全面系统的生产现场环境管理(7S实施文件)

1、.：.； QFRTG06102001现场环境管理(7S实施文件)2006-10-20编制 2006-11-1实施 厦门其昌电线电缆消费部 发布一.目的：为坚持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、平安的任务环境，特制定实施7S管理文件。经过培训让全员了解其7S意义,让各级人员在“7S实施前，明确“7S的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范本人的日常任务行为。促进公司的7S活动从“方式化走向“行事化，最后向“习惯化演化，以达公司“以质为本，永续运营的目的，实现规范化。 二.适用范围：本管理文件适用于公司消费部的员工。消费部为7S

2、试点单位三.定义：“7S管理的定义1. 整理Seiri：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品去除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿Seition：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、平安存放，井然有序，取放方便。3. 清扫Seiso：自觉地把消费、任务的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，坚持整洁、亮堂、酣畅的消费、任务环境。4. 清洁Seiketsu：仔细维护消费、任务现场，确保清洁消费，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明消费。5. 素养Shiasake：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良

3、好习惯。6. 平安Saftev：贯彻“平安第一、预防为主的方针，在消费、任务中，必需确保人身、设备、设备、产品、物料平安；严守公司技术。 7节约Save：消除种种不良景象，杜绝浪费。动作、搬运、过多消费、产能不均等四、7.S的成效7.S的成效可以归纳为：1、7.S是最正确的推销员、顾客称心工厂，加强下订单自信心；、很多人来工厂观赏学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具、降低很多不用要的资料及工具的浪费，减少“寻觅的浪费，节省很多珍贵时间；、能降低工时，提高效率等。3、7.S是平安专家、遵守作业规范，不会发生工伤事故；、一切设备都进展清洁、检修，能预先发现存

4、在的问题，从而消除平安隐患；、消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命平安有保证。4、7.S是规范化的推进者、强调按规范作业；、质量稳定，如期达成消费目的。5、7.S可以构成愉快的任务场所、亮堂、清洁的任务场所让人心境愉快；企业方针、目的Q 质量C 本钱D 交货期S效力T技术M 管理7S基石支柱现代企业之屋、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力加强，任务更愉快。6、7S是企业管理的基石、经过现场的改善，能让异常景象马上表达出来，便于及时分析处置；、让产品的质量和平安得到有效的防护和保证，是质量管理体系的根底；、能促进消费批次管理有效开展，杜绝混料混淆景象，有利消费管理正常运

5、转。五、推提高骤步骤一：成立7.S推进组织1、成立7.S推进组织7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展2、消费车间为7.S的归口管理部门，主持日常任务。3、公司各部门或车间必需指派一位员工为现场管理联络员。4、各部门指点是本部门7.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目的1、推行7.S活动，要根据公司的方针和目的，制定详细可行的7.S方针，作为7S活动的准那么。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与7.S活动，继续不断改善，消除浪费，实现“零库存与精益消费2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目的，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、

6、定位置、定数量步骤三：拟定推行方案及实施方法目的：对内：营造一个有序高效的任务环境对外：成为一个让客户打动的公司1、7S活动推行方案表各部门担任人制定公司7S任务方案交公司指点审批,如:消费部现场改善方案项次项 目2006年 计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月17S外派培训待定2组建7S推进委员会37S培训4推进7S改善样板冲压车间57S日每月1号6红牌作战7看板管理8全公司大扫除每月30日9建立巡视制度10建立评选制度117S之星12表扬报告会编制人: 部门担任人: 审批:车间环境改善月方案项次项 目2006年 计 划备 注2月3月4月5月6月7月8月9月10

7、月11月12月1月1整理2整顿3清扫4清洁5678编制人: 部门担任人: 审批:7S培训方案序号内容项 目目的值对象11月12月1月17S知识培训7S的来源和适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核7S定义7S的作用27S活动步骤成立推进小组100%了解并能实施管理人员2、7S的实施方法、制定7S活动实施方法；、制定“要与“不要的物品区分规范；、制定7S活动评选如法；、制定7S活动奖惩方法；、其它相关规定等。7S活动实施方法制定方法有两种：一种是由7S推进小组深化车间部门调查，拟定草案，然后再召集车间部门人员讨论认可，经7S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间部门现场管理人员进展

