能量，导致加工工艺困难。这就是结晶态的瓶坯

4、为什么在同样的工艺条件下（相对于透明的瓶坯）容易破裂的原因。2、晶态、非晶态的转换机理熔融的聚合物其分子间呈自由无规则状态，形成晶体的最小晶核或晶胚因温度的因素呈最小状态，其聚合物经过急冷而使其温度聚然降到玻璃化温度以下，则冷却后的PET成为非晶态。因为在急冷过程中分子链段尚未及时排成晶形成列就丧失了运动的能力，即晶胚来不及相互吸引生成更大有序的晶相核。这里值得注意的是冷却的过程与速率或者说是温差对瓶坯质量有很重要的意义。3、影响和产生结晶的因素a、冷却速度的影响温度是聚合物产生结晶过程中最敏感的因素，冷却速度取决于熔融体温度和冷却介质的温度之间的温差。当冷却速度很慢时在制品中容易形成大的球晶

5、，大球晶结构使制品发脆、力学性能降低而冷却速度快，大分子链段重排的松弛过程将滞后于温度变化速度，以致聚合物的结晶温度降低减少结晶产生。b、熔融温度和时间的影响任何能结晶的聚合物在成型加工之前的聚集状态中都具有或多或少的结晶结构，当其被加热到一定温度时融化温度与该温度的停留时间会影响聚合物中可能残存的微小有序区域或晶核数量。晶核存在与否以及晶核的大小对聚合物加工过程中产生结晶的速度有很大关系。所以我们需要一个合适的加工温度来进行生产。c、应力作用的影响原料在塑化、注射及热流道内流动过程中受到高应力时有加快结晶作用的倾向，这是应力作用下聚合物熔体取向产生了诱发核作用所致。这使晶核生成时间大大缩短，

6、晶核数量增加，以致结晶速度增加。熔体的结晶速度随着剪切速率增加而增大，如果应力作用时间够长应力松弛会使取向结构减少或消失，熔体结晶速率也随之下降。、PET原料的降解通常聚合物分子量降低的作用称之为降解。聚合物加工常常是在高温和应力作用下进行的，因此聚合物大分子可能由于热、力、氧、水的作用而发生降解。当然加工过程中一般难于完全避免会出现降解的化学过程，其实质是：分子链断裂、分子结构改变、分子链交连等等。对于加工来说热降解是主要的，因PET具有酯类的化学基因而且此基因非常容易被水解,从而产生水解降解。同时PET在成型加工过程中受到剪切力和拉伸应力的作用降解。一般来讲聚合物分子量越大越容易发生降解，

7、施加的应力越大降解速率越大生成断裂分子的链段越短。另外在PET加工过程中往往有空气存在，空气中的氧份在高温下能使聚合物生成键能较弱极不稳定的结构。降解的结果是机械强度下降、发脆、变色、表面出现密集小泡、IV下降，所以瓶坯焦料太多和注射室排何口排出的料含有大量气泡，也有的颜色变黄灰脆性大大增加，这就是降解最为明显的现象。如果所有这些注射成型瓶坯流入下道工序则引起吹塑事故，影响设备，影响质量。减少和避免聚合物降解的措施是：a）严格控制原材料技术指标。b）使用前对原料进行有效干燥。c）确定合理的加工工艺和加工条件。d）加工设备和模具应有良好的结构。e）做好设备的清洁保养工作，保持注射室排气孔通畅及工

8、作环境的整洁。五、生产设备的组成及功能简介我们生产瓶坯的设备主要有注塑机、干燥系统、抽料系统、冷冻系统、去湿系统、色母料机组成。1、注塑机的所属类型我们采用的注塑机是加拿大HUSKY公司生产的是一种双阶平角螺杆塑化装置，采用全液压合模系统以低速油马达进行予塑并由注射单缸进行注射，并由微机进行闭环控制、实行程序化、工艺参数的选择和多级控制进行加工。主要有合模单元、注射单元、机械手、控制电器组成。HUSKY模具为六片组合注塑模，分为动模板和定模板组成。动模板由模芯、冷却水道、顶出板和压模板组成。而由模腔板、针形阀板和热流道组成定模板2、注塑机的辅助系统干燥机：干燥预热PET原料。b抽料机：为真空输

