煤制取液体燃料1

1、煤制取液体燃料第一部分煤气化原理、工艺技术及气化设备简介、基本概念气化原料 气化剂 气化条件 气化产物 煤气化的概念1、2、3、4、5、煤焦（空气、富氧或纯氧）+水蒸气（或氢气）等（或热条件）煤、氧气高温气化煤气、凝结性液体和焦油、灰渣煤炭气化是以煤或煤焦为原料，在高温条件和气化剂的化学作用下将煤 或煤焦中的可燃部分转化为轻质气态燃料、凝结性液体和焦油以及固体 产物的工艺过程轻质气态燃料就是气化煤气，其有效成分包括CO、H2、ch4等，可用作城市煤气、工业 燃气和化工原料气。24从气化技术观点出发，所有煤种都是可被气化的。但必须指明每种气化技术及其设备对 特定的某种或某些煤种有适应性，并不是一

2、种 技术或装置可以气化一切煤种的。二、煤气化技术类别按煤气用途分工业燃气、原料气、城市煤气生产技术。按装置的化学工程特征分固定床、流化床（沸腾床）、气流床、熔融床、地下煤炭气化等。按操作条件有常压和加压气化的区别。因加压气化对煤气的输送和后续加工有明显的经济性，所以 近代气化技术特别注重加压气化技术的开发，P2MPa以上称为加压气化。按气化剂分空气煤气、水煤气、发生炉煤气纯氧和水蒸气制气的生产技术等，近代气化技术几乎 都是以工业氧和高压蒸汽做气化剂的。另外，在标志气化特征意义时，往往也将某些拓新创造之点予以指明。例如“液态排 渣的加压鲁奇气化技术”就是一例。此外，原料的粒度和状态，也是表征气化

3、技术特性的， 如粉煤气化技术、水煤浆气化装置等。三、煤气的分类在气化技术类别我们把煤气的气种按气化剂的选用分为水煤气、空气煤气、混合煤气（发 生炉煤气）等，但煤气行业则是按热值区分的。另外，国际煤气联盟则按生产方法和华白指数把煤气分为人工煤气、天然气、和油气三 大类按热值区分煤气低热值 QV12.56MJ/m3 （3000kCal /ms ）中热值 2800Q20MJ / m3 (4560kCal / m3 )四、气化过程的基本化学反应煤气化的总过程有两种类型的反应，第一类是气化剂或气态反应产物与固体煤或煤焦的 非均相反应。第二类是气态反应产物之间或与气化剂的均相反应。生成气的组成取决于所有

4、这些反应的综合。虽然煤的“分子”结构很复杂，其中含有C、H、O和其它多种元素，但 在讨论基本化学反应时，做了以下两个假定：仅考虑煤中的主要元素C考虑在气化反应前已发生了煤的干馏或热解则进行下列反应：r1C+0.5O2CO H=110.4 kJ/molr2C+O2CO2 H=394.1 kJ/molr3C+H2O w 瓦 +CO H=-135.0 kJ/molr4C+ CO2 w 2CO H=-173.3 kJ/molr5C+2H2 w CH4 H=84.3 kJ/molr6H2 +0.5O2 w H2O H=245.3 kJ/molr7CO+0.5O2 w CO2 H=283.7 kJ/mol

5、r8CO+H2O w H2 +CO2 H=38.4 kJ/molr9CO+3H2 w CH4 +H2O H=219.3 kJ/mol上面的9个反应中，r1、r2及r3为一次反应，r1、r2及r3的气态反应产物CO、 02和H2是二次反应剂；r4r8是一次反应剂和二次反应剂之间的反应；r9是二次反应 剂之间的反应，该反应生成三次产物。五、气化装置(炉)的基本原理如果在一个圆筒形容器内安装一块多孔水平分布板，并将颗粒状固体堆放在分布板上， 形成一层固体层，工程上则称该固体层为“床层”，如将气体连续引入容器的底部，使之 均匀地穿过分布板向上流动通过固体床层流向出口，则随着气体流速的不同，床层将出现三

6、 种完全不同的状态，如图1所示。图L气-固反应器的主要类型1 一戏his，a5.1固定床气化炉固定床气化炉一般使用块煤或煤焦为原料，筛分范围为650mm，对细料或黏结性燃料 则需进行专门的处理。如图2所示，煤与气化剂在炉内进行逆向流动，固相煤由炉上部加入, 气化剂自气化炉底部鼓入，含有残渣的灰渣自炉底排出，灰渣与进入炉内的气化剂进行逆 向热交换，加入炉中的煤与产生的煤气也进行逆向热交换，使煤气离开床层时的温度不致 过高。如使用含有挥发分的燃料，床层中最高温度在氧化层，即氧开始燃烧至含量接近为 零的一段区域。图2、固定床（移动床）气化炉（非熔渣）及炉内分布曲线如在鼓入的气化剂中添加过量的H2O（