8、7S知识培训，由他们结合部门现实情况，拟定本部门7S执行规范，再搜集起来，经7S推进小组采取文件会审的方法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训1、公司对管理人员、每个部门对全员进展培训：、7S的内容及目的；、培训做到知识性、兴趣性、生动性相结合，不能太枯燥乏味：、7S的实施方法；、7S的评选如法；、到兄弟厂观赏或参与交流会，汲取他人阅历。2、 新员工的7S培训。步骤五：宣传推行1、召开发动大会，由公司指点和各部门指点表达推行7S活动的决心；2、指点以身作那么，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被注重；3、利用公司内部刊物宣传引见7S；4、外购或制造7S海报及标语在现场张贴；5、每年规

9、定一个“7S月或每月规定一个“7S日，定期进展7S的加强及再教育；6、举行各种活动及竞赛如征文、漫画活动等。步骤六：部分推进7S1、选定样板区。对公司整个现场进展诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进展现场改善，对改善前后的情况摄影。3、效果确认，阅历交流，总结阅历，抑制缺陷，让其他部门进展观赏并推行。步骤七：全面推进7S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、继续改善；6、规范化。步骤八：7S巡回诊断与评价1、7S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门能否有方案、有组织的开展活动；2、7S问题点的质疑、分析、

10、界定、考核；3、了解各部门现场7S的实施情况，并针对问题点开具，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领1、对他的任务场所范围进展全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要与“不要的判别基准；3、去除不需求物品；4、制定废弃物处置方法；5、调查需求物品的运用频度，决议日常用量；6、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：、场地的浪费；、运用的料架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧或过时而不能运用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或清点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进展整理；2、

11、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立刻取出所需求的东西；、对于放置处与被放置物，要能立刻取出运用。运用后要能容易归位，假设没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区室内外。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、光滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有渣滓、没有污脏的形状。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是质量控制的一部分。清扫是需求用心来做。、清洁的推行要领1、落实前面的3S任务；2、目视管理与制定7S规定能否相符；3、制定奖惩制度，加强执

12、行；4、公司及部门指点带头巡察，带动全员注重7S活动。警示：7S活动一旦开场，就不可在中途变得模糊不清。假设不能贯彻究竟，又会构成另外一个污点，而这个污点也会呵斥公司内保守而僵化的气氛。要突破这种保守、僵化的景象，唯有破费更长的时间来矫正。、素养的推行要领1、制定服装、臂章、任务帽等识别规范；2、制定共同遵守的有关规那么、规定；3、制定礼仪守那么如；4、教育培训新员工加强；5、推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等。重点：经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质的提升。五、“要与“不要物品的断定规范、明确什么是“必需品与“非必需品1、所谓必需品是指经常运用的物品，假设没

13、有它，就必需购入替代品，否那么影响正常任务的物品。2、非必需品那么可分为两种：一种是运用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才运用一次的物品；另一种是对目前的消费或任务无任何作用的，需求报废的物品，例如已不再消费产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处置方法如下表：类别运用频度处置方法备 注必需品每小时放任务台上或随身携带每天现场存放任务台附近每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储封存定期检查二年仓库存储封存定期检查未定有用仓库存储定期检查不需求用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或

14、电气安装；2、附属设备滑台、任务台、料架；3、台车、推车、堆高机；4、正常运用中的工具；5、正常运用的任务桌、任务椅；6、尚有运用价值的耗费用品；7、原资料、半废品、废品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、运用中的渣滓桶、渣滓袋、清洁用品；10、运用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指点书、报表等；14、消防设备、平安标识；15、运用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上或地板上的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油

15、污；、不再运用的设备、工夹具、模具；、不再运用的办公用品、渣滓桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的任务服；3、墙壁上目视板上的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊挂着的、任务台上过期的作业指点书；、不再运用的配线、配管；、不再运用的老吊扇；、

16、不堪运用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。5、不要物处置程序1.目的为使任务现场的“不要物及时地、有效地得四处置，使现场环境、任务效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。2.适用范围消费部各车间的“不要物的处置3.定义不要物任务现场中一切不用的物品。4.职责划分4.1 采购部、消费部、质量部担任不用物料的登记和断定。4.2 消费管理部设备科担任不用设备、工具、仪表、计量器具的登记和断定。4.3 消费管理部工位器具组担任不用工位器具的登记和断定。3.4 消费管理部信息管文科担任不用的电子化办公设备的登记和断定。3.5 质保部担任不用的自制件、半废品、废品的断