9、送原理可设定间隔抽料，使供料有定控制以使干燥濟厦華硏絆Bl鲫砂(13d)廠硏口喪朗确艰1喩如曲返WIK滴确一踽輙硏删。彌劇区DQrn-DQOLl确SmWMSTDHWZIgWTntW9睛刪一圓w瞬侧越轧關感再如1餉詡士4脚阳缺也册k-鋼：谄畴卩wwv%彌爭一舸：uw。测鬧彌1尸U_uis3-Hm苣-H确1IK3星：1850c。Mh屮250CO和瞬s唇盖建6咼s#。rsiisalHs昏丽HSR薛MfmsmJRWBn蹴3聖砂蓉携PETBSSSSSMSffl蓄i谿髯2siiisiimBmsi3miB3la谦醐洋書3iMI口窃器賈。ffi驛S8ffi舅sss蓉。冊口展Nisisslois口矗序嚣IsSI

10、SIgD舊庄3何那3画帖簷熠庄sss.BisH炸蛊番Bn签負sisus。里HRIB蟹gkJ签鼻鑒谢a凹slbsmns整蓝常aSDrs:囱番HffVpIs:農llu一SSSSSBSBIsstfssssB0MSliasBINSIsi蜃mgsp卢3:stsssmsswi33ls3SHSSWSWssailsSBSSis.MBSSIS参考学习参考学习但时间不宜太长。油温：一般由机器自动控制但也应该加强观察l般在450C+100C为宜。八、瓶坯机各主要操作屏幕介绍（见附页）九、工艺纪律为了保证生产的有序进行，制定合理的工艺及严格按照工艺操作规程就显得尤为重要。1、准确及时地填写工艺记录单准确、详细、如实、

11、及时地填写工艺记录单，将有助于生产过程中的分析，给制定合理的加工工艺提供有力的依据，同时也保证产品的可追溯性。2、对整个生产系统的巡检对整个生产流程中的设备进行巡视，发现异常问题应及时处理。在整个生产工艺流程中由于生产设备有许多辅助设备组成，而它们分布较散，只有依靠不停的巡检，才能及时发现事故的隐，确保设备正常运行。3、产品的标识由于生产的瓶坯的规格、颜色不同，做好产品的标识，有助于我们清楚地了解所生产的产品的状态，而且给供应部门的管理带来方便。产品的标识包括：合格证必须逐栏填写，填写时书写端正、清楚、规范，对不合格品一定要标明原料编号、生产日期、原因、生产班次等，给分拣工作创造一个良好的条件

12、。附：产品合格证样张产品合格证产品名称:设备名称:数量：班次：ZE/QW40C15(A)門批号：0110250096800生产日期：2001年10月31日上海紫江企业集团股份有限公司甲班装箱：孙德明检验员：|检验员28#地址:上海申富路688号电话：（021）54421100产品合格证将分：白色；红色；黄色三种，具体使用标准、起用时间将另行通知。4、做好设备日周保养规范有序的日常保养及例行周保养对设备的正常运行得到保障，同时对产品质量的控制也有很大的帮助。此外，还给正常生产带来一个舒畅、整洁的工作环境。设备周、日保养项目细则模具清洁1清洁模唇、模芯2清洁模腔及模具表面3检查模具表面有无损伤4清

13、理模芯底座排气槽、吹气孔5开合模杆清洁并加油6模唇滑槽清洁并加油7清洁顶针感应器上面的电眼8清洁加油以后多余的外滴剩油设备清洁1清洁机手坯筒2机械手坦克链内有瓶坯3设备周匚二1二有无杂物、油污4设备电柜上有无杂物5注射座上有无杂物、料粒6清理进料口内磁铁7下口原料粉尘清理1118设备外;观，清洁FVsSENSinnIuNHgwlKnsISBSSMH&S三弭HsssssOSNssssitfiins参考学习参考学习序号缺陷现象产生区域产生原因解决办法1瓶坏壁内有气泡4/51、背压不够2、排气孔阻塞1、增加注塑压力2、清洁模具排气孔2瓶坏壁内气泡破裂（分叉状、耳状、鱼骨状）4/5/61、减压过快2、

