污水处理厂设备运行管理

1、环境污染治理设施运行与管理城市污水处理厂运行管理主讲：上次课主要内容回顾：1、污水处理厂试运行 试运行包括哪些方面？ 水质水量监测项目中感官指标 污泥培养驯化方式？ 好氧培养和厌氧培养注意问题2、运行记录及报表3、污水处理厂水处理工艺管理各级构筑物运行管理注意事项初（二）沉淀池出现的常见问题、原因及解决对策第七部分：污水处理厂设备运行管理 污水处理中间设备管理污泥处理构筑物管理污水提升泵房一、集水池的维护 污水进入集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来，使有效容积减少，影响水泵工作，因此集水池要根据具体情况定期清理。 清理工作最重要的是人身安全问题。清理集水池时，先停止进水，用泵排空池内存水，

2、然后强制通风，应特别注意，操作人员下池后，通风强度可适当减小，但决不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并没有停止，有毒气体不断产生并释放出，每名检修人员在池下工作时间不可超过30min。二、泵组的运行调度 1. 保证来水量与抽升量一致。若来水量大于抽升量，上游没有采取溢流措施，应增加砂泵运行台数实现厂内超越；上游有溢流措施，应调节溢流措施。反之，若来水量小于抽升量，则有可能使水泵处于干转状态而损坏设备，此时减少水泵运行台数，确保水位淹没潜污泵的电机； 2. 保持集水池高水位运行，可降低水泵扬程，在保证抽升的前提下降低能耗； 3. 水泵的开停次数不可过于频繁，应按水泵使用说明书的要求操作，否则易

3、损坏电机，降低电机使用寿命； 4. 机组应均衡运行，泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，本着先开先关的原则。三、离心式潜污泵的运行 1. 根据生产的需要确定要启动的机组及数量； 2. 检查相应机组电源是否送到现场，控制柜显示是否正常； 3. 查看现场集水井水位，液位仪显示的水位应达到启动水位； 4. 根据实际运行的需要，开启管路系统应开的阀门； 5. 上述准备工作结束后，按启动按钮，观察启动电流的变化是否正常，否则停机检查启动其他水泵； 6. 水泵运行后，定期检查水泵的运行情况，电流是否在额定范围内，注意检查有无各种故障的显示，并根据情况做出运行调整； 7. 定期对进厂的水位进行观察和记

4、录，并根据水位变化，合理对水泵的运行数量进行调整； 8. 水泵调整的原则是在进厂水量额定范围内，最大限度地利用进厂高水位，水泵台数尽量少。充分利用高水位，降低能耗； 9. 根据离心泵的特点，为保证其效率，开、停泵时应按先开先停，后开后停的原则，且及时更换水泵，确保泵效的发挥。1. 开车前应细致进行下列检查： （1）集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞； （2）电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动； （3）显示的润滑油是否足够； （4）泵及电机周围是否有妨害运转的东西； （5）进水池是否有水； （6）如果吸水管上有存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关好。水泵的运行管理2.

5、 关闭出水闸门，开启进水闸门；3. 开车时，人离机器要保持一定的安全距离，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查；4. 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，异常时应立即停车检查；5. 水泵流量是否正常，可以根据流量计读数、电流表电流的大小、出水管水流以及集水井水位的变化情况来估计。力求使水泵在其最佳工况下运行；6. 检查水泵密封件是否发热，滴水是否正常；7. 注意机组的噪声、振动情况；8. 注意轴承、泵壳和电机温升，如过高应停车检查；9. 检查水泵、管道是否漏水，检查各种连接是否松动；10.停车前先关出水阀门再停

6、车，这样可减少振动；11.停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。鼓风机房运行管理1. 应根据曝气池氧的需要量，调节鼓风机的风量；2. 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；3. 长期不使用的风机，应关闭进、出闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空；4. 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品；5. 离心风机工作时，应有适当措施，防止风机产生喘振；6. 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。鼓风机房安全操作1. 必须在供给润滑油的情况下转动联轴器；2. 清扫通风