17、定。3.6 综合办担任一切办公用品、低值易耗品的登记处的断定。3.7 工程部担任不用的工程建筑资料的登记和断定。3.8 各厂部担任本部门其它不要物品的登记和断定。3.9 消费管理部工业工程科担任组织不用物品的审核、断定和申报任务。3.10 采购部、消费部、销售公司、工程部、综合办、质保部担任不用设备、工具、仪表、物料、原资料、办公用品的处置。3.11 财务部担任不用物处置资金的管理。5.任务程序5.1 各车间、部门及时清理断定“不要物，将“不要物置于一致的暂放区，报责任部门审核同意后，同责任单位进展分类和标识，并记录在“不要物处置清单及台帐中。 5.2 正常情况下，每月一次向有关科室申报处置“

18、不要物，由责任科室分类填好“不要物处置清单，报部门指点审核、同意。5.3 各厂部需每季度特殊情况除外汇总“不要物处置清单一次，报公司管理部，公司协调采购部、消费部、市场部、工程部、办公室、质保部断定处置方案。5.4 各相关部门严厉按同意的方案实施，终了后填写“不要物处置概略表报财务部。5.5 财务部对处置回收的资金担任管理。8. 附件8.1 序号不要物称号规格数量参考价钱存放地断定处置不要物的去除不要物的断定分类整理有运用价值无运用价值涉及、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物折价变卖转移为其他用途特别处置分类后出卖特别处置另作他用作为训练工具展现教育8.2 “不要物的处置流程七、7S推展手

19、法实施技巧、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机或摄像机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上提示出来。2、作用：、保管资料，便于宣传；、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；、直观、效果明显。、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改良认识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员留意，及时去除非必需品。3、红牌的方式：、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；、红牌表单：如下表 责任

20、单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 看板 办公设备 厕所红牌缘由问题现象描画理 由红牌发行人改善期限改善责任人处置方案处置结果效果确认可封锁 不可重对策 确认者：4、红牌作战的对象：、任务场所中不要的东西；、需求改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、卫生死角。5、实施要点：、不要让现场的人本人贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹疑的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家腻烦；、可将改善前后的对比摄下来，作为阅历和成果向大家展现；、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具

21、、桌椅、资料、模具、备品、资料、产品、空间等。、目视板管理1、定义：目视板管理又称管理看板是将期望管理的工程信息经过各种管理看板提示出来，使管理情况众人皆知。2、作用：、传送情报，一致认识；、协助 管理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、加强客户印象，提升企业笼统。3、目视板管理的“三定原那么： 、定位：放置场所明确；、定物：种类称号明确；、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号工程内容序号工程内容1工序管理交货期管理板任务安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心境天气图3质量管理质量目的实

22、绩变化板异常处置板不良品提示板6士气管理小团队活动推进板文娱引见板新员工引见角、目视管理1、定义：目视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进展“一目了然管理的科学方法。2、目视管理的作用：、迅速快捷地传送信息；、笼统直观地将潜在问题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于一致认识，提高士气，上下一心地去完成任务；、促进企业文化的构成和建立。3、目视管理要点： 、无论是谁都能判别是好是坏正常还是异常；、能迅速判别，精度高；、判别结果不会因人而异。4、目视管理的分类：、目视管理的物品管理。要点1：明确物品称

23、号及用途；要点2：决议物品的放置场所，容易判别；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进展先进先出；要点4：决议合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视管理的作业管理。要点1：明确作业方案及事前需预备的内容，且很容易核对实践进度与方案能否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地断定能否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进展维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：能否正常供应、运转清楚明了；要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点5：设备能否按要求的性能、速度在运转。、目视

24、管理的质量管理。要点1：防止因“人的失误导致的质量问题；要点2：设备异常的“显露化；要点3：能正确地实施点检。、目视管理的平安管理。要点1：留意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停顿按钮设置；要点3：留意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、运用严厉按照法律规定实施。、定置管理1、定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心思、效率、平安的需求，科学地确定物品在任务场所的位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。2、实施：、任务场所的定置要求。首先要制定规范比例的定置图。消费场地、通道、检查区、物品存放区都要进展规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半废品、设备、渣滓箱、

25、消防设备、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的颜色或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一概按定置图整顿或清理撤除；、消费现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必需求有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。资料、半废品及各种器具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必需同零件帐、卡、目录相一致；、工具箱的定置要求。工具箱应按规范的规定设计定置图。工具摆放要严厉遵守定置图，不准随意放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要规范化、

