T梁技术交底记录表

1、.：.；技术交底记录 编号FHECJLJSCJD09018工程称号交底日期2021-1-10施工单位分项工程称号T梁施工技术交底交底提要钢筋、模板、砼浇筑、振捣、预应力张力、压浆、封锚交底内容： 1、T梁施工步骤 装模板钢筋及钢绞线加工安装预制T梁张拉强度到达设计强度85%以上且龄期不小于7天压浆水泥浆到达规定强度吊装、运输架设。2、预拱度设计值预制梁设置向下的T梁张拉起拱值，详细设置如下表：预拱度跨径边跨中跨边梁中梁边梁中梁40m2.17cm1.53cm2.07cm1.42cm3、模板的检查：3.1、模板块与块之间设置企口缝，用螺栓衔接，企口处加贴橡胶条或粘胶带以防止漏浆。3.2、 模板加工

2、要求：在施工前对模板的平整、光洁，无凹凸缺陷进展检查，平整度不大于5mm采用2m 靠尺检查，板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于2mm。3.3、 模板安拆：T梁模板的安装与撤除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后经过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相邻节段模板拼装好后固定衔接螺栓。T梁模板在砼达10Mpa后，分节段对称撤除，每撤除一片模板立刻作好支撑任务。模板撤除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，撤除衔接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调理木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外挪动撤除模板。4、钢筋绑扎：4.1、每批钢材进

3、场后，去样送实验室检测，待抽检合格后方可用在T梁上。4.2、主筋接头优先采用闪光对焊。在制造前，必需先作试件，合格后方可成批焊接。对焊接头应尽量错开，同一截面内焊接接头在受拉区不得超越钢筋总量的50%。4.3、制造时先在铺好的底模上绑制T梁骨架钢筋，然后再进展其它分布钢筋和翼板钢筋的绑扎，并按设计图纸要求固定波纹管的定位钢筋。5、砼浇筑：T梁高为2.5m，为振捣密实，T梁砼浇注采用延续程度分层、一次整体浇注成型，根据实情前后层控制在20cm以内，使后层砼在前一层砼初凝前完成，每层高度控制在50cm以内，以确保浇注质量。砼振捣：采用附着式振动器结合插入式振动棒进展振捣。附着式振动器采用ZF11型

4、，功率1.5KW，间隔2m安装在波纹管较为密集的地方，以保证振捣质量；插入式振动器根据T梁断面大小分别采用30型和50型，振捣时振动棒尽量不碰撞波纹管，以免移位、变形。浇注砼期间，丈量人员必需用程度仪设置沉降观测点，以便随时察看T梁在浇注过程中有无变形及下沉。6、砼的养生：砼浇注完成并初凝后，夏季温度较高时，采取土工布覆盖，洒水养生，冬季采用蒸气养生，土工布覆盖，塑料布包裹保温。7、预应力系统7.1、预应力系统资料7.2、钢绞线性能：采用s15.2,其技术性能应符合规范GB/T5224-2003,力学性能fpk=1860Mpa , Ep=1.95105Mpa,公称直径为15.2mm，公称面积为

5、140mm2,张拉控制应力为 0.75 fpk= 5 Mpa 。7.3、波纹管：波纹管施工严厉按设计的坐标安装并定位结实，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必需坚持垂直，位置准确、结实，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以防止漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，在波纹管内插入衬管，以防止漏浆，钢绞线采用人工穿束。8、预应力钢束的制造8.1、预应力钢束在编束时，应梳理顺直，绑扎结实，防止相互缠绕。8.2、波纹管定位：严厉按照图纸要求，从跨中向两侧每50cm量个竖距定位波纹管，定位准确后再用定位钢筋固定，定位钢筋网沿主梁纵向

6、直线段每100cm设置一片，曲线段每隔50cm设置一片。8.3、为使预应力筋梳理顺直，应经过“梳板逐根陈列理顺，用18-22号铁丝，每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎结实，绑扎长度为2cm。曲线段需添加加强筋。制束时，在间隔 两端锚垫板2-3m范围内可用长50-70mm的弹簧或钢管作衬体，并将预应力筋陈列成空心束，以对准锚具或千斤顶槽口，中间段可用一种数层陈列实心钢束的绑扎方法，即用直径为6mm的钢筋或一样直径钢丝，长2-3cm的短头作衬芯。8.4、绑扎铁丝应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。8.5、制束时应保证预应钢丝一端齐平；另一端中应有一根应力筋较其它的长出约20cm，并弯成钩形，以便穿束时与

7、牵引钢索衔接。8.6、预应钢材验收及加工后，应放到库房妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。9、预应力钢束的张拉9.1、张拉控制力及张拉顺序：后张拉法张拉前，必需检查砼构件外形尺寸、外观质量能否符合质量规范要求；张拉时砼强度必需到达85%设计强度且龄期不小于7天时方准施加预应力。其张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图中的钢束编号顺序进展：50%N2、N3100%N1100%N2 、N3100N4。9.2、张拉方式采用两端同步对称张拉，并以伸长值作为检核。其张拉程序为：0初应力con持荷2min锚固。9.3、张拉机具：预应力钢绞线采用穿心式千斤顶。9.4、预应力钢束实际伸