7、廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；3. 操作人员在机器间巡视或工作时，应偏离联轴器；4. 对使用沼气作为动力的鼓风机，应每班检查一次沼气管道和闸阀是否漏气；5. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求；6. 停电后，应关闭进、出气闸阀。鼓风机房维护保养1. 通风廊道，应每月检修一次；2. 帘式过滤器的滤布应每月更换一次。滤袋应三个月更换一次。静电除尘过滤装置应定期清洗、检修；3. 备用的转子或风机轴应每周旋转120或180 ；4. 冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。 1. 实际运行管理过程中，应经常测定入流污

8、泥水（二次出水）中的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定、控制好加氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量的要求来进行控制； 2. 液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点：应由专业人员专用车辆运输；氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；遵守安全部门的其他规定；消毒系统的运行管理 3. 液氯的储存应注意以下事项：储存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前就要检查是否漏氯，并做好必要的外观检查。 检漏方法：用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色的烟雾。 外观检查：瓶壁是否有裂纹或变形。有硬

9、伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真注意是否需要报废。 氯瓶存放按照“先入先用”的原则，防止某些氯瓶存放期限过长。每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10%氨水，以备检漏使用。 4. 氯瓶在使用时应注意以下事项： 氯瓶在开启前，应先检查氯瓶放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀。 不同规格的氯瓶有不同的放置要求。 氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后，应用10%氨水检查连接处是否漏氯。 氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。 氯瓶使用完毕后保证留有0.050.1Mpa的余压，这既是氯瓶再次充氯的需要，也可使钢瓶避免遇水受潮后腐蚀的情况发生。 5. 加氯间应具备以下安全

10、措施 加氯间应设有完善的通风系统，并时刻保证正常通风，每小时换气量一般应在10次以上。 在加氯间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。 加氯间应该在最明显、最方便的位置放置灭火工具及防毒面具，同时设有碱液池，一旦事故发生，可立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。 6. 当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项： 设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其吸氧。如有条件，用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、口和鼻，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。严重中毒者，立即请医务人员处理或急送医院。此前，必要时可注射强心剂。 7.

11、作好记录与分析 每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间，加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数，并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量、瓶号和规格。定期检查储存的氨水和碱液的数量和质量，做好记录，必要时应予以更换。第七部分：污水处理厂设备运行管理 污水处理设备管理污泥处理构筑物管理污泥脱水房运行管理1. 用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂；2. 化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定；3. 应按照化学调节剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学调节剂先存的应先用

12、；4. 药剂量的配制应符合脱水工艺的要求；5. 污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净；6. 用干化场进行污泥脱水时，污泥应依次投放在干化床上，并根据污泥干化周期晾晒，起运干污泥；7. 污泥干化场在雨季应减少使用次数；8. 干化场的滤料应每年补充或更换。污泥脱水房的安全操作1. 污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟；2. 污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置；3. 在溶药池边工作时，应注意防滑；4. 在污泥干化场操作时，应采取防滑等安全措施；5. 操作人员应做好机房内的通风工作；6. 严禁重载车进入干化场。污泥脱水房的维护保养1. 投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲

13、洗；2. 冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常清洗或疏通；3. 皮带运输机应定期检查和维修；4. 干化场的围墙与围堤应定期进行加固维修，并清通排水管道，检查、维修输泥管道和闸阀；5. 压缩机和液压系统应定期检修。污泥浓缩池的日常运行管理 1. 由浮渣刮板刮至浮渣槽内的浮渣应及时清除。无浮渣刮板时，可用水冲方法，将浮渣冲至池边，然后清除。 2.初沉污泥与活性污泥混合浓缩时，应保证两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。 3. 温度较高时，极易产生污泥厌氧上浮。当污水生化处理系统中产生污泥膨胀时，丝状菌会随活性污泥进入浓缩池，使污泥继续处于膨胀状态，致使无法进行浓缩。对于以上