26、规范化和一致化；、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有贮藏期要求的物品要按要务虚行特别定置。有贮藏期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，留意账物相符；、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。、识别管理1、机器设备识别识别内容：称号、型号、产地、管理编号、管理责任人、运用人员、警示、形状检定日期、有效日期、合格、不合格、准用等。2、产品识别识别内容：称号、类别、型号、供应商、管理编号、数量、形状良

27、品、不良品、返修品、试制品等。识别方法：阐明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业形状作业开场、作业中断、作业终了、检验形状待检、待判、不合格返工返修，报废、合格、作业类别冲压、焊接、外表处置、组装等识别。识别方法：工序卡、指点书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、消防通道及平安通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设备：电路、水管、气管、油管、消防设备等；环境识别普统统过颜色、各类标识牌来区别。5、人员识别识别方法：消费现场任务人员普通以不同颜色的任务服或任务帽来区分、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实，因其三个词开头读音都是“GEN类似中文发音

28、“现，所以统称“三现主义。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法：、现场三现的第一手法是“现场，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立刻赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何察看呢？现场是活力勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的察看方法，他就没法觉得它的变化，包括异常。、现物管理的最重要的概念是“总是以现实为根底而行动，处理问题要求他找到现实真相。由于只需一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地察看其过程。察看他看不到的地方，这时，现实将出现。要发现其变化的缘由，仔细察看现实。当他这样做时，隐藏的缘由将会出现，这样

29、做，他可以提高发现真相的才干。、现实处理问题需求他面对现实，把握现实真相。我们需求用现实处理问题，而现实总是变化无常的，要抓住现实就要识别变化，理想与实践总是有很大的差距。很多问题假设我们不亲临现场，不调查现实和背景缘由，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么，对“现物、“现实进展确认。、规范化1、定义：对于一项义务，将目前以为最好的实施方法作为规范，让一切做这项任务的人执行这个规范并不断完善它，整个过程称之为“规范化。2、作用：、降低本钱。、减少变化。、便利性和通用化。、积累技术。假设一个员工在任务实际中找到了做某项任务的最正确方法，却没有拿出来与他人共享，那

30、么这个方法将随着这位员工的分开而流失。推行规范化就可以让这些好方法留在公司。、明确责任。在推进了规范化的工厂，假设一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其反复操作来确定问题的责任是作业指点书不好还是操作者未按指点书操作。明确责任后，我们才有能够对今后任务进展改良。标 准人员：组织机构图、任务阐明书、规章制度、员工守那么设备：操作阐明书、保养规范、检定规范、安装测试规范资料：物料构成表、验收规范、图纸方法：消费类规范作业指点书、管理类规范程序文件环境7S规范、GBT19001-2000规范、平面布置图等3、规范的种类：4、如何让员工按规范作业、灌输遵守规范的认识；、全员了解其意义；、车间主任

31、现场指点，跟踪确认；、宣传提示；、提示在显著位置；、接受他人的质疑；、对违反行为严峻指正；、不断完善；、定期检讨修正；、向新的作业规范挑战。八、公司各级员工在7S活动中的责任、公司指点7S责任1、确认7S活动是公司管理的根底；2、参与7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作那么，展现公司推进7S之决心；4、担任公司7S推进组织之指点者；5、担任7S活动各项会议主席；6、仲裁有关7S活动争议检讨问题点；7、掌握7S活动之各项进度与实施效果；8、定期实施7S活动之上级诊断或评价任务；9、亲身主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。、部门指点及班级长7S责任1、结合公司的行动目的，学习7S知识、技巧；2、

32、担任本部门班组7S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部7S责任区域；4、依公司7S活动方案表，制定本部门班组活动方案；5、担当7S活动委员及评分委员；6、分析和改善7S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及平安巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。、员工7S责任1、本人的任务环境和责任区域须不断地整理、整顿，物品、资料及资料不可乱放；2、不用的东西要立刻处置，不可使其占用作业空间；3、通道必需经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时辰坚持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，平安地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、

33、设备及所担任的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、资料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，坚持清洁；10、留意上级的指示，并积极配合。九、7S的检查要点消费现场1、 现场摆放物品如原资料、半废品、废品、余料、渣滓等能否认时清理，区分“要与“不要；2、 物料架、模具架、工具架等能否正确运用与清理；3、 模具、夹具、量具、工具等能否正确运用，定位摆放；4、 机器上有无不用要的物品、工具或物品摆放能否牢靠；5、 桌面、柜子、台面及抽屉等能否认时清理；6、 茶杯、私人用品及衣物等能否认位摆放；7、 资料、保养卡、点检表能否认期记录，定位摆放；8、 手推车、电动车、