7、g）将炉 温控制 在灰分熔化点以下，则灰渣以“干” 的方式通过炉栅排出；反之，灰分也可熔化成液态灰渣 排出。5.2流化床气化炉加入炉中的煤料粒度一般为35mm，如图3所示，这些细粒煤料在自下而上的气化剂 的作用下保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其 结果导致整个床层温度和组成的均一。故产生的煤气和灰渣皆在接近炉温下导出，因而导出 的煤气中基本上不含焦油类物质。图3、流化床气化炉示意图及炉内温度分布曲线从流化床层中被煤气带出的煤焦可通过分离再返入炉内。值得注意的是，如果原料粒度 太细或颗粒间的摩擦形成细粉，则易使产生的煤气中带出物增多。5.3气流床气化炉如图4

8、所示，把粉煤（70%以上通过200目）用气化剂输送入炉中，以并流方式在高温火 焰中进行反应，其中部分灰分可以以熔渣方式分离出来，反应可在所提供的空间连续地进行， 炉内的温度很高。六、德士古气化法是以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。由美国Texaco公司1945年开始研究，1977 年在德国建成日处理煤150t的示范工厂，此后Texaco气化技术迅速发展，至目前单炉生 产能力已达1832 t /d0仅在中国投入工业化生产的Texaco气化工艺就有山东鲁南化肥厂、 上海焦化厂、渭河化肥厂、安徽淮南化工厂等。6.1基本原理和气化炉型Texaco水煤浆加压气化过程属于气流床并流反应过程。气化原理和炉

9、型结构如图5所 示。陛事、德士古H化炉1 一气化炉；2喷瞄I，一/弋人口； 4猝 却水人口： 5-龄却成出口；卜-岬火砖衬7水AM； &一渔出口斤9 一水燃浆槽水煤浆通过喷咀在高速02流作用下破碎、雾化喷入气化炉。02和雾状水煤浆在炉内受 到耐火衬里的高温辐射作用，迅速经历着预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以 及C的气化一系列复杂的物理、化学过程。最后生成以CO、H2、C02、H20(g)为主要成分的湿煤气及熔渣，一起并流而下离开反应区，进入炉底部急冷室水浴，熔渣经激冷、固化后 被截留在水中落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和所含饱和HO(g)进入煤气冷却净化 2系统。整个反应过程历

10、时仅数s，反应历程与K-T装置原理类似。但煤浆中水分蒸发并参与反应，故HO(g)的配入量比K-T气化要少得多，反应温度也比K-T炉低，通常在1500 C。2这个温度高于煤灰的熔融温度，所以Texaco气化也是液态排渣。气化操作压力多在2.58.0MPa 之间。气化炉是一个内部无结构件的圆筒形容器，维修简单，运行可靠性高。6.2 Texaco气化工艺由图6可见，Texaco气化工艺可分为煤浆制备和输送、气化和废热回收、煤气冷却净 化等部分。煤浆制备多采用一段湿法制浆工艺，即煤、水按比例一次通过磨机制得水煤浆。圈& r德士古工齿流程1馆课恭乏理仓；3 -庠茹风；*跟槽| 5重，&气化炉；7一辐射式

11、度菸桐炉：$液成；白神貌式废德银炉】N包肄洗缰邯：11成彼苔；崖一依渣系第二部分煤液化煤的间接液化用煤气化产生的合成气(C O+H2)作原料合成液体燃料或化学产品，这个过程就是煤 的间接液化。成熟的工业化工艺有F-T合成和甲醇转化制汽油(MTG)的Mobil工艺。一、F-T合成1、概况1925年费雪和托普斯始研究开发，1936年实现工业化，70000t/a。至1945年德国的生 产能力已达57万吨/a，全球F-T合成装置总能力超过100万吨。到20世纪50年代后研究势头渐衰，唯南非由于资源特点从1955年到1982年陆续建了 3个F-T合成工厂，总能力达 700万吨，其中油品近600万吨，消耗