8、长值的计算：根据规范要求预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进展校核，实践伸长值与实际伸长值差应控制在6%以内。否那么应暂停张拉，待查明缘由并采取措施加以调整后方可继续张拉。为此，必需先确定其张拉实际伸长值。计算公式：预应力筋的实际伸长值计算公式：式中：L实际伸长值PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见附录G-8；L预应力筋的长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)；EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)。预应力筋平均张拉力计算公式：式中：Pp预应力筋平均张拉力NP预应力筋张拉端的张拉力Nx从张拉端至计算截面的孔道长度m从张拉端至计算截面的曲

9、线孔道部分切线的夹角之和radk孔道每米部分偏向对摩擦的影响系数：u预应力筋与孔道壁的摩擦系数。根据上面计算所得实际伸长值与实测长度相差在6%以内时，阐明张拉正常，否那么暂停张拉，待查明缘由后采取相应有效措施后，方可继续张拉。10、钢铰线束配穿心式千斤顶的张拉操作步骤及方法：在穿束前先将锚具圆锚环固定在构件预埋铁板上。锚具的位置应与孔道中心对正，焊接时可用木塞固其位置，以保证位置准确。对曲线孔道，当端头面与孔道中心线不垂直时，可在锚环下另加斜垫板调整准确。穿束时，将每一束内的各根钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材

10、之间。夹片嵌入后，即用手锤悄然敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应整齐一致。安装千斤顶。将钢绞线束穿入千斤顶。锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将预应力钢材夹紧。为便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量光滑油。先张拉受压区，再张拉受拉区。张拉曲线预应力钢材时，均两端对称同时进展。使顶压油缸处于回油形状，向张拉缸供油，开场张拉。同时留意工具锚和固定端的任务锚，使夹片坚持整齐普通差3mm时不会明显影响夹持力；张拉至初应力时，做好标志，作为丈量伸长的起点。按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值，并丈量预应力钢材的伸长值以校核应力。在坚持张拉油缸调压阀阀口开度不

11、变的情况下向顶压缸供油，直至需求的顶压力。在顶压过程中，如张拉油压超越最大张拉力规定，应使张拉油缸适当降压。在坚持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸渐渐回油，完成油缸回油动作。翻开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固终了。顶压过程中应留意任务锚夹片挪动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出缘由后重新张拉。11、孔道压浆及封锚：张拉终了后，孔道应尽早压浆普通不超越14d，以防止预应力筋锈蚀或松驰。预应力管道采用真空压浆。11.1、压浆前的预备任务、张拉完后，立刻将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆

12、封锚，封锚砂浆抗压强度缺乏10Mpa时，不得压浆。、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前运用压力水冲洗孔道。、压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进展安装检验。、压浆采用UB3型，压浆的最大压力为0.5-0.8Mpa，孔道压浆采用42.5号普通水泥，调配水泥浆。压浆时，每一任务班应留取不少于3组的7.07cm7.07 cm7.07 cm立方体试件，标养28d，检查其抗压强度。11.2、灌浆资料及水泥浆的技术条件：水泥浆的标号777 cm立方体试块28dA龄期的强度不应低于构件本身砼标号的80%，且不低于50号50MPa；水泥标号不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥龄期不超越

13、一个月；水灰比在0.4-0.45之间,掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减到0.35；水泥浆的最大泌水率不大于3%，拌合后3小时泌水率不小于2%；在水泥浆中掺入占水泥重0.01%的铝粉，以保证水泥浆获得3-5%的膨胀率；水泥浆稠度控制在14-18秒之间。11.3、灌浆设备、器具及其作用灰浆搅拌机：用于拌合灰浆；灰浆泵：用于压浆；贮浆桶：贮水泥浆；过滤器：水泥浆的过滤橡胶管及喷浆嘴。11.4、压浆工艺：搅拌好的水泥浆必需经过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀；灌浆前，用真空泵抽吸预应力管道内的空气，使孔道到达负压0.1Mpa的真空度，然后在管道另一侧用紧缩机压浆；压浆应缓慢，均匀地进展，比

14、较集中和临近的孔道宜先延续压浆完成，以免串邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道；当构件两端的排气孔排出空气一水一稀浆，直到最后均匀排出浓浆，用木塞塞住，并稍加大压力，暂停一些时间，再从压浆孔拨出喷嘴，立刻用木塞塞住；压浆后立刻检查压浆的密实情况，如有不实，及时处置；压浆过程中即压浆后48小时内，构造砼温度不小于5，否那么应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进展；管道压浆应仔细做好记录，水泥浆按规定作试块，以一个任务班留取不少于3组的7.077.077.07 cm立方体试件，标养28d，以检查强度；压浆中途发生缺点，不能一次压满时，应立刻用压力水冲洗干净，缺点处置完后再压浆；在压浆强度到达设计要求后，方可移梁和安装。11.5、封锚：压浆完后，即可进展封锚。对应埋置在T梁内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛、然后按设计要求