34、架模车、叉车等能否认位摆放，定人担任；9、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱能否认位摆放；10、光滑油、切削液、清洁剂等用品能否认位摆放并作标识；11、作业场所能否予以划分，并标示场所称号；12、耗费品如抹布、手套、扫把等能否认位摆放，定量管理；13、加工中的资料、半废品、废品等能否堆放整齐并有标示；14、通道、走道能否坚持通畅，通道内能否摆放物品或压线摆放物品如料箱、平安网、手推车、电动车等；15、不良品、报废品、返修品能否认位放置并隔离；16、易燃品能否认位放置并隔离；17、制动开关、动力设备能否加设防护物和警告牌；18、渣滓、纸屑、塑料袋、破布手套等有没有及时去除；19、废料、余料、呆料等有没

35、有随时去除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机能否干净；22、渣滓箱、桶内外能否清扫干净；23、墙壁周围蜘蛛网能否清扫；24、任务环境能否随时坚持整洁、干净；25、长期置放1周以上的物品、资料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落能否修补；27、地上、门窗、墙壁能否坚持清洁；28、下班后能否清扫物品并摆放整齐；29、能否遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席；30、任务态度能否良好有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食景象；31、服装穿戴能否整齐，有无穿拖鞋景象；32、任务服能否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进展自主管理

36、；34、运用公用物品、区域能否及时归位，并坚持清洁如厕所等；35、停工和下班前能否确实清扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。7S的检查要点办公室(车间办公区域)1、 能否已将不要的东西丢弃如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报；2、 地面、桌子能否显得零乱；3、 渣滓筒能否及时清理；4、 办公设备有无灰尘；5、 桌子、文件架能否摆放整齐，通道能否太窄；6、 有无文件归档规那么及按规那么分类、归档；7、 文件等有无实施定位化颜色、标志、斜线；8、 需求文件能否容易取出、归位，文件柜能否明确管理责任者；9、 能否只需一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、

37、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机能否干净；14、管路配线能否杂乱，线、电源线能否固定得当；15、办公设备随时坚持正常形状，有无缺点；16、抽屉内能否杂乱，东西能否杂乱摆放；17、能否遵照规定着装；18、私人用品能否整齐地放置于一处；19、报架上报纸能否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、能否有人员去向不明； 22、有无文件传阅的规那么；23、当事人不在，接到时，能否有“留言记录；24、会议室物品能否摆放整齐和标识；25、任务态度能否良好有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食景象；26、有没有留意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面能否整洁；28、中

38、午及下班后，设备电源能否关好；29、分开或下班后，椅子能否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十、现场管理制度、7S检查工程及内容1、整理项次检查工程等 级得分查 检 状 况1通道情况一级差0有很多东西，或脏乱二级较差1虽然能通行，但要避开，叉车等不能通行三级合格2摆放的物品超出通道四级良好3超出通道，但有警示牌五级优秀4很畅通，又整洁2任务场所的设备、资料一级差0一个月以上不用的物品杂乱放着二级较差1角落放置不用要的东西三级合格2放半个月以后要用的，且紊乱四级良好3一周内要用的，且整理好五级优秀43日内运用，且整理很好3办公桌作业台上、下及抽屉一级差0不运用的物品杂乱二级较差1半个月才用一次

39、的也有三级合格2一周内要用的，但过量四级良好3当日运用，但杂乱五级优秀4桌面及抽屉内均最低限制，且整齐4料架情况一级差0杂乱存放不运用的物品二级较差1料架破旧，缺乏整理三级合格2摆放不运用但整齐四级良好3料架上的物品整齐摆放五级优秀4摆放为近日用，很整齐5中转区一级差0塞满东西，人不易行走二级较差1东西杂乱摆放三级合格2有定位规定，没被严厉遵守四级良好3有定位也在管理形状，但进出不方便五级优秀4任何人均易了解，存取方便，物品平安、有序合 计级分2、整顿项次检查工程等 级得分查 检 状 况1设备、机器、仪器一级差0破损不堪，不能运用，杂乱放置二级较差1不能运用的集中在一同三级合格2能运用，但杂乱

40、四级良好3能运用，有保养，但不整齐五级优秀4摆放整齐、干净很畅通，最正确形状2工具一级差0不能运用的工具杂放二级较差1勉强可用的工具多三级合格2均为可用工具，缺乏保养四级良好3工具有保养，有定位放置五级优秀4工具采用目视管理3零件一级差0不良品与良品杂放在一同二级较差1不良品虽没即时处置，但有区分及标示三级合格2只需良品，但保管方法不好四级良好3保管有定位标示五级优秀4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级差0过期与运用中的杂放在一同二级较差1不是最新的，但随意摆放三级合格2是最新的，但随意摆放四级良好3有卷宗夹保管，但无次序五级优秀4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快运