14、注塑行程过长3、模具加热温度过高1、增加减压周期2、减少减压行程3、降低模具加热温度3瓶颈与瓶体之间有收缩空洞3/41、第二级注塑速度过快2、注塑行程过短1、调节第二级注塑的速度或行程（增加或减少）4分隔线收缩空洞分隔线1、一次注塑量不足1、增加注塑量5瓶颈以下的颈环有收缩空洞1/21、模腔不能充满2、第二级注塑速度过快1、增加注塑量2、降低第二级注塑速度3、增加注塑行程6全部瓶坯瓶颈一侧不光洁11、一次注塑量过大2、第二级注塑压力过大1、减少注塑量2、减少第二级注塑压力3、检查原料干燥情况7瓶坯太烫（坯体之间黏结，变形）1、模具冷却不够1、增加生产周期的时间2、检查冷却循环系统（阀的开启、闭

15、合，水温，冷冻机）3、增加冷却时间1、瓶坯注口撕皮瓶坯注口撕皮产生的原因有：阀针太热；浇口处太热；针阀的磨损；材料过冷。解决的方法：适当增加pullback;减低模具冷却；提高喷嘴的温度。2、坯身有丝状条纹坯身有丝状条纹通常是过热引起的，熔体中含有一定气体所致。适当降低注口加热圈的功率。如果出现数量较多的话，则应降低热流道、机器的温度，并视情况将螺杆转速、挤出机温度进行调整。另外，pullback的位置不宜太大。3、桔皮桔皮的产生既有冷却的原因，还有其他因素。因此，适当地增加冷却时间会起到一定的作用。另外，可以增加保压压力及时间，降低机器和模具温度，pullback的位置不宜太大。4、白雾产生

16、白雾的原因有：针阀太冷；原料干燥不充分；模具温度不够；注射速度太快等。解决的方法可以适当提高注口加热比例；提高干燥设定温度；适当提高模具的温度；适当调整冷却时间；降低注射速度；提高螺杆转速和背压。十：瓶坯机常见故障及解决方法在生产中，设备因受部件老化、损坏，或受外部异常因素干扰、辅助系统状态不佳、工艺参数设定不合理等影响。可能会发生报警现象，引起生产中断。这时，挡车工应快速、准确地予以判断、排除。使生产恢复。并检查引起报警的原因。有必要的话，因及时报修、预警、汇报。一般常见故障有如下几种：油温或下料温度显示不正常。产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。解决方法：更换热电偶检査温度卡的接头。检

17、査町D补偿插头。机械手伺服驱动故障。产生原因：信号线破损。机械手放大器卡坏。解决方法：检修信号线或更换放大器卡。注塑座分配器关闭过慢。产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。闸板油缸有问题。接近开关坏或接触不良。解决方法：更换连接销套。检查油缸。检查接近开关。顶出板动作缓慢。产生原因：42PP阀套开，或者无信号输入，或阀芯调整不当。40PQ有问题。解决方法更换42PP阀并调整阀芯。检查DIB多功能卡。检查42PP阀的线圈或插头。更换40PQ阀的线圈。喷嘴口逃料。产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。注塑座向前的压力不够解决方法：重新调整水平及同心度。注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压

18、力油渗漏，更换密封圈。油泵不能启动查看故障屏幕，安全门是否关闭或机械手输送带下的限位开关是否处于正常位置。蓄能器傍边的压力开关是否复位。如无故障显示，则检查功能开关十是否处于手动位置，或转动此开关复位。瓶坯不吸。检查机械手位置是否到位。检查是否是所有工位都不吸，若是，真空泵可能有问题。若某一工位不吸，有可能是真空气管破损或真空阀卡死。不注塑（缩模增压后）。查看是否在正常状态还是空运转状态。如在生产过程中出,为“shutoff”没有打开某段加热异常。异常高：态继电器坏，更换。加热电线某段破损，与外壳接触，造成220V常加热。异常低：1、热电偶头子脱落，重新安装。2、加热圈损坏，更换。3、态继电器坏、更换。SB1、SB2温度突然升高NA段的加热圈是否损坏。2.NA段的热电偶是否安装到位。3、SHUTOFF的连接销套是否磨损。4.SB1.SB2的故态继电器是否良好。，或接近开关却无反应（检查接近开关的位置或更换），查看控制SHUTOFF的油缸控制阀，注塑油缸的控制阀。5、加热时间是否到，注塑内料是否完全熔融。电子尺故障。电子尺插头接触不良，电子尺磁块有问题，更换。注:A杆一锁模座B杆一注塑座C杆一挤出机安全门故障。安全门没关、机械手下面的限位开关没到位、某安全门限位开关失灵，检查并