12、低质原煤4000多万吨。其原则流程如图1-1、图1-2 所示。的榆化制新峰叫王土应厂. _ _!?1H1-I煤基丁告地工艺讪程1 4JIrCm% .口烦(不本化学康fk 心陶，乙址，T烯、横比弋) 琳烽 化学叩料 燃浊粒俯燃*#仙】占虹耳曲曲木溶性含机化合物ZJS，诃职等)1-2 F T自成新程枢附2、F-T合成原理F-T合成的基本化学反应式是由CO+H2生成饱和烃和不饱和烃，反应式如下：nCO+ (2n+D 鸟一6由混2 + 四0nC0+ (2n) qTnHZn + nO选择催化剂和反应条件不同，产物组成不同，在这里催化剂选择很关键。3、SASOL-1的生产1955年建成使用南非当地原料煤，

13、用13台3.85m炉径鲁奇加压气化炉气化制合成气， 粗煤气经低温甲醇洗净化后通过F-T合成发动机燃料、化学产品及化学原料。其原则工艺如 图1-3、图1-4所示。 1-4 SASOL- I联合合成工艺流程4、SASOL- II和SASOL-m的工艺流程1980年建成SASOL-II、1982年建成SASOL-III。气化方案仍采用炉径3.85m的鲁奇加 压气化，F-T合成改变了 SASOL-1的固定床和气流床联合的方式，全部采用气流床合成。 其原则流程见图1-5、图1-6、图1-7所示。1彻ML& i/it相I S SASOL-II工艺派程示意谋 401/Gt/d琥 eIL.fiix imyhS

14、kheIhjI 8fr产/加工.J x K*i/d我气化贩 IDOCKH. irf凌市故七曝淘产治产品提取IWUi/Ei辞刷脱酣 处置kcttwl K 7ti rMW.1._fj挣村成奖J L L X】口勺n七也活性淤泥图1 -6 SASOL- n合成工艺流程纯合成气麝崩气化水汽油柴油汽油柴油冷冻装置加氢脱蜻压力变摸吸附 (PAS)Synthol 合成冷凝、蒸榴含氧物处理CH4垂整器T船重整器异构化齐聚化I / SASOL- fl产品加J：淹稗示意囊湖方油A化T康旧处理一1冷水二、合成甲醇1923年在德国建成第一个用合成气(CO+H2)合成甲醇的工业化工厂。甲醇用途广泛， 是很多下游化工产品的

15、原料，也可作代用燃料或进一步合成汽油，属于大吨位产品。我国具 有富煤、缺油、少气的能源资源特点，所以用煤合成甲醇，进一步发展有机化学工业和燃料 工业是目前比较可行的路线，而且合成气合成甲醇也是煤间接液化的成熟技术，是转化利用 的重要途径。1、合成原理合成气合成甲醇是一个可逆平衡反应：CO + 2H2 = CH3OH一氧化碳加氢合成是放热反应，适合在高压低温条件下进行。但温度低反应速度慢，因 此催化剂研究成为反应的关键。经过几十年的努力，目前多采用低压法合成甲醇(230-280. 5-10MPa)。2、合成工艺流程煤气化制得合成气，合成气经压缩到5-10MPa压力，进入装有催化剂的合成反应器进

16、行合成反应。目前普遍采用的低压合成甲醇有两种，如图1-8、图1-9所示。L|l压蒸汽RE l-S ICL低所合虚珅做说程iU一气睑升竭福I卜粒芯分旧J J甲牌峭；S.f 去戒/旧野纽冷龊水t随水囹1-9 di推成小仲械程1嫌宓驻：2气惟命尚群I卜-轻圈*明*甲岬塔c S一用蟠检三、甲醇转化成汽油1、概述甲醇本身可用作发动机燃料，也可作混掺汽油的燃料。但甲醇能量密度低，单位容积甲 醇能量只相当于汽油的50%，所以装载、储存和运输容量较之于汽油都要加倍。另外，甲醇溶水能力大，作为燃料使用时，能从空气中吸收水分，再储存时会导致醇水 互溶的液相由燃料中分出，导致发动机停止工作；而且甲醇对金属有腐蚀作用

17、，对橡胶有溶 浸作用，对人体有毒害作用。所以甲醇用作燃料的有效方法之一就是将其转变成汽油。甲醇转化成汽油（MTG）1986年在新西兰实现工业化（57万吨/a），以煤为原料合成甲 醇，由甲醇转化成汽油的原则工艺流程如图1-10所示。和煤直接液化技术相比，工业化放 大的技术风险小。CuJK CH1GM囹|-10 Mobil成作油流程2、反应原理甲醇转化为汽油的化学反应可以简化看成是甲醇脱水，可以原则表示为：nCH3OH（ CH2）n+nH2O实际在反应器甲醇先生成二甲醚（CH3OCH3）和水，二甲醚和水再转化成轻烯烃，然 后成为重烯烃，在催化剂选择作用和足够量循环气存在下，烯烃重整为脂肪烃、环烷烃