41、用5文件档案一级差0零乱摆放，运用时没法找二级较差1虽显零乱，但可以找得着三级合格2共同文件被定位，集中保管四级良好3以机器处置而容易检索五级优秀4明确定位，运用目视管理，任何人能随时运用合 计级分3、清扫项次检查工程等 级得分查 检 状 况1通道一级差0有纸屑、铁屑及其它杂物二级较差1虽无脏物，但地面不平整三级合格2水渍、灰尘不干净四级良好3及时清扫五级优秀4定期修补，地面干净、整洁、光亮2作业场所一级差0有纸屑、铁屑及其它杂物二级较差1虽无脏物，但地面不平整三级合格2水渍、灰尘不干净四级良好3零件、资料、包装物存放不妥，掉地上五级优秀4定期修补，地面干净、整洁、光亮3办公桌、作业台一级差0

42、文件、工具、零件很乱二级较差1桌面、作业台面布满灰尘三级合格2桌面、作业台面虽干净，但破损未修缮四级良好3桌面、台面干净整齐五级优秀4除桌面外，椅子及周围均干净亮丽4窗、墙板、天花板一级差0听凭破烂二级较差1破烂但仅应紧简单处置三级合格2乱贴挂不用要的东西四级良好3还算干净五级优秀4干净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级差0有生锈二级较差1虽无生锈，但有油垢三级合格2有细微灰尘四级良好3坚持干净五级优秀4运用中有防止不干净措施，并随时清理合 计级分4、清洁项次检查工程等 级得分查 检 状 况1通道和作业区一级差0没有划分二级较差1有划分，但不流畅三级合格2画线觉得还可四级良好3画线清楚，地面有清

43、扫五级优秀4通道及作业区觉得酣畅2地面一级差0有油或水二级较差1油渍或水渍显得不干净三级合格2没有污垢、划痕四级良好3经常清理，没有脏物五级优秀4地面干净亮丽，觉得酣畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级差0很脏乱二级较差1偶尔清理三级合格2虽有清理，但还显得很脏乱四级良好3本人觉得良好五级优秀4任何人都会觉得很温馨4洗手台、厕所等一级差0容器或设备脏乱二级较差1破损未修补三级合格2有清理，但还有异味四级良好3经常清理，没异味五级优秀4干净亮丽，还加以装饰，觉得温馨5储物室或杂物间一级差0阴暗潮湿二级较差1虽阴湿，但有通风三级合格2照明缺乏四级良好3照明适度，通风好，觉得清新五级优秀4干干

44、净净，整整齐齐，觉得温馨合 计级分5、素养项次检查工程等 级得分查 检 状 况1日常6S活动一级差0没有活动二级较差1虽有清扫清洁任务，但非7S方案性任务三级合格2开会有对7S宣导四级良好3有7S培训、竞赛等活动五级优秀4活动热烈，大家均有觉得2服装一级差0穿着脏，破损未修补二级较差1不整洁三级合格2纽扣和鞋带未系好四级良好3劳保用品按规定穿戴五级优秀4穿着依规定，并觉得有活力3仪容一级差0不修边幅又脏二级较差1男士头发、胡须过长，女士化装太浓，穿高跟鞋三级合格2上两项，其中一项有缺陷四级良好3均依规定整理五级优秀4觉得精神有活力4行为规范一级差0举止粗暴，口出脏言二级较差1衣衫不整，不守卫生

45、三级合格2本人的事可做好，但缺公德心四级良好3公司规章均能遵守五级优秀4自动精神，团队精神5时间观念一级差0大部分人缺乏时间观念二级较差1稍有时间观念，开会迟到的很多三级合格2不愿时间约束，但会尽力去做四级良好3商定时间会全力去完成五级优秀4商定时间会适当提早去做好合 计级分6、平安 项次工程检查内容得分1平安 能否特殊工序操作人没有经过培训或还不具备技艺就上岗 能否操作人不按操作要求作业 能否机器设备存在缺点隐患继续作业 能否危险性较大工序设备无有效平安防护措施 能否作业现场存在其他平安隐患 能否有在制止吸烟区吸烟行为7、节约项次工程检查内容得分1节约 能否有故意陨坏公司财物行为 能否因个人