14、情况，可向浓缩池入流污泥中加入Cl2、KMnO4、H2O2等氧化剂，抑制微生物的活动，保证浓缩效果。同时，还应从污水处理系统中寻找膨胀原因并予以排除。4. 在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮，提高浓缩效果，同时还能适当降低恶臭程度。 5. 浓缩池较长时间没排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥浓缩机。 6. 由于浓缩池容积小，热容量小；在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象，此时应先破冰并使之溶化后，再开启污泥浓缩机。 7. 应定期检查上清液溢流堰的平整度，如不平整应予以调节，否则导致池内流态不均匀，产生短路现象，降低浓缩效果。 8. 浓缩池是恶臭很严重的一个处理单元

15、，因而应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。 9. 应定期（每隔半年）排空，彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件予以防腐处理。浓缩池异常问题分析与排除现象一：污泥上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。 1. 集泥不及时。可适当提高浓缩机的转速，从而加大污泥收集速度。 2. 排泥不及时。排泥量太小，或排泥泥历时太短。应加强运行调度，做到及时排泥。 3. 进泥量太小。污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。解决措施之一是加Cl2等氧化剂，抑制微生物活动，措施之二是尽量减少投运池数，增加每池的进泥量，缩短停留时间。 4. 由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池内已经腐败，此时应加强初

16、沉池的排泥操作。现象二：排泥浓度太低，浓缩比太小。 1. 进泥量太大，使固体表面负荷qs增大，超过了浓缩池的浓缩能力。应降低入流污泥量； 2. 排泥太快。当排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。应降低排泥速率； 3. 浓缩池内发生短流。能造成短流的原因有很多，溢流堰板不平整使污泥从堰板较低处短路流失，未经过浓缩，此时应对堰板予以调节。进泥口深度不合适，入流挡板或导流筒脱落，也可导致短流，此时可予以改造或修复。另外，温度的突变、入流污泥含固量的突变或冲击式进泥，均可导致短流，应根据不同的原因，予以分析处理。污泥厌氧消化池的运行管理 1. 控制污

17、泥投加量。对中温消化，每日投加的固体量不应超过池内固体量的5%。投入污泥固体含量为24%，一般间歇投加。 2. 排泥量应与投泥量相当，一般采取间歇重力排泥，排泥时闸门应快速全开，避免管路被泥砂堵塞； 3. 上清液排出量与消化污泥量有关，应根据经验确定。运行正常时上清液中固体浓度一般为20005000mg/L，最差时，也应在1000mg/L以下。上清液一般每天排放数次，有破浮渣设备的消化池，在排上清液前应暂停破浮渣设备的运行，并应防止池内液面下降过多，沼气进入上清液管道。 4. 沼气产量和沼气中甲烷含量是判断消化状态的重要指标，应经常监测。排泥和排上清液时，池内会形成负压，应防止空气漏入，池内气

18、压上升时应检查安全阀和水封的工作情况。 5. 应经常检查热交换器污泥和热水进出口的温度，发现异常应及时进行调节和维修。 6. 注意发现异常现象，并采取对策。消化池异常问题分析与排除现象一：VFA/ALK升高，若达到大于0.3时则应马上采取相应的控制措施。 1. 水力超负荷 水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ ALK升高，如不立即采取控制措施，会导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。 首先应将投泥量降至正常值，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池，补充甲烷菌和碱度的损失。 2. 有机物投配超负荷 进泥量增大或泥

19、量不变，而含固率或有机分升高时 ，可导致有机物投配超负荷。大量的有机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本不变， VFA/ ALK会升高。 控制措施是减少投泥量或回流部分污泥；当有机物超负荷是由于处理厂进水中有机物增加所致（如大量化粪池污水或污泥进入）时，应加强上游污染源管理。 3. 搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致局部积累，使VFA/ALK升高。 4. 温度波动太大 温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累，使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致时，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致时，则应加强