18、和芳 香烃，但烃的C原子数不大于C10。3、工艺流程固定床反应器工艺流程如图1-11，流化床反应器工艺流程如图1-12，鲁奇合成工艺流 程如图1-13。图1-11固定床反应器甲醇转化成汽油流程燃料气图1T2流化床反应器甲醇转化成汽油的流程1-流化床反应器； 再生器 3-洗海器；4 催化剂沉降槽* 低压分高精I6高压分高槽$ 7-吸收塔| 8 -脱气塔小9 脱丁烷塔顷一丑基化装置四、甲醇利用进展甲醇是重要的化工原料，从甲醇出发可以合成很多化工产品；甲醇也可以直接作燃料用。 在全球石油紧张的形状下，以甲醇作为代用燃料的研究和开发已成当务之急。在以煤为主的 能源构成中，由煤制液体燃料势在必行。1、甲

19、醇燃料甲醇燃烧性能好，辛烷值在110-120，抗爆性能好；缺点是含能密度低，是汽油的50%。 掺混甲醇汽油：甲醇的元素构成是H、C、O， H、C是可燃的，O是助燃的，所以甲醇是 无烟燃料，最多掺混不超过15%的话，可不必改造发动机。合成醇掺混汽油：通过改进合成甲醇的催化剂，合成混合醇直接高比例向汽油掺混。2、甲醇制烯烃烯炷是基本化工原料，可生产众多的下游化工产品，由煤或天然气出发制合成气，再合 成甲醇，然后经甲醇转化为低碳烯炷的技术（MTO）目前已基本具备工业化条件。国外已 有10万吨/a装置，国内大连化物所和陕西煤化集团合作的装置也达1万吨/a。五、煤制乙酐是合成气制化工产品的又一个技术路线

20、，乙酐也是众多化工产品的原料，工业化装置可 转化900吨煤/d，同时获得900吨乙酐/d。六、合成气两段直接合成汽油1、MFT工艺为了克服F-T合成产物复杂和选择性差的缺陷，中科院山西煤化所历经近30年的研究 开发，提出了 MFT工艺，把产物分布由C1-C40缩小到C5-C11，使产物的选择性大为提高， 实现了由合成气直接合成汽油的目标。目前工业化试验装置为2000t/d。其原则流程如图 1-14 。图1-1点含曲工莒疏程沿图加热炉新黄r顷l 罪剧面拎如签卜3一段反应器I 4令蛤堀；一 整像握Wl B切热炉毕瞠;二段反口希1 璀捋茬，等气液弁禹IL植开店惜贝2、TIGAS 工艺TIGAS是Mo

21、bil公司的MTG合成的改进。Mobil公司的MTG合成是甲醇合成与甲醇 转化成汽油在两个独立的单元中进行，TIGAS工艺则把合成甲醇与甲醇合成汽油两段组合 在一起合成汽油的方法。流程见图1-15。变桃工皆用之外愕I-比TGAS&iflRCH,-CH2R/溶解于溶剂油中的氢在催化 剂作用下变为活性氢氢的 J溶剂油可供给的或传递的氢来V源煤本身可供应的氢一化学反应生成的氢3、煤加氢液化的反应产物液化产物组成十分复杂，是气、液、固三相的混合物。按在不同溶剂中的溶解度不同， 对液固相部分可以进一步分离，流程如下： I不摇物孔难施(iW W4、煤加氢液化的反应历程三、德国煤直接液化工艺的发展德国是世界

22、唯一拥有煤直接液化工业化经验的国家，这些年德国在这方面又取得了不少 新进展，所以首先介绍一下德国煤直接液化工艺的进展。1、德国直接液化的老工艺最早的IG工艺，过程分为两段：第一段为糊相加氢，把煤转化为粗汽油和中油；第二 段气相加氢，把一段的产物加工成商品油。一段工艺流程见图2-1，二段工艺流程见图2-2。制棠询H 2-1媒榴也加机工艺沉林|填浆胡备，卫一高原架，电体帽拜眼阁机I，袖外气随就增1 -冷孙肩明i.S雄交换嚣，卜冷如耳启&菊用JXt】Q孺压艮成网I.1区竹离Eh 伐 冉心机；V 低舶干伸炉浦H；中洎2-2 1 相加i2循环气压堆机I S孙再牌i 4热交炼牲I5冷却菩；屯一刖热船丁一寇憎I &一帝低岐J4番2、德国直接液化的新工艺新工艺是1970年代石油危机后，在IG老