46、缘由影响消费或他人任务情况 能否对消费颈瓶处及时处置或采取有效改善措施 能否对不合理、不正常地方及时排除 能否对消费异常或突发事件有效控制或处置8、车间办公室区域7S查核表序号检查工程7S 标 准检 查 评分1办公室办公室应标识能否标识1无非必需品能否有非需品22办公桌文件、资料整齐放置不得混乱成沓的文件能否参差不齐，或零散的文件能否歪斜、混乱2非每日必需品不得存放在办公台上办公台上能否只放置每日最低限制内的用品2抽屉内物品摆放整齐能否杂乱2私人物品应分开、整得摆放一处能否分开摆放整齐23 台下、地面除清洁器具外不得放置任何物品能否堆放有其他物品或能否标识2地面坚持干净，无渣滓、无污迹及纸屑等

47、能否有渣滓及纸屑等2渣滓简内渣滓及时清理能否及时清理24办公椅办公椅、办公桌应坚持干净、无污迹、灰尘能否有污迹、黑垢2人离兴办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置能否没推至桌下或未呈程度放置2椅背上不允许摆放衣服和其它物品能否摆放有物品25文件柜应坚持柜面干净、无灰尘能否有污迹、灰尘2柜外应有标识，且标识应一概贴在右上角能否不按要求标识2柜内文件或物品摆放整齐，并分类摆放能否整齐，能否分类摆放2柜内不得摆放非必需品能否有非必需品2文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应一致能否有标识，能否一致2文件夹内必需有文件目录能否没有目录或不能按目录准确取出26人员按规定穿任务服、佩带厂

48、牌能否有不穿任务服，或不佩带厂牌2任务服扣子拉链必需全部扣上拉上，掉了必需补上并坚持干净能否没有扣上拉上，或扣子零落，或任务服及衣领上能否有脏污2在办公区室任何时候不得脱工鞋，并坚持干净能否有脱鞋景象或工鞋有黑垢2任务态度要良好能否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与任务无关的事2不得在办公区室吸烟能否有在办公区室吸烟景象27门、窗等有责任人，并标识能否有责任人，并标识2坚持门、窗干净、无灰尘、无蛛网能否有污迹、灰尘、蛛网2人走后或无人时应封锁门、窗能否随手封锁门、窗2靠车间厂房内无妨碍物能否有妨碍物如窗帘等28电脑、复印机等应坚持干净，无灰尘、无污迹能否有灰尘或污迹2电脑线应束起来，不得混乱能否

49、没有束起来或混乱29、等应坚持干净，线不得混乱能否有灰尘或线混乱210其它电器无人时须封锁电源能否节约用电2饮水机坚持干净能否干净2坏了及时维修或申报维修能否维修211其他目视板必需定期进展整理，内容必需及时更新，并坚持干净能否有过期的内容或灰尘2考核表应及时更新，并目视化能否目视化2应有人员去向目视板能否有人员去向板2当事人不在，应有“留言记录能否有记录2报架上报纸摆放整齐能否摆放整齐2盆景应新颖能否有枯死或发黄2消费现场管理制度相关规定1消费现场平安制度规定 1人身平安 11 特殊工序操作人员必需经过技艺培训，考核合格后才干上岗 12 操作人员必需掌握设备操作程序，并按程序要求正确操作 1

50、3 操作工不得酒后上岗，过度疲劳或身体不适不能作业时不得上岗2设备平安21 管理人员必需监视、指点、要求操作工按程序要求和本卷须知正确运用设备22 按方案做好设备的维护、保养任务，并担任及时排除设备的缺点23 设备存在缺点或平安隐患时必需在排除后方能运用24 闲置设备启用前必需经过全面检查、调试，运转正常情况下才干作用25 危险工序的设备应安装平安防护件并能起到平安防护的作用26 管理人员必需不断对员工平安知识培训，并加强平安认识教育3产品及其他物料的平安31 现场的待用物料、产品周转区等暂时存放品必需“7S相关规定存放，并做好平安防护32 物料、产品在搬运过程中确保平安，防止挤压、碰撞、坠落

51、、挂伤等情况发生33 物料、产品交接时做好清点、检验任务，并清楚填写相关表单4预防 41 管理人员担任本人责任区域一切设备、设备、物料的平安预防任务42 各位员工有责任及时排除或反映存在的平安隐患，并做好防火、防盗等任务2消费现场定置管理规定1通道标识与车辆停放 通道标识，列表如下：类 别通道宽度通 道 线区域构成方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道46m黄色100mm实线4000mm普统统道2.84m黄色100mm实线3000mm人 行 道12m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100 mm斑马线叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不