20、加热系统的控制调节。有时搅拌不均匀，使热量在池内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。 5. 存在毒物 甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA积累，使VFA/ALK升高。此时应首先明确毒物的种类，如为重金属类中毒，可加入Na2S降低毒物浓度；如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度，解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。现象二：沼气中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。 该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。 现象一是VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，还不至于导致pH值下降，还有时间进行原因分析及控制。 现象二是CO2已经开始升高，此时VF

21、A/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析及控制措施不及时，很快导致pH值下降，抑制甲烷菌的活性。如果已确认VFA/ALK 0.5，应立即加入部分碱源，保持混合液的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。现象三：消化液的pH值开始下降 该现象是现象二的继续。出现现象二，但没有予以控制或措施不当时，会导致pH值下降。其原因及控制对策与现象一和现象二完全一样。 当pH值开始下降时， VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷含量往往在4245%之间，此时沼气已不能燃烧。对策：应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住pH值的下降并使之回升；否则如果pH值降至6.0以下，甲烷菌将全部失去活性，则须放

22、空消化池重新培养消化污泥。 应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。 现象四：产气量降低 1. 有机物投配负荷太低 在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，沼气产量越少。出现这种现象，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机物固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可加强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。 2. 甲烷菌活性降低 由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配超负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等

23、因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。 1. 排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象； 2. 用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处； 3. 加入Ca(OH)2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量； 4. 一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此

24、时应加强抽气与抽气量的调度平衡。现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀逸入大气。 1. 产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量； 2. 由于某种原因（如水封罐液位太高或不及时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除； 3. 进泥量大于排泥量 ，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。现象七：消化池排放的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。 1. 上清液排放量太大，可导致含固量升高。上

25、清液排放量一般应是相应每次进泥量的1/4以下；如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高； 2. 上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大； 3. 如果上清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经污水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。现象八：消化液的温度下降，消化效果降低。 1. 蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。 2. 投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短

26、投泥周期，减少每次投泥量。 3. 混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。带式压滤脱水机的运行管理 1. 注意时常观测滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿命一般在300010000 h 之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。 2. 每天应保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。一般来说，处理1000 kg 的干污泥约需冲洗水1520m3，在冲洗期间，每米滤带的冲洗水量需10m3/h 左右，每天应保证6 h以上的冲洗时间，冲洗水压力一般应不低于586kPa。另外，还应定

27、期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。 3. 按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护，例如按时加润滑油、及时更换易损件等。 4. 脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备，因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风，增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度，如有条件应对恶臭气体封闭收集，并进行处理； 5. 应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断出脱水效果是否降低； 正常情况下，滤液水质应在以下范围：SS=2001000mg/L，BOD5=200800mg/L。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。当脱水效果不佳时，滤液SS会达到数千毫克每

28、升； 冲洗水的水质一般在以下范围： SS=10002000mg/L， BOD5=100500mg/L。如果水质太脏，说明冲洗次数和冲洗历时不够；如果水质高于上述范围，则说明冲洗量过大，冲洗次数过频。现象一：泥饼含固量下降。 1. 调质效果不好 一般是由于加药量不足。当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应尽进行试验并予以调整。 2. 带速太大 带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保证

29、泥饼厚度为510mm。 3. 滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。 4. 滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。带式压滤脱水机异常问题分析与排除现象二：固体回收率降低。 1. 带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速。 2. 张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减少张力。现象三：滤带打滑。 1. 进泥超负荷，应降低进泥量。 2. 滤带张力太小，应增加张力。 3. 辊压筒损坏，应及时修复或更换。现象四：滤带时常跑偏。 1. 进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置。 2. 辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 3. 辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。 4. 纠偏装置不灵敏。应检查修复。现象五：滤带堵塞严重。 1. 每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 2. 滤带张力太大，应适当减小张力。 3. 加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，未