52、妨碍交通和厂容观瞻。2 相关区域划分标识：类 别区 域 线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50 mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50 mm实线白色黑色，黑体合格区绿色50 mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50 mm实线黄色白色，黑体废品区红色50 mm实线红色白色，黑体毛坯区、展现区、培训区黄色50 mm实线工位器具定置点黄色50 mm实线物品暂时存放区黄色50 mm虚线“暂时存放字样3 工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 塑料制品工位器具如托盘等，颜色一概用蓝色；金属制品工位器具，颜色一概用灰白色。 工位器具编号：见。4工位上的物品工位上的物品(工、

53、刀、量、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽能够采用标识。工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与消费有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一概贴在门的左上角。工位上的各种图表、操作卡等文件规格一致，必需定置悬挂。5零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，到达过目知数。6 库房(或中转区)必需有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7 消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，坚持清洁、形状完好。8 渣滓存放与处置消费现场划分：工业

54、渣滓与生活渣滓。不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱桶摆放，可回收用绿色料箱桶摆放；渣滓要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和过多积压。9 现场维修现场维修时装配的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，到达工完料净，场地清，坚持现场原貌。10 标识牌 消费线称号：可垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200600200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志字体：红色和车型代号字体：黑色；下半部为消费线称号中、英文，红底白字字体：黑体，双面显示；上、下部比例2：3。 a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上一切标示牌规格均为3002

55、101.5mm，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一概用白色待判区除外，用黑色，字体：黑体。b)毛坯区、展现区、培训区：标识牌规格为8003504mm，资料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视详细情况而定。 工序工位标识牌：规格：400180mm，资料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。设备形状标识牌：规格：200150mm，资料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备形状标识称号蓝底白字，下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运转绿色、停机保养蓝色、缺点维修红色、停用设备黄色、封存设备橙色，指针为铝质资料。消防器材目视板：规格：300180mm，资料：

56、铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140100mm透明有机板。关键工序：400300mm，资料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序称号字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序字样，黄底蓝字，字体：黑体。11 警示牌 小心叉车在通道拐弯处、限高、制止攀越等警示牌：规格 600300mm，资料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。出口、平安出口标识牌：规格：600300mm；资料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。广角镜广视镜：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。待备穿戴劳保用品

57、、防护器具等标志牌：规格 300300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12 立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。13 办公室及库房标识：规格 30080mm，资料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门称号，下部为科室或库房称号，悬挂放置于门的右角14 任务角任务角构成长方形桌，规格：1200600800 mm或1800600800 mm：圆形凳两连体或三连体、工具柜、急救箱、目视板，构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。15 定置管理图与定置率定置管理图定置管理图是现场

58、定置管理任务的重要组成部分。它是在对现场进展诊断分析的根底上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿任务的根据，车间、班组必需都有定置图，其详细内容及要求如下：1 车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流道路、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和渣滓存放点等。 2 班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流道路、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、任务角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。3 定置图的设计与绘制： a) 专业厂定置图由专业厂担任绘制，消费管理部担任审查，同意；班组定置图由主管

59、现场工程师担任绘制，车间担任审查、同意，报消费管理部备案。b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原那么：运用任务研讨技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效力动，提高劳动效率；思索最短的运输间隔 、明确的搬运道路、减少装卸次数；有真实可靠的平安防护安装；对一切的物品进展A、 B、C分类并正确处置。 c) . 消费现场内，凡定置图中未注名的设备和物品应予以去除；做到图物相符。定置率定置率是反映能否按定置图进展整理、整顿，现场形状到达规范程度的定量目的，其计算方按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数定置率 =按定置图规定摆放

60、物品单元数100%法如下：定置率目的等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85%3工位器具现场管理规定1.目的为加强对工位器具的管理，坚持干净，发明一个良好的消费和任务环境，提高效率，特制定本规定。2.适用范围消费部各车间工位器具的管理3.细那么3.1 各部门必需按规定流程恳求工位器具的制造，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。3.2 工位器具必需定置摆放，不允许摆放超越规定的数量的工位器具。3.3 工位器具的摆放必需符合人机工程学原理，物品不能随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。3.4 做好工位器具的标识：、工位器具上要标名物料称号、数量、产地、能否关键是重要件。